2025年無損檢測員（高級）無損檢測標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范試卷考試時間：______分鐘總分：______分姓名：______一、單項選擇題（本大題共20小題，每小題2分，共40分。在每小題列出的四個選項中，只有一項是最符合題目要求的。請將正確選項字母填涂在答題卡相應(yīng)位置上。）1.無損檢測員在進行射線檢測前，必須仔細(xì)核對的技術(shù)文件是（）。A.檢測人員的操作證B.工件的材料報告C.檢測設(shè)備的校準(zhǔn)證書D.檢測指導(dǎo)書的修訂日期2.在超聲波檢測中，當(dāng)探頭與工件表面接觸不良時，常見的缺陷顯示是（）。A.平坦的反射波B.衰減嚴(yán)重的信號C.幅值突變的回波D.頻率變化的信號3.渦流檢測中，若被測工件存在裂紋，檢測儀器通常會顯示（）。A.穩(wěn)定的信號B.信號幅度突然增大C.信號頻率變化D.信號完全消失4.磁粉檢測中，磁粉懸浮液的選擇主要依據(jù)（）。A.工件的尺寸B.工件的材質(zhì)C.檢測缺陷的類型D.檢測環(huán)境的溫度5.滲透檢測中，若工件表面存在微小裂紋，滲透劑會（）。A.完全停留在表面B.沿裂紋滲透并聚集C.快速揮發(fā)D.被吸附在表面6.射線檢測中，當(dāng)工件厚度較大時，通常需要使用（）。A.高能量射線源B.低能量射線源C.更長的曝光時間D.更小的焦點尺寸7.超聲波檢測中，當(dāng)探頭與工件表面夾角過大時，會導(dǎo)致（）。A.信號強度增加B.信號延遲C.探頭發(fā)熱D.探頭損壞8.渦流檢測中，若被測工件存在夾雜物，檢測儀器通常會顯示（）。A.平穩(wěn)的信號B.信號幅度突然變化C.信號頻率降低D.信號完全消失9.磁粉檢測中，磁懸液濃度過高會導(dǎo)致（）。A.磁粉聚集不均勻B.磁粉容易脫落C.檢測靈敏度降低D.檢測時間延長10.滲透檢測中，清洗劑的選擇主要依據(jù)（）。A.工件的材質(zhì)B.檢測缺陷的類型C.清洗劑的揮發(fā)性D.清洗劑的腐蝕性11.射線檢測中，當(dāng)工件存在夾雜物時，通常會顯示（）。A.平坦的圖像B.明暗相間的區(qū)域C.亮斑D.暗斑12.超聲波檢測中，當(dāng)探頭與工件表面不垂直時，會導(dǎo)致（）。A.信號強度增加B.信號延遲C.探頭發(fā)熱D.探頭損壞13.渦流檢測中，若被測工件存在腐蝕，檢測儀器通常會顯示（）。A.平穩(wěn)的信號B.信號幅度突然變化C.信號頻率升高D.信號完全消失14.磁粉檢測中，磁懸液濃度過低會導(dǎo)致（）。A.磁粉聚集不均勻B.磁粉容易脫落C.檢測靈敏度提高D.檢測時間縮短15.滲透檢測中，顯像劑的選擇主要依據(jù)（）。A.工件的材質(zhì)B.檢測缺陷的類型C.顯像劑的吸附性D.顯像劑的揮發(fā)性16.射線檢測中，當(dāng)工件存在氣孔時，通常會顯示（）。A.平坦的圖像B.明暗相間的區(qū)域C.亮斑D.暗斑17.超聲波檢測中，當(dāng)探頭與工件內(nèi)部缺陷接觸時，會導(dǎo)致（）。A.信號強度增加B.信號延遲C.探頭發(fā)熱D.探頭損壞18.渦流檢測中，若被測工件存在裂紋，檢測儀器通常會顯示（）。A.平穩(wěn)的信號B.信號幅度突然增大C.信號頻率變化D.信號完全消失19.磁粉檢測中，磁懸液與工件表面不匹配會導(dǎo)致（）。A.磁粉聚集不均勻B.磁粉容易脫落C.檢測靈敏度降低D.檢測時間延長20.滲透檢測中，清洗劑與滲透劑不兼容會導(dǎo)致（）。A.清洗效果變差B.滲透效果變差C.檢測靈敏度降低D.檢測時間延長二、多項選擇題（本大題共10小題，每小題3分，共30分。在每小題列出的五個選項中，有多項符合題目要求。請將正確選項字母填涂在答題卡相應(yīng)位置上。若漏選、錯選、多選，則該題無分。）1.無損檢測員在進行超聲波檢測前，需要檢查哪些設(shè)備（）。A.探頭B.儀器C.工件D.磁粉檢測設(shè)備E.滲透檢測設(shè)備2.射線檢測中，影響檢測靈敏度的因素有哪些（）。A.射線能量B.工件厚度C.工件材質(zhì)D.曝光時間E.攝影距離3.渦流檢測中，哪些因素會影響檢測結(jié)果（）。A.工件尺寸B.工件材質(zhì)C.工件形狀D.探頭類型E.檢測環(huán)境4.磁粉檢測中，哪些因素會影響磁粉的分布（）。A.磁場強度B.磁粉濃度C.工件材質(zhì)D.工件表面狀態(tài)E.清洗劑5.滲透檢測中，哪些因素會影響滲透劑的滲透效果（）。A.工件材質(zhì)B.檢測缺陷的類型C.滲透劑的種類D.顯像劑的種類E.清洗劑6.射線檢測中，哪些缺陷會導(dǎo)致圖像出現(xiàn)暗斑（）。A.氣孔B.裂紋C.夾雜物D.未焊透E.表面凹陷7.超聲波檢測中，哪些因素會影響檢測的準(zhǔn)確性（）。A.探頭與工件表面的接觸B.探頭類型C.工件材質(zhì)D.工件厚度E.檢測環(huán)境8.渦流檢測中，哪些因素會影響檢測的靈敏度（）。A.探頭類型B.工件尺寸C.工件材質(zhì)D.檢測頻率E.檢測環(huán)境9.磁粉檢測中，哪些因素會影響檢測的靈敏度（）。A.磁場強度B.磁粉濃度C.工件材質(zhì)D.工件表面狀態(tài)E.清洗劑10.滲透檢測中，哪些因素會影響清洗效果（）。A.清洗劑的種類B.清洗時間C.清洗溫度D.工件表面狀態(tài)E.顯像劑的種類三、判斷題（本大題共20小題，每小題1分，共20分。請判斷下列敘述的正誤，正確的填“√”，錯誤的填“×”。請將答案填涂在答題卡相應(yīng)位置上。）1.無損檢測員在進行滲透檢測時，必須先清洗工件表面，否則會影響檢測效果。(√)2.射線檢測中，工件厚度越大，所需的曝光時間越長。(√)3.超聲波檢測中，探頭與工件表面的夾角越大，檢測的靈敏度越高。(×)4.渦流檢測中，被測工件越薄，檢測的靈敏度越高。(√)5.磁粉檢測中，磁懸液的濃度越高，檢測的靈敏度越高。(×)6.滲透檢測中，顯像劑的作用是吸附滲透劑，使其聚集在缺陷處。(√)7.射線檢測中，工件存在夾雜物時，通常會在圖像上顯示為亮斑。(√)8.超聲波檢測中，探頭與工件內(nèi)部缺陷接觸時，會導(dǎo)致信號延遲。(√)9.渦流檢測中，若被測工件存在腐蝕，檢測儀器通常會顯示信號頻率變化。(√)10.磁粉檢測中，磁懸液與工件表面不匹配會導(dǎo)致檢測靈敏度降低。(√)11.滲透檢測中，清洗劑與滲透劑不兼容會導(dǎo)致滲透效果變差。(√)12.射線檢測中，當(dāng)工件存在氣孔時，通常會顯示為暗斑。(×)13.超聲波檢測中，當(dāng)探頭與工件表面不垂直時，會導(dǎo)致信號強度增加。(×)14.渦流檢測中，若被測工件存在裂紋，檢測儀器通常會顯示信號完全消失。(×)15.磁粉檢測中，磁粉容易脫落會導(dǎo)致檢測靈敏度降低。(√)16.滲透檢測中，顯像劑的種類會影響清洗效果。(×)17.射線檢測中，攝影距離越遠(yuǎn)，圖像的清晰度越高。(×)18.超聲波檢測中，工件材質(zhì)越致密，檢測的靈敏度越高。(√)19.渦流檢測中，檢測頻率越高，檢測的靈敏度越高。(×)20.磁粉檢測中，清洗劑的作用是去除工件表面的油脂和污垢。(√)四、簡答題（本大題共5小題，每小題6分，共30分。請根據(jù)題目要求，簡要回答問題。請將答案寫在答題卡相應(yīng)位置上。）1.簡述射線檢測中，影響檢測靈敏度的因素有哪些？如何提高檢測靈敏度？答：射線檢測中，影響檢測靈敏度的因素主要有射線能量、工件厚度、工件材質(zhì)、曝光時間和攝影距離。提高檢測靈敏度的方法包括使用高能量射線源、減少工件厚度、選擇合適的工件材質(zhì)、延長曝光時間和縮短攝影距離。2.簡述超聲波檢測中，探頭與工件表面不垂直時會產(chǎn)生什么影響？如何避免這種情況？答：探頭與工件表面不垂直時，會導(dǎo)致信號延遲和信號強度減弱，從而影響檢測的準(zhǔn)確性。避免這種情況的方法包括使用耦合劑、確保探頭與工件表面垂直、使用合適的探頭類型和進行多次檢測以確認(rèn)結(jié)果。3.簡述渦流檢測中，被測工件尺寸對檢測結(jié)果的影響？如何減小尺寸的影響？答：被測工件尺寸對檢測結(jié)果有顯著影響，工件越薄，檢測的靈敏度越高。減小尺寸影響的方法包括使用合適的檢測頻率、選擇合適的探頭類型、使用補償技術(shù)和使用合適的檢測設(shè)備。4.簡述磁粉檢測中，磁粉濃度對檢測結(jié)果的影響？如何選擇合適的磁粉濃度？答：磁粉濃度對檢測結(jié)果有顯著影響，濃度過高或過低都會影響檢測的靈敏度。選擇合適的磁粉濃度的方法包括根據(jù)工件材質(zhì)、缺陷類型和檢測要求選擇合適的磁粉濃度、進行多次檢測以確認(rèn)結(jié)果和使用合適的磁粉檢測設(shè)備。5.簡述滲透檢測中，清洗劑的選擇依據(jù)？清洗不徹底會有什么后果？答：清洗劑的選擇依據(jù)主要有工件材質(zhì)、缺陷類型和清洗要求。清洗不徹底會導(dǎo)致滲透劑無法完全去除，從而影響檢測的準(zhǔn)確性。后果包括檢測靈敏度降低、誤判和漏檢。因此，必須確保清洗徹底，可以使用合適的清洗劑、清洗時間和清洗方法。本次試卷答案如下一、單項選擇題答案及解析1.C解析：射線檢測前，必須核對檢測設(shè)備的校準(zhǔn)證書，確保設(shè)備在有效期內(nèi)且性能符合要求，這是保證檢測數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性和可靠性的基礎(chǔ)。操作證和檢測指導(dǎo)書修訂日期雖然重要，但不是檢測前必須核對的技術(shù)文件。工件材料報告在檢測前也需要，但設(shè)備校準(zhǔn)證書更直接關(guān)系到檢測過程本身。2.B解析：探頭與工件表面接觸不良時，會產(chǎn)生較大的聲阻抗差，導(dǎo)致超聲波信號大量衰減，進入工件的能量減少，因此接收到的信號會非常微弱，表現(xiàn)為衰減嚴(yán)重。3.B解析：裂紋是導(dǎo)電通路，會在裂紋處形成渦流聚焦或繞射，導(dǎo)致局部阻抗變化，從而在檢測儀器上表現(xiàn)為信號幅度突然增大。4.B解析：磁粉懸浮液的選擇必須與工件的材質(zhì)相匹配。不同材質(zhì)的工件對磁粉的吸附能力和磁導(dǎo)率不同，選擇合適的懸浮液才能保證磁粉在工件表面均勻分布，有效顯示缺陷。5.B解析：滲透檢測的原理是利用滲透劑的毛細(xì)作用滲入表面開口缺陷，去除表面殘留的滲透劑后，顯像劑將吸附滲入缺陷的滲透劑，從而顯示缺陷。因此，如果工件表面存在微小裂紋，滲透劑會沿裂紋滲透并聚集在裂紋內(nèi)部。6.A解析：工件厚度較大時，需要更高的能量來穿透工件，否則射線在穿透過程中損失過多，無法形成清晰的底片。高能量射線（如Co-60或X射線源）具有更強的穿透能力，因此通常需要使用高能量射線源。7.B解析：超聲波檢測中，探頭的聲束是定向的。當(dāng)探頭與工件表面夾角過大時，聲束進入工件的入射角增大，導(dǎo)致聲束偏離預(yù)定探測路徑，或者部分聲能被反射回探頭，造成信號延遲或接收不到有效信號。8.B解析：與裂紋類似，夾雜物也會改變局部區(qū)域的電磁場分布，導(dǎo)致渦流信號發(fā)生畸變，在檢測儀器上表現(xiàn)為信號幅度突然變化。9.C解析：磁懸液濃度過高，會導(dǎo)致磁粉顆粒過于密集，無法均勻分布在工件表面，尤其是在曲面或復(fù)雜形狀區(qū)域，容易形成磁粉團塊，反而降低了檢測的靈敏度，使得細(xì)小缺陷難以顯示。10.A解析：清洗劑的選擇必須與工件的材質(zhì)相匹配。不同材質(zhì)對清洗劑的化學(xué)反應(yīng)和溶解能力不同，選擇合適的清洗劑才能徹底去除滲透劑，避免殘留影響后續(xù)的顯像步驟。11.C解析：工件內(nèi)部的夾雜物（如氣孔、縮孔、夾渣等）會阻擋射線，使得射線無法穿透或穿透強度減弱，在底片上形成比周圍背景更亮的區(qū)域，即亮斑。12.B解析：探頭與工件表面不垂直時，超聲波的入射角會發(fā)生變化，導(dǎo)致聲束偏離預(yù)定探測路徑，或者部分聲能被反射回探頭，造成信號延遲，影響對缺陷位置的判斷和檢測的靈敏度。13.B解析：腐蝕會改變工件表面的電導(dǎo)率和磁導(dǎo)率，從而影響渦流的分布，導(dǎo)致檢測儀器上顯示的信號發(fā)生幅度或頻率的變化。14.C解析：磁懸液濃度過低，會導(dǎo)致磁粉顆粒過于稀疏，無法在工件表面形成連續(xù)的磁粉層，使得缺陷周圍的磁粉分布不均勻，降低了缺陷的可見度，即檢測靈敏度降低。15.A解析：顯像劑的選擇必須與工件的材質(zhì)相匹配。不同材質(zhì)的工件表面特性不同，選擇合適的顯像劑才能有效吸附滲入缺陷的滲透劑，并具有足夠的對比度，使缺陷清晰可見。16.C解析：與內(nèi)部夾雜物類似，氣孔是工件內(nèi)部的空腔，會阻擋射線，在底片上形成比周圍背景更亮的區(qū)域，即亮斑。17.B解析：當(dāng)超聲波的聲束接觸到工件內(nèi)部的缺陷（如裂紋、氣孔等）時，聲波會發(fā)生反射，導(dǎo)致接收到的信號產(chǎn)生時間上的延遲，這個延遲時間反映了缺陷到探頭的距離。18.B解析：裂紋是導(dǎo)電通路，會在裂紋處形成渦流聚焦或繞射，導(dǎo)致局部阻抗變化，從而在檢測儀器上表現(xiàn)為信號幅度突然增大。19.C解析：磁懸液與工件表面不匹配（例如，磁粉與工件材質(zhì)的親和性差），會導(dǎo)致磁粉難以在工件表面均勻吸附和分布，形成連續(xù)的磁粉層，從而降低缺陷處磁粉的聚集程度，即檢測靈敏度降低。20.B解析：清洗劑與滲透劑不兼容會導(dǎo)致滲透劑無法被徹底清除。殘留的滲透劑會干擾顯像劑的吸附，使得缺陷無法清晰顯示，即滲透效果變差。二、多項選擇題答案及解析1.ABC解析：超聲波檢測前，必須檢查探頭是否完好、匹配，儀器是否工作正常、設(shè)置正確，以及工件是否符合檢測要求。磁粉和滲透檢測設(shè)備雖然也是無損檢測工具，但不是超聲波檢測前必須檢查的。2.ABCD解析：射線檢測的靈敏度受多種因素影響。射線能量越高，穿透能力越強，對薄材料的靈敏度越高，但對厚材料可能需要更高能量以減少衰減。工件越厚，所需曝光時間越長，且對缺陷的衰減也越大，靈敏度越低。工件材質(zhì)的密度和原子序數(shù)影響對射線的吸收，高吸收材料會降低靈敏度。曝光時間越長，圖像越清晰，但過長的曝光時間對提高靈敏度幫助不大，甚至可能因過曝光降低對比度。攝影距離影響圖像的放大倍數(shù)和清晰度，距離過遠(yuǎn)會導(dǎo)致圖像模糊，降低靈敏度。3.BCDE解析：渦流檢測受多種因素影響。工件材質(zhì)的電導(dǎo)率、磁導(dǎo)率和矯頑力直接影響渦流信號，這些是材質(zhì)本身的因素。工件形狀復(fù)雜處（如孔洞、邊緣）容易產(chǎn)生邊緣效應(yīng)，影響信號。探頭類型（如線圈形狀、頻率）直接影響檢測范圍和靈敏度。檢測環(huán)境中的電磁干擾會干擾檢測儀器，影響結(jié)果。4.BCD解析：磁粉檢測中，磁粉的分布受磁場強度、磁粉本身特性（濃度、粒徑、磁性）和工件表面狀態(tài)（材質(zhì)、粗糙度、清潔度）影響。磁場強度越大，磁粉沿磁力線分布的范圍越廣，靈敏度越高。磁粉濃度不當(dāng)會影響分布均勻性。工件表面狀態(tài)差（如粗糙、不清潔）會阻礙磁粉均勻分布，影響顯示。5.ABC解析：滲透檢測中，清洗劑的選擇依據(jù)主要是工件材質(zhì)（不同材質(zhì)對化學(xué)品的反應(yīng)不同）、缺陷類型（不同缺陷可能需要不同清洗力度的清洗劑）和清洗要求（徹底去除還是快速去除）。顯像劑的種類主要影響顯示缺陷的清晰度和方式，不直接影響清洗效果。6.AD解析：射線檢測中，內(nèi)部缺陷（如氣孔、夾雜物）會阻擋射線，在底片上形成比周圍背景更亮的區(qū)域，即亮斑。未焊透是連接處未完全熔合的缺陷，也會阻擋射線，形成亮斑。表面凹陷是表面幾何形狀變化，不阻擋射線，不會在圖像上顯示為暗斑或亮斑。7.ABCD解析：超聲波檢測的準(zhǔn)確性受多種因素影響。探頭與工件表面的接觸是否良好直接影響聲能的傳入和接收，接觸不良會導(dǎo)致信號衰減和失真。探頭類型（晶片材料、頻率）決定了探測的深度和分辨率。工件材質(zhì)影響聲速和衰減，必須已知或校準(zhǔn)。工件厚度影響探測深度和所需探頭頻率。檢測環(huán)境（溫度、濕度、振動）會影響儀器穩(wěn)定性和探頭性能。8.ABCD解析：渦流檢測的靈敏度受多種因素影響。探頭類型（如扁平線圈、線圈形狀、頻率）直接影響檢測的敏感度和范圍。工件尺寸（特別是厚度）影響渦流穿透深度和信號強度。工件材質(zhì)的電導(dǎo)率、磁導(dǎo)率和矯頑力是決定渦流響應(yīng)的關(guān)鍵因素。檢測頻率越高，穿透深度越淺，對近表面缺陷靈敏度高，但對遠(yuǎn)表面缺陷靈敏度低。9.ABCD解析：磁粉檢測的靈敏度受多種因素影響。磁場強度越大，磁粉沿磁力線分布的范圍越廣，缺陷越容易顯示，靈敏度越高。磁粉濃度過高或過低都會影響分布均勻性，降低靈敏度。工件材質(zhì)影響磁導(dǎo)率和矯頑力，進而影響磁粉的分布。工件表面狀態(tài)（如粗糙度、清潔度、油污）會阻礙磁粉均勻分布，影響缺陷顯示。10.ABCD解析：滲透檢測中，清洗效果受多種因素影響。清洗劑的選擇必須有效去除滲透劑，且與工件材質(zhì)相容。清洗時間不足無法徹底去除滲透劑。清洗溫度不當(dāng)會影響清洗劑的溶解能力和滲透性。工件表面狀態(tài)（如粗糙度、幾何形狀）會影響清洗劑的流動和去除難度。三、判斷題答案及解析1.√解析：滲透檢測的原理是利用滲透劑的毛細(xì)作用滲入表面開口缺陷，去除表面殘留的滲透劑后，顯像劑將吸附滲入缺陷的滲透劑，從而顯示缺陷。如果工件表面存在油脂、污垢或其他污染物，會阻礙滲透劑滲入缺陷，或者影響后續(xù)清洗和顯像步驟，導(dǎo)致檢測失敗或靈敏度降低。因此，必須先清洗工件表面。2.√解析：射線穿透工件時，能量會因材料吸收而衰減。工件越厚，吸收的能量越多，衰減越大，需要更多的能量（即更長的曝光時間或更高能量的射線源）才能在膠片或探測器上形成足夠?qū)Ρ榷鹊膱D像。這是基本的物理原理。3.×解析：超聲波檢測中，探頭與工件表面的夾角越大，聲束進入工件的入射角越大。根據(jù)聲束理論，入射角增大，折射角也增大，聲束偏離預(yù)定探測路徑的程度越嚴(yán)重，同時聲波在工件中的衰減也越快，導(dǎo)致接收到的信號強度減弱，缺陷顯示不清晰，即檢測的靈敏度越低。4.√解析：渦流檢測的原理是基于交變電流在導(dǎo)體中產(chǎn)生渦流，渦流的分布受導(dǎo)體電導(dǎo)率、磁導(dǎo)率、尺寸、形狀和表面狀態(tài)的影響。對于相同材質(zhì)和形狀的薄工件，渦流可以更均勻地穿透整個工件，檢測靈敏度相對較高。隨著工件變厚，渦流穿透深度（趨膚效應(yīng)）減小，信號幅度衰減加快，且近表面缺陷和遠(yuǎn)表面缺陷的信號差異變小，導(dǎo)致整體檢測靈敏度降低。5.×解析：磁懸液濃度過高，會導(dǎo)致磁粉顆粒過于密集，在強磁場作用下容易形成磁粉團塊或鏈狀結(jié)構(gòu)，無法均勻、細(xì)密地分布在工件表面，尤其是在曲面或復(fù)雜形狀區(qū)域，容易形成磁粉堆積，反而降低了檢測的靈敏度，使得細(xì)小缺陷的磁痕難以形成清晰的顯示。合適的濃度應(yīng)該是在保證足夠磁粉量以顯示缺陷的同時，又能保持較好的流動性，均勻分布。6.√解析：滲透檢測的顯像劑作用就是利用其物理吸附或化學(xué)吸附特性，將工件表面殘留的滲透劑吸附起來，形成具有高對比度的磁粉顯示。顯像劑本身不參與滲透過程，而是通過吸附滲入缺陷的滲透劑，將其從表面“搬運”到更容易觀察的位置（通常是缺陷的開口處），從而使得肉眼可以觀察到原本隱藏的缺陷。7.√解析：射線檢測中，工件內(nèi)部的夾雜物（如氣孔、縮孔、夾渣、未熔合等）是高密度或與基體密度差異較大的區(qū)域，它們會顯著阻擋或吸收通過它們的射線，導(dǎo)致通過該區(qū)域的射線強度大大降低。在感光膠片上，這意味著該區(qū)域曝光不足，呈現(xiàn)為比周圍背景更亮的區(qū)域，即亮斑。這是射線檢測中區(qū)分缺陷與其他內(nèi)部特征的主要依據(jù)之一。8.√解析：超聲波檢測中，當(dāng)超聲波的聲束從探頭發(fā)出，接觸到工件表面上的缺陷（如裂紋、氣孔等）時，一部分聲能會從缺陷表面發(fā)生反射，返回到探頭。接收探頭接收到這部分反射回來的聲波后，會記錄下聲波從發(fā)射到返回的時間。這個時間延遲（時間差）反映了缺陷到探頭之間的距離。如果缺陷位于超聲波束的路徑上，就會產(chǎn)生這個可測量的時間延遲。9.×解析：腐蝕通常是指金屬表面因化學(xué)或電化學(xué)作用而損壞。腐蝕本身可能形成微小的凹坑或改變表面形貌，這些變化會影響渦流的分布，從而在檢測儀器上顯示為信號的變化（如幅度、頻率、相位變化）。但腐蝕本身不一定直接導(dǎo)致信號完全消失。只有當(dāng)腐蝕非常嚴(yán)重，完全破壞了導(dǎo)電通路，或者形成了完全絕緣的表面層時，才可能導(dǎo)致信號顯著減弱或消失。10.√解析：磁粉檢測的原理是利用外加磁場使工件表面產(chǎn)生磁化，如果工件表面或近表面存在缺陷（如裂紋），會在缺陷處形成漏磁通。磁粉（帶有磁性的粉末）會被這些漏磁通吸附，并在缺陷處聚集，形成可見的磁痕。清洗劑的作用就是徹底去除工件表面的非磁性污染物（如油污、切削液、氧化皮等），以便磁粉能夠自由地移動并均勻地覆蓋在工件表面，從而能夠有效地被漏磁通吸附并顯示缺陷。如果清洗不徹底，殘留的污染物會阻礙磁粉的移動和分布，導(dǎo)致磁粉無法到達(dá)缺陷處或無法均勻分布，使得缺陷無法被檢測到或顯示不清。11.√解析：滲透檢測的原理是利用滲透劑的毛細(xì)作用滲入表面開口缺陷，去除表面殘留的滲透劑后，顯像劑將吸附滲入缺陷的滲透劑，從而顯示缺陷。如果清洗劑與滲透劑不兼容，可能無法有效溶解或去除滲透劑，導(dǎo)致殘留的滲透劑干擾顯像劑的吸附。例如，某些清洗劑可能會破壞滲透劑的化學(xué)結(jié)構(gòu)，或者無法將其完全溶解，使得滲透劑無法被有效清除，最終導(dǎo)致顯像效果差，缺陷無法清晰顯示。12.×解析：射線檢測中，工件內(nèi)部的氣孔是空腔缺陷，會顯著阻擋射線，使得通過氣孔的射線強度大大降低。在感光膠片上，這意味著該區(qū)域曝光不足，呈現(xiàn)為比周圍背景更暗的區(qū)域，即暗斑。亮斑通常是由高密度材料（如金屬夾雜物）或未焊透等阻擋射線形成的。因此，氣孔在底片上顯示為暗斑。13.×解析：超聲波檢測中，探頭與工件表面不垂直時，聲束會以較大的入射角進入工件。根據(jù)聲束理論，入射角越大，聲束在工件中的折射角也越大，導(dǎo)致聲束偏離預(yù)定探測路徑的程度越嚴(yán)重。同時，大入射角通常伴隨著較大的聲波衰減，使得進入工件的聲能減少，接收到的信號強度減弱，從而降低檢測的靈敏度，使得缺陷顯示不明顯。14.×解析：渦流檢測中，裂紋是導(dǎo)電通路，會在裂紋處形成渦流聚焦或繞射，導(dǎo)致局部阻抗變化，從而在檢測儀器上表現(xiàn)為信號幅度突然增大。雖然裂紋的深度和尺寸會影響信號幅度的大小，但通常不會導(dǎo)致信號完全消失。只有當(dāng)裂紋非常寬或非常淺，或者被完全絕緣的材料覆蓋時，才可能導(dǎo)致信號顯著減弱或消失。一般情況下，裂紋的存在會在儀器上產(chǎn)生可檢測的信號變化。15.√解析：磁粉檢測中，磁粉如果容易從工件表面脫落，說明磁粉與工件表面或磁懸液的結(jié)合力不佳。這可能是磁粉質(zhì)量不好、磁懸液配