車間生產(chǎn)安全操作規(guī)程匯編一、前言為規(guī)范車間生產(chǎn)作業(yè)行為，保障從業(yè)人員生命安全與身體健康，防止人身傷害、設(shè)備損壞及生產(chǎn)安全事故發(fā)生，依據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》《特種設(shè)備安全法》《危險化學(xué)品安全管理條例》等法律法規(guī)，結(jié)合車間生產(chǎn)實際（如機(jī)械加工、電氣裝配、焊接切割等場景），制定本操作規(guī)程匯編。本匯編適用于車間所有崗位從業(yè)人員（含新員工、轉(zhuǎn)崗員工、臨時作業(yè)人員），是車間安全管理的核心文件，所有人員必須嚴(yán)格遵守。未盡事宜，需參照國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)（如GB____《安全色》、GB____《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（2018年版）、GB____《危險化學(xué)品企業(yè)特殊作業(yè)安全規(guī)范》等）執(zhí)行。二、通用安全規(guī)則（一）個人防護(hù)要求1.進(jìn)入車間必須正確佩戴安全帽（帽帶系緊，帽殼與頭部間隙1-2cm）；禁止佩戴易脫落飾品（如項鏈、手鏈）、穿拖鞋或涼鞋。2.從事機(jī)械操作、搬運、金屬加工等作業(yè)，必須穿防砸安全鞋（符合GB____標(biāo)準(zhǔn)）、戴防割手套（如丁腈橡膠或帆布手套）；接觸尖銳物品時，禁止戴線手套（防止卷入旋轉(zhuǎn)部件）。3.從事焊接、切割作業(yè)，必須戴防強(qiáng)光面罩（濾光片等級符合GB/T3609.____標(biāo)準(zhǔn)）、阻燃防護(hù)服、絕緣手套；接觸有害氣體（如氬氣、一氧化碳）時，需佩戴防毒面具（根據(jù)氣體類型選擇濾毒盒）。4.從事電氣作業(yè)，必須穿絕緣鞋（絕緣電阻≥1000MΩ）、戴絕緣手套（符合GB/T____標(biāo)準(zhǔn)）；高空作業(yè)（≥2m）需系全身式安全帶（固定點承載力≥2kN）。（二）作業(yè)前準(zhǔn)備1.每日開工前，必須對作業(yè)區(qū)域進(jìn)行“三檢查”：環(huán)境檢查：地面是否平整、無積水/油污，通道是否暢通（無物料堆積），消防設(shè)施（滅火器、消火栓）是否在位、有效。設(shè)備檢查：電源線路是否完好（無破損、老化），設(shè)備潤滑系統(tǒng)（如齒輪箱、導(dǎo)軌）是否充足（油位在刻度線范圍內(nèi)），防護(hù)裝置（如防護(hù)罩、急停按鈕）是否齊全、有效。工具檢查：作業(yè)工具（如扳手、螺絲刀、焊槍）是否完好，絕緣工具（如驗電器、絕緣棒）是否在檢驗有效期內(nèi)。2.作業(yè)前必須確認(rèn)“兩交底”：班組長需向從業(yè)人員交底當(dāng)日作業(yè)內(nèi)容、安全風(fēng)險（如機(jī)械傷害、觸電、火災(zāi)）及防控措施；從業(yè)人員需簽字確認(rèn)。（三）作業(yè)中安全注意事項1.嚴(yán)格遵守“三禁止”：禁止在設(shè)備運行時擦拭、維修或調(diào)整設(shè)備（必須停機(jī)并切斷電源）；禁止用手直接接觸旋轉(zhuǎn)部件（如車床卡盤、銑床刀具）或高溫部件（如剛加工的工件、焊接熔池）；禁止超載運行設(shè)備（如叉車、起重機(jī)負(fù)載不得超過額定值）。2.作業(yè)時必須集中精力，禁止嬉戲打鬧、接打私人電話（緊急情況需遠(yuǎn)離作業(yè)區(qū)域）。3.多人協(xié)同作業(yè)時，必須明確分工（如指揮人員、操作人員、監(jiān)護(hù)人員），指揮手勢需符合GB____《起重吊運指揮信號》標(biāo)準(zhǔn)。（四）作業(yè)后清理1.作業(yè)結(jié)束后，必須關(guān)閉設(shè)備電源（切斷主開關(guān)），清理工作臺面（如鐵屑、油污），將工具歸位（放入指定工具箱）。2.清理鐵屑時，必須用專用工具（如鐵鉤、毛刷），禁止用手直接抓?。灰兹嘉铮ㄈ鐝U油布、焊條頭）需放入專用防火容器。3.每日下班前，必須檢查作業(yè)區(qū)域：關(guān)閉所有電源、氣源（如氧氣瓶、乙炔瓶閥門），確認(rèn)無遺留火種（如未熄滅的焊渣），鎖好門窗。三、各崗位安全操作規(guī)程（一）機(jī)械操作崗位（車床、銑床、磨床等）1.開機(jī)前：檢查設(shè)備“三要素”：電源（無漏電）、潤滑（油杯滿油）、防護(hù)（防護(hù)罩閉合）；安裝工件時，必須用卡盤或夾具固定牢固（禁止用手按住工件加工）；調(diào)整刀具時，必須將刀具遠(yuǎn)離工件（防止碰撞）。2.操作中：啟動設(shè)備時，需確認(rèn)周圍無人（喊“開機(jī)了”提醒）；加工過程中，禁止調(diào)整轉(zhuǎn)速（必須停機(jī)后調(diào)整）；更換工件或刀具時，必須切斷電源（掛“有人工作，禁止合閘”警示牌）。3.停機(jī)后：關(guān)閉設(shè)備電源，將刀具退至安全位置（如車床刀架退至床尾）；清理設(shè)備表面（用抹布擦拭，禁止用水沖洗），涂抹防銹油（如導(dǎo)軌、卡盤）。（二）電氣作業(yè)崗位（接線、維修、調(diào)試）1.作業(yè)資質(zhì)：必須持有《特種作業(yè)操作證（電工作業(yè)）》，且在有效期內(nèi)。2.作業(yè)前：切斷電源（拉斷總開關(guān)），用合格驗電器（電壓等級匹配）驗電（確認(rèn)無電）；在電源開關(guān)處掛“有人工作，禁止合閘”警示牌，并上鎖（鑰匙由作業(yè)人員保管）；檢查絕緣工具（如螺絲刀、剝線鉗）是否完好（無破損、裂紋）。3.操作中：禁止帶電作業(yè)（特殊情況需經(jīng)車間主任批準(zhǔn)，并采取絕緣防護(hù)措施）；接線時，必須按照“火線（L）、零線（N）、地線（PE）”順序連接，地線必須可靠接地（接地電阻≤4Ω）；維修設(shè)備時，必須兩人在場（一人操作，一人監(jiān)護(hù)），監(jiān)護(hù)人員不得離開現(xiàn)場。4.作業(yè)后：拆除警示牌，合上電源開關(guān)，測試設(shè)備是否正常（如電機(jī)運轉(zhuǎn)、燈光亮起）；整理工具（將絕緣工具放入專用工具箱），填寫《電氣作業(yè)記錄》（記錄作業(yè)內(nèi)容、時間、人員）。（三）焊接與切割崗位（電弧焊、氣焊、等離子切割）1.作業(yè)前：檢查焊接設(shè)備（如電焊機(jī)、焊槍）：電源線路是否完好（無破損），焊槍噴嘴是否暢通（無堵塞）；檢查氣瓶（氧氣瓶、乙炔瓶）：氣瓶外觀是否無變形、泄漏（用肥皂水檢測），氣瓶必須固定（用鐵鏈或支架），距離火源≥10m，兩瓶之間距離≥5m；開啟氣瓶時，禁止用鐵器敲擊閥門（用專用扳手），乙炔瓶必須直立放置（禁止臥放）。2.操作中：焊接時，必須戴防強(qiáng)光面罩（濾光片等級：電弧焊用10-13號，氣焊用3-5號），禁止直視電弧（防止電光性眼炎）；切割時，必須佩戴防護(hù)眼鏡（防止鐵屑飛濺入眼），切割工件下方需墊防火墊（如石棉板）；作業(yè)區(qū)域必須通風(fēng)良好（開啟排風(fēng)扇或通風(fēng)管道），防止有害氣體（如一氧化碳、氮氧化物）積聚。3.作業(yè)后：關(guān)閉氣瓶閥門（先關(guān)乙炔瓶，再關(guān)氧氣瓶），釋放焊槍內(nèi)剩余氣體；清理作業(yè)區(qū)域（如焊渣、廢焊條），將氣瓶放回指定位置（遠(yuǎn)離熱源）；檢查焊接設(shè)備（關(guān)閉電源，整理線路），填寫《焊接作業(yè)記錄》（記錄氣瓶使用情況、作業(yè)時間）。（四）搬運與起重崗位（叉車、起重機(jī)、手動搬運車）1.作業(yè)資質(zhì)：叉車司機(jī)必須持有《特種設(shè)備作業(yè)人員證（叉車）》，起重機(jī)司機(jī)必須持有《特種設(shè)備作業(yè)人員證（起重機(jī)械）》。2.作業(yè)前：檢查搬運工具：叉車（輪胎氣壓、剎車性能、貨叉磨損情況）、起重機(jī)（鋼絲繩是否斷絲、吊鉤是否有裂紋）、手動搬運車（輪子是否靈活、承重板是否變形）；確認(rèn)貨物重量（不得超過工具額定值），捆綁貨物（用鋼絲繩或吊帶，捆綁點需牢固）。3.操作中：叉車行駛時，貨叉必須離地面10-15cm（防止碰撞障礙物），禁止載人（除司機(jī)外）；起重機(jī)起吊時，必須確認(rèn)指揮人員手勢（如“起升”“下降”“停止”），起吊物下方禁止站人；手動搬運車搬運時，必須推扶貨物（禁止拉車），上坡時需有人協(xié)助（防止貨物下滑）。4.作業(yè)后：將搬運工具放回指定位置（叉車停在停車位，拉手剎）；檢查工具（如叉車貨叉是否變形、起重機(jī)鋼絲繩是否斷絲），填寫《搬運作業(yè)記錄》（記錄貨物重量、搬運路線）。（五）化學(xué)品處理崗位（油漆、溶劑、酸堿試劑）1.作業(yè)前：了解化學(xué)品特性（查看MSDS，即物質(zhì)安全數(shù)據(jù)表）：如油漆是易燃物（閃點≤28℃），酸堿試劑是腐蝕品（pH≤2或pH≥12.5）；佩戴防護(hù)裝備：易燃化學(xué)品作業(yè)需戴防靜電手套（如丁腈橡膠）、穿防靜電服；腐蝕品作業(yè)需戴耐酸堿手套（如氟橡膠）、穿防腐蝕圍裙。2.操作中：搬運化學(xué)品時，必須輕拿輕放（禁止摔、碰），防止泄漏；傾倒化學(xué)品時，必須使用專用工具（如漏斗），禁止直接傾倒（防止濺出）；易燃化學(xué)品作業(yè)區(qū)域必須禁止明火（如吸煙、使用打火機(jī)），配備防爆電器（如防爆燈、防爆開關(guān)）。3.作業(yè)后：將化學(xué)品放回指定儲存柜（易燃品存放在防爆柜，腐蝕品存放在耐酸堿柜），關(guān)閉柜門；清理作業(yè)區(qū)域（如用吸收棉擦拭泄漏的溶劑），洗手（用肥皂和水，禁止用溶劑洗手）；填寫《化學(xué)品使用記錄》（記錄化學(xué)品名稱、使用量、剩余量）。四、應(yīng)急處理規(guī)程（一）觸電應(yīng)急處理1.立即切斷電源（拉斷總開關(guān)），或用絕緣工具（如干燥木棍、絕緣棒）挑開帶電線路（禁止用手直接接觸觸電者）；2.將觸電者移至通風(fēng)處，檢查呼吸、心跳（如無呼吸，立即進(jìn)行心肺復(fù)蘇；如心跳停止，立即進(jìn)行胸外按壓）；3.撥打急救電話（120），告知觸電地點、人數(shù)、癥狀；4.保護(hù)現(xiàn)場（禁止移動觸電者或破壞現(xiàn)場），等待醫(yī)護(hù)人員到來。（二）火災(zāi)應(yīng)急處理1.立即撥打火警電話（119），告知火災(zāi)地點、類型（如固體火災(zāi)、液體火災(zāi)、電氣火災(zāi)）、火勢大??；2.用附近的滅火器進(jìn)行初期滅火（選擇正確滅火器：固體火災(zāi)用干粉滅火器，液體火災(zāi)用泡沫滅火器，電氣火災(zāi)用二氧化碳滅火器）；3.疏散現(xiàn)場人員（沿安全通道撤離，禁止乘坐電梯），遠(yuǎn)離火災(zāi)區(qū)域（到指定集合點）；4.協(xié)助消防人員滅火（提供火災(zāi)相關(guān)信息，如化學(xué)品存放位置、電源開關(guān)位置）。（三）化學(xué)品泄漏應(yīng)急處理1.立即疏散現(xiàn)場人員（到上風(fēng)處，遠(yuǎn)離泄漏區(qū)域），關(guān)閉泄漏源（如氣瓶閥門、容器蓋子）；2.佩戴防護(hù)裝備（如防毒面具、耐酸堿手套），用吸收材料（如沙子、吸收棉）覆蓋泄漏物（禁止用水沖洗，防止擴(kuò)散）；3.將吸收后的泄漏物放入專用容器（如防腐蝕桶），標(biāo)注“危險廢物”；4.撥打應(yīng)急電話（如____，安全生產(chǎn)舉報投訴電話），告知泄漏地點、化學(xué)品名稱、泄漏量；5.清理現(xiàn)場（用肥皂和水清洗泄漏區(qū)域，通風(fēng)換氣），填寫《化學(xué)品泄漏記錄》（記錄泄漏原因、處理過程）。（四）機(jī)械傷害應(yīng)急處理1.立即停止設(shè)備運行（切斷電源），將受傷者移至安全處；2.檢查受傷情況（如出血、骨折、昏迷）：出血：用干凈紗布按壓止血（禁止用繩索捆綁止血，防止肢體壞死）；骨折：用木板或硬紙板固定骨折部位（禁止移動骨折肢體，防止二次傷害）；昏迷：保持呼吸道暢通（將頭部偏向一側(cè)，防止嘔吐物窒息）；3.撥打急救電話（120），告知受傷地點、人數(shù)、癥狀；4.保護(hù)現(xiàn)場（禁止移動設(shè)備或破壞現(xiàn)場），等待醫(yī)護(hù)人員到來。五、考核與責(zé)任（一）培訓(xùn)與考核1.新員工必須經(jīng)過三級安全教育（公司級、車間級、崗位級），考核合格后方可上崗（考核成績≥80分）；2.轉(zhuǎn)崗員工必須經(jīng)過崗位安全教育（由班組長負(fù)責(zé)），考核合格后方可從事新崗位作業(yè)；3.所有員工每年必須接受至少一次安全培訓(xùn)（培訓(xùn)內(nèi)容包括規(guī)程修訂、新設(shè)備操作、應(yīng)急演練等），培訓(xùn)時間≥8小時。（二）違規(guī)處罰1.輕微違規(guī)（如未戴安全帽、作業(yè)區(qū)域堆積物料）：口頭警告，責(zé)令立即整改；2.一般違規(guī)（如帶電作業(yè)、超載運行設(shè)備）：罰款（____元），停崗培訓(xùn)（1-3天）；3.嚴(yán)重違規(guī)（如隱瞞事故、違反規(guī)程造成人員傷害）：解除勞動合同，追究法律責(zé)任（如涉嫌重大責(zé)任事故罪）。（三）事故報告與整改1.發(fā)生事故后，當(dāng)事人必須立即報告班組長（10分鐘內(nèi)），班組長必須立即報告車間主任（20分鐘內(nèi)），車間主任必須立即報告安全管理部門（30分鐘內(nèi)）；2.事故報告內(nèi)容包括：事故時間、地點、人員傷亡情況、事故原因（初步判斷）、已采取的措施；3.事故發(fā)生后，必須成立事故調(diào)查組（由安全管理部門、車間主任、班組長組成），調(diào)查事故原因（如人的不安全行為、物的不安全狀態(tài)、管理缺陷），提出整改措施（如修訂規(guī)程、更換設(shè)備、加強(qiáng)培訓(xùn)）；4.整改措施必須在規(guī)定