機電維修崗位安全操作規(guī)程一、總則1.1目的為規(guī)范機電維修崗位作業(yè)行為，預防人身傷害、設備損壞及安全生產(chǎn)事故，保障作業(yè)人員生命安全與企業(yè)財產(chǎn)安全，制定本規(guī)程。1.2依據(jù)本規(guī)程依據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》《機械安全基本要求》（GB/T____）《電氣安全工作規(guī)程》（GB____）等國家法律法規(guī)及行業(yè)標準制定。1.3適用范圍本規(guī)程適用于企業(yè)內(nèi)所有從事機電設備（含機械、電氣、液壓、氣動等系統(tǒng)）維修、保養(yǎng)、調(diào)試、改造的作業(yè)人員（以下簡稱“作業(yè)人員”）。二、作業(yè)前準備2.1人員資質(zhì)要求作業(yè)人員必須持有效證件上崗（如特種作業(yè)操作證、設備維修資格證），熟悉所維修設備的結構、性能及安全技術要求。新員工或轉(zhuǎn)崗人員必須經(jīng)過三級安全教育（公司級、車間級、班組級）及崗位技能培訓，考核合格后方可獨立作業(yè)。作業(yè)前必須確認身體狀態(tài)良好，禁止酒后、疲勞或精神狀態(tài)異常者上崗。2.2個人防護裝備（PPE）佩戴進入作業(yè)區(qū)域必須佩戴安全帽（防物體打擊）；接觸尖銳部件、旋轉(zhuǎn)設備或進行裝配作業(yè)時，必須戴防割/防滑手套；進行切割、打磨、焊接或使用高壓設備時，必須戴護目鏡（防飛濺物）；電氣作業(yè)（電壓≥220V）必須穿絕緣鞋（防觸電），并戴絕緣手套；高空作業(yè)（高度≥2m）必須系全身式安全帶（防墜落）；進入噪聲超標區(qū)域（≥85dB）必須戴耳塞/耳罩。2.3設備與工具檢查作業(yè)前必須檢查工具、量具、檢測儀器的完好性：手動工具（扳手、螺絲刀、鉗子等）無裂紋、變形或損壞；電動工具（電鉆、角磨機、電焊機等）電源線無破損、插頭無松動，接地保護有效；檢測儀器（萬用表、驗電器、壓力表等）在校準有效期內(nèi)，顯示正常。確認維修設備的動力源（電、氣、液）已斷開，并掛“禁止合閘/啟動”警示牌（上鎖掛牌，LOTO制度），鑰匙由作業(yè)人員專人保管。2.4作業(yè)環(huán)境確認清理作業(yè)區(qū)域的障礙物、油污、積水，確保通道暢通；檢查照明條件，如需臨時照明，必須使用安全電壓（≤36V）燈具；通風不良的有限空間（如地下室、罐體）作業(yè)前，必須檢測有害氣體（如一氧化碳、硫化氫）濃度，達標后方可進入；動火作業(yè)（如焊接、切割）前，清理周圍10m內(nèi)的可燃物（如油脂、紙張），配備滅火器（ABC干粉或二氧化碳），并辦理《動火作業(yè)許可證》。三、作業(yè)過程安全要求3.1斷電與隔離維修電氣設備前，必須斷開電源開關（斷路器、熔斷器），并驗電（用與電壓等級相符的驗電器，順序：先低壓后高壓、先近側(cè)后遠側(cè)），確認無電后掛“禁止合閘”牌并上鎖；維修旋轉(zhuǎn)設備（如電機、泵、傳送帶）前，必須停止設備運行，固定旋轉(zhuǎn)部件（如用卡盤、銷釘鎖定），防止誤啟動；維修液壓/氣動設備前，必須釋放系統(tǒng)壓力（打開泄壓閥、排空油缸/氣缸內(nèi)的介質(zhì)），并關閉動力源（泵、壓縮機）。3.2機械作業(yè)安全裝配/拆卸部件時，必須使用合適的工具（如套筒扳手、拉馬），禁止用錘子直接敲擊精密部件或用螺絲刀代替撬棍；搬運重型部件（如電機、齒輪）時，必須使用起重設備（吊車、叉車、手拉葫蘆），并檢查起重工具的額定載荷（不超過極限），由專人指揮；高空作業(yè)時，必須搭建穩(wěn)固的腳手架或使用升降平臺，禁止站在欄桿、管道上作業(yè)，安全帶必須系在牢固的固定點（如鋼梁、立柱），禁止低掛高用。3.3電氣作業(yè)安全接線或維修電路時，必須斷開電源，禁止帶電作業(yè)（特殊情況需帶電作業(yè)時，必須經(jīng)車間主任批準，并采取絕緣防護措施，由兩人監(jiān)護）；使用電動工具時，必須接漏電保護器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s），禁止?jié)袷植僮?；更換熔斷器時，必須使用與原規(guī)格相符的熔體，禁止用銅絲、鋁絲代替；維修高壓設備（≥10kV）時，必須穿戴高壓絕緣服、絕緣靴，使用絕緣操作桿，并由兩人以上作業(yè)（一人操作，一人監(jiān)護）。3.4調(diào)試與試運轉(zhuǎn)設備維修完成后，必須清理作業(yè)現(xiàn)場（移除工具、雜物），確認所有人員撤離作業(yè)區(qū)域，再拆除警示牌并恢復電源；試運轉(zhuǎn)前，必須進行空載試運轉(zhuǎn)（10-15分鐘），檢查設備的振動、溫度、噪聲是否正常；空載正常后，再進行負載試運轉(zhuǎn)，試運轉(zhuǎn)過程中必須有人監(jiān)護，發(fā)現(xiàn)異常（如冒煙、異響、溫度驟升）立即停止設備，切斷電源，排查故障；調(diào)試電氣設備時，必須使用萬用表、示波器等儀器檢測參數(shù)（電壓、電流、電阻），禁止用手直接觸摸帶電部件。3.5動火作業(yè)安全動火前必須檢查動火工具（如電焊機、氣割槍）的完好性，電源線、氣管無破損；氣割作業(yè)時，氧氣瓶與乙炔瓶的距離必須≥5m，與動火點的距離≥10m，禁止臥放氧氣瓶；動火過程中，必須有人監(jiān)護，隨時準備滅火；動火結束后，必須檢查現(xiàn)場，確認無余火后方可離開。四、特殊作業(yè)安全規(guī)定4.1有限空間作業(yè)進入有限空間（如油罐、反應釜）前，必須辦理《有限空間作業(yè)許可證》，檢測有害氣體濃度（一氧化碳≤20mg/m3、硫化氫≤10mg/m3），通風30分鐘以上；作業(yè)時必須有專人監(jiān)護（在入口處），保持通信暢通（用對講機或繩子聯(lián)系），禁止單獨作業(yè)；作業(yè)人員必須攜帶便攜式有害氣體檢測儀，一旦報警立即撤離。4.2壓力容器維修維修壓力容器（如鍋爐、儲氣罐）前，必須停止運行，釋放壓力（打開放空閥），排空介質(zhì)（如蒸汽、壓縮空氣），并檢測內(nèi)部壓力（≤0MPa）；進入壓力容器內(nèi)部作業(yè)前，必須辦理《進入受限空間許可證》，并進行通風；維修完畢后，必須進行壓力試驗（如水壓試驗），確認無泄漏后方可投入使用。4.3大型設備拆解拆解大型設備（如機床、起重機）前，必須制定詳細的拆解方案（包括步驟、人員分工、安全措施），并經(jīng)設備管理部門批準；拆解過程中，必須使用合適的起重設備（如吊車、千斤頂），并檢查起重工具的安全性；拆解的部件必須放置在穩(wěn)固的地方，禁止堆放在通道或作業(yè)區(qū)域。五、應急處置5.1觸電事故處置立即切斷電源（用絕緣工具拉閘或切斷電源線），無法切斷電源時，用干燥的木棍、竹竿等絕緣物將觸電者與電源分開；將觸電者移至通風處，檢查呼吸和心跳：如停止，立即進行心肺復蘇（胸外按壓頻率____次/分鐘，深度5-6cm，人工呼吸與按壓比為2:30）；撥打急救電話（120），并通知車間主任；禁止用手直接接觸觸電者。5.2機械傷害處置立即停止設備運行，將受傷者移至安全處；檢查傷口：如出血，用干凈紗布或毛巾按壓止血（避免感染）；如骨折，用木板或硬紙板固定，禁止隨意移動；撥打急救電話，送醫(yī)治療。5.3火災事故處置立即切斷電源（電氣火災），用ABC干粉滅火器或二氧化碳滅火器滅火（禁止用水滅電氣火災）；火勢較大時，立即疏散人員，撥打火警電話（119），并通知車間主任；滅火時，站在上風處，對準火焰根部噴射。5.4應急聯(lián)絡方式車間主任：[姓名]，聯(lián)系電話：[此處省略4位以上數(shù)字，可寫“內(nèi)部短號”或“聯(lián)系行政部”]；公司醫(yī)務室：[姓名]，聯(lián)系電話：[同上]；急救電話：120，火警電話：119。六、附則6.1規(guī)程修訂本規(guī)程由設備管理部門負責修訂，每年至少評審一次，根據(jù)法律法規(guī)變化、設備更新或事故教訓及時調(diào)整。6.2培訓與考核新員工上崗前必須接受本規(guī)程培訓，考核合格后方可作業(yè)；每年至少組織一次全員復訓，重點講解新增內(nèi)容或常見隱患；考核不合格者，必須重新培訓，直至合格。6.3責任追究違反本規(guī)程的，根據(jù)情節(jié)輕重給予批評教育、考核罰款（____元）或調(diào)離崗位；因違章作業(yè)導致事故的，按照“四不放過”原則（事故