電廠鍋爐運行維護操作手冊1前言1.1目的本手冊旨在規(guī)范電廠鍋爐（涵蓋煤粉鍋爐、循環(huán)流化床鍋爐等主流爐型）的運行操作與維護保養(yǎng)流程，確保鍋爐系統(tǒng)安全、穩(wěn)定、高效運行，降低故障風(fēng)險，延長設(shè)備使用壽命，為運行人員、維護人員提供標(biāo)準(zhǔn)化操作指南。1.2適用范圍適用于火力發(fā)電廠額定蒸發(fā)量≥35t/h的蒸汽鍋爐（包括亞臨界、超臨界參數(shù)）的日常運行、維護及故障處理，不適用于余熱鍋爐、生物質(zhì)鍋爐等特殊爐型。2總則2.1人員資質(zhì)要求運行人員：需持有《鍋爐操作人員證》（G1/G2級），熟悉鍋爐原理、DCS系統(tǒng)及應(yīng)急處置流程；維護人員：需具備鍋爐檢修資質(zhì)（如特種設(shè)備作業(yè)人員證），掌握焊接、無損檢測、熱工儀表校驗等技能；新員工需經(jīng)過3個月以上崗位培訓(xùn)，考核合格后方可獨立操作。2.2安全操作規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行“兩票三制”（工作票、操作票；巡回檢查制、交接班制、設(shè)備定期試驗與輪換制）；進入爐膛、煙道等受限空間作業(yè)前，必須通風(fēng)置換（通風(fēng)時間≥30分鐘），檢測氧氣濃度（19.5%~23.5%）及有害氣體（CO≤24ppm、SO?≤5ppm），辦理《受限空間作業(yè)許可證》；高空作業(yè)（≥2米）需系安全帶，佩戴安全帽，下方設(shè)置警戒區(qū)；操作壓力、溫度超過額定值時，嚴(yán)禁強行繼續(xù)運行，必須立即采取降壓、降溫措施。2.3設(shè)備巡檢要求日常巡檢：每2小時一次，重點檢查鍋爐本體、汽水管道、燃燒設(shè)備、風(fēng)機等設(shè)備的運行狀態(tài)（如溫度、壓力、振動、泄漏）；特殊巡檢：當(dāng)負(fù)荷變化、設(shè)備異?；蛱鞖馔蛔儯ㄈ绫┯?、寒潮）時，增加巡檢頻次（每30分鐘一次）；巡檢記錄：使用統(tǒng)一表格記錄參數(shù)（如汽包水位、爐膛負(fù)壓、過熱蒸汽溫度）及設(shè)備狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即匯報。3運行操作3.1啟動前準(zhǔn)備3.1.1設(shè)備檢查鍋爐本體：檢查汽包、水冷壁、過熱器、省煤器等受熱面無變形、泄漏，保溫層完整；燃燒系統(tǒng)：噴燃器、油槍、給粉機（煤粉鍋爐）、床料（循環(huán)流化床鍋爐）無堵塞，閥門（燃油閥、霧化蒸汽閥）處于關(guān)閉狀態(tài)；汽水系統(tǒng)：給水管道、蒸汽管道的閥門（截止閥、調(diào)節(jié)閥）靈活，水位計（雙色水位計、電接點水位計）清晰，排污閥關(guān)閉；風(fēng)煙系統(tǒng)：引風(fēng)機、送風(fēng)機、一次風(fēng)機（煤粉鍋爐）的聯(lián)軸器、軸承潤滑良好，煙道擋板（總煙道、旁路煙道）處于開啟狀態(tài)；儀表與控制：DCS系統(tǒng)顯示正常，壓力變送器、溫度傳感器、流量表校驗合格，報警系統(tǒng)（水位、壓力、溫度）投入運行。3.1.2燃料與水質(zhì)準(zhǔn)備燃料：煤粉鍋爐的煤粉細(xì)度（R90）符合設(shè)計要求（一般為15%~25%），煤倉料位≥50%；循環(huán)流化床鍋爐的床料（石英砂、石灰石）粒度（0~10mm）符合要求，料層厚度達(dá)到設(shè)計值（一般為300~500mm）；水質(zhì)：給水品質(zhì)符合《火力發(fā)電機組及蒸汽動力設(shè)備水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T____），其中硬度≤0.03mmol/L，溶解氧≤7μg/L，pH值（25℃）8.8~9.3；燃油：點火油（柴油或重油）的粘度、閃點符合要求，油槍霧化試驗合格。3.2啟動操作3.2.1上水操作開啟汽包排空閥、省煤器再循環(huán)閥（當(dāng)給水溫度＜100℃時）；緩慢開啟給水閥，向汽包上水，上水溫度≤90℃，上水時間≥2小時（對于大容量鍋爐）；當(dāng)汽包水位達(dá)到正常水位（-50mm~+50mm）時，關(guān)閉給水閥，停止上水。3.2.2點火操作（煤粉鍋爐為例）啟動引風(fēng)機、送風(fēng)機，調(diào)整爐膛負(fù)壓至-100~-200Pa，通風(fēng)吹掃爐膛（時間≥5分鐘），清除可燃物；投入點火油槍：開啟霧化蒸汽閥（壓力≥0.3MPa），吹掃油槍5~10秒，然后開啟燃油閥，用高能點火器點燃油槍，調(diào)整油槍出力（一般為額定出力的30%~50%）；當(dāng)爐膛溫度達(dá)到500~600℃（煤粉著火溫度）時，啟動給粉機，向爐膛輸送煤粉，逐漸增加煤粉量，同時減少油槍出力；觀察火焰顏色（應(yīng)為金黃色），調(diào)整送風(fēng)量，使?fàn)t膛氧量保持在3%~5%。3.2.3升溫升壓升溫速率：水冷壁管屏溫度變化率≤5℃/min，汽包上下壁溫差≤40℃；升壓速率：0~0.5MPa時，≤0.02MPa/min；0.5~1.0MPa時，≤0.03MPa/min；1.0MPa以上時，≤0.05MPa/min；定期排污：當(dāng)壓力達(dá)到0.3~0.5MPa時，進行底部排污（每個排污閥開啟時間≤30秒），清除汽包內(nèi)的沉積物；沖洗水位計：當(dāng)壓力達(dá)到0.5MPa時，沖洗雙色水位計，確保指示準(zhǔn)確。3.2.4并列帶負(fù)荷當(dāng)蒸汽壓力達(dá)到額定壓力的90%、溫度達(dá)到額定溫度的80%時，聯(lián)系汽輪機運行人員，準(zhǔn)備并列；開啟主蒸汽管道的疏水閥，暖管（時間≥30分鐘），防止水沖擊；緩慢開啟主蒸汽閥，使鍋爐與汽輪機并列，逐漸增加負(fù)荷（負(fù)荷變化率≤10%/h）；調(diào)整燃燒，使汽壓、汽溫保持穩(wěn)定，爐膛負(fù)壓維持在-100~-200Pa。3.3正常運行調(diào)整3.3.1汽壓控制汽壓允許波動范圍：額定壓力±0.05MPa；調(diào)整方法：當(dāng)汽壓升高時，減少燃料量（降低給粉機轉(zhuǎn)速或減少油槍出力），增加送風(fēng)量；當(dāng)汽壓降低時，增加燃料量，減少送風(fēng)量；注意事項：避免突然增減燃料，防止汽壓劇烈波動。3.3.2汽溫控制過熱蒸汽溫度允許波動范圍：額定溫度±5℃；調(diào)整方法：煙氣側(cè)：調(diào)整煙道擋板（如過熱器旁路擋板），改變煙氣流量；蒸汽側(cè)：調(diào)整減溫水流量（注意減溫水壓力應(yīng)高于蒸汽壓力0.3~0.5MPa）；燃燒側(cè)：調(diào)整噴燃器傾角（煤粉鍋爐），改變火焰中心高度；注意事項：減溫水流量不宜過大（≤額定流量的30%），防止過熱器積水。3.3.3水位控制汽包水位允許波動范圍：正常水位±50mm；調(diào)整方法：通過給水調(diào)節(jié)閥調(diào)整給水量，使給水量與蒸汽流量保持平衡；注意事項：避免水位過高（超過+100mm），防止蒸汽帶水，損壞汽輪機；避免水位過低（低于-100mm），防止水冷壁管干燒，導(dǎo)致爆管；當(dāng)負(fù)荷變化時，提前調(diào)整給水量（如增加負(fù)荷時，先增加給水量，再增加燃料量）。3.3.4爐膛負(fù)壓與氧量調(diào)整爐膛負(fù)壓：正常運行時保持在-100~-200Pa，波動范圍≤±50Pa；氧量控制：爐膛出口氧量保持在3%~5%（煤粉鍋爐）或4%~6%（循環(huán)流化床鍋爐）；調(diào)整方法：通過引風(fēng)機轉(zhuǎn)速調(diào)整爐膛負(fù)壓，通過送風(fēng)機轉(zhuǎn)速調(diào)整氧量；注意事項：氧量過高會增加排煙熱損失，氧量過低會導(dǎo)致不完全燃燒（如CO超標(biāo)）。3.3.5煤粉系統(tǒng)調(diào)整（煤粉鍋爐）煤粉細(xì)度：通過磨煤機分離器調(diào)整，R90保持在15%~25%；煤粉濃度：通過給粉機轉(zhuǎn)速調(diào)整，使一次風(fēng)煤粉濃度保持在0.3~0.6kg/kg（空氣）；一次風(fēng)溫：保持在150~250℃（根據(jù)煤種調(diào)整），防止煤粉結(jié)露或自燃。3.4停止操作3.4.1正常停爐減負(fù)荷：逐漸降低汽輪機負(fù)荷（負(fù)荷變化率≤10%/h），同時減少燃料量和給水量；停止燃料：當(dāng)負(fù)荷降至額定負(fù)荷的10%以下時，停止給粉機，關(guān)閉燃油閥，熄滅油槍；降溫降壓：停止燃料后，保持引風(fēng)機、送風(fēng)機運行（時間≥10分鐘），清除爐膛內(nèi)的可燃物；然后逐漸降低風(fēng)機轉(zhuǎn)速，使?fàn)t膛負(fù)壓保持在-50~-100Pa；放水：當(dāng)汽包壓力降至0.1~0.2MPa、溫度降至100℃以下時，開啟排污閥和疏水閥，放盡鍋內(nèi)積水；保養(yǎng)：停爐后，對鍋爐本體進行防腐處理（如充氮保護、干燥劑保護）。3.4.2緊急停爐（條件與步驟）緊急停爐條件：1.汽包水位超過最高允許值（+200mm）或低于最低允許值（-200mm），無法調(diào)整；2.爐膛滅火（火焰監(jiān)測器顯示無火焰，爐膛負(fù)壓劇烈波動）；3.過熱蒸汽溫度超過額定溫度50℃以上，無法控制；4.鍋爐爆管（爐膛負(fù)壓變?yōu)檎龎?，煙道溫度急劇下降，給水流量異常增加）；5.風(fēng)機故障（引風(fēng)機、送風(fēng)機停止運行，無法恢復(fù)）；6.發(fā)生人身傷亡事故或火災(zāi)。緊急停爐步驟：1.立即停止給粉機、油槍，關(guān)閉燃料閥；2.停止引風(fēng)機、送風(fēng)機（如爐膛爆炸，需保持引風(fēng)機運行，通風(fēng)置換）；3.開啟主蒸汽管道的疏水閥，防止水沖擊；4.關(guān)閉給水閥（如爆管，需保持給水，防止干鍋）；5.匯報值長，聯(lián)系檢修人員處理；6.記錄停爐時間、原因及處理過程。4維護保養(yǎng)4.1日常維護檢查鍋爐本體：有無泄漏（如汽包焊縫、水冷壁管接頭）、變形（如汽包上下壁溫差）；檢查燃燒設(shè)備：噴燃器有無燒損、油槍有無堵塞，給粉機轉(zhuǎn)速是否正常；檢查汽水系統(tǒng)：閥門有無泄漏（如截止閥、調(diào)節(jié)閥的填料函）、管道有無振動；檢查風(fēng)煙系統(tǒng)：風(fēng)機軸承溫度（≤80℃）、振動（≤4.5mm/s），煙道擋板有無卡澀；清潔設(shè)備：定期清理爐膛、煙道內(nèi)的積灰（如每星期一次），保持受熱面清潔。4.2定期維護（月度/季度/年度）維護周期維護項目維護內(nèi)容月度閥門檢查檢查截止閥、調(diào)節(jié)閥的密封性能，更換損壞的填料；季度受熱面檢查檢查水冷壁、過熱器、省煤器的磨損情況（如磨損量超過壁厚的1/3，需更換）；年度汽包檢驗對汽包進行內(nèi)部檢驗（如超聲波探傷、磁粉探傷），檢查有無裂紋、腐蝕；年度儀表校驗校驗壓力變送器、溫度傳感器、水位計，確保精度符合要求；4.3季節(jié)性維護冬季：做好防凍措施（如關(guān)閉室外管道的疏水閥，保持管道內(nèi)的蒸汽流動；對風(fēng)機軸承加注防凍潤滑油）；夏季：做好防高溫措施（如增加風(fēng)機冷卻水量，降低軸承溫度；對鍋爐本體進行遮陽，減少熱損失）。5常見故障處理5.1汽壓異常（過高/過低）現(xiàn)象：汽壓指示超過額定值（過高）或低于額定值（過低），報警系統(tǒng)動作；原因：過高：燃料量過多、送風(fēng)量不足、負(fù)荷驟減、主蒸汽閥未全開；過低：燃料量不足、送風(fēng)量過多、負(fù)荷驟增、給粉機故障；處理方法：過高：減少燃料量，增加送風(fēng)量，開啟主蒸汽管道的疏水閥，降低負(fù)荷；過低：增加燃料量，減少送風(fēng)量，檢查給粉機運行狀態(tài)，調(diào)整負(fù)荷。5.2汽溫異常（過高/過低）現(xiàn)象：過熱蒸汽溫度超過額定值（過高）或低于額定值（過低），減溫水流量異常；原因：過高：減溫水流量不足、煙氣擋板開度過大、火焰中心過高；過低：減溫水流量過大、煙氣擋板開度過小、火焰中心過低；處理方法：過高：增加減溫水流量，調(diào)整煙氣擋板（關(guān)小過熱器旁路擋板），降低噴燃器傾角；過低：減少減溫水流量，調(diào)整煙氣擋板（開大過熱器旁路擋板），提高噴燃器傾角。5.3水位異常（滿水/缺水）現(xiàn)象：滿水：水位計指示超過最高允許值，蒸汽溫度下降，給水流量大于蒸汽流量；缺水：水位計指示低于最低允許值，蒸汽溫度上升，給水流量小于蒸汽流量；原因：滿水：給水調(diào)節(jié)閥故障（全開）、水位計指示錯誤、運行人員誤操作；缺水：給水調(diào)節(jié)閥故障（全關(guān)）、給水泵停止運行、排污閥未關(guān)閉；處理方法：滿水：立即關(guān)閉給水閥，開啟排污閥，降低水位；如水位無法控制，緊急停爐；缺水：立即開啟給水閥，增加給水量；如水位無法恢復(fù)，緊急停爐（嚴(yán)禁向鍋爐上水，防止爆管）。5.4爐膛滅火現(xiàn)象：火焰監(jiān)測器顯示無火焰，爐膛負(fù)壓急劇上升（變?yōu)?500~-1000Pa），蒸汽壓力、溫度下降；原因：燃料量不足、送風(fēng)量過大、煤粉細(xì)度超標(biāo)、油槍故障；處理方法：1.立即停止給粉機、油槍，關(guān)閉燃料閥；2.保持引風(fēng)機、送風(fēng)機運行（時間≥10分鐘），清除爐膛內(nèi)的可燃物；3.檢查滅火原因，排除故障后，重新點火；4.如滅火后未及時停止燃料，需進行爐膛吹掃（時間≥15分鐘），防止爆炸。5.5受熱面泄漏（水冷壁、過熱器）現(xiàn)象：爐膛負(fù)壓變?yōu)檎龎?，煙道溫度下降，給水流量大于蒸汽流量，泄漏處有蒸汽噴出聲；原因：管子腐蝕（如給水品質(zhì)差）、磨損（如煙氣攜帶的飛灰）、過熱（如汽溫過高）、焊接缺陷；處理方法：1.立即緊急停爐，關(guān)閉給水閥，開啟疏水閥；2.保持引風(fēng)機運行，排出泄漏的蒸汽；3.待鍋爐冷卻后，檢查泄漏部位（如用超聲波探傷），更換損壞的管子；4.修復(fù)后，進行水壓試驗（壓力為額定壓力的1.25倍），合格后方可投入運行。6應(yīng)急處置6.1爐膛爆炸現(xiàn)象：爐膛內(nèi)發(fā)生劇烈爆炸，爐膛負(fù)壓急劇波動（變?yōu)?1000~+2000Pa），鍋爐本體振動，火焰監(jiān)測器顯示無火焰；原因：爐膛內(nèi)積聚了大量可燃物（如未吹掃干凈的煤粉、燃油），遇到點火源；處理方法：1.立即停止給粉機、油槍，關(guān)閉燃料閥；2.保持引風(fēng)機運行（時間≥30分鐘），通風(fēng)置換爐膛內(nèi)的可燃?xì)怏w；3.檢查鍋爐本體有無損壞（如汽包變形、水冷壁管破裂），如有，聯(lián)系檢修人員處理；4.修復(fù)后，進行爐膛吹掃（時間≥15分鐘），確認(rèn)無可燃物后，重新點火。6.2鍋爐火災(zāi)現(xiàn)象：鍋爐周圍有煙霧冒出，溫度升高，火災(zāi)報警系統(tǒng)動作；原因：燃油泄漏（如油槍、燃油管道），遇到點火源；處理方法：1.立即停止燃油系統(tǒng)，關(guān)閉燃油閥；2.使用滅火器（如干粉滅火器、泡沫滅火器）滅火，禁止用水滅火（燃油浮在水面上，會擴大火勢）；3.匯報消防部門，協(xié)助滅火；4.火災(zāi)撲滅后，檢查燃油系統(tǒng)的泄漏部位，修復(fù)后，方可重新投入運行。6.3人員傷亡事故現(xiàn)象：有人在鍋爐運行或維護過程中受傷（如燙傷、觸電、高空墜落）；處理方法：1.立即停止相關(guān)設(shè)備，切斷電源（如觸電事故）；2.撥打急救電話（120），聯(lián)系醫(yī)院；3.對受傷人員進行現(xiàn)場急救（如