5設(shè)備安裝技術(shù)措施

設(shè)備安裝工程設(shè)備數(shù)量較多，安裝密度大，設(shè)備種類多，立

體交叉性大，因比本次設(shè)備安裝前應(yīng)仔細(xì)理解每臺(tái)設(shè)備的安

裝位置，并結(jié)合設(shè)備的交貨時(shí)間、吊裝方案等，安排好設(shè)備

的就位次序，以免導(dǎo)致后交貨設(shè)備就位困難，給工程進(jìn)度導(dǎo)

致影響，并應(yīng)根據(jù)設(shè)備分層立體安裝的特點(diǎn)，提前做好保證

設(shè)備和人員施工安全的技術(shù)措施，現(xiàn)場(chǎng)加強(qiáng)安全管理措施，

切實(shí)做到安全施工，保證工程順利竣工。

5.1施工前的準(zhǔn)備

5.1.1施工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、隨機(jī)技術(shù)文獻(xiàn)及有關(guān)的規(guī)范、

規(guī)程、原則規(guī)定，結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)的詳細(xì)條件編制專業(yè)施工技

術(shù)方案，對(duì)特殊設(shè)備安裝應(yīng)反復(fù)計(jì)算并確定施工措施，進(jìn)行

必要的技術(shù)培訓(xùn)和詳盡的技術(shù)交底。

5.1.2對(duì)各構(gòu)筑物、設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行測(cè)量，校核安裝尺寸，根

據(jù)總進(jìn)度計(jì)劃及各專業(yè)施工的狀況，約定合理滿足運(yùn)送安全

的運(yùn)送通道，運(yùn)送通道途徑其地面強(qiáng)度必須保證運(yùn)送承載規(guī)

定。

5.1.3對(duì)施工中所必需的施工機(jī)具，設(shè)備應(yīng)保證持續(xù)運(yùn)行。

施工中所必需的水、電、氣等應(yīng)滿足持續(xù)施工的規(guī)定，貫徹

實(shí)際需采購加工的成品及半成品，保證施工的規(guī)定。

5.2重要施工措施

5.2.1一般規(guī)定

5.2.1.1開箱檢查與保管：

5.2.1.1.1設(shè)備開箱應(yīng)由業(yè)主.監(jiān)理,供貨商及施工諸方共同

參與。

5.2.1.1.2開箱前核算箱號(hào)、箱數(shù)及檢查包裝狀況。

5.2.LL3核算設(shè)備的名稱、型號(hào)及規(guī)格，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

5.2.1.1.4檢查清點(diǎn)裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文獻(xiàn)、隨機(jī)資料及

專用工具，其資料應(yīng)齊全，滿足施工規(guī)定。

5.2.1.1.5設(shè)備表面不應(yīng)有損壞和銹蝕等及其他缺陷，部件

不得缺損。

5.2.1.1.6對(duì)以上檢查狀況填寫開箱記錄。

5.2.1.1.7開箱后的設(shè)備及零、部件和專用工具應(yīng)妥善保管,

不應(yīng)使其變形、損壞、銹蝕、丟失。

5.2.L2基礎(chǔ)驗(yàn)收

5.2.1.2.1基礎(chǔ)驗(yàn)收應(yīng)在土建基礎(chǔ)合格交付后進(jìn)行，驗(yàn)收應(yīng)

由業(yè)主、監(jiān)理及施工單位共同參與。

5.2.1.2.2設(shè)備基礎(chǔ)的位置，幾何尺寸及質(zhì)量規(guī)定應(yīng)符合設(shè)

計(jì)及現(xiàn)行國標(biāo)《鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》，并滿足

待安裝設(shè)備的規(guī)定，復(fù)測(cè)成果應(yīng)符合下表規(guī)定。

設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和位置的容許偏差

項(xiàng)目容許偏差（mm）

坐標(biāo)位置（縱、橫軸線）±20

不一樣平面的標(biāo)高-20

平面外形尺寸±20

凸臺(tái)上平面外形尺寸-20

凹穴尺寸+20

平面的水平度（包括地坪上需安裝設(shè)備的部分）

每米

全長(zhǎng)5

10

垂直度

每米5

全長(zhǎng)10

預(yù)埋地腳螺栓：

標(biāo)高（頂端）+20

中心距（在根部和頂部測(cè)量）±20

預(yù)埋地腳螺栓孔

中心位置±10

深度+20

孔壁鉛垂度10

注：進(jìn)口設(shè)備高于本規(guī)定的按設(shè)備規(guī)定。

5.2.1.2.3設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓的預(yù)留孔中的油污、碎

石、泥土、積水等均應(yīng)清除潔凈，預(yù)埋地腳螺栓的螺紋和螺

母應(yīng)保護(hù)完好，暫不安裝的應(yīng)涂鈣基脂，放置墊鐵部位的表

面應(yīng)鑿平。

5.2.L3放線就位和找正調(diào)平

5.2.1.3.1設(shè)備就位前，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)建筑物的軸線

或邊緣線，劃定安裝基準(zhǔn)線。

5.2.1.3.2互相有連接、銜接或排列關(guān)系的設(shè)備，應(yīng)按其規(guī)

定，劃定共同的安裝基準(zhǔn)線。

5.2.1.3.3平面位置安裝基準(zhǔn)線與基礎(chǔ)實(shí)際軸線或與廠房墻

(栓)的實(shí)際軸線或邊緣距離的允差為±20nim。

5.2.1.3.4設(shè)備定位基準(zhǔn)的面、線或點(diǎn)對(duì)安裝基準(zhǔn)線的平面

位置和標(biāo)高的允差應(yīng)符合下表規(guī)定

容許偏差

項(xiàng)目

平面位置(mm)標(biāo)高(mm)

+20

與其他設(shè)備無機(jī)械聯(lián)絡(luò)的±10

-10

與其他設(shè)備布機(jī)械聯(lián)絡(luò)的±2±1

5.2.L3.5設(shè)備我正，找平的基準(zhǔn)面、線或點(diǎn)確定后，設(shè)備

的找正調(diào)平均應(yīng)在給定的測(cè)量位置上進(jìn)行檢查；復(fù)測(cè)相似，

設(shè)備的找正、調(diào)平的測(cè)量位置應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文獻(xiàn)規(guī)定，如無

規(guī)定，按規(guī)范原則執(zhí)行。

5.2.1.3.6設(shè)備安裝精度的偏差應(yīng)保證能賠償受力或溫度變

化后引起的偏差；能賠償使用過程中磨損引起的偏差；不增

長(zhǎng)功率消耗，使轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)，使機(jī)件在負(fù)荷作用下受力較?。?/p>

有助于有關(guān)機(jī)件的連接、配合。

5.2.1.4地腳螺栓

5.2.1.4.1埋設(shè)預(yù)留孔中的地腳螺栓

5.2.1.4.2埋設(shè)預(yù)留孔中的地腳螺栓，在預(yù)留孔中，應(yīng)垂直

無傾斜，其任一部分離孔壁的距離＞15mni,底端不應(yīng)碰孔底。

5.2.1.4.3地腳螺栓上的油污及氧化層等應(yīng)清理潔凈，螺紋

部分涂鈣基脂。

5.2.1.4.4螺母與墊圈、墊圈與設(shè)備底座間的接觸均應(yīng)緊密。

擰緊螺母后螺桿露出長(zhǎng)度為螺栓直徑的1/3—2/3。

5.2.1.4.5裝設(shè)脹錨螺栓（脹錨螺栓的公稱直徑以d表達(dá)）

5.2.1.4.5.1脹錨螺栓的中心線應(yīng)以設(shè)計(jì)圖紙確定。其中心

至基礎(chǔ)或構(gòu)件邊緣的距離27d；底端至基礎(chǔ)底面的距離N

3d,且不得〈30mm,相鄰兩脹錨螺栓的中心距離＞10d。

5.2.1.4.5.2裝設(shè)脹錨螺栓的基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度＞10Mpa,當(dāng)基

礎(chǔ)混凝土或鋼筋混凝土有裂縫的部位不得使用脹錨螺栓。

5.2.1.4.5.3脹錨螺栓鉆孔直徑與深度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文獻(xiàn)

或規(guī)范規(guī)定。

5.2.1.5墊鐵

5.2.1.51找正調(diào)平設(shè)備用墊鐵應(yīng)符合各類機(jī)械設(shè)備安裝規(guī)

范、設(shè)計(jì)及設(shè)備技術(shù)文獻(xiàn)的規(guī)定。

5.2.1.5.2當(dāng)設(shè)備的負(fù)荷由墊鐵組承受時(shí)，墊鐵組的位置和

數(shù)量應(yīng)符合如下規(guī)定：

5.2.1.5.2.1每個(gè)地腳螺栓旁邊至少應(yīng)有一組墊鐵。

5.2.1.5.2.2墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿的狀況下，應(yīng)放

在可靠近地腳螺栓和底座重要受力部位下方。

5.2.L5.2.3相鄰兩墊鐵組間的距離應(yīng)為500—lOOOmmo

5.2.1.5.2.4設(shè)備底座有接縫處的兩側(cè)應(yīng)各墊一組墊鐵。

5.2.L6使用斜墊鐵調(diào)平時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定

5.2.1.6.1承受負(fù)荷的墊鐵組，應(yīng)使用成對(duì)斜墊鐵，且調(diào)平后

灌漿前用定位焊焊牢。

5.2.1.6.2承受重負(fù)荷或有較強(qiáng)持續(xù)振動(dòng)的設(shè)備應(yīng)用平墊

鐵。

5.2.1.6.3每一墊鐵組應(yīng)盡量減少墊鐵塊數(shù)，且不應(yīng)超過5

塊，并少用薄墊鐵。放置平墊鐵時(shí)，最厚的放在下面，最薄

且不不不小于2mm的放在中間，并應(yīng)將各墊鐵互相用定位焊

焊牢。

5.2.1.6.4每一墊鐵組應(yīng)放置整潔平穩(wěn)，接觸良好，設(shè)備調(diào)

平后，每組墊鐵均應(yīng)壓緊，對(duì)高速運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備用0.05mm塞

尺檢查墊鐵之間及墊鐵與底座面之間的間隙時(shí)，在墊鐵同一

斷面處以兩側(cè)塞入的長(zhǎng)度總和不得超過墊鐵長(zhǎng)（寬）的l/3o

5.2.1.6.5設(shè)備調(diào)平后，墊鐵端面應(yīng)露出設(shè)備底面外緣，平

墊鐵應(yīng)露出10—30mm,斜墊鐵應(yīng)露出10—50mm,墊鐵組伸

入設(shè)備底座底面的長(zhǎng)度應(yīng)超過設(shè)備地腳螺栓的中心。

5.2.L6.6安裝在金屬構(gòu)造上的設(shè)備調(diào)平后，其墊鐵應(yīng)與金

屬構(gòu)造用定位焊焊牢。

5.2.1.7設(shè)備采用無墊鐵施工時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

5.2.1.7.1應(yīng)根據(jù)設(shè)備的重量、底座的構(gòu)造確定臨時(shí)墊鐵，

小型千斤頂或調(diào)整頂絲的位置和數(shù)量。

5.2.1.7.2采用無收縮混凝土灌注應(yīng)隨即搗實(shí)灌漿層，待灌

漿層到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上時(shí)，方可松掉頂絲或取出臨時(shí)

支撐件，并應(yīng)復(fù)測(cè)設(shè)備水平度，并將支撐件的空隙用砂漿填

實(shí)。

5.2.1.8設(shè)備采用減震墊鐵調(diào)平，應(yīng)符合下列規(guī)定:

5.2.1.8.1基礎(chǔ)或地坪應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)規(guī)定，在設(shè)備占地范

圍內(nèi)，地坪（基礎(chǔ)）的高下差不得超過減震墊鐵調(diào)整量的30%

—50%,放置減震墊鐵的部位應(yīng)平整。

5.2.1.8.2減震墊鐵按設(shè)備規(guī)定可采用無地腳螺栓或脹錨地

腳螺栓固定。

5.2.1.8.3設(shè)備調(diào)平時(shí)，各減震墊鐵的受力應(yīng)基本均勻，在

其調(diào)整范圍內(nèi)應(yīng)留有余量，調(diào)平后應(yīng)將螺母鎖緊。

5.2.1.8.4采用橡膠墊型減震墊鐵時(shí)，設(shè)備調(diào)平后經(jīng)1—2周

應(yīng)再進(jìn)行一次調(diào)平。

5.2.L9灌漿

5.2.1.9.1預(yù)留地腳螺栓孔或設(shè)備底座與基礎(chǔ)之間的灌漿，

應(yīng)符合現(xiàn)行國標(biāo)《鋼筋混凝土工程施工驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。

5.2.1.9.2預(yù)留孔灌漿前，灌漿處應(yīng)清潔潔凈，灌漿宜采用

細(xì)碎石混凝土，其強(qiáng)度應(yīng)比基礎(chǔ)或地坪混凝土強(qiáng)度高一級(jí)，

灌漿時(shí)應(yīng)搗實(shí)，并注意保證地腳螺栓不傾斜，以免影響設(shè)備

安裝精度。

5.2.1.9.3當(dāng)灌漿層與設(shè)備底座面接觸規(guī)定較高時(shí)，宜采用

無收縮混凝土或水泥砂漿。

5.2.1.9.4灌漿層厚度不應(yīng)不不小于25mmo

5.2.2泵安裝

5.2.2.1安裝程序

基礎(chǔ)驗(yàn)收f開箱檢查f放線f墊鐵配置f鏟麻面f地腳螺

栓安裝一設(shè)備就位安裝一校正調(diào)整一基礎(chǔ)灌漿一拆裝清洗

一二次精平一各部位檢查一試運(yùn)轉(zhuǎn)。

5.2.2.2安裝規(guī)定

5.2.2.2.1整體出廠的泵在防銹保證期內(nèi)，其內(nèi)部零件不適

宜拆卸，清洗和檢查應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文獻(xiàn)規(guī)定。

5.2.2.2.2整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差不應(yīng)不小于

0.10/1000,橫向安裝水平偏差不應(yīng)不小于0.20/1000,測(cè)量

時(shí)應(yīng)選在泵的進(jìn)出口法蘭面或其他水平面。

5.2.2.2.3泵的找正：驅(qū)動(dòng)機(jī)軸與泵軸以聯(lián)軸器連接時(shí)，兩

個(gè)半聯(lián)軸器的徑向位移，端面間隙，軸線傾斜均應(yīng)符合設(shè)備

技術(shù)文獻(xiàn)的規(guī)定，設(shè)備技術(shù)文獻(xiàn)無規(guī)定期應(yīng)符合下列規(guī)定：

①凸緣聯(lián)軸器裝配時(shí)，兩個(gè)半聯(lián)軸器端面應(yīng)緊密接觸，兩

軸心的徑向位移不應(yīng)不小于0.03mmo

②滑塊聯(lián)軸器裝配時(shí)，兩軸心徑向位移，兩軸線傾斜和端

面間隙，應(yīng)符合表㈡一4一1的規(guī)定

滑塊聯(lián)軸器裝配容許偏差表㈡-4-1

聯(lián)軸器外徑兩軸心徑向位兩軸線端面間隙

D(mm)移(mm)傾斜(mm)

W1900.050.3/10000.5—1

250

0.101/10001—2

330

③彈性套柱銷聯(lián)軸器裝配時(shí)，兩軸心徑向位移，兩軸線傾

斜和端面間隙應(yīng)符合表㈡-4-2的規(guī)定：

彈性套柱銷聯(lián)軸器裝配容許偏差表㈡-4-2

聯(lián)軸器外徑兩軸心徑向位兩軸線端面間隙

D(mm)移(mm)傾斜(mm)

71—1060.040.2/10002—4

130—1900.050.2/10003—5

224—4000.050.2/10004一6

?彈性柱銷聯(lián)軸器裝配時(shí)，兩軸心徑向位移，兩軸線傾斜

和端面間隙應(yīng)符合表㈡一4-3的規(guī)定：

彈性柱銷聯(lián)軸器裝配容許偏差表㈡-4-3

聯(lián)軸器外徑兩軸心徑向位兩軸線端面間隙

D(mm)移(mm)傾斜(mm)

90—1600.050.2/10002—3

195—2000.050.2/10002.5—4

280—3200.080.2/10003—5

⑤管道與泵連接時(shí)應(yīng)符合如下規(guī)定：

管子內(nèi)部和管端應(yīng)清洗潔凈，清除雜物，密封面和螺紋不應(yīng)

損傷。

吸入和輸出管道應(yīng)有各自的支架，泵不得直接承受管道的重

量。

互相連接的法蘭端面應(yīng)平行，螺紋管接頭軸線應(yīng)對(duì)中，不應(yīng)

借法蘭螺栓或管接頭強(qiáng)行連接。

管道與泵連接后，應(yīng)復(fù)驗(yàn)泵的原找正精度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)管道連接

引起的誤差時(shí)，應(yīng)調(diào)整管道。

管道與泵連接后，不應(yīng)在其上進(jìn)行焊接和氣割；需要時(shí)，應(yīng)

拆管道或采用必要的措施，并防止焊渣進(jìn)入泵內(nèi)。

泵的吸、排出管道的配置應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定：

⑥試運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查內(nèi)容及規(guī)定

試運(yùn)轉(zhuǎn)前驅(qū)動(dòng)機(jī)已空載運(yùn)行2小時(shí)，并無異?，F(xiàn)象，其轉(zhuǎn)向

與泵的轉(zhuǎn)向相符；各指示儀表、安全保護(hù)裝置及電控裝置均

應(yīng)敏捷、精確、可靠。

各固定聯(lián)接部位無松動(dòng)；各潤(rùn)滑部位已按設(shè)備技術(shù)文獻(xiàn)規(guī)定

加注潤(rùn)滑劑，有預(yù)潤(rùn)滑規(guī)定的部位應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行預(yù)潤(rùn)滑。

盤車靈活、無異?，F(xiàn)象。泵起動(dòng)前，泵的出入口閥門應(yīng)外在

下列位置：吸入管路閥門：全開；排出管路閥門：離心泵全

閉，其他泵全開（混流泵真空引水時(shí)，全閉）。

⑦試運(yùn)轉(zhuǎn)

設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文獻(xiàn)的規(guī)定，進(jìn)口設(shè)備試運(yùn)

轉(zhuǎn)應(yīng)有外方現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)代表指導(dǎo)，試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中各固定部位不

應(yīng)有松動(dòng)，轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動(dòng)部件運(yùn)轉(zhuǎn)正常，不得有異常聲響及

摩擦現(xiàn)象，附屬系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，管道連接牢固，無滲漏現(xiàn)象;

溫度及潤(rùn)滑符合設(shè)備技術(shù)文獻(xiàn)規(guī)定；安全保護(hù)，電控裝置及

各部分儀表均應(yīng)敏捷，對(duì)的可靠；機(jī)械密封的泄漏量不應(yīng)不

小于5ml/h,填料密封的泄漏量應(yīng)符合表㈡71的規(guī)定。特

殊介質(zhì)的泵，密封的泄漏量不應(yīng)不小于設(shè)計(jì)的規(guī)定值。

填料密封的泄漏量

設(shè)計(jì)流量>50-10>100-30>300-100

W50>1000

(m3/h)000

泄漏量(ml/h)1520304060

泵在額定工況點(diǎn)持續(xù)試運(yùn)行時(shí)間不應(yīng)少于2h；特殊泵的試運(yùn)

轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文獻(xiàn)的規(guī)定。

試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后，離心泵應(yīng)關(guān)閉入口閥門；待泵冷卻后應(yīng)再依

次關(guān)閉附屬系統(tǒng)的閥門，其他泵應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文獻(xiàn)的規(guī)定關(guān)

閉有關(guān)閥門；切斷電源及其他動(dòng)力來源，輸送易結(jié)晶、凝固、

沉淀等介質(zhì)的泵，停泵后，應(yīng)及時(shí)用清水或其他介質(zhì)沖洗泵

和管道，防止堵塞；放凈泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕和凍裂;

如長(zhǎng)時(shí)間停泵放置,應(yīng)采用必要的措施，防止設(shè)備沾污.銹蝕

和損壞。

5.2.3各類罐槽等容器的安裝

5.2.3.1容器基礎(chǔ)的施工單位應(yīng)向容器的安裝單位提交容器

基礎(chǔ)質(zhì)量合格證明書或基礎(chǔ)檢查記錄。

5.2.3.2鋼筋混凝土基礎(chǔ)的外觀不得有裂縫、蜂窩、空洞或

露筋等缺陷，基礎(chǔ)的強(qiáng)度應(yīng)到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%以上。

5.2.3.3容器基礎(chǔ)尺寸容許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：

容器基礎(chǔ)尺寸容許偏差(mm)

項(xiàng)次項(xiàng)目容許偏差

1基礎(chǔ)坐標(biāo)縱橫軸線±20

0

2基礎(chǔ)各不一樣平面標(biāo)高

-20

3基礎(chǔ)上平面外形尺寸20

0

4凸臺(tái)上平面外形尺寸

-20

+20

5凹臺(tái)上平面外形尺寸

0

每米<5

6凹穴尺寸

全長(zhǎng)W10

+20

7頂端標(biāo)高

預(yù)埋地腳螺栓0

中心距±2

中心位置±10

+20

8預(yù)埋地腳螺栓孔深度

0

孔壁鉛垂度10

5.2.3.4容器在安裝前，安裝單位應(yīng)復(fù)查容器出廠合格證和

質(zhì)量證明書，容器安裝單位應(yīng)按安裝工藝圖施工。

5.2.3.5容器安裝前應(yīng)將基礎(chǔ)平面清理潔凈。

5.2.3.6容器的找正與找平應(yīng)符合下列規(guī)定：

5.2.3.6.1容器中心線位置應(yīng)以基礎(chǔ)上的中心線為基準(zhǔn)。

5.2.3.6.2立式容器的鉛垂度應(yīng)以容器上下兩端的測(cè)點(diǎn)為基

準(zhǔn)。

5.2.3.6.3臥式容器的水平度應(yīng)以容器中心線的兩端為基

準(zhǔn)。

5.2.3.6.4容器的托架、吊架、箱槽的平臺(tái)安裝應(yīng)平整，焊

接牢固、位置對(duì)的。

5.2.3.6.5安裝容器時(shí)，地腳螺栓應(yīng)垂直，螺母應(yīng)擰緊，螺

紋外露絲扣為2—5扣。

5.2.3.6.6墊鐵位置應(yīng)對(duì)的，每組塊數(shù)不適宜超過三塊，高

度不超過50mm,并應(yīng)點(diǎn)焊牢固。

5.2.3.6.7圓形容器安裝容許偏差應(yīng)符合下表:

圓形容器安裝容許偏差(mm)

項(xiàng)次項(xiàng)目容許偏差

1水平度縱向WL/1000且W10

橫向WDn/1000且《3

2鉛垂度WH/1000且《5

3標(biāo)高±15

4中心線〈15

5.2.3.6.8箱、槽容器安裝時(shí)標(biāo)高容許偏差為±5mm,水平度

不得不小于容器長(zhǎng)度的1/1000,不得不小于lOmm,水平坐

標(biāo)位移不得不小于15mnio

5.2.3.6.9成排容器安裝時(shí)，底面水平度容許偏差為±5mm,

端面直線長(zhǎng)應(yīng)不不小于15mmo

5.2.4壓縮機(jī)安裝

5.2.4.1安裝程序：基礎(chǔ)校核一開箱檢查一基礎(chǔ)放線一設(shè)備

吊裝、就位一拆檢清洗一校正調(diào)平一附屬系統(tǒng)安裝一電氣及

控制系統(tǒng)安裝一檢查加油一試運(yùn)轉(zhuǎn)

5.2.4.2壓縮機(jī)的安裝水平偏差札平20/1000o

5.2.4.3試運(yùn)轉(zhuǎn)前設(shè)備各部位緊固件均緊固或銷緊，儀表和

電氣設(shè)備已調(diào)整對(duì)的，電動(dòng)機(jī)與壓縮機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)一致；澗滑

劑的規(guī)格、數(shù)量、校驗(yàn)、整定，其動(dòng)作應(yīng)敏捷、可靠；盤車

數(shù)轉(zhuǎn)應(yīng)靈活無阻滯現(xiàn)象C

5.2.4.4壓縮機(jī)空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)

5.2.4.4.1點(diǎn)動(dòng)壓縮機(jī)應(yīng)在檢查各部位無異常后，再依次運(yùn)

轉(zhuǎn)5min.30min和2h以上，每次起動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)前，檢查壓縮機(jī)

潤(rùn)滑狀況均應(yīng)正常，運(yùn)轉(zhuǎn)中各運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)無異常聲響，各緊

固件應(yīng)無松動(dòng)。

5.2.4.4.2壓縮機(jī)空氣負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)

空氣負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)先裝上空氣濾清器，并逐層裝上吸、

排氣閥，再起動(dòng)壓縮機(jī)進(jìn)行吹掃，從一級(jí)開始，逐層連通吹

掃，每級(jí)吹掃應(yīng)不不不小于3min,直至排出的空氣清潔為止,

升壓運(yùn)轉(zhuǎn)的程序，壓力和運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文獻(xiàn)的規(guī)

定，如無規(guī)定，其排氣壓力為額定壓力的1/4時(shí)，應(yīng)持續(xù)運(yùn)

轉(zhuǎn)lh；為額定壓力的1/2時(shí)，應(yīng)持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2h；為額定壓力

的3/4時(shí)，應(yīng)持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2h；在額定壓力下持續(xù)不應(yīng)小3?io

升壓運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)在前一級(jí)壓力運(yùn)轉(zhuǎn)無異?，F(xiàn)象后，方可

將壓力逐漸升高，直到額定壓力為止。

5.2.4.4.3壓縮機(jī)在空氣負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)中，應(yīng)進(jìn)行下列檢查：

5.2.4.4.3.1潤(rùn)滑油的壓力和溫度及各部件供油狀況。

5.2.4.4.3.2各級(jí)吸、排氣的測(cè)試和壓力。

5.2.4.4.3.3各級(jí)吸、排氣閥的工作應(yīng)無異?，F(xiàn)象。

5.2.4.4.3.4運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)無異常響聲。

5.2.4.4.3.5連接部件應(yīng)無異常響聲。

5.2.4.4.3.6氣量調(diào)整裝置應(yīng)敏捷。

5.2.4.4.3.7電動(dòng)機(jī)的電流、電壓、溫升。

5.2.4.4.3.8自控裝置應(yīng)敏捷、可靠。

5.2.4.4.3.9壓縮機(jī)空氣負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)更換潤(rùn)滑油。

6設(shè)備吊裝技術(shù)措施

6.1施工SHE保證措施

6.1.1缺乏安全教育，因此對(duì)使用起重機(jī)的司機(jī)和起重工應(yīng)

進(jìn)行安全教育。使他們理解起重機(jī)的性能及合理的使用措

施，防止盲目蠻干。

6.1.2精力不集中，違章作業(yè)。

6.1.3安全裝置不健全或失靈。

6.1.4對(duì)于被吊設(shè)備的重量估計(jì)局限性，由于地面傾斜或風(fēng)

載的影響，斜吊和路基不良等導(dǎo)致吊裝事故。

6.1.5由于起重臂傾角太大，變幅卡太松，對(duì)制動(dòng)器的維修

不良，均能導(dǎo)致墜臂與折臂的重大事故。

6.2吊裝作業(yè)前的安全檢查。

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