據(jù)有關(guān)資料統(tǒng)計，1900~1956年，美國共發(fā)生粉塵爆炸事故1000余起，日本1952~1979年也發(fā)生此類事故200余起。在我國，1942年本溪煤礦煤粉爆炸事故、1987年哈爾濱亞麻廠粉塵爆炸事故、2010年秦皇島驪驊淀粉公司“2·24”重大粉塵爆炸事故、2014年蘇州昆山中榮公司“8?2”特別重大爆炸事故等，損失和教訓(xùn)都十分慘重。因此，企業(yè)應(yīng)高度重視粉塵的火災(zāi)爆炸危險性。一粉塵爆炸的機理粉塵是固體物質(zhì)的微小顆粒，其表面積與相同重量的塊狀物質(zhì)相比要大得多，故容易著火。當粉塵懸浮在空氣中并達到一定的濃度時，形成爆炸性混合物，遇到熱源（如明火或高溫），火焰會瞬間傳播于整個混合粉塵空間，化學(xué)反應(yīng)速度極快，同時釋放大量的熱，形成很高的溫度和很大的壓力，具有很強的破壞力。粉塵爆炸需要滿足以下5個條件：可燃性粉塵、粉塵云、點火源、助燃劑、密閉空間。影響粉塵爆炸的因素包括：粉塵顆粒的大小、粉塵的燃燒熱、粉塵濃度、環(huán)境條件、紊流度、粉塵分散程度等。二預(yù)防粉塵爆炸的措施（一）控制可燃粉塵產(chǎn)生量和濃度1.防止物料與粉塵泄漏。及時維修出現(xiàn)物料泄漏的設(shè)備，工藝設(shè)備的檢查孔應(yīng)密封。2.降低粉塵的濃度。除塵器是降低可燃性粉塵濃度的重要設(shè)備，40%的粉塵爆炸事故是除塵系統(tǒng)引起的，務(wù)必重視除塵系統(tǒng)的設(shè)計與維護。（1）除塵系統(tǒng)的設(shè)計。防止粉塵在風管中沉積，首先是風速設(shè)計要合理，保證除塵管路各處風速基本一致，從吸塵點到除塵器風速應(yīng)不變或略有增加；其次，是除塵管路設(shè)計和安裝減小阻力損失，盡量減少水平管道的長度；最后，要進行風速測定和壓力平衡調(diào)節(jié)，保證風量與風速符合設(shè)計要求。（2）除塵器應(yīng)考慮防爆措施。采取防靜電濾袋、防爆風機等措施。（3）經(jīng)常檢查除塵管道風速、管道堵塞、除塵器濾袋過濾等情況。在除塵器上安裝風壓監(jiān)測儀表，用于輔助判斷除塵器濾袋的堵塞或破損。（4）濕式除塵器設(shè)計用水量、流速，應(yīng)能完全過濾從風管吸入除塵器的粉塵，并設(shè)置連續(xù)監(jiān)測水量、流速的監(jiān)測報警裝置。（5）干式除塵器進風管處應(yīng)設(shè)置泄爆裝置，進出風口應(yīng)設(shè)置風壓差監(jiān)測報警裝置，同時設(shè)置氣壓反吹式的濾袋清灰系統(tǒng)。（二）控制消除點火源1.爆炸危險場所禁止使用電熱電器的熱元件，如電熱鑄件、不銹鋼電熱板、電磁感應(yīng)加熱裝置、電加熱管、電熱線、電熱板、電熱帶、電熱偶、電熱棒等。2.采用相應(yīng)等級的防爆型電氣設(shè)備。電氣設(shè)備按照國家相關(guān)標準和要求選型和安裝；粉塵爆炸環(huán)境危險區(qū)域的電氣線路及用電設(shè)備應(yīng)裝設(shè)短路、過負載保護；設(shè)備金屬外殼、機架、管道等應(yīng)可靠接地，連接處有絕緣時應(yīng)做跨接，形成良好的通路，不得中斷；粉塵爆炸環(huán)境危險區(qū)域的電氣線路采用絕緣線時，應(yīng)用鋼管配線。3.粉塵爆炸危險場所不應(yīng)存在明火。當需要進行動火作業(yè)時，應(yīng)按動火作業(yè)管理，作業(yè)前取得動火審批作業(yè)證。與粉塵直接接觸的設(shè)備或裝置(如電機外殼、傳動軸、加熱源等)，其表面最高允許溫度應(yīng)低于相應(yīng)粉塵的最低著火溫度。（三）靜電保護技術(shù)1．減少摩擦。皮帶傳動時盡可能用導(dǎo)電膠帶，輸送易燃易爆物體時最好不用皮帶傳動。管道內(nèi)易燃易爆物體傳送要控制流速。同時，還要考慮管道材質(zhì)等因素。管道的出口處是靜電危害的嚴重區(qū)域，粉磨機供料流量要均勻，防止斷流、空轉(zhuǎn)。2.靜電接地。靜電接地是有條件的，并不是一切物體帶電都可借助接地的辦法來解決。靜電接地電阻應(yīng)掌握在10~1000歐姆之間，而對于含有非金屬成分（如塑料）則應(yīng)更小。粉體行業(yè)的靜電事故多發(fā)于粒徑小于100μm的粉塵，粉塵越細，傳送速度應(yīng)越慢。氣力輸送中管道內(nèi)壁必須光潔，粉塵捕集器布袋應(yīng)是棉的或?qū)щ娍椘贰Ｔ试S加濕的情況下，可將空氣濕度增加到65%以上。輸送設(shè)備要采用滾動軸承，軸承加油口應(yīng)塵密，軸承座表面應(yīng)干凈、防積塵。全部輸送設(shè)備應(yīng)可靠接地。氣力輸送管道也應(yīng)是導(dǎo)電材料，接管法蘭處應(yīng)有靜電跨接。（四）爆炸隔離及封閉1.機械隔離：通過物理隔離的方式，將粉塵與可能的點火源隔離開來。例如，使用專門的保護罩、局部排風罩或吸塵裝置，將易于產(chǎn)生粉塵的設(shè)備單獨隔離設(shè)置。2.化學(xué)隔離：通過注入惰性氣體（如氮氣、二氧化碳等）來降低系統(tǒng)中的氧氣含量，從而抑制爆炸的發(fā)生。3.采用自動隔爆裝置：在可能發(fā)生粉塵爆炸的設(shè)備或管道上安裝自動隔爆裝置，當檢測到爆炸發(fā)生時，能快速自動啟動，如釋放滅火劑、關(guān)閉閥門等，阻止爆炸傳播。4.爆炸遏制系統(tǒng)：在設(shè)備設(shè)計時增加設(shè)備的抗壓強度，通過物理手段遏制爆炸的發(fā)生。這種方法成本較高，但可以有效防止爆炸的擴散。5.粉塵收集系統(tǒng)封閉：集塵罩要與產(chǎn)生粉塵的設(shè)備緊密連接，確保粉塵能被有效收集，減少粉塵在收集過程中的逸散；除塵器的進出風口、灰斗等部位要密封良好，防止粉塵從除塵器泄漏。（五）爆炸泄壓1.泄爆片：泄爆片是一種常用的泄壓裝置，通過預(yù)設(shè)的薄弱部位，在除塵器內(nèi)部壓力達到危險臨界之前，將爆炸產(chǎn)生的高溫、高壓燃燒產(chǎn)物及未燃燒物導(dǎo)向安全區(qū)域釋放，從而保護除塵器本體不受破壞。2.防爆板和防爆門：防爆板通常用于保護戶外的粉體處理設(shè)備，如粉塵收集器、旋風收集器等。防爆門則用于保護處理粉體的車間建筑，以避免整個車間的粉體爆炸。3.無焰泄放系統(tǒng)：對于處于室內(nèi)的粉體處理設(shè)備，在不能產(chǎn)生火焰、物料泄放或者沒有預(yù)留泄放空間的情況下，通常會采用無焰泄放系統(tǒng)，以保護人員以及周圍設(shè)備的安全。4.抑爆系統(tǒng)：在爆燃現(xiàn)象發(fā)生的初期，由傳感器及時檢測到并通過發(fā)射器快速在系統(tǒng)設(shè)備中噴射抑爆劑，從而避免危及設(shè)備乃至裝置的二次爆炸。

這些措施在實際應(yīng)用中常常組合使用，例如，泄爆片與抑爆系統(tǒng)組合使用，可以在爆炸初期迅速檢測并抑制爆炸，同時通過泄爆片將爆炸壓力導(dǎo)向安全區(qū)域釋放。

此外，企業(yè)在粉塵防爆管理方面，應(yīng)做好制度建設(shè)、人員培訓(xùn)、設(shè)備維護與檢修等措施，確保粉塵防爆措施的有效實施。具體措施包括：

01制度建設(shè)建立健全粉塵防爆安全管理制度，包括粉塵爆炸風險辨識評估和管控、事故隱患排查治理、粉塵作業(yè)崗位安全操作規(guī)程、粉塵清理和處置、事故應(yīng)急處置和救援等。02人員培訓(xùn)組織對涉及粉塵防爆的生產(chǎn)、設(shè)備、安全管理等有關(guān)負責人和粉塵作業(yè)崗位等相關(guān)從業(yè)人員，開展粉塵防爆專項安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)，未經(jīng)教育培訓(xùn)合格的，不得上崗作業(yè)。03做好設(shè)備維護與檢修對粉塵防爆相關(guān)的設(shè)備設(shè)施進行經(jīng)常性維護、保養(yǎng)，并按照國家標準或行業(yè)標準定期檢測或者檢查，保證正常運行。04建立健全的防塵防爆安全監(jiān)督檢查機制企業(yè)主要負責人、技術(shù)負責人帶隊定期對粉塵產(chǎn)生的現(xiàn)場進行專項安全檢查，及時發(fā)現(xiàn)和整