室外給水管道施工工藝

1.給水管道施工工序

2。1.1施工前要復(fù)測準(zhǔn)備接入的管線的位置和高程，與設(shè)計高程無矛盾時方

可進(jìn)行施工。施工中執(zhí)行二級測量復(fù)核制度，定期檢查,做好施工的原始記錄，及

時進(jìn)行竣工測量。

開槽前要認(rèn)真調(diào)查了解交叉口的現(xiàn)狀管線及其他障礙物，以便開挖時采取

妥善加固保護(hù)措施。

2.1。2機械開槽，槽底預(yù)留20cm,由人工清理槽底，確保槽底原土不受擾動。

2。1。3開槽坡度為1:0。25（當(dāng)深＞2.5m時，拔臺寬度為0。50m）,若遇

土質(zhì)不好，坡度要放大，如位置受限，采用支護(hù)防止塌槽，開槽斷面按設(shè)計要求

執(zhí)行.

2。1.4開槽后，在鋪設(shè)基礎(chǔ)之前應(yīng)約請有關(guān)人員包括設(shè)計、監(jiān)埋、甲方驗槽,

合格后方可進(jìn)行下道工序。

2o1.5槽底經(jīng)驗收合格后，采用1：9水泥石屑鋪設(shè)基礎(chǔ)，水泥石屑基礎(chǔ)應(yīng)

灑水夯實（夯三遍）以確保密實.

2.2管道施工

2。2。1采用DN200HDPE管材，管道接口采用焊接的形式連接，管道的施工

應(yīng)該嚴(yán)格按照《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268—97要求施工。

2.2.2管材及配件的性能要求：

2.2.2o1施工所使用的管材,管件應(yīng)分別符合相應(yīng)〈〈給水用PE管｝〉

GB13663-2001的要求.管道上所使用的閥門和管件，其壓力等級不應(yīng)低于管道工

作壓力的1。5倍。材料進(jìn)場后及下管前要對管材及附件進(jìn)行檢驗，包括文字證

明及實物的檢查。

2。203管材及配件的運輸和存放

2.231管材在運輸、裝卸及堆放過程中嚴(yán)禁拋扔或激烈碰撞，應(yīng)避陽光爆

曬。

2.3o3o2PE管管材、配件堆放時，應(yīng)放平墊實，堆放高度不宜超過1.5米.

2.3.4管道的鋪設(shè)應(yīng)在溝底標(biāo)高和管道基礎(chǔ)質(zhì)量檢查合格后進(jìn)行進(jìn)行，再鋪

設(shè)管道前要對管材、管件等重新進(jìn)行一次外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有問題的管材、管件均

不得采用.

2.2o4管材吊運與下管：

2.2o4.1管材在吊運及放入溝內(nèi)時,應(yīng)應(yīng)采用可靠的軟帶吊具，平穩(wěn)下溝，不

得與溝壁或溝底劇烈碰撞。

2.2。4.2每天下班前及時封堵，防止被水浸泡.

2。3PE管接口施工熱熔對接連接2。3。1熱熔對接連接是將電加熱板插入

兩管材接口之間，對管材的連接面加熱，當(dāng)兩管材的連接面加熱到熔融狀態(tài)時，抽

出加熱板，施加一定壓力，使之形成均勻一致的凸緣，待冷卻后即熔接牢固，是

通過熱熔對接焊機進(jìn)行操作的.

2c3c2熱熔對接連接一般分為五個階段：預(yù)熱階段、吸熱階段、加熱板取

出階段、對接階段、冷卻階段。加熱溫度和各個階段所需要的壓力及時間應(yīng)符合

熱熔連接機具生產(chǎn)廠和管材、管件生產(chǎn)廠的規(guī)定。

注：熱熔對接焊接時，要求管材或管件應(yīng)具有相同熔融參數(shù)，且最好應(yīng)具備

相同的SDR值.另外，采用不同廠家的管件時，必須選擇合理的與之相匹配的焊

機才能取得最佳的焊接效果。

2。3o3管道連接時，其熔融、對接、加壓、冷卻等工序所需要的時間，必須

按工藝規(guī)定，用秒表計時。

2。3。4在保壓冷卻期間不得移動連接件或在連接件上施加外力。

2.3。5熱熔對接連接的施工過程和操作工藝如下：

(1)施工過程：

A.將待連接管材置于焊機夾具上并夾緊；

B.清潔管材待連接端并銃削連接面；

C.校直兩對接件，使其錯位量不大于壁厚的10%;

D、放入加熱板加熱，加熱完畢，取出加熱板；

E、迅速接合兩加熱面，升壓至熔接壓力并保壓冷卻。

(2)操作工藝：

A、將兩管段分別擱置在機架左右的夾具上，各伸出夾具4CM-5cM,并應(yīng)校

直，使兩管段在同一軸線上（錯邊不宜大于壁厚的10%）,中間插入銃刀的間距,

然后固定；

B.用潔凈棉布擦凈管段、銃刀、加熱板上的油脂、灰塵等：

C.銃削兩管端表面，使其與軸線垂直，兩管端面應(yīng)相吻合.

D.將加熱板通電加溫，升溫至恒定溫度，將加熱板插入兩管段之間,擱置在

夾具間的機架拉桿上；

E、開動液壓系統(tǒng).以加熱壓力推動夾具滑行端，使兩管端面緊壓在加熱板兩

側(cè)，兩管端外圓開始形成熔融反邊；

F、當(dāng)兩管端明顯形成1MM-2MM高的均勻反邊時，將壓力卸至為0,吸熱

開始，開始計時，直至吸熱完畢；

C、開動液壓系統(tǒng)，使滑行端離加熱板一側(cè)，同時將加熱板平行向已離開的

滑端移動，使之脫離另一側(cè)管端，迅速抽出加熱板，開動液壓系統(tǒng)，推動滑行端,

使兩端在規(guī)定的壓力下,貼壓在一起。

H、兩管端貼壓在一起后，會形成均勻的凸緣，保持貼壓的壓力不變，至規(guī)定

的時間，待接頭冷卻到40℃左右時，卸掉壓力；

I、冷卻到環(huán)境溫度后，松開機架夾具，取出連接管材。

J、加熱板溫度、預(yù)熱壓力和時間、吸熱壓力和時間、加熱板取出時間、對

接壓力和時間、冷卻壓力和時間等焊接工藝參數(shù).

2.3.6鋼塑過渡接頭的PE管端與鋼管連接采用法蘭連接方式。

2。3。6.1法蘭連接是將兩個法蘭分別固定在需要連接的管端上，然后用

螺栓固定，組成管路系統(tǒng)，并在兩個法蘭之間加上墊片，以保證連接的嚴(yán)

密性。法蘭連接的優(yōu)點是具有可拆性，便于維修.法蘭、螺栓、墊片是法蘭連接不

可缺少的組成部分。

（1）凡管段與管段采用法蘭盤連接或管道與法蘭閥門連接者，必須按照設(shè)計

要求和工作壓力選用標(biāo)準(zhǔn)法蘭盤。

（2）法蘭盤的連接螺栓直徑及長度應(yīng)符合規(guī)范要求，緊固法蘭盤螺栓時要

對稱擰緊,緊固好的螺栓外露絲扣應(yīng)為2?3扣，不宜大于螺栓直徑的二分之一。

（5）在焊件縱向焊縫的端部（包括螺旋管焊縫）不得進(jìn)行定位焊；

1.7手工電弧焊焊接鋼管及管件時,厚度在6mm以下帶有坡口的接頭，焊接

層數(shù)不得少于兩層。

管道接口焊接應(yīng)考慮焊接順序和方法，防止受熱集中而產(chǎn)生附加應(yīng)力。

lo8每層焊完之后，應(yīng)清除熔渣、飛濺物等并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷，必

須鏟除重焊。

1.9不合格的焊接部位，應(yīng)根據(jù)可靠的補焊措施進(jìn)行返修，同一部位焊縫的

返修次數(shù)不宜超過兩次。

2.焊接及檢驗

（1）基本規(guī)定①根據(jù)設(shè)計要求，管道穿越路口均采用螺旋鋼管，該種材料可

焊性良好，結(jié)構(gòu)復(fù)雜系數(shù)一般，根據(jù)GB50236-98和GJJ28—89的規(guī)定，焊接材

料選用F4303電焊條.

②焊接方法采用手工焊，焊接條件為固定口和轉(zhuǎn)動口全位置焊接。

③坡口開制方法為機械開制，型式為單“V”型對接.坡口角度55—65度，間

隙為0-2mm,鈍邊為0-2mm。

④焊接設(shè)備選用用BX系列焊機，其動特性能良好，外特性陡降，工藝性能

良好。

⑤焊接電流種類為交流、無極性。

⑥焊條在使用前必須烘干，溫度為120C-15CTC,保溫1-2小時，然后裝入保

溫桶隨時取用。

⑦焊接順序采用先仰、后立、再平焊的順序，結(jié)合先里后外，先難后易的原

則進(jìn)行焊接。

⑧焊縫成形采用多層壓道焊，焊縫為3道完成：第一道采用焊條①3o2mm,

電流120—140A;笫二道采用焊條①41nliI,電流140-160A；第三道采用焊條中

4mm,電流180-220A：層間必須清理檢查合格后，方可進(jìn)行下一道焊接.

⑨焊接外觀質(zhì)量應(yīng)達(dá)到GB50236-98標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，否則進(jìn)行修復(fù)，焊縫內(nèi)在

質(zhì)量采取超聲波探傷。

⑩不合格部位采用氣割、磨光機返修，必須達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)，方可認(rèn)為合格。

（2）工藝規(guī)定：

①焊工必須是持有效證件的合格焊工.

②坡口清理干凈，無銹蝕、無油污、無氧化應(yīng)、檢查坡口角度。

③按照工藝要求點固，點固點的大小根據(jù)厚度不同而確定，不得高于母材。

保證焊透，不得在此處起滅弧。

④檢查合格后，進(jìn)行封底焊接。

⑤仰焊位置時，采用敲擊引弧法，自垂直中心線下方向兩側(cè)施焊；交錯

5?8mm(既一個溶池)，分別焊接第一、二、三遍.

⑥層間清理要徹底，磨光機清根，清除污物同時進(jìn)行層間檢查.

⑦根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，進(jìn)行表面清理，達(dá)不到規(guī)定表面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的進(jìn)行修補。

⑧焊接檢驗分為表面檢查和內(nèi)在質(zhì)量檢查。根據(jù)規(guī)定進(jìn)行，超聲波探傷，玦陷

部分執(zhí)行返修工藝，表面質(zhì)量執(zhí)行GB50236—98當(dāng)中的有關(guān)規(guī)定。

3.管道防腐DN200mm以下只做外防腐處理，防腐采用G7.-2型高分子涂料.

具體方法為：

鋼管及鋼配件內(nèi)壁：普通防腐，即兩層底漆，兩層面漆(灰色)鋼管及鋼配件

外壁：加強防腐，即一層底漆，兩層玻璃絲布，一層底漆，兩層面漆(黑色).

焊口防腐處理：焊口的防腐處理應(yīng)與鋼管的焊接安裝密切配合，焊口在焊接

完畢后應(yīng)立即進(jìn)行內(nèi)外防腐的補充處理，處理方法同以上內(nèi)外防腐.

3o1防腐層施工

(1)不得在雨、霧、雪或5級以上大風(fēng)中露天施工。

(2)涂底漆前管子表面應(yīng)清除油垢、灰渣、鐵銹。化鐵皮采用人工除銹時,

其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá)St3級;噴砂或化學(xué)除銹時，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá)Sa2。5級；(注:Sl3

級及Sa2.5級應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面處理規(guī)范》的規(guī)定。)

(3)涂底漆時基面應(yīng)干燥，基面除銹后與涂底漆的時間間隔不得超過8h0

應(yīng)涂刷均勻、飽滿，不得有凝塊、起泡、漏涂現(xiàn)象，底漆厚度宜為().卜()2nn管

兩端150?250mm范圍內(nèi)不得涂刷；

(4)涂刷完涂料后，立即纏繞玻璃布，玻璃布的壓邊寬度應(yīng)為30?40nlm；

接頭達(dá)接長度不得小于100mm,各層達(dá)接接頭應(yīng)相互錯開，玻璃布的油浸透率

應(yīng)達(dá)到95%以上，不得出現(xiàn)大于50mm*50mm的空白；管段或施工中斷處應(yīng)留

出長150?250的階梯形搭茬；階梯寬度應(yīng)為50mm.

（5）溝槽內(nèi)管道接口處施工，應(yīng)在焊接、試壓合格后進(jìn)行，接茬處應(yīng)粘結(jié)牢固、

嚴(yán)密.

（6）面漆涂刷和包扎玻璃布，應(yīng)在底漆表面干后進(jìn)行，底漆與第一道面漆涂刷

的間隔時間不得超過24h。

3.2注意事項

（1）施工時必須計劃用料，隨用隨配.漆料按比例混合，充分?jǐn)噭蚝箪o置20

分鐘再行施涂，余料不得倒回原桶.

（2）施工所用容器、工具應(yīng)潔凈干燥，漆內(nèi)不得混入水分及其它雜質(zhì)。

（3）必須待前道漆表面干后方可施涂下道漆。

（4）纏繞玻璃纖維布必須平整張緊，網(wǎng)眼管滿涂料.

（5）管道接口處應(yīng)注意清除泥土、水跡，回填土?xí)r注意避免損傷防腐層.

（6）涂裝后的防腐件在運輸、吊裝過程中應(yīng)避免損傷，如有損傷應(yīng)及時修補c

（7）施工現(xiàn)場應(yīng)注意通風(fēng)，雨、雪、霧天不宜戶外施工

2o5閥門、法蘭安裝

2。5.1安裝前的檢查及試驗閥門是管路上重要部件、必須保證安裝質(zhì)量，才

能滿足使用功能的要求.一般情況下，閥門產(chǎn)品從出廠到安裝使用須經(jīng)過多次運

輸和較長。在這些過程中往往會造成閥門的泄漏。因此，閥門在安裝前必須對其

進(jìn)行檢查、試壓。對安裝在重要部位或使用壓力、溫度較高及閥門包裝損壞，進(jìn)

入泥沙等贓物時，還應(yīng)進(jìn)行清洗，更換填料、墊片；當(dāng)閥門密封面不嚴(yán)發(fā)生泄漏

時，還應(yīng)進(jìn)行研磨。電動閥、安全閥應(yīng)在進(jìn)行工藝性能試驗合格后才能安裝使用.

2。5.2閥門的檢查

（1）閥門內(nèi)外表面有無砂眼、沾砂、氧化皮、毛刺、縮孔、裂紋等缺陷。

（2）閥座與客體接合是否牢固，有無松動、脫落現(xiàn)象。

（3）閥芯與閥座是否吻合，密封面有無缺陷。

（4）閥桿與閥芯連接是否靈活可靠，閥桿有無彎曲、螺紋有無損壞。

（5）閥托與填料壓蓋是否配合妥當(dāng)。

（6）閥蓋法蘭的結(jié)合是否嚴(yán)密。

（7）填料、墊片、螺栓的材質(zhì)是否符合使用要求。

（8）閥門開啟是否靈活，有無卡住現(xiàn)象。

（9）對于閥門檢查中發(fā)現(xiàn)的缺陷，應(yīng)及時檢修處理，不合格的閥門不能安裝。

2.5o3閥門的清洗閥門的清洗應(yīng)解體進(jìn)行。一般是浸泡在煤油里，用刷子

和棉布擦拭，除去閥腔及各&件上的污物及銹漆。清洗后，保持冬件干燥，

重新更換己損壞的墊片和填料函.如發(fā)現(xiàn)密封面受到損傷，還應(yīng)視損傷情況進(jìn)行

研磨或更換。

2。5.4閥門的安裝

（1）安裝前，應(yīng)認(rèn)真核對型號、規(guī)格是否符合設(shè)計要求：并根據(jù)水流方向確

定其安裝方向。

（2）安裝前，應(yīng)檢查閥桿和閥盤是否靈活、有無卡住和歪斜:閥盤關(guān)閉是否嚴(yán)

密，填料是否完好，填料壓蓋有無足夠的調(diào)節(jié)余量，是否進(jìn)行了壓力試驗檢查,

不合格的閥門不得進(jìn)行安裝。

（3）閥門安裝的位置不應(yīng)妨礙設(shè)備、管道和閥門本身的安裝、操作和檢修，安

裝高度一般以手輪距地面l~L2m為宜。對安裝在距操作面1.8米以上，且閥門

較多時，應(yīng)設(shè)置永久的操作平臺，以方便操作。對中量較大的閥門或易損壞的閥門

還應(yīng)設(shè)置閥門支架。

（4）水平管路上的閥門，閥桿一般應(yīng)安裝在上半圓范圍內(nèi)，閥桿不宜向下安

裝：

垂直管路上的閥門，閥桿應(yīng)沿著巡回操作信道方向安裝，并盡可能集中布

置，以方便操作。

（5）水平并排管路上的閥門，為了縮小管道間距，應(yīng)將閥門前后錯開整齊布

置：垂直并排管道上的閥門最好安裝高度一致：為了不妨礙操作，手輪之間的凈

距離不得小于（6）閥門安裝應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行，搬運要輕拿輕放，吊裝繩索不

得拴在手輪或閥桿上，以防損壞手輪與閥桿.

（7）閥門傳動桿（伸長桿）的夾角不應(yīng)大丁3（X）,其接頭應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。有熱

位移的閥門，傳動桿應(yīng)有補償措施。

（9）螺紋閥門安裝，須在閥門的出口處加裝活接頭，以方便拆裝和檢修。

（8）閥門的操作機械和傳動裝置應(yīng)進(jìn)行必要的調(diào)整和整定，使其傳動靈

活，指示準(zhǔn)確。

2o6.管道附屬工程的施工

供水管線上的管道附屬構(gòu)筑物包括蝶閥井、排氣閥井、排水閥井、支墩的砌

筑以及各種閥體的安裝.

2?6.1附屬設(shè)備安裝

（1）排氣閥門應(yīng)當(dāng)垂直安裝，切勿傾斜。

（2）蝶閥安裝前應(yīng)檢查填料，閥體，渦輪，渦桿閥軸，密封圈等，檢查閥門是

否靈活，止水密封圈是否牢固，關(guān)閉是否嚴(yán)密，安裝時應(yīng)按水流方向確定閥門的安

裝方向，應(yīng)避免強力，受力不均勻聯(lián)接。

2o6.2支墩

（1）管道折點施工完畢后，按設(shè)計要求，人工開挖基槽，應(yīng)保證干槽施工，嚴(yán)

禁超挖.

（2）管道及管件的支墩應(yīng)修筑在堅固的地基上，施工中應(yīng)盡量減少破壞折

點處的原狀十，如無原狀十做后背墻時，應(yīng)采取措施確保支墩受力時，管道接口

不被破壞。

（3）用鋼模板與木模板結(jié)合支模，清除所有雜物，嚴(yán)格配比，并留出試塊以備

檢驗，澆筑每個支墩必須一次完成，并每300-500mm厚分層用插入式振搗棒振

搗于頂部,然后清理現(xiàn)場，進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

（4）管道安裝過程中設(shè)置的臨時固定支架,應(yīng)在支墩校的強度達(dá)到設(shè)計標(biāo)號的

75%以上時予以拆除.遇有地下水時，支墩底部應(yīng)鋪10（）mm厚碎石粗砂混合墊層.

2.6o3閥門井的砌筑

（1）包括閥門井、排水閥井、泄水閥井砌筑及井蓋板的澆筑。

（2）施工中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)范和操作規(guī)程，并應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求.

（3）材料：用于井室澆筑的鋼筋、水泥、粗細(xì)骨料及碎外加劑等材料，應(yīng)有出

廠合格證，并經(jīng)取樣試驗合格，其規(guī)格、型號符合要求。各種材料在施工現(xiàn)場的

儲存和防護(hù)應(yīng)滿足要求.

（4）基坑開挖：基坑開挖坡度可根據(jù)土壤性質(zhì)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，一般為不應(yīng)大于

45°o基坑開挖至標(biāo)高時，地基土是很軟的淤泥土?xí)r，應(yīng)相應(yīng)挖深，挖至老土或一

般的淤泥土為止，然后以中粗砂回填至設(shè)計標(biāo)高.

(5)閥門井砌筑及井室澆筑井室除底版外應(yīng)在鋪好管道，裝好閥門之后著手

修筑，接口和法蘭不得砌筑井外，且與井壁，井底的距離不得小于0。25M雨天

砌澆筑井室，須在鋪筑管道時一并砌好，以防雨水匯入井室而堵塞管道。

當(dāng)蓋板頂面在路面時，蓋板頂面標(biāo)高與路面標(biāo)高應(yīng)一致，誤差不超過25亳

米，當(dāng)為非路面時，井口略高于地面，且做().02的比降護(hù)坡.

在井室砌澆筑時，應(yīng)同時安裝踏步，位置應(yīng)準(zhǔn)確，踏步安裝后，在澆筑股未達(dá)

到規(guī)定抗壓強度前不得踩踏.

①室除底板外應(yīng)在鋪好管道裝好閥門之后著手修筑，接口和法蘭不得砌澆

筑井外，且與井壁，井底的距離不得小于0o25M。雨天砌澆筑井室，須在鋪設(shè)管

道時一并砌好，以防雨水匯入井室而堵塞管道。

②磚砌圓形檢查井的施工應(yīng)在管線安裝之后，首先按設(shè)計要求澆筑混凝土

底版，待底版混凝十強度＞5Mpa后方進(jìn)行井身砌筑.

③用水沖凈基礎(chǔ)后，先鋪一層砂漿，再壓磚砌筑，必須做到滿鋪滿擠，嵇與磚

之間灰縫保持1厘米，破縫應(yīng)砂漿飽滿，砌筑平整.

④在井室砌澆筑時，應(yīng)同時安裝踏步，位置應(yīng)準(zhǔn)確，踏步安裝后，在澆筑碎

未達(dá)到規(guī)定抗壓強度前不得踩踏。

⑤磚砌圓形井應(yīng)隨時檢測直徑尺寸，當(dāng)需要收口時，如為四面收進(jìn)，則每次

收進(jìn)應(yīng)不超過3厘米，如為三面收進(jìn)，則每次收進(jìn)最大不超過5厘米。

⑥管徑較大時，管頂應(yīng)砌磚旋加固，當(dāng)管徑21000mm時，拱高應(yīng)為250mm,

當(dāng)管徑VlOOOmm時，拱旋高應(yīng)為125mm。

⑦砌筑檢查井時，井筒內(nèi)壁應(yīng)用原漿勾縫，井室內(nèi)壁抹面應(yīng)分層壓實，蓋板

下的井室最上一層磚砌丁磚.

⑧井蓋須驗筋合格方可澆筑，現(xiàn)澆筑混凝土施工應(yīng)嚴(yán)格遵守常規(guī)混凝土澆

筑和養(yǎng)護(hù)的要求，保證拆模后沒有露筋、蜂窩和麻面等現(xiàn)象，留出試塊進(jìn)行強度

試驗。井室完工后，及時清除聚積在井內(nèi)的淤泥、砂漿、垃圾等物。

⑨當(dāng)蓋板頂面在路面時，蓋板頂面標(biāo)高與路面標(biāo)高應(yīng)一致，誤差不超過

25mm,當(dāng)為非路面時，井口略高于地面，且作0.02的比降護(hù)坡。

(6)檢查井質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

①外觀檢查井壁必須互相垂直，不得有通縫，必須保證灰漿飽滿，灰縫平整，抹

面壓光，不得有空鼓，裂縫現(xiàn)象。

②井內(nèi)流槽應(yīng)平順，踏步安裝就牢固位置準(zhǔn)確，不得有建筑垃圾等雜物.

③井框、井蓋必須完整無損，安裝平穩(wěn)，位置正確。

④檢查并允許偏差符合規(guī)定序號項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法

范圍點數(shù)1井身尺寸長、寬±20每座2用尺量、長、寬各計一點直徑±20每

座2用尺量2井蓋高程非路面±20每座1用水準(zhǔn)儀測量路面與道路的規(guī)

定一致每座1用水準(zhǔn)儀測量3井底高程DV1000mm±10每座1用水準(zhǔn)儀

測量d>1000mm±15每座1用水準(zhǔn)儀測量

序允許偏差檢驗頻率

項目世馳力法

號(mm)范圍點數(shù)

—

卜座_1□1用尺量、長、寬

長、寬±20|各計一點

1井身尺寸

|直徑±20JF座1用尺量

|非路面±20JI每座|1用水準(zhǔn)儀測量

2井蓋高程與道路的規(guī)

路面『致|每座H用水準(zhǔn)儀測量

D<1000mmII每座1用水準(zhǔn)儀測量

-

3井底高程

d>1000mm1|每座|用水準(zhǔn)儀測量1

±15LJ

2.7、管道水壓試驗

2o7o1試壓前的準(zhǔn)備工作試壓要采用分段進(jìn)行的方式，一般情況下分段長

度在1.0km左右.

（1）安裝完成且檢查合格后，對管頂以上回填大于50cm,各個拐點、接口

以及其它附屬構(gòu)筑物的外觀進(jìn)行認(rèn)真檢查，對末設(shè)支墩及固設(shè)施的管件，相應(yīng)的

采取加固措施，此后方可進(jìn)行水壓試驗。

（2）試壓堵頭通常使用鋼制內(nèi)堵、帽堵或法蘭堵板。墻頭與管道的連接應(yīng)

為柔性接口，在高程較低、壓力較大一端的堵板上接上壓力表。

(3)對管線上的管件進(jìn)行詳細(xì)檢查，開是否、有漏水的可能性。

2o702試壓設(shè)備

(1)彈簧壓力表：壓力表的表殼直徑150mm。表盤刻度上限制為實驗壓力

的1。3-1.5倍，表的精確不低于lo5級，使用前應(yīng)校正，數(shù)量不小于兩快.壓力表

安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查和校正不合格者不得使用。

(2)試壓泵：泵的揚程和流量應(yīng)滿足試壓管段壓力和滲水量的需要，選用

相應(yīng)的多級泵。試壓泵宜放在試壓段管道高程較低一端，應(yīng)放在蓋堵側(cè)面，并應(yīng)

提前進(jìn)行啟動檢查。

(3)排氣閥:排氣閥應(yīng)啟閉靈活，嚴(yán)密性好。排氣閥應(yīng)裝在管道總段起伏的各

個最高點，長距離的水平管道上也應(yīng)考慮設(shè)置；在試壓管段中，如有不能自由排氣

的高點，應(yīng)設(shè)置排氣孔。

2.7.3強度試驗

(1)將壓力泵接到試壓短管上對管道進(jìn)行充水。充水過程中應(yīng)由專人沿線巡

視，發(fā)現(xiàn)問題及時報告，同時應(yīng)在管線最高點及時排氣。

(2)水充滿管道后，應(yīng)對管道進(jìn)行充分的浸潤.浸潤完成后，方可對管道進(jìn)行

壓力試驗。

(3)達(dá)到試驗壓力后，穩(wěn)壓1()分鐘，然后仔細(xì)進(jìn)行檢查，觀察壓力表讀書，并

逐個檢查接口部位，無漏水、降價現(xiàn)象時符合要求。如發(fā)現(xiàn)有漏水點要及時劃出

漏水位置.，待全部接口檢查完畢后，將管道內(nèi)的水排空后進(jìn)行修補,修補后應(yīng)進(jìn)行

復(fù)試。強度試驗合格后可直接轉(zhuǎn)入嚴(yán)密性試驗。試壓過程中應(yīng)做好試壓記錄。

2。7.4排水措施試壓完畢,應(yīng)利用潛水泵通過進(jìn)水管和排水管將管道中的水

抽至排水溝、附近的河流中，在排水過程中，應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，確保排水溝的暢通,

避免排出的水亂流。

2.8、管道沖洗消毒

一次擦洗管道長度不宜過長，以l()()0m為宜，以防止擦洗前蓄積過多的雜物

造成移動困難.放水路線不得影響交通及附近建筑物的安全，并與有關(guān)單位取得

聯(lián)系，以保證放水安全、暢通。安裝放水口時，與被沖洗管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固,

管上應(yīng)裝有閥門、排氣管和放水取樣龍頭，放水管可比被沖洗管小，但截面不應(yīng)小

于其1/2,放水管的彎頭處必須進(jìn)行臨時加固，以確保安全工作。

沖洗水量較集中，選好排放地點，排至河道或下水道要考慮其承受能力，是

否能正常泄水.設(shè)計臨時排水管道的截面不得小于被沖洗管的1/20

沖洗時先開出水間門，再開來水閘門.注意沖洗管段，特別是出水口的工作情

況，做好排氣工作，并派人監(jiān)護(hù)放水路線，有問題及時處理.

檢查有無異常聲響、帽水或設(shè)備故障等現(xiàn)象，檢查放水口水質(zhì)外觀，當(dāng)排水

口的水色、透面度與入口處目測一致時即為合格.

放水后應(yīng)盡量使用來水閘門、出水閘門同時關(guān)閉，如做不到，可先關(guān)出水閘

門，但留一兩口先不關(guān)死，待來水閘門關(guān)閉后，再將出水閘門全部關(guān)閉。沖洗生

活飲用給水管道，放水完畢，管內(nèi)應(yīng)存水24小時以上再化驗。

生活飲用的給水管道在放水沖洗后，如水質(zhì)化驗達(dá)不到要求標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)用漂白

粉溶液注入管道浸泡消毒，然后再沖洗，經(jīng)水質(zhì)部門檢驗合格后交付驗收。

2.9回填

2。9o1回填工作在管道安裝完成，并經(jīng)驗收合格后進(jìn)行，槽底雜物要清除干

凈。

2。902回填密實度標(biāo)準(zhǔn)：胸腔部分（輕型擊實）295%,管頂以上50cm以

內(nèi)（輕型擊實）85%,管頂50cm以上至地面（重型擊實）295%。

2o9.3胸腔及管頂以上25cm范圍內(nèi)填石硝；管道兩側(cè)要同時回填，兩側(cè)高

差不得大于20cm,不得損壞管道，接口及外防腐層；用平板振動器輕振，保證達(dá)

到設(shè)計要求；然后回填一層水泥穩(wěn)定碎石。

2.9.4井室等附屬溝筑物回填四周同時進(jìn)行，并須嚴(yán)密夯實，無法夯實之處必

要時可回填低標(biāo)號碎。

2。905與本管線交叉的其他管線或構(gòu)筑物，回填時要妥善處理

2?9o6HDPE管在距管頂上方50cm處鋪設(shè)示蹤帶.

室外雨污水井施工工藝

檢查井的施工

檢查并應(yīng)采用MU10機制標(biāo)準(zhǔn)磚，用M10砂漿砌筑，內(nèi)、外壁粉20厚1:2水泥砂

漿（分層抹灰）.

砌筑前應(yīng)將磚用水浸透，砌筑應(yīng)滿鋪滿擠、上下搭砌，水平縫厚度與豎向縫厚度

宜為10mm,并不得有豎向通縫；曲線段的豎向縫，其內(nèi)側(cè)寬度不應(yīng)小于5mm,

外側(cè)灰縫不應(yīng)大于13mm。

井底基礎(chǔ)應(yīng)與管道基礎(chǔ)同時澆筑，井底砂基礎(chǔ)下應(yīng)先回填10cm碎石墊層。

在砌筑檢查井時，應(yīng)同時安裝預(yù)留支管，預(yù)留支管的管徑、方向、高程應(yīng)符合設(shè)

計要求，管與井壁銜接處應(yīng)嚴(yán)密，采用M10防水砂漿二次嵌實。

檢查井接入圓管的管口應(yīng)與井內(nèi)壁平齊，當(dāng)接入管徑大于1000mm時應(yīng)砌磚圈加

固，圈高為240mm；砌筑圓形井時，應(yīng)隨時檢查直徑尺寸當(dāng)四面收口時，每層收

進(jìn)不應(yīng)大于30mm.砌筑至規(guī)定高程后，應(yīng)及時澆筑井圈，蓋好井蓋.

預(yù)制鋼筋混凝土蓋板在安裝前，必須在井墻上先抹1：2水泥砂漿25mm厚，四周用

1:2水泥砂漿窩牢。

鑄鐵井蓋在安放前，先在凹槽內(nèi)抹1:2水泥砂漿15mm厚，待標(biāo)高校正后，用

C20細(xì)石混凝土將鑄鐵井蓋窩牢。

玻璃鋼化糞池施工工藝

〈一〉、化糞池基底與建筑物水平凈距不應(yīng)小于化糞池基底與建筑基底高差的

2倍。

〈二〉、化糞池地基一般情況下，在天然素土上，鋪設(shè)50-100mm黃沙墊底找

平即可，如遇特殊地基，應(yīng)作特殊處理。

（三〉、施工作.業(yè)程.放線一挖基槽、排地下水一墊層找平夯實一化糞池注水-＞分

層回填一砌連接井一現(xiàn)場初步驗收.A.放線挖槽坑：使用者應(yīng)根據(jù)工程設(shè)計圖紙

中化糞池的型號、按型號尺寸、標(biāo)高;放灰線開挖基槽并符合國家有關(guān)施工規(guī)范

的各項規(guī)定.在地下水位較高的條件下，開挖坑槽必須排水H基底墊層：采用黃

沙厚50—100mm,剔除砂中夾帶的較大的尖角病石或硬雜物,并找平夯實，準(zhǔn)備

化糞池安裝就位.C.安裝就位.（1）小型池最好采底小吊裝（也可人工滾管就位安

裝）.（2）吊裝就位前基層墊層必須找平.（3）吊裝時必須注意化糞池進(jìn)出口方向,

箭頭所指一端為出口方向，請注意核對是否符合二程設(shè)計圖要求.（4）化糞池標(biāo)高

必須符合工程設(shè)計圖要求.（5）本產(chǎn)品吊裝就位后，測定水平度，局部調(diào)整墊層使

之水平.D.化糞池注水：安裝就位符合要求之后，池內(nèi)必須注滿水超過地卜?水位

使之穩(wěn)定.E、分層回填：嚴(yán)禁將建筑垃圾作為，.壤回填，回填_1中大的尖角石塊

應(yīng)剔除，回填土應(yīng)分層夯實,按每層300mm進(jìn)行，宜用人工夯實，切忌局部猛力

沖擊，必須遵守施工規(guī)范中回填土作業(yè)的條文規(guī)定，必須使池子周圍回填土密

實.F、砌連接井：回填達(dá)到施工規(guī)范要求后可砌筑進(jìn)出口連接井，連接井按水道

通用圖施工，井底墊層必須夯實而后澆制混凝土底板，井中作流槽，并嚴(yán)格執(zhí)行

工程設(shè)計值標(biāo)高.G、初步驗收.（1）化糞池進(jìn)水管、出水管管徑為150—200為宜,

可直接砌入井壁內(nèi)、管外壁與井壁連接處用1:2或1:3水泥沙漿填接口.（2）化

糞池進(jìn)水檢查井的進(jìn)水管徑不宜大于200,檢查進(jìn)出口以管頂平接原則施工.（3）

化糞池在現(xiàn)場初步竣工后，嚴(yán)禁傾倒建筑垃圾或生活垃圾.

〈五〉、本節(jié)“安裝說明”中施工作業(yè)之條文，提供設(shè)計人員、施工人員和籌建

單位施工管理人員工作參考.安裝須知.1、安裝時基礎(chǔ)槽必須夯實.2、基槽不穩(wěn)定

必須做混凝土地坪.3、基槽做好墊沙50—100mm.4、回填必須同時注水.注:本產(chǎn)

品可安裝于不同地段，若化糞池頂部過車載重超過10噸時，根據(jù)過車承重程度

配中12一①22鋼筋混凝土蓋板，將地坪處理成混凝土地坪.

玻璃鋼化糞池施工方案

?開挖基槽時應(yīng)掌握地質(zhì)情況

A.當(dāng)?shù)啬土υ?0噸時，有地下水時可根據(jù)情況進(jìn)行井點或明排降水后鋪設(shè)

工200mm級配砂石墊層后載鋪設(shè)100mm砂墊層即可，無地下水時罐底

需夯實，罐底夯實后在鋪設(shè)100mm砂墊層，避免埋設(shè)在土質(zhì)不實的地基上。

Bo當(dāng)?shù)啬土Γ?0噸時地基需增加工200mm混凝土墊層處理后再鋪設(shè)

100mm砂墊層即可。

?基槽放坡可根據(jù)土質(zhì)情況而定，但化糞池的四周應(yīng)留出700mm的回填

土工作面。

?化糞池安裝就位后應(yīng)及時回填土，回填土?xí)r化糞池底部兩側(cè)必須夯實,

壓實系數(shù)95%以上，回填土與往化糞池內(nèi)充水同時進(jìn)行，充水水位至化糞

池上部出水口位置，以防化糞池位移，回填土嚴(yán)禁使用建筑垃圾，尖角石

塊必須剔出。

1.當(dāng)化糞池埋設(shè)深度工1.2米時，地面荷載為公路n級,若荷載超出公路u

級時路面需增加構(gòu)造保護(hù)措施，具體情況由現(xiàn)場技術(shù)人員確定。

2?；S池埋設(shè)在＜1。2米時，如需通過車輛時，路面需增加構(gòu)造保護(hù)措

施，具體情況由現(xiàn)場技術(shù)人員確定。

3.埋設(shè)深度計算（如圖所示）及管道連接說明：

計算公式參照如下：（進(jìn)水管上管頂距化糞池罐頂100mm,出水管上管頂

距化糞池罐頂150mm）。

計算公式參照如下：（進(jìn)水管上管頂距化糞池罐頂100mm,出水管上管頂

距化糞池罐頂150mm）。

?無地下水H=Hl+d+100Hl=h+100

?有土也下水H=Hl+d+100+200Hl=h+100

4。需方在定貨時，需向廠家說明管徑尺寸，化糞池在出廠前，廠家負(fù)責(zé)由

罐體接出連接管300mm,由罐體至進(jìn)出水檢查井的連接由需方完成，管

道連接參照UPVC管道工程技術(shù)規(guī)程。

5.化糞池的排氣管參照國標(biāo)05s702圖集制作。

6.檢查井做法可參照''華北標(biāo)〃《建筑設(shè)備施工安裝通用圖集》

91sB4一「排水工程〃中相關(guān)做法。

7,化糞池并聯(lián)

當(dāng)化糞池容積超過50m3時，可用兩個單罐并聯(lián),（兩罐體間距不小

于600mm。其它做法同單體做法）。（插入并聯(lián)布置平面示意圖圖2

和斷面示意圖圖3）

圖2HFRP-A玻璃剛整體化糞池并聯(lián)布置平面示意圖

圖3整體化糞池并聯(lián)布置地基A-A斷面示意圖

開槽

吊裝

吊裝就位

回填接管

住宅小區(qū)室外總體施工方案

第一章工程概況

一、工程總概況

1.某工程項目位于江蘇省某市蘇震桃公路吳江入口處，擬建場地位

于松陵鎮(zhèn)西北側(cè)，場地西側(cè)為東太湖邊緣，南靠牛腰涇，東臨仲英大道，北抵蘇

震桃公路.

2、本工程為該一期工程1#-4#,19#-21#樓及配套設(shè)施的室外總體

工程，其中包括室外排水工程，電信、有線電視管道，綠化景觀燈、綠化給水、

排水，道路、臨時圍墻、停車位及開關(guān)站、變電所，門衛(wèi)房等附屬用房的建筑、結(jié)

構(gòu)工程等。由上海都市建筑設(shè)計有限公司及上海嘉恒建筑與環(huán)境設(shè)計咨詢有限公

司聯(lián)合設(shè)計，建設(shè)單位為蘇州鼎基房地產(chǎn)開發(fā)有限公司.

二、工程內(nèi)容

管道部分：

本工程雨、污水管道設(shè)置在兩側(cè)綠化帶中，雨水經(jīng)雨水管分別排入河

內(nèi)，污水由支管流入主管，流入沉砂池后再排入市政污水總管。根據(jù)建設(shè)單位要

求，室外排水管及雨水管均采用環(huán)鋼度28.0KN/門2的高密度聚乙烯(HDPE)雙

壁波紋管.景觀給水管LOMPa級PP—R管.給水管道試壓均為1。OMPa,景

觀補水由河道經(jīng)水泵提升至水池。排污泵出水管、水池泄水管采用鍍鋅鋼管，絲

接。水池瀉水管道接至室外雨水井。

電信、有限電視管道按照主管部門設(shè)計圖紙和相關(guān)要求配合施工,

暗敷管道均采用PVC管，有線電視小區(qū)轉(zhuǎn)接手孔井進(jìn)戶預(yù)埋管采用鋼管。

道路部分：

本工程室外道路為瀝青面層道路，寬6。0米；停車位，面層鋪設(shè)55

厚的淺灰色廣場磚和草坪；臨時圍墻設(shè)置在一、二期場地間，采用240磚砌結(jié)構(gòu),

大放腳基礎(chǔ)，高2。15米,4.0米分倉，墻面外刷涂料。

開關(guān)站采用預(yù)制管樁基礎(chǔ)，管樁型號為PHC-300(70)AB—

C80-7,8；樁端持力層為⑤2層砂質(zhì)粉土層，主體結(jié)構(gòu)為框架結(jié)構(gòu)，所有外圍護(hù)墻

采用混凝土空心砌塊240厚墻體.

變電所，門衛(wèi)房等附屬用房圖紙欠缺，暫不考慮。

綠化景觀等部分：

本工程用電負(fù)荷為三級負(fù)荷，采用380/220V三相供電，在整個區(qū)域

設(shè)置4臺配電控制箱，放在綠化帶內(nèi)，照明配電箱選用戶外落地式，安裝時用磚

砌抬高300mm,外表顏色應(yīng)與綠化相一致。

三、施工條件

1.施工環(huán)境條件

施工現(xiàn)場周圍交通情況：本標(biāo)段東臨仲英大道，北抵蘇震桃公路.

位于路網(wǎng)發(fā)達(dá)地段，交通條件十分便利。

2.水文、氣象、地質(zhì)條件

水文條件:擬建場地潛水位較高，淺部地下水主要為淺部土層中的潛

水，勘察所測地下水靜止水位埋深在0.10m?3.00m之間，地下水位受大氣降水及

地表逕流補給影響較大,特別是7~10月份，由于雨量充沛，地下水位起伏較大.

氣候情況：本工程位于亞熱帶濕潤季風(fēng)氣候區(qū)，溫暖潮濕多雨，四季

分明，光照充足。本工程跨春夏兩季，經(jīng)歷雨季高溫，施工中要做好季節(jié)性施工準(zhǔn)

備。

地質(zhì)條件：根據(jù)以往在本地區(qū)的施工經(jīng)驗，本工程施工土層深度內(nèi),

基本以松散回填十及淤泥為主，且淤泥十層特性極差，具有流變性，基坑開挖時

應(yīng)引起高度重視。

3.建筑材料

除甲供材料外，本工程所用原材料由公司材料科統(tǒng)一安排，保證及

時、足量供應(yīng)施工。

4.水電條件

施工地段水源充足，水質(zhì)條件較好，施工用水可直接設(shè)泵抽取，生

活用水考慮接城市.自來水管網(wǎng)；接電方便施工現(xiàn)場配備500KW的箱變兩臺，用

電使用移動電站，并配備四臺75KW發(fā)電機組.

四、工程特點

本工程管網(wǎng)配套工程，雨、污水管網(wǎng)分部面廣,管線量大且與主體施

工要穿插進(jìn)行，協(xié)調(diào)工作量大；部分管線臨近結(jié)構(gòu)物基礎(chǔ)和穿越現(xiàn)有道路，須采取

強有力的安全保護(hù)措施，故先開挖主線，后開挖支溝。對其雨水與污水管道相互

交錯處，應(yīng)先開挖污水管道。由于雨、污水管網(wǎng)分布面廣，造成施工材料及施工設(shè)

備存在二次或多次轉(zhuǎn)運，給施工造成一定的難度。根據(jù)地質(zhì)勘測報告及一期住宅

工程的施工經(jīng)驗，本工程開挖土層深度內(nèi)，土質(zhì)極差,具有流變性，基坑開挖時

應(yīng)引起高度重視。道路基層的處理，也是本工程的重點，應(yīng)嚴(yán)格按照相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

執(zhí)行。

五、施工總體布置

1.施工總體布置

根據(jù)本線路長、工程量大、工期短的特點，做到長計劃、短安排，在

施工中不斷抓好施工準(zhǔn)備工作。準(zhǔn)備工作要做到全面充分，不能倉促上馬。開工

后應(yīng)集中力量組織多個作業(yè)面，全面全工，齊頭并進(jìn)，組織好流水作業(yè)和立體交

叉作業(yè)，采取一切安全和質(zhì)量保證措施，優(yōu)質(zhì)高效地完成施工任務(wù)。

根據(jù)現(xiàn)場調(diào)查，可將本工程分為三個作業(yè)區(qū)，第一作業(yè)區(qū)為道路、

場地整平工程，第二個作業(yè)區(qū)為雨、污水，給水，電氣管線預(yù)埋工程，第三個作業(yè)

區(qū)為管理房土建工程。三個作業(yè)區(qū)共四個施工班組，四個施工班組互相配合，協(xié)調(diào)

作業(yè),以便加快施工進(jìn)度。

2.施工平面市置

一）施工平面布置原則

①施工平面布置依據(jù)“交通方便、利于施工、確保安全、組織有效”

的原則，合理地進(jìn)行各種臨建材料堆場、機械設(shè)備的布置。

②臨時設(shè)施的布置按作業(yè)區(qū)、辦公區(qū)、生活區(qū)三區(qū)相分離的原則進(jìn)行。

受現(xiàn)場條件限制，生活區(qū)、辦公用房準(zhǔn)備租用當(dāng)?shù)孛穹?，作業(yè)區(qū)現(xiàn)場搭設(shè)。

③根據(jù)不同的施工階段重點，各階段平面布.置作適當(dāng)調(diào)整，使其與

各時期施工重點相適應(yīng)。

④中小型機械的布置要處于安全環(huán)境，要避開高空物體打擊的范

圍。

二）施工現(xiàn)場臨時布置

辦公及生活區(qū)域借助一期主體施工搭設(shè)的辦公及生活區(qū).

三）施工現(xiàn)場場地布置

根據(jù)本工程特點，總施工方案的選擇及現(xiàn)場客觀條件，需在附近各

設(shè)置一塊場地作為常設(shè)砂石拌合機械，材料等堆場，考慮施工需要，上述施工場

地中的前兩塊需設(shè)置在道路施工范圍內(nèi)外側(cè)。

四）現(xiàn)場臨時用電用水布置

參照一期臨時水電布置圖，根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況適當(dāng)調(diào)整增設(shè)

移動電箱四只。

六、施工準(zhǔn)備

1.技術(shù)準(zhǔn)備

1）參加由業(yè)主組織的設(shè)計交底工作，澄清設(shè)計圖紙上存在的問題

確定特殊管道的施工方法；

2）施工人員已熟悉掌握圖紙，熟悉相關(guān)國家或行業(yè)驗收規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)

圖等.

3）根據(jù)設(shè)計圖紙和設(shè)計交底會議紀(jì)要，編制詳細(xì)的施工圖材料預(yù)

算，確定所需材料的品種、規(guī)格、數(shù)量和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；

4）已有經(jīng)過審批的施工組織設(shè)計,并向施工人員交底。

5）考慮與其它專業(yè)的配合，編制施工進(jìn)度計劃，編制詳細(xì)施工方

案，準(zhǔn)備施工機具材料；

6）制定質(zhì)量控制點,嚴(yán)格按照控制點的要求進(jìn)行施工:

7）技術(shù)人員向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，使施工人員掌握操作工藝。

2.材料要求

1）工g所使用的主要材料、成品、半成品、配件和設(shè)備必須具有

中文質(zhì)量合格證明文件。

2）工遛所使用的材料、設(shè)備的規(guī)格型號和性能檢測報告應(yīng)符合國家

技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。

3）所有材料進(jìn)入施工現(xiàn)場時應(yīng)進(jìn)行品種、規(guī)格、外觀驗收。包裝

應(yīng)完好，表面無劃痕及外力沖擊破損。

4）主要器具和設(shè)備必須有完整的安裝使用說明書。

5）管道使用的配件的壓力等級、尺寸規(guī)格等應(yīng)和管道配套。塑料和

復(fù)合管材、管件、粘接劑、橡膠圈.及其它附件等應(yīng)是同一廠家的配套產(chǎn)品。

3.主要機具

1）施工機具見《施工機械表》

2）測量儀器見《施工機械表》

4.作業(yè)條件

1）管道施工區(qū)域內(nèi)的地面要進(jìn)行清理，雜物、垃圾棄出場地。管道走

向上的障礙物要清除.

2）在飲用水管道附近的廁所、糞坑、污水坑和棺木等應(yīng)在開工前

遷至業(yè)主指定的地方。并將臟物清除干凈后進(jìn)行消毒處理，方可將坑填實.

3）在施工前應(yīng)摸清地下高、低壓電纜、電線、煤氣、熱力等管道

的分布情況，并作出標(biāo)記。

5.施工組織及人員準(zhǔn)備

1）施工前應(yīng)建立健全的質(zhì)量管理體系和工程質(zhì)量檢測制度。

2）施工組織應(yīng)設(shè)立技術(shù)組、質(zhì)安組、管道班、開挖班、砌筑班、

抹灰班、測量班等。

3）施工人員數(shù)量根據(jù)工程規(guī)模和工程量的大小確定，一般應(yīng)配備的

人員有：排水專業(yè)技術(shù)人員，測量工、管道工、起重工、油漆工、泥瓦工、普工。

第二章土方施工方案

第一節(jié)十方叵I填方案

一、施工概況

本工程室外自然地坪設(shè)計絕對標(biāo)高為2.65米，場地標(biāo)高為1.6?2。

3米，室外工程存在了大量的土方回填，考慮到填土的高度、沉降及道路做法，第

--階段回土?xí)r應(yīng)預(yù)留20cm的沉降量，并在土方初步到位整平后挖土機壓實。然

后經(jīng)過一段時間的沉降，余下部分采用小型機械配合人工回填。

1.道路部分：因小區(qū)道路設(shè)計路線現(xiàn)為施工臨時道路，表層已經(jīng)過

混凝土面層硬化處理，小區(qū)道路施工前需對所有硬化路面挖除，根據(jù)設(shè)計標(biāo)高，

運進(jìn)場外黃粘土進(jìn)行回填，為防止道路在使用過程中由于基礎(chǔ)不牢固而導(dǎo)致路面

斷裂、下陷等質(zhì)量問題，土方應(yīng)分多次回填至符合設(shè)計要求。第一階段回填到基

底設(shè)計標(biāo)高上20cm（每層土厚不大于80cm,機械壓實）.經(jīng)過一段時間的沉降，

再機械回填（預(yù)計沉降30cm）至基底標(biāo)高上20cm,挖土機壓實至基底設(shè)計標(biāo)高。

2、非道路部分:笫一階段回填上至設(shè)計標(biāo)高（每層上厚不大丁1.2m,

機械壓實），自然沉降后（穿插室外管網(wǎng)、分戶小圍墻及水煤電配套施工）再進(jìn)

行第二階段回填（機械壓實及自然沉降總沉降量估計在50cm左右），需要壓實

的地方，采用蛙式打夯機打夯或人工打夯，種植綠化部分人工堆土造型完成即可.

3、為加快施工進(jìn)度及避免在回土過程中損壞管道，場區(qū)大面積回

填土及挖土工作應(yīng)在室外排水工程施工前基本完成。排水管道、窖井、小圍墻基

礎(chǔ)、格柵井、水煤電配套及小區(qū)景觀亭等應(yīng)在土方工作初步完成以后施工，這部

分的管溝開挖及回填因現(xiàn)場條件的限制，用機械配合人工的辦法，以提高效率,

加快施工進(jìn)度。

二、技術(shù)流程

1.定位測設(shè)、灰線

土方作業(yè)前應(yīng)熟悉總平面布置圖，弄清等高線的走向，控制回土邊

界線范圍，標(biāo)高控制宜按圖紙要求，即50cm一擋等高線控制。對于道路部分的

回填，應(yīng)預(yù)留道路做法的高度。

2.土方回填

（1）回填土工作流程

（2）填土質(zhì)量

A.現(xiàn)場管理網(wǎng)絡(luò)圖

B.填、挖土質(zhì)量施工管理

1）由于局部土方回填高度較大，土方第一階段回填高度應(yīng)達(dá)到設(shè)計

標(biāo)高以上20cm,全部用挖土機壓實（具體如前所述），工效50平米/臺班；沉

降后（估計50cm），小型機械配合人工回填這部分的沉降量，并在道路部分采

用挖土機壓實，工效80平米/臺班。

2）土方回填采用二臺PC200挖機配合相應(yīng)的土方運輸車和人工

完成。表層土的回填應(yīng)以人工為主。

3）在機械填、挖土的同時，配足人工做好坡度的修整工作。

4）填、挖土期間專人跟蹤測量標(biāo)高.

5）所有土方應(yīng)在第一階段達(dá)到設(shè)計標(biāo)高或高出20cm左右。存在挖

方的情況下應(yīng)挖至設(shè)計標(biāo)高以上20cmo

笫二節(jié)上方施工過程中的測量方案

一、平面控制

1.根據(jù)規(guī)劃紅線和總平面圖要求，確定填、挖土控制點.

2.控制點位置宜用木樁或其他方式做好標(biāo)記.

二、高程控制:

利用本工程原始水準(zhǔn)控制點，根據(jù)施工圖定出各棟房室外回填土

標(biāo)局。

三、測量儀器

1.主要儀器使用說明及測量精度

(1)DS3水準(zhǔn)儀+2.0mm/公里

(3)50m鋼卷尺

I鋼卷尺JUI垂直、水平距離測I填h挖_全過

第三節(jié)土方工程質(zhì)量保證措施

1.挖土機械進(jìn)場前應(yīng)編制填、挖土施工方案，提交監(jiān)理和業(yè)主審定

后才能進(jìn)行施工。

2.嚴(yán)格控制填、挖，標(biāo)高及不同標(biāo)高交界的位置尺寸。

3、挖土施工人員根據(jù)測量標(biāo)記，將土方修理平整.

4.土方開挖時預(yù)留200厚土以供綠叱造型時使用。

5、回填土?xí)r，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）、室外管網(wǎng)及煤氣、電信、自來水、消防等配套工程及室外