職工技能競(jìng)賽焊接技術(shù)實(shí)操標(biāo)準(zhǔn)及評(píng)分引言焊接是現(xiàn)代工業(yè)制造的核心工藝之一，其質(zhì)量直接影響產(chǎn)品的安全性、可靠性和使用壽命。職工技能競(jìng)賽作為提升焊接技能、選拔優(yōu)秀人才的重要載體，需建立專業(yè)嚴(yán)謹(jǐn)、客觀公正、貼合生產(chǎn)實(shí)際的實(shí)操標(biāo)準(zhǔn)與評(píng)分體系。本文結(jié)合焊接工藝特點(diǎn)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，制定焊接技術(shù)實(shí)操標(biāo)準(zhǔn)及評(píng)分規(guī)則，旨在規(guī)范競(jìng)賽流程、保證評(píng)分公平性，推動(dòng)職工焊接技能向標(biāo)準(zhǔn)化、精細(xì)化方向發(fā)展。一、焊接技術(shù)實(shí)操標(biāo)準(zhǔn)焊接技術(shù)實(shí)操標(biāo)準(zhǔn)需覆蓋項(xiàng)目設(shè)置、操作規(guī)范、質(zhì)量要求三大核心維度，兼顧不同焊接方法的特點(diǎn)，確保實(shí)操內(nèi)容與生產(chǎn)實(shí)際緊密結(jié)合。（一）項(xiàng)目設(shè)置實(shí)操項(xiàng)目應(yīng)選取工業(yè)生產(chǎn)中高頻應(yīng)用的焊接方法及接頭形式，重點(diǎn)考察選手的基礎(chǔ)技能與綜合應(yīng)用能力。以下為常見(jiàn)項(xiàng)目設(shè)置：焊接方法接頭形式板厚/管徑坡口類型備注焊條電弧焊（SMAW）對(duì)接接頭6mm（鋼板）V型坡口（60°）平焊位置焊條電弧焊（SMAW）角接接頭8mm（鋼板）無(wú)坡口平焊位置CO?氣體保護(hù)焊（GMAW）對(duì)接接頭8mm（鋼板）I型坡口平焊位置CO?氣體保護(hù)焊（GMAW）T型接頭10mm（鋼板）無(wú)坡口平焊位置氬弧焊（GTAW）對(duì)接接頭5mm（不銹鋼板）I型坡口平焊位置氬弧焊（GTAW）管板接頭φ57×3mm（鋼管）角接坡口水平固定位置（二）操作規(guī)范操作規(guī)范是保證焊接質(zhì)量的基礎(chǔ)，需明確通用要求與各焊接方法具體操作要點(diǎn)，重點(diǎn)考核選手的工藝執(zhí)行能力。1.通用操作要求（1）設(shè)備檢查：操作前需檢查焊機(jī)、電纜、氣體管路（氣體保護(hù)焊）的狀態(tài)，確保設(shè)備正常運(yùn)行，電纜絕緣良好，氣體流量穩(wěn)定。（2）工件準(zhǔn)備：清理工件表面的油污、銹蝕、氧化皮等雜物，坡口加工符合設(shè)計(jì)要求（如V型坡口角度60°±5°，鈍邊1-2mm）。（3）工藝參數(shù)選擇：根據(jù)焊接方法、工件材質(zhì)、板厚選擇合適的工藝參數(shù)（如焊條電弧焊6mm鋼板選用φ3.2mm焊條，電流____A；CO?焊8mm鋼板選用φ1.2mm焊絲，電流____A，電壓28-32V）。（4）操作姿勢(shì)：采用蹲姿或坐姿，身體穩(wěn)定，手臂支撐牢固，避免操作時(shí)抖動(dòng)。2.各焊接方法具體操作規(guī)范（1）焊條電弧焊（SMAW）引?。翰捎弥睋舴ǎê笚l末端輕觸工件，迅速抬起2-4mm）或劃擦法（焊條末端沿工件表面劃動(dòng)，劃動(dòng)距離≤10mm），引弧處不得有明顯劃痕。運(yùn)條：根據(jù)接頭形式選擇運(yùn)條方法（對(duì)接焊采用直線運(yùn)條或鋸齒形運(yùn)條，角焊采用三角形運(yùn)條），運(yùn)條速度均勻，焊條角度與工件夾角為45-60°（對(duì)接焊）或60-75°（角焊）。接頭：采用熱接頭（在弧坑前10-15mm處引弧，待電弧穩(wěn)定后移至弧坑）或冷接頭（打磨弧坑至露出金屬光澤，再引弧焊接），接頭處過(guò)渡平滑，無(wú)凸起或凹陷。收?。翰捎没睾阜ǎㄔ谑栈√幏磸?fù)運(yùn)條2-3次，逐漸減小電流）或反復(fù)斷弧法（多次起弧、斷弧，填滿弧坑），收弧處無(wú)弧坑或裂紋。（2）CO?氣體保護(hù)焊（GMAW）噴嘴距離：噴嘴與工件表面距離為10-15mm，避免距離過(guò)大導(dǎo)致氣體保護(hù)效果下降，或距離過(guò)小導(dǎo)致噴嘴堵塞。焊絲伸出長(zhǎng)度：焊絲伸出噴嘴長(zhǎng)度為10-15mm（約為焊絲直徑的10倍），伸出過(guò)長(zhǎng)易導(dǎo)致焊絲燒斷，伸出過(guò)短易導(dǎo)致噴嘴燒損。焊接速度：焊接速度為30-50cm/min，速度過(guò)快易導(dǎo)致未熔合、未焊透，速度過(guò)慢易導(dǎo)致焊縫余高過(guò)大、飛濺增多。飛濺控制：通過(guò)調(diào)整電流、電壓匹配（電流與電壓的關(guān)系為U=0.04I+16±2）減少飛濺，飛濺物需及時(shí)清理，避免影響焊接質(zhì)量。（3）氬弧焊（GTAW）鎢極伸出長(zhǎng)度：鎢極伸出噴嘴長(zhǎng)度為3-5mm，伸出過(guò)長(zhǎng)易導(dǎo)致鎢極燒損，伸出過(guò)短易導(dǎo)致噴嘴堵塞。氣體流量：氬氣流量為8-15L/min，流量過(guò)小無(wú)法有效保護(hù)熔池，流量過(guò)大易導(dǎo)致氣體紊流，帶入空氣。填絲方法：采用連續(xù)填絲或間斷填絲，填絲速度與焊接速度匹配，填絲時(shí)焊絲末端需置于熔池前沿，避免焊絲與鎢極接觸（防止鎢極污染）。背面保護(hù)：焊接不銹鋼或鋁合金時(shí)，需采用背面氬氣保護(hù)（流量5-10L/min），防止背面氧化。（三）質(zhì)量要求焊接質(zhì)量是實(shí)操考核的核心，需從外觀質(zhì)量與內(nèi)在質(zhì)量?jī)煞矫孢M(jìn)行評(píng)價(jià)，參考國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（如GB/T____《技術(shù)制圖焊縫符號(hào)的尺寸、比例及簡(jiǎn)化表示法》、GB/T____《金屬熔化焊焊接接頭射線照相》）。1.外觀質(zhì)量要求項(xiàng)目要求焊縫成型焊縫均勻、平滑，無(wú)明顯高低起伏；對(duì)接焊縫余高0-3mm，角焊縫余高0-4mm。焊縫尺寸對(duì)接焊縫寬度差≤2mm；角焊縫焊腳尺寸偏差±1mm（設(shè)計(jì)焊腳尺寸為6mm時(shí)，允許5-7mm）。表面缺陷無(wú)裂紋、未熔合、未焊透；咬邊深度≤0.5mm，長(zhǎng)度≤10%焊縫總長(zhǎng)；氣孔單個(gè)直徑≤1mm，數(shù)量≤2個(gè)/100mm；夾渣長(zhǎng)度≤5mm，數(shù)量≤1個(gè)/100mm。2.內(nèi)在質(zhì)量要求無(wú)損檢測(cè)方法：根據(jù)工件材質(zhì)與接頭形式選擇射線探傷（RT）或超聲波探傷（UT）（如鋼板對(duì)接接頭采用RT，鋼管對(duì)接接頭采用UT）。合格級(jí)別：符合GB/T____《金屬熔化焊焊接接頭射線照相》Ⅱ級(jí)或GB/T____《焊縫無(wú)損檢測(cè)超聲波檢測(cè)技術(shù)、檢測(cè)等級(jí)和評(píng)定》Ⅱ級(jí)。缺陷限制：無(wú)裂紋、未熔合、未焊透（Ⅰ類缺陷）；氣孔、夾渣等Ⅱ類缺陷數(shù)量與尺寸符合Ⅱ級(jí)要求。二、焊接技術(shù)實(shí)操評(píng)分體系評(píng)分體系需遵循客觀公正、突出重點(diǎn)、量化考核的原則，涵蓋操作過(guò)程、焊縫質(zhì)量、安全與文明生產(chǎn)三大模塊，權(quán)重分配合理，評(píng)分細(xì)則明確。（一）評(píng)分原則1.客觀性：評(píng)分依據(jù)選手的實(shí)際操作與焊縫質(zhì)量，避免主觀判斷。2.公正性：評(píng)委需經(jīng)過(guò)統(tǒng)一培訓(xùn)，嚴(yán)格按照評(píng)分細(xì)則打分，確保同一項(xiàng)目評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)一致。3.導(dǎo)向性：重點(diǎn)考核選手的工藝執(zhí)行能力（操作規(guī)范）、質(zhì)量控制能力（焊縫質(zhì)量）與職業(yè)素養(yǎng)（安全與文明生產(chǎn)）。（二）評(píng)分項(xiàng)目及權(quán)重項(xiàng)目權(quán)重說(shuō)明操作過(guò)程30%考核選手操作的規(guī)范性（引弧、運(yùn)條、接頭、收?。?、工藝參數(shù)控制能力（電流、電壓、氣體流量）及完成時(shí)間。焊縫質(zhì)量50%考核焊縫的外觀質(zhì)量（成型、尺寸、表面缺陷）與內(nèi)在質(zhì)量（無(wú)損檢測(cè)結(jié)果）。安全與文明生產(chǎn)20%考核選手的安全防護(hù)意識(shí)（防護(hù)裝備使用）、現(xiàn)場(chǎng)管理能力（現(xiàn)場(chǎng)整潔）及操作安全性（無(wú)安全事故）。（三）評(píng)分細(xì)則1.操作過(guò)程評(píng)分細(xì)則（30分）評(píng)分項(xiàng)分值評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)范性15分引弧有劃痕，每處扣1分（最多扣3分）；運(yùn)條不穩(wěn)定導(dǎo)致焊縫寬度差超過(guò)2mm，扣2分；接頭不平滑，每處扣1分（最多扣3分）；收弧有弧坑，每處扣1分（最多扣3分）；焊條角度偏差超過(guò)10°，每處扣1分（最多扣3分）。工藝參數(shù)控制10分電流偏差超過(guò)±10%，扣3分；電壓偏差超過(guò)±10%（氣體保護(hù)焊），扣3分；氣體流量偏差超過(guò)±2L/min（氣體保護(hù)焊），扣2分；焊絲伸出長(zhǎng)度偏差超過(guò)±2mm（氣體保護(hù)焊），扣2分。完成時(shí)間5分在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成（如焊條電弧焊對(duì)接接頭規(guī)定時(shí)間為40分鐘），不扣分；超時(shí)1-5分鐘，扣1分；超時(shí)6-10分鐘，扣2分；超時(shí)10分鐘以上，扣5分。2.焊縫質(zhì)量評(píng)分細(xì)則（50分）評(píng)分項(xiàng)分值評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)外觀質(zhì)量20分焊縫余高超過(guò)3mm（對(duì)接）或4mm（角接），每處扣2分（最多扣6分）；焊縫寬度差超過(guò)2mm，扣2分；咬邊深度超過(guò)0.5mm，每處扣2分（最多扣6分）；氣孔數(shù)量超過(guò)2個(gè)/100mm，每處扣3分（最多扣9分）；夾渣長(zhǎng)度超過(guò)5mm，每處扣4分（最多扣12分）；表面有裂紋、未熔合、未焊透，每項(xiàng)扣10分（直接不及格）。內(nèi)在質(zhì)量30分射線探傷/超聲波探傷Ⅱ級(jí)合格，不扣分；Ⅰ級(jí)加5分；Ⅲ級(jí)扣10分；Ⅳ級(jí)扣20分（不及格）；存在裂紋、未熔合、未焊透等Ⅰ類缺陷，扣30分（不及格）。3.安全與文明生產(chǎn)評(píng)分細(xì)則（20分）評(píng)分項(xiàng)分值評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)防護(hù)裝備使用10分未戴防護(hù)眼鏡，扣5分；未穿焊接防護(hù)服，扣3分；未戴防護(hù)手套，扣2分?，F(xiàn)場(chǎng)整潔5分焊條頭/焊絲頭未收集，扣2分；工具未歸位，扣1分；工件表面未清理，扣2分。操作安全5分違反用電安全（如焊機(jī)未接地、電纜破損），扣5分；發(fā)生安全事故（如燙傷、觸電），本次實(shí)操0分。（四）評(píng)分流程1.現(xiàn)場(chǎng)操作評(píng)分：評(píng)委（2-3人）現(xiàn)場(chǎng)觀察選手操作，記錄操作過(guò)程中的扣分點(diǎn)（如引弧劃痕、運(yùn)條不穩(wěn)定），填寫(xiě)《操作過(guò)程評(píng)分表》，取平均分作為操作過(guò)程得分。2.焊縫外觀檢查：選手完成操作后，評(píng)委對(duì)焊縫外觀進(jìn)行逐項(xiàng)檢查（如余高、咬邊、氣孔），記錄缺陷情況，填寫(xiě)《外觀質(zhì)量評(píng)分表》，取平均分作為外觀質(zhì)量得分。3.無(wú)損檢測(cè)：焊縫外觀檢查合格后，由專業(yè)檢測(cè)人員進(jìn)行射線或超聲波檢測(cè)，出具檢測(cè)報(bào)告，評(píng)委根據(jù)報(bào)告填寫(xiě)《內(nèi)在質(zhì)量評(píng)分表》。4.安全與文明生產(chǎn)評(píng)分：評(píng)委根據(jù)選手操作過(guò)程中的安全防護(hù)（如防護(hù)裝備使用）與現(xiàn)場(chǎng)整潔情況（如焊條頭收集），填寫(xiě)《安全與文明生產(chǎn)評(píng)分表》，取平均分作為該項(xiàng)得分。5.匯總得分：將操作過(guò)程（30%）、焊縫質(zhì)量（50%）、安全與文明生產(chǎn)（20%）得分匯總，得出選手本次實(shí)操的總分（總分=操作過(guò)程得分×0.3+焊縫質(zhì)量得分×0.5+安全與文明生產(chǎn)得分×0.2）。三、附錄附錄1：常見(jiàn)焊接缺陷判定標(biāo)準(zhǔn)缺陷名稱定義判定方法咬邊焊縫邊緣母材被電弧燒熔形成的凹陷。用焊縫量規(guī)測(cè)量凹陷深度，深度超過(guò)0.5mm為不合格。氣孔焊接過(guò)程中熔池中的氣體未及時(shí)逸出形成的空洞。用肉眼或放大鏡觀察，單個(gè)氣孔直徑超過(guò)1mm或數(shù)量超過(guò)2個(gè)/100mm為不合格。夾渣焊縫中的非金屬夾雜物（如焊條藥皮、氧化皮）。用肉眼或放大鏡觀察，夾渣長(zhǎng)度超過(guò)5mm或數(shù)量超過(guò)1個(gè)/100mm為不合格。未熔合焊縫金屬與母材或焊縫金屬之間未完全熔合的缺陷。用射線或超聲波檢測(cè)，顯示為線性缺陷。未焊透焊縫根部未完全熔合的缺陷（對(duì)接接頭）。用射線或超聲波檢測(cè)，顯示為根部線性缺陷。附錄2：焊接技術(shù)實(shí)操評(píng)分表模板操作過(guò)程評(píng)分表選手編號(hào)引弧劃痕運(yùn)條穩(wěn)定性接頭平滑度收弧弧坑焊條角度工藝參數(shù)完成時(shí)間總分1-1-2-100-3082000-1-10-112外觀質(zhì)量評(píng)分表選手編