制管設備安全操作規(guī)程手冊1前言1.1目的為規(guī)范制管設備（包括焊管機、冷拔機、彎管機、切割設備等）的操作與維護行為，保障操作人員生命安全、防止設備損壞及生產事故發(fā)生，依據《中華人民共和國安全生產法》《用電安全導則》（GB/T____）《安全色》（GB____）等法律法規(guī)及標準，制定本手冊。1.2適用范圍本手冊適用于金屬/塑料制管車間所有制管設備的操作人員、維護人員及現場管理人員；適用于設備的日常操作、維護保養(yǎng)、應急處理等環(huán)節(jié)。1.3術語定義制管設備：用于管材生產的機械設備，涵蓋成型、焊接、切割、矯直、冷拔等環(huán)節(jié)，如焊管機（高頻/埋?。⒗浒螜C、彎管機、等離子切割機等。危險區(qū)域：設備運行時可能造成人員傷害的區(qū)域，包括旋轉部件（如滾筒、齒輪）、高溫區(qū)（如焊接工位、加熱爐）、高壓區(qū)（如液壓系統(tǒng)、氣壓管道）、帶電部位（如電源柜、接線端子）。聯鎖裝置：防止誤操作的安全裝置，如急停按鈕與動力源的聯鎖、防護罩與設備啟動的聯鎖（防護罩未關閉時設備無法啟動）。2基本安全要求2.1人員資質要求操作人員必須經過三級安全教育（公司級、車間級、崗位級），考核合格后持證上崗；轉崗或重新上崗需重新培訓。維護人員必須具備電氣/機械專業(yè)知識，熟悉設備結構及安全規(guī)范；特種作業(yè)人員（如電工、焊工）需持特種作業(yè)操作證。2.2個人防護要求必須穿戴符合崗位要求的勞動防護用品（PPE）：操作旋轉設備（如冷拔機、矯直機）：戴防卷入手套（禁止戴棉手套）、穿緊口工作服（禁止穿肥大衣物）。焊接作業(yè)（如焊管機）：戴焊接面罩（防弧光）、穿阻燃工作服、戴絕緣手套。高溫作業(yè)（如加熱爐、熱彎管機）：戴防燙手套、穿耐高溫鞋。切割作業(yè)（如等離子切割機）：戴護目鏡（防飛濺）、戴防塵口罩。禁止佩戴首飾（如項鏈、手鏈）、留長發(fā)（長發(fā)必須盤入安全帽內）。2.3作業(yè)環(huán)境要求車間必須通風良好、照明充足（照度不低于300lux）；地面無積水、油污、雜物，通道保持暢通（通道寬度不小于1.5m）。危險區(qū)域必須設置明顯的安全警示標志（符合GB____）：旋轉部件：張貼“禁止靠近旋轉危險”（黃色警告標志）。高溫區(qū)：張貼“高溫危險禁止觸摸”（紅色禁止標志）。帶電部位：張貼“小心觸電”（黃色警告標志）。應急設備（如滅火器、急救箱）：張貼“應急設備請勿遮擋”（綠色提示標志）。2.4設備狀態(tài)要求設備啟動前必須進行“三查”：查電源/氣源/液壓油：電源電壓穩(wěn)定（±5%以內）、氣源壓力正常（如0.6-0.8MPa）、液壓油位在“最高”與“最低”刻度之間（無泄漏）。查安全裝置：急停按鈕（紅色、蘑菇頭）完好、防護罩（旋轉部件）齊全、聯鎖裝置有效（如防護罩未關閉時設備無法啟動）。查部件完整性：旋轉部件無松動、焊接槍頭無損壞、冷拔模無裂紋、切割刀片無缺口。設備運行中禁止修改安全設置（如調整聯鎖裝置、關閉報警系統(tǒng)）；禁止超負載運行（如超過設備額定管徑、厚度）。3各崗位安全操作流程3.1焊管機（高頻/埋弧）操作人員3.1.1操作前準備1.檢查焊接電源：電源柜無異常聲響、接線端子無松動，冷卻系統(tǒng)（如水冷）正常。2.檢查焊槍：焊槍噴嘴無堵塞、焊絲送進順暢，焊接地線與工件接觸良好（無氧化層）。3.檢查防護設施：焊接面罩鏡片無破損，工作臺周圍設置防弧光擋板（高度不低于1.2m）。4.清理現場：工作臺上無雜物（如焊絲頭、油污），易燃物（如汽油、酒精）遠離焊接工位（距離不小于5m）。3.1.2操作步驟1.啟動設備：依次打開電源開關、冷卻系統(tǒng)開關，預熱10-15分鐘（冬季延長至20分鐘）。2.調整參數：根據管材材質（如鋼管、鋁管）、厚度，設置焊接電流（如10-30A）、電壓（如20-30V）、焊接速度（如0.5-1m/min）。3.放置管材：將管材放入輸送裝置，對齊焊縫（偏差不超過0.5mm），固定好管材（防止滑動）。4.啟動焊接：按下“啟動”按鈕（綠色），觀察焊縫成型情況（如無未焊透、咬邊、氣孔）；若發(fā)現異常，立即按下“急?！卑粹o（紅色）。5.停止焊接：管材完成焊接后，按下“停止”按鈕，待輸送裝置停止后，取出管材。3.1.3操作后處理1.關閉設備：依次關閉焊接電源、冷卻系統(tǒng)，斷開總電源。2.清理設備：用專用工具（如鋼絲刷）清理焊槍上的焊渣，擦拭設備表面的灰塵、油污。3.記錄數據：填寫《焊管機運行記錄》，包括焊接參數、管材規(guī)格、運行時間、異常情況（如焊縫缺陷、設備故障）。3.2冷拔機操作人員3.2.1操作前準備1.檢查冷拔模：模孔無磨損、裂紋，表面光滑（如有劃痕，需打磨處理）。2.檢查液壓系統(tǒng)：液壓油位正常，管道無泄漏，壓力gauge顯示在額定范圍（如10-15MPa）。3.檢查鋼絲繩：拔管小車的鋼絲繩無斷絲（斷絲數不超過總絲數的10%）、無扭曲，繩卡固定牢固。3.2.2操作步驟1.裝夾管材：將管材插入冷拔模，調整管材位置（模孔與管材中心對齊），用卡盤固定好管材（卡盤壓力適中，防止管材變形）。2.啟動液壓泵：按下“液壓啟動”按鈕，緩慢調整液壓閥，使拔管小車勻速前進（速度不超過0.3m/s）。3.監(jiān)控過程：觀察管材的變形情況（如無卡管、彎曲），若發(fā)現管材卡住，立即按下“急?！卑粹o，關閉液壓泵，排除故障（禁止強行啟動）。4.完成拔管：拔管小車到達終點后，按下“液壓停止”按鈕，松開卡盤，取出管材。3.2.3操作后處理1.清理冷拔模：用銅刷清理模孔內的金屬屑（禁止用鋼制工具，防止損傷模孔）。2.檢查鋼絲繩：檢查鋼絲繩的磨損情況，若斷絲超過標準，立即更換。3.整理現場：將管材整齊堆放（高度不超過1.5m），清理地面的金屬屑（防止滑倒）。3.3彎管機（液壓/機械）操作人員3.3.1操作前準備1.檢查彎管模：彎管模與管材規(guī)格匹配（如φ50mm管材用φ50mm彎管模），模槽無磨損、裂紋。2.檢查液壓系統(tǒng)：液壓油位正常，管道無泄漏，壓力gauge顯示在額定范圍（如8-12MPa）。3.檢查防護裝置：彎管機的防護欄（防止管材彈出）齊全，急停按鈕有效。3.3.2操作步驟1.調整彎管參數：根據管材材質（如鋼管、塑料管）、彎曲半徑（如R=50mm），設置液壓壓力、彎曲速度。2.放置管材：將管材放入彎管模，對齊標記（彎曲位置），用夾緊裝置固定好（防止管材滑動）。3.啟動彎曲：按下“彎曲”按鈕，觀察管材的彎曲情況（如無褶皺、裂紋）；若發(fā)現異常，立即按下“急停”按鈕。4.停止彎曲：管材達到預定彎曲角度后，按下“停止”按鈕，松開夾緊裝置，取出管材。3.3.3操作后處理1.檢查彎管模：清理模槽內的雜物（如塑料屑、金屬屑），涂抹潤滑脂（防止生銹）。2.整理管材：將彎曲后的管材整齊堆放（避免擠壓變形），標注彎曲角度、規(guī)格。3.4切割設備（等離子/砂輪）操作人員3.4.1操作前準備1.檢查切割工具：等離子切割機的割槍無損壞、電極無燒蝕；砂輪切割機的砂輪片無裂紋（裂紋超過1mm禁止使用）、防護罩齊全。2.檢查電源：等離子切割機的電源電壓穩(wěn)定（±5%以內），接地良好（接地電阻不超過4Ω）。3.檢查防護用品：戴護目鏡（防飛濺）、防塵口罩（防金屬粉塵）、絕緣手套（等離子切割）。3.4.2操作步驟1.調整參數：等離子切割時，根據管材厚度設置切割電流（如10mm鋼管用50A）、氣體壓力（如0.4MPa）；砂輪切割時，調整切割速度（如低速切割厚管材）。2.固定管材：將管材放在切割臺上，用夾具固定好（防止切割時滑動），標記切割線（偏差不超過1mm）。3.啟動切割：等離子切割時，先打開氣體開關，點燃電弧，然后開始切割；砂輪切割時，按下“啟動”按鈕，待砂輪片達到額定轉速后，緩慢切入管材。4.停止切割：切割完成后，關閉電源/氣體，待砂輪片停止轉動后，取出管材。3.4.3操作后處理1.清理設備：用壓縮空氣清理等離子割槍上的金屬屑，擦拭砂輪切割機的表面。2.處理廢料：將切割后的廢料（如管材頭、砂輪片碎片）放入專用廢料箱（禁止亂扔）。4設備維護與保養(yǎng)安全4.1日常維護（每日下班前）1.清理設備：用抹布擦拭設備表面的灰塵、油污，清理旋轉部件（如滾筒、齒輪）上的雜物（禁止用手直接觸摸旋轉部件）。2.檢查緊固件：檢查設備上的螺栓、螺母（如電機固定螺栓、液壓管道接頭），若有松動，立即擰緊（用合適的工具，禁止用扳手敲擊）。3.檢查潤滑：檢查設備的潤滑部位（如軸承、齒輪），若潤滑油不足，添加相應的潤滑油（如軸承用黃油、齒輪用齒輪油）。4.2定期保養(yǎng)（按設備說明書）1.每周保養(yǎng)：檢查液壓系統(tǒng)的壓力（如冷拔機、彎管機），若壓力異常，調整液壓閥；檢查電氣線路（如電源柜、接線端子），若有老化、破損，立即更換。2.每月保養(yǎng)：檢查旋轉部件的軸承（如焊管機的輸送滾筒），若有異響或發(fā)熱（溫度超過60℃），更換軸承；檢查聯鎖裝置（如防護罩與設備啟動的聯鎖），若失效，立即修復。3.每季度保養(yǎng)：更換液壓油（如冷拔機的液壓油）、潤滑油（如齒輪箱的齒輪油），清理液壓油箱內的雜質（用濾網過濾）。4.3維護注意事項維護前必須切斷總電源，并在電源開關上掛“禁止合閘有人工作”的警示牌（由維護人員親自掛、?。?。維護液壓系統(tǒng)時，必須釋放系統(tǒng)壓力（打開液壓閥，讓液壓油回到油箱），防止液壓油噴出傷人。維護旋轉部件時，必須固定好部件（如用卡盤固定滾筒），防止部件轉動傷人。禁止在設備運行時進行維護（如調整螺栓、清理雜物）；禁止用手觸摸帶電部位（如電源柜內的接線端子）。5應急處理5.1觸電事故處理1.立即切斷電源（用干燥的木棍、塑料棒挑開電線，禁止用手直接觸摸觸電者）。2.將觸電者轉移至安全區(qū)域（遠離帶電設備），檢查呼吸、心跳（若停止，立即進行心肺復蘇）。3.撥打急救電話（如120），等待專業(yè)人員處理；同時報告車間主任、安全員。5.2機械傷害事故處理1.立即按下“急停”按鈕，切斷電源（防止設備繼續(xù)運行造成二次傷害）。2.檢查受傷情況：若為輕微劃傷（傷口不超過2cm），用碘伏消毒，貼創(chuàng)可貼；若為嚴重傷害（如骨折、大出血），用干凈的紗布覆蓋傷口，壓迫止血（禁止隨意移動受傷部位）。3.撥打急救電話，等待專業(yè)人員處理；同時保護現場（如保留受傷部位的設備部件、雜物），以便調查事故原因。5.3火災事故處理1.立即切斷電源（如火災由電氣引起），用滅火器滅火（根據火災類型選擇滅火器：電氣火災用干粉滅火器、二氧化碳滅火器；油類火災用泡沫滅火器）。2.疏散人員（沿安全通道撤離，禁止乘坐電梯），撥打火警電話（如119）。3.協(xié)助消防人員滅火（提供設備位置、火災原因等信息）。5.4高溫燙傷事故處理1.立即用冷水沖洗燙傷部位（15-20分鐘，水溫15-20℃），降低皮膚溫度（禁止用冰水沖洗，防止凍傷）。2.脫去燙傷部位的衣物（如衣物與皮膚粘連，不要強行撕脫，用剪刀剪開），用干凈的紗布覆蓋傷口（禁止涂抹牙膏、醬油等異物）。3.撥打急救電話，等待專業(yè)人員處理；若燙傷面積較大（超過10%），立即送醫(yī)院治療。5.5應急聯系方式車間主任：XXX（內部短號：XXX）安全員：XXX（內部短號：XXX）公司醫(yī)院：XXX（電話：XXX）火警：119急救：1206附則6.1手冊修訂