2025年磨工（二級(jí)）職業(yè)資格考試試題庫(kù)考試時(shí)間：______分鐘總分：______分姓名：______一、單項(xiàng)選擇題（本部分共30題，每題2分，共60分。每題只有一個(gè)正確答案，請(qǐng)將正確答案的序號(hào)填在括號(hào)內(nèi)）1.磨削加工中，砂輪的硬度通常是指（）。A.砂輪顆粒的硬度B.砂輪結(jié)合劑的強(qiáng)度C.砂輪抵抗磨損的能力D.砂輪的耐磨性2.在磨削過程中，為了提高磨削效率，通常會(huì)采用（）。A.較大的進(jìn)給量B.較小的切削深度C.較高的砂輪速度D.較低的冷卻液壓力3.磨削時(shí)，砂輪的修整周期應(yīng)根據(jù)（）來確定。A.磨削工件的材料B.磨削工件的尺寸C.磨削表面的粗糙度要求D.砂輪的磨損程度4.磨削鑄鐵時(shí)，為了減少磨削燒傷，應(yīng)選用（）。A.較硬的砂輪B.較軟的砂輪C.較粗的粒度D.較細(xì)的粒度5.磨削鋼材時(shí)，為了提高磨削表面質(zhì)量，應(yīng)選用（）。A.較硬的砂輪B.較軟的砂輪C.較粗的粒度D.較細(xì)的粒度6.磨削過程中，冷卻液的作用不包括（）。A.冷卻工件B.清除磨屑C.增加切削力D.潤(rùn)滑切削區(qū)7.砂輪的修整方法主要有（）。A.機(jī)械修整B.手動(dòng)修整C.電火花修整D.以上都是8.磨削過程中，進(jìn)給量的大小主要影響（）。A.磨削效率B.磨削表面質(zhì)量C.砂輪的磨損速度D.以上都是9.磨削過程中，切削深度的大小主要影響（）。A.磨削效率B.磨削表面質(zhì)量C.砂輪的磨損速度D.以上都是10.磨削過程中，砂輪速度的高低主要影響（）。A.磨削效率B.磨削表面質(zhì)量C.砂輪的磨損速度D.以上都是11.磨削鑄鐵時(shí)，為了減少磨削振動(dòng)，應(yīng)選用（）。A.較硬的砂輪B.較軟的砂輪C.較粗的粒度D.較細(xì)的粒度12.磨削鋼材時(shí)，為了減少磨削燒傷，應(yīng)選用（）。A.較硬的砂輪B.較軟的砂輪C.較粗的粒度D.較細(xì)的粒度13.磨削過程中，冷卻液的壓力大小主要影響（）。A.冷卻效果B.清除磨屑效果C.切削力D.以上都是14.砂輪的修整質(zhì)量主要影響（）。A.磨削效率B.磨削表面質(zhì)量C.砂輪的磨損速度D.以上都是15.磨削過程中，工件裝夾方式的選擇主要影響（）。A.磨削效率B.磨削表面質(zhì)量C.工件的加工精度D.以上都是16.磨削過程中，砂輪的磨損形式主要有（）。A.磨粒磨損B.鱗片剝落C.膠合D.以上都是17.磨削過程中，磨削燒傷的主要原因是（）。A.切削溫度過高B.冷卻液不足C.進(jìn)給量過大D.以上都是18.磨削過程中，磨削振動(dòng)的主要原因是（）。A.砂輪不平衡B.工件裝夾不牢固C.進(jìn)給量過大D.以上都是19.磨削過程中，磨削表面粗糙度的主要影響因素包括（）。A.砂輪的粒度B.砂輪的硬度C.進(jìn)給量D.以上都是20.磨削過程中，磨削效率的主要影響因素包括（）。A.砂輪的速度B.進(jìn)給量C.切削深度D.以上都是21.磨削過程中，磨削精度的主要影響因素包括（）。A.砂輪的修整質(zhì)量B.工件的裝夾精度C.機(jī)床的精度D.以上都是22.磨削過程中，磨削冷卻液的選擇主要考慮（）。A.工件的材料B.磨削工藝要求C.冷卻液的效果D.以上都是23.磨削過程中，磨削砂輪的選擇主要考慮（）。A.工件的材料B.磨削工藝要求C.砂輪的性能D.以上都是24.磨削過程中，磨削進(jìn)給量的選擇主要考慮（）。A.工件的材料B.磨削工藝要求C.磨削效率D.以上都是25.磨削過程中，磨削切削深度的選擇主要考慮（）。A.工件的材料B.磨削工藝要求C.磨削精度D.以上都是26.磨削過程中，磨削砂輪速度的選擇主要考慮（）。A.工件的材料B.磨削工藝要求C.磨削效率D.以上都是27.磨削過程中，磨削冷卻液壓力的選擇主要考慮（）。A.工件的材料B.磨削工藝要求C.冷卻效果D.以上都是28.磨削過程中，磨削工件裝夾方式的選擇主要考慮（）。A.工件的材料B.磨削工藝要求C.加工精度D.以上都是29.磨削過程中，磨削砂輪修整方法的選擇主要考慮（）。A.砂輪的種類B.磨削工藝要求C.修整效果D.以上都是30.磨削過程中，磨削參數(shù)的選擇應(yīng)綜合考慮（）。A.工件的材料B.磨削工藝要求C.磨削效率D.以上都是二、判斷題（本部分共20題，每題2分，共40分。請(qǐng)將正確的判斷填在括號(hào)內(nèi)，正確的填“√”，錯(cuò)誤的填“×”）1.磨削過程中，砂輪的硬度越高，磨削效率越高。（）2.磨削過程中，冷卻液的壓力越大，冷卻效果越好。（）3.磨削過程中，進(jìn)給量越大，磨削效率越高。（）4.磨削過程中，切削深度越大，磨削精度越高。（）5.磨削過程中，砂輪速度越高，磨削效率越高。（）6.磨削過程中，工件裝夾越牢固，磨削精度越高。（）7.磨削過程中，砂輪的粒度越細(xì)，磨削表面質(zhì)量越高。（）8.磨削過程中，磨削燒傷是由于切削溫度過高引起的。（）9.磨削過程中，磨削振動(dòng)是由于砂輪不平衡引起的。（）10.磨削過程中，磨削表面粗糙度與進(jìn)給量無(wú)關(guān)。（）11.磨削過程中，磨削效率與切削深度無(wú)關(guān)。（）12.磨削過程中，磨削精度與機(jī)床的精度無(wú)關(guān)。（）13.磨削過程中，磨削冷卻液的選擇與工件的材料無(wú)關(guān)。（）14.磨削過程中，磨削砂輪的選擇與磨削工藝要求無(wú)關(guān)。（）15.磨削過程中，磨削進(jìn)給量的選擇與磨削效率無(wú)關(guān)。（）16.磨削過程中，磨削切削深度的選擇與磨削精度無(wú)關(guān)。（）17.磨削過程中，磨削砂輪速度的選擇與磨削效率無(wú)關(guān)。（）18.磨削過程中，磨削冷卻液壓力的選擇與冷卻效果無(wú)關(guān)。（）19.磨削過程中，磨削工件裝夾方式的選擇與加工精度無(wú)關(guān)。（）20.磨削過程中，磨削砂輪修整方法的選擇與修整效果無(wú)關(guān)。（）三、簡(jiǎn)答題（本部分共10題，每題5分，共50分。請(qǐng)根據(jù)題目要求，簡(jiǎn)要回答問題）1.簡(jiǎn)述磨削過程中，砂輪硬度選擇的原則是什么？2.簡(jiǎn)述磨削過程中，冷卻液的作用有哪些？3.簡(jiǎn)述磨削過程中，砂輪修整的目的和方法有哪些？4.簡(jiǎn)述磨削過程中，影響磨削效率的主要因素有哪些？5.簡(jiǎn)述磨削過程中，影響磨削表面質(zhì)量的主要因素有哪些？6.簡(jiǎn)述磨削過程中，影響磨削精度的主要因素有哪些？7.簡(jiǎn)述磨削過程中，磨削燒傷產(chǎn)生的原因和防止措施有哪些？8.簡(jiǎn)述磨削過程中，磨削振動(dòng)產(chǎn)生的原因和防止措施有哪些？9.簡(jiǎn)述磨削過程中，選擇磨削砂輪需要考慮哪些因素？10.簡(jiǎn)述磨削過程中，選擇磨削參數(shù)需要考慮哪些因素？四、論述題（本部分共3題，每題10分，共30分。請(qǐng)根據(jù)題目要求，詳細(xì)回答問題）1.論述磨削過程中，砂輪硬度對(duì)磨削過程的影響。2.論述磨削過程中，冷卻液對(duì)磨削過程的影響。3.論述磨削過程中，磨削參數(shù)對(duì)磨削過程的影響。五、綜合題（本部分共2題，每題10分，共20分。請(qǐng)根據(jù)題目要求，綜合運(yùn)用所學(xué)知識(shí)回答問題）1.某工件需要磨削加工，材料為45鋼，要求磨削后的表面粗糙度為Ra0.8μm，試分析選擇磨削砂輪、確定磨削參數(shù)的依據(jù)和步驟。2.某工件在磨削過程中出現(xiàn)了磨削燒傷現(xiàn)象，試分析產(chǎn)生的原因，并提出相應(yīng)的防止措施。本次試卷答案如下一、單項(xiàng)選擇題答案及解析1.C砂輪的硬度是指砂輪抵抗磨損的能力，即磨粒從砂輪上脫落的難易程度。硬度高，磨粒不易脫落，砂輪耐用；硬度低，磨粒易脫落，需要頻繁修整。這與砂輪顆粒本身的硬度（A）或結(jié)合劑的強(qiáng)度（B）不同，也與砂輪的耐磨性（D）有區(qū)別。選擇C是因?yàn)橛捕榷x直接對(duì)應(yīng)題目描述。2.C磨削效率主要取決于單位時(shí)間內(nèi)從工件上切除的材料體積。提高砂輪速度（D）對(duì)效率影響較大，但過快可能導(dǎo)致散熱不良。進(jìn)給量（A）和切削深度（C）都直接影響切除體積，但增大兩者會(huì)使磨削負(fù)荷增大，易產(chǎn)生振動(dòng)和燒傷。增大砂輪速度通常是為了在允許的溫升和磨損下，通過增加單位時(shí)間內(nèi)的有效切削行程來提高效率。選擇C是因?yàn)樘岣咚俣仁翘岣吣ハ骶€速度，從而提升單位時(shí)間效率最直接的方式之一。3.D砂輪在使用過程中，磨粒會(huì)逐漸磨損、破碎或脫落，砂輪表面形貌和切削能力會(huì)下降。修整的目的是恢復(fù)砂輪的宏觀幾何形狀和微觀刃口分布，保持其切削性能。修整周期不能固定，必須根據(jù)砂輪的實(shí)際磨損程度來確定，這樣才能在保證磨削質(zhì)量和效率的同時(shí)，減少修整次數(shù)，降低成本。選擇D是因?yàn)樾拚芷谥苯佑赡p程度決定。4.B磨削鑄鐵（屬于脆性材料）時(shí)，磨削力集中在少數(shù)磨粒上，容易造成局部塑性變形和崩碎，產(chǎn)生磨屑，且熱量集中不易散失，容易燒傷工件。選用較軟的砂輪（B），其結(jié)合劑強(qiáng)度較低，磨粒容易脫落，可以減少對(duì)工件的沖擊和塑性變形，減輕燒傷傾向。選擇A（較硬砂輪）會(huì)加劇對(duì)脆性材料的沖擊和變形，導(dǎo)致燒傷更嚴(yán)重。5.D磨削鋼材（屬于韌性材料）時(shí)，切屑不易形成，且磨削區(qū)溫度較高。選用較細(xì)的粒度（D）可以提供更多的有效磨粒，增加切削刃數(shù)量，使每個(gè)磨粒承受的負(fù)荷減小，切削更平穩(wěn)，同時(shí)細(xì)粒度砂輪表面更光滑，有助于散熱，從而提高表面質(zhì)量，減少燒傷。選擇A（較硬砂輪）可能因磨粒強(qiáng)度不足或切削不充分而影響表面質(zhì)量。6.C增加切削力（C）不是冷卻液的作用。冷卻液的主要作用是冷卻工件和磨削區(qū)（A），防止工件和磨粒過熱；潤(rùn)滑切削區(qū)（D），減少摩擦和磨損；清除磨屑（B），防止磨屑劃傷已加工表面或堵塞砂輪。選擇C是因?yàn)檫@是冷卻液不應(yīng)起的作用。7.D砂輪的修整方法包括機(jī)械修整（A）、手動(dòng)修整（B）和電火花修整（C）。這三種方法都是實(shí)際中采用的。選擇D是因?yàn)楦爬怂兄饕椒ā?.D進(jìn)給量（C）、切削深度（C）和砂輪速度（A）共同決定了磨削效率。進(jìn)給量直接影響單位時(shí)間內(nèi)的切除體積，切削深度影響單次進(jìn)給的材料層深度，砂輪速度影響單位時(shí)間內(nèi)磨削的長(zhǎng)度。選擇D是因?yàn)檫@三個(gè)因素都對(duì)效率有顯著影響。9.D切削深度（C）主要影響磨削余量、單次進(jìn)給的材料去除量以及砂輪磨損的均勻性。進(jìn)給量（B）影響單位時(shí)間內(nèi)切除的材料體積和表面紋理。砂輪速度（A）影響單位時(shí)間內(nèi)磨削的長(zhǎng)度和切削區(qū)的溫度。這三個(gè)因素都從不同方面影響磨削精度。選擇D是因?yàn)樗鼈兌际侵饕绊懸蛩亍?0.D砂輪速度（A）、進(jìn)給量（B）和切削深度（C）共同決定了磨削效率。砂輪速度越高，單位時(shí)間內(nèi)工件與砂輪接觸的次數(shù)越多，切除的材料越多；進(jìn)給量和切削深度越大，單位時(shí)間內(nèi)切除的材料體積也越大。選擇D是因?yàn)檫@三個(gè)因素綜合決定了效率。11.B較軟的砂輪（B）結(jié)合劑強(qiáng)度低，磨粒容易脫落，能及時(shí)去除磨鈍的磨粒，減少因磨粒鈍化或嵌塞引起的振動(dòng)。對(duì)于鑄鐵這種脆性材料，軟砂輪的沖擊和切削更平穩(wěn)，有助于減少振動(dòng)。選擇A（較硬砂輪）硬而脆，易引起沖擊性振動(dòng)。12.B較軟的砂輪（B）磨粒容易脫落，切削刃鋒利，切削力小，接觸時(shí)間短，產(chǎn)生的熱量少，不易引起磨削燒傷。選擇A（較硬砂輪）磨粒不易脫落，切削不充分，單位面積壓力大，易產(chǎn)生高溫導(dǎo)致燒傷。13.D冷卻液的壓力（D）影響冷卻液的流速和滲透性。壓力越大，流速越快，冷卻和沖刷效果越好（A），但過大的壓力可能引起沖擊和振動(dòng)，并增加功耗。選擇D是因?yàn)閴毫χ苯記Q定冷卻效果和切削力。14.D砂輪的修整質(zhì)量（D）直接影響砂輪表面的微觀幾何形狀和刃口分布。良好的修整能保證砂輪有合適的齒形和鋒利的刃口，從而影響磨削效率（A）、磨削表面質(zhì)量（B）和砂輪的磨損速度（C）。選擇D是因?yàn)樾拚|(zhì)量是決定這三者的關(guān)鍵前提。15.D工件裝夾方式（D）直接影響工件的定位精度、夾緊變形和加工后的尺寸精度。不合適的裝夾可能導(dǎo)致工件在磨削力作用下變形或位移，影響加工精度（C）；也可能因振動(dòng)或卡滯影響表面質(zhì)量（B）；還可能因無(wú)法正常進(jìn)給影響效率（A）。選擇D是因?yàn)檠b夾方式是直接影響精度的主要因素之一。16.D砂輪的磨損形式包括磨粒磨損（A）、鱗片剝落（B）和膠合（C）。磨粒磨損是基本形式，當(dāng)磨粒磨損到一定程度，會(huì)因機(jī)械力或熱力作用而脫落形成鱗片剝落。高溫下磨粒與工件或結(jié)合劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)或物理作用導(dǎo)致磨粒從結(jié)合劑中脫落，稱為膠合。選擇D是因?yàn)楦爬怂兄饕p形式。17.D磨削燒傷（A）主要是由于切削溫度過高（C）引起的。高溫導(dǎo)致工件表面金相組織發(fā)生變化（如產(chǎn)生淬硬層），外觀上出現(xiàn)色差（黃、藍(lán)、紫等）。產(chǎn)生燒傷的原因可能包括切削深度過大（C）、進(jìn)給量過大（C）、砂輪速度過低（C）或冷卻不良（B）。選擇D是因?yàn)闊齻墙Y(jié)果，而高溫、材料、工藝參數(shù)是原因的綜合體現(xiàn)。18.D磨削振動(dòng)（A）的原因包括砂輪不平衡（C）、工件裝夾不牢固（B）以及磨削參數(shù)選擇不當(dāng)（如進(jìn)給量過大、砂輪與工件接觸剛度不足等）。砂輪不平衡會(huì)引起高頻振動(dòng)，裝夾不牢固會(huì)導(dǎo)致工件或夾具在磨削力下振動(dòng)，參數(shù)不當(dāng)會(huì)加劇系統(tǒng)共振和振動(dòng)。選擇D是因?yàn)槭嵌喾N因素共同作用的結(jié)果。19.D磨削表面粗糙度（A）受砂輪的粒度（C）、硬度（B）和進(jìn)給量（C）等多種因素影響。粒度越細(xì)，磨削痕跡越密；硬度適中時(shí)，磨削平穩(wěn)，表面質(zhì)量好；進(jìn)給量越小，表面越光潔。選擇D是因?yàn)檫@三個(gè)因素都是主要影響因素。20.D磨削效率（A）與砂輪速度（C）、進(jìn)給量（B）和切削深度（C）密切相關(guān)。提高砂輪速度可以在單位時(shí)間內(nèi)處理更多材料；增大進(jìn)給量和切削深度可以在單位時(shí)間內(nèi)切除更多材料。選擇D是因?yàn)檫@些參數(shù)共同決定了效率。21.D磨削精度（A）受砂輪的修整質(zhì)量（C）、工件的裝夾精度（B）和機(jī)床本身的精度（C）的綜合影響。修整好的砂輪能提供精確的切削刃分布；牢固準(zhǔn)確的裝夾保證工件位置穩(wěn)定；高精度的機(jī)床是基礎(chǔ)保證。選擇D是因?yàn)槭嵌鄠€(gè)環(huán)節(jié)精度保證的結(jié)果。22.D選擇磨削冷卻液（A）需要考慮工件材料（C）、磨削工藝要求（B）以及冷卻液本身的性能（C）。不同材料對(duì)冷卻潤(rùn)滑的要求不同（如磨削鋁合金需防銹，磨削高溫合金需抗高溫）；精磨和粗磨對(duì)冷卻要求也不同；冷卻液應(yīng)具備良好的冷卻、潤(rùn)滑、清洗和防銹性能。選擇D是因?yàn)榫C合考慮了這些因素。23.D選擇磨削砂輪（A）需要考慮工件材料（C）、磨削工藝要求（B）以及砂輪本身的性能（C）。不同材料需要不同材質(zhì)和性能的砂輪（如磨鋼用氧化鋁或立方氮化硼，磨鑄鐵用綠碳化硅）；磨削目的（精磨、粗磨、成型磨削）決定了砂輪的類型和特性要求；砂輪的硬度、粒度、結(jié)合劑、形狀尺寸等都需要根據(jù)具體情況進(jìn)行選擇。選擇D是因?yàn)樾枰婵紤]。24.D選擇磨削進(jìn)給量（A）需要考慮工件材料（C）、磨削工藝要求（B）以及磨削效率（C）。進(jìn)給量直接影響切屑厚度和表面粗糙度，也影響磨削力和磨削溫度；不同材料對(duì)進(jìn)給量承受能力不同；精磨和粗磨的進(jìn)給量要求差異很大；在保證質(zhì)量和安全的前提下，應(yīng)盡量選擇較大進(jìn)給量以提高效率。選擇D是因?yàn)榫C合考慮了這些因素。25.D選擇磨削切削深度（A）需要考慮工件材料（C）、磨削工藝要求（B）以及磨削精度（C）。切削深度決定單次磨削的去除量，影響加工余量；不同材料的硬度和韌性對(duì)切削深度選擇有影響；精磨時(shí)切削深度需很小以保證精度；粗磨時(shí)切削深度可較大以提高效率。選擇D是因?yàn)樾枰C合考慮。26.D選擇磨削砂輪速度（A）需要考慮工件材料（C）、磨削工藝要求（B）以及磨削效率（C）。砂輪速度過高可能導(dǎo)致振動(dòng)、燒傷和砂輪快速磨損；速度過低則效率低，且可能因摩擦加劇產(chǎn)生熱量。不同材料磨削時(shí)，最佳砂輪速度不同；磨削要求（粗磨、精磨）也不同；提高速度通常能提高效率。選擇D是因?yàn)榫C合考慮了這些因素。27.D選擇磨削冷卻液壓力（A）需要考慮工件材料（C）、磨削工藝要求（B）以及冷卻效果（C）。壓力太小，冷卻和沖刷效果差；壓力太大，可能引起沖擊、增加功耗、甚至損壞工件或砂輪。不同材料（如鑄鐵產(chǎn)生磨屑多，需高壓沖刷）和磨削條件（如高速磨削）對(duì)壓力要求不同。選擇D是因?yàn)樾枰C合考慮。28.D選擇磨削工件裝夾方式（A）需要考慮工件材料（C）、磨削工藝要求（B）以及加工精度（C）。裝夾必須保證工件定位準(zhǔn)確、穩(wěn)定可靠；不同材料（如薄壁件易變形）對(duì)裝夾要求不同；裝夾方式直接影響加工后的尺寸精度和形位公差。選擇D是因?yàn)檫@是選擇裝夾方式的主要依據(jù)。29.D選擇磨削砂輪修整方法（A）需要考慮砂輪的種類（C）、磨削工藝要求（B）以及修整效果（C）。不同種類的砂輪（如陶瓷、樹脂、金屬結(jié)合劑）硬度、強(qiáng)度不同，適合的修整方法也不同；粗修整和精修整對(duì)砂輪表面質(zhì)量要求不同，方法也不同；修整目的是恢復(fù)砂輪形狀和提供合適的刃口分布，效果是關(guān)鍵考量。選擇D是因?yàn)樾枰C合考慮。30.D選擇磨削參數(shù)（A）需要綜合考慮工件材料（C）、磨削工藝要求（B）以及磨削效率（C）。所有參數(shù)的選擇都不是孤立的，必須相互協(xié)調(diào)。例如，提高砂輪速度可能需要適當(dāng)調(diào)整進(jìn)給量；選擇砂輪硬度會(huì)影響對(duì)進(jìn)給量和冷卻的要求。最終目標(biāo)是達(dá)到磨削質(zhì)量、精度、效率、成本和工件表面完整性之間的最佳平衡。選擇D是因?yàn)槭蔷C合決策的結(jié)果。二、判斷題答案及解析1.×砂輪的硬度是指抵抗磨粒磨落的能力，不是越硬越好。硬砂輪磨粒不易脫落，但切削能力差，容易堵塞，磨削時(shí)易產(chǎn)生熱量，對(duì)韌性材料不利。軟砂輪磨粒易脫落，不易堵塞，切削平穩(wěn)，不易燒傷，但對(duì)脆性材料加工表面質(zhì)量可能較差。應(yīng)根據(jù)工件材料、磨削要求和加工條件合理選擇硬度。2.×冷卻液壓力并非越大越好。壓力過大會(huì)增加冷卻液流經(jīng)砂輪和工件的阻力，導(dǎo)致泵功耗增加，冷卻液可能難以到達(dá)切削區(qū)，反而影響冷卻效果。高壓冷卻液還可能引起沖擊，損壞工件或砂輪，甚至導(dǎo)致振動(dòng)。應(yīng)根據(jù)磨削類型、砂輪速度和工件材料等因素選擇合適的壓力。3.×進(jìn)給量過大會(huì)導(dǎo)致切削深度和單位面積上的磨削力增大，磨粒切入工件更深，產(chǎn)生熱量更多，更容易引起磨削燒傷。同時(shí)，過大的進(jìn)給量會(huì)使表面粗糙度變差。進(jìn)給量應(yīng)選擇在保證磨削質(zhì)量和效率的前提下，盡可能大但又不產(chǎn)生不良后果的值。4.×切削深度過大，意味著單次磨削去除的材料層較厚，磨削力增大，產(chǎn)生的熱量也更多，更容易導(dǎo)致磨削燒傷，且對(duì)磨削精度的控制不利。通常，精磨時(shí)切削深度很小，粗磨時(shí)切削深度較大，但并非越大越好。5.×砂輪速度越高，單位時(shí)間內(nèi)磨粒與工件接觸的次數(shù)越多，理論上可以切除更多的材料，即提高效率。但速度過高可能導(dǎo)致散熱不良、振動(dòng)加劇、砂輪磨損加快甚至砂輪碎裂等問題。存在一個(gè)最佳速度范圍，過高或過低都不利于磨削。不過，從效率角度看，提高速度通常是有益的。6.√工件裝夾越牢固、定位越精確，在受到磨削力作用時(shí)，其位置和姿態(tài)就越穩(wěn)定，不易產(chǎn)生變形或位移，從而保證加工精度。同時(shí)，牢固的裝夾也能減少因振動(dòng)引起的表面波紋，有利于提高表面質(zhì)量。因此，裝夾精度對(duì)磨削精度有直接影響。7.√砂輪的粒度越細(xì)，單位面積上的磨粒越多，磨削時(shí)留下的磨削痕跡越密，形成的表面越平滑，因此表面粗糙度通常越低。但粒度太細(xì)可能導(dǎo)致砂輪易堵塞，切削不鋒利，反而影響表面質(zhì)量。選擇合適的粒度對(duì)表面質(zhì)量至關(guān)重要。8.√磨削燒傷是由于磨削區(qū)溫度過高，超過材料的回火溫度，導(dǎo)致工件表面金屬組織發(fā)生變化而產(chǎn)生的。產(chǎn)生高溫的主要原因是磨削過程中機(jī)械能和熱能的積聚，當(dāng)切削深度和進(jìn)給量過大、砂輪速度不當(dāng)、冷卻不良或砂輪磨損嚴(yán)重時(shí)，切削力增大，摩擦加劇，溫度升高，容易引起燒傷。9.√磨削振動(dòng)會(huì)影響表面質(zhì)量（產(chǎn)生波紋或振痕）、降低加工精度、加速砂輪磨損、甚至損壞砂輪和工件。產(chǎn)生振動(dòng)的原因主要有砂輪不平衡、砂輪與工件接觸剛度不足、磨削參數(shù)選擇不當(dāng)（如進(jìn)給量過大）、系統(tǒng)共振等。因此，減少振動(dòng)對(duì)磨削過程至關(guān)重要。10.×磨削表面粗糙度與進(jìn)給量密切相關(guān)。進(jìn)給量越小，單位面積上的磨削痕跡越稀疏，表面越光滑；進(jìn)給量越大，磨削痕跡越密集，表面越粗糙。進(jìn)給量是影響表面粗糙度的最主要參數(shù)之一。11.×磨削效率與切削深度密切相關(guān)。切削深度決定了單次磨削去除的材料厚度，切削深度越大，單位時(shí)間內(nèi)去除的材料體積越大，效率越高（在允許范圍內(nèi)）。因此，切削深度是影響磨削效率的重要因素。12.×磨削精度不僅與機(jī)床精度有關(guān)，還與砂輪的修整質(zhì)量、工件的裝夾精度、磨削參數(shù)的選擇、冷卻條件等多種因素有關(guān)。機(jī)床是基礎(chǔ)，但其他環(huán)節(jié)的精度同樣