食品工廠車間廢水治理管理制度1總則1.1目的為規(guī)范食品工廠車間廢水的收集、處理與排放管理，防止水污染，保障環(huán)境安全，符合國家及地方環(huán)境保護(hù)法規(guī)要求，結(jié)合工廠實(shí)際情況，制定本制度。1.2依據(jù)本制度依據(jù)《中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法》《中華人民共和國水污染防治法》《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB____）《食品工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB____）等法律法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)制定。1.3適用范圍本制度適用于工廠所有車間（包括原料處理、生產(chǎn)加工、包裝、倉儲(chǔ)等）的廢水產(chǎn)生、收集、預(yù)處理、處理及排放活動(dòng)。2職責(zé)分工2.1環(huán)保管理部門統(tǒng)籌廢水治理工作，制定并修訂本制度；監(jiān)督各部門廢水治理執(zhí)行情況，協(xié)調(diào)解決跨部門問題；對(duì)接環(huán)保監(jiān)管部門，上報(bào)廢水排放數(shù)據(jù)及相關(guān)資料；組織廢水治理培訓(xùn)與應(yīng)急演練。2.2生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)車間廢水的源頭分類收集與預(yù)處理（如隔油、過濾、沉淀等）；落實(shí)廢水減量措施（如重復(fù)利用清洗水、優(yōu)化生產(chǎn)工藝）；定期清理收集設(shè)施，防止管道堵塞或混排。2.3廢水處理站負(fù)責(zé)廢水的終端處理與達(dá)標(biāo)排放；操作與維護(hù)處理設(shè)備（如泵、風(fēng)機(jī)、生化池、沉淀池等）；記錄運(yùn)行數(shù)據(jù)（如進(jìn)水/出水水質(zhì)、設(shè)備參數(shù)、藥劑使用量）；及時(shí)報(bào)告處理過程中的異常情況（如超標(biāo)、設(shè)備故障）。2.4質(zhì)量控制部門負(fù)責(zé)廢水水質(zhì)的日常監(jiān)測(cè)（如COD、BOD、SS、pH等）；每月委托第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行全項(xiàng)目合規(guī)性監(jiān)測(cè)；出具監(jiān)測(cè)報(bào)告，反饋超標(biāo)問題并跟蹤整改。2.5設(shè)備維護(hù)部門負(fù)責(zé)廢水處理設(shè)備的定期檢修與保養(yǎng)；及時(shí)修復(fù)故障設(shè)備，保障處理系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行；建立設(shè)備臺(tái)賬，記錄維護(hù)歷史。3廢水分類與收集3.1廢水分類根據(jù)來源與水質(zhì)特點(diǎn)，車間廢水分為以下五類：原料清洗廢水：來自果蔬、肉類、谷物等原料的清洗過程，含大量懸浮物（SS）、有機(jī)物（COD/BOD）及少量泥沙；生產(chǎn)工藝廢水：來自熬煮、發(fā)酵、濃縮等工藝環(huán)節(jié)，含高濃度有機(jī)物、糖分、蛋白質(zhì)或油脂；設(shè)備/容器清洗廢水：來自生產(chǎn)設(shè)備、管道、包裝容器的清洗，含洗滌劑、殘留原料及微生物；地面沖洗廢水：來自車間地面、墻面的沖洗，含泥沙、有機(jī)物及少量洗滌劑；生活污水：來自車間衛(wèi)生間、更衣室的污水，含有機(jī)物、懸浮物及病原體。3.2收集要求分類收集：各車間應(yīng)設(shè)置專用收集管道（如原料清洗廢水用PVC管、含油廢水用不銹鋼管），標(biāo)注“原料清洗廢水”“含油廢水”等標(biāo)識(shí)，排入對(duì)應(yīng)收集池；嚴(yán)禁混排（如生產(chǎn)工藝廢水與生活污水混流）。源頭預(yù)處理：含油廢水（如肉類加工、油炸工藝廢水）需經(jīng)隔油池去除浮油（隔油池油脂去除率≥80%）；高懸浮物廢水（如原料清洗、地面沖洗廢水）需經(jīng)沉淀池或過濾池去除大顆粒雜質(zhì)（SS去除率≥50%）；含洗滌劑廢水需經(jīng)中和池調(diào)節(jié)pH至6-9（避免影響后續(xù)生化處理）。廢水減量：推廣“清污分流”“一水多用”，如原料清洗廢水經(jīng)沉淀后用于地面沖洗，設(shè)備清洗廢水循環(huán)使用（循環(huán)率≥30%）。4廢水處理流程4.1處理工藝選擇根據(jù)廢水水質(zhì)，采用“預(yù)處理+生化處理+深度處理”組合工藝：低濃度廢水（如生活污水、地面沖洗廢水）：預(yù)處理（沉淀/過濾）→好氧生化處理（活性污泥法/生物膜法）→消毒（紫外線/次氯酸鈉）→達(dá)標(biāo)排放；中濃度廢水（如原料清洗、設(shè)備清洗廢水）：預(yù)處理（隔油/沉淀）→厭氧生化處理（UASB/IC反應(yīng)器）→好氧生化處理→深度處理（混凝沉淀/過濾）→達(dá)標(biāo)排放；高濃度廢水（如生產(chǎn)工藝廢水）：預(yù)處理（酸化水解）→厭氧生化處理→好氧生化處理→深度處理（活性炭吸附/膜分離）→達(dá)標(biāo)排放。4.2處理單元操作要求預(yù)處理單元：隔油池每日清理浮油，沉淀池每日排泥（污泥排入污泥濃縮池），過濾池每周更換濾料（如石英砂、活性炭）；厭氧生化單元：控制溫度（35-38℃，中溫厭氧）、pH（6.8-7.2）、容積負(fù)荷（≤3kgCOD/m3·d），每日監(jiān)測(cè)沼氣產(chǎn)量（用于鍋爐或發(fā)電）；好氧生化單元：控制溶解氧（2-4mg/L）、污泥濃度（MLSS3-5g/L）、污泥齡（5-10天），每日排泥（剩余污泥排入污泥濃縮池）；深度處理單元：混凝沉淀池中絮凝劑（如PAC、PAM）添加量根據(jù)水質(zhì)調(diào)整（PAC投加量____mg/L，PAM投加量1-5mg/L），過濾池出水濁度≤5NTU；消毒單元：紫外線消毒劑量≥10mJ/cm2，次氯酸鈉投加量≥5mg/L，確保出水大腸桿菌群數(shù)≤3個(gè)/L。5運(yùn)行管理5.1人員要求廢水處理站操作人員需經(jīng)環(huán)保培訓(xùn)，持證上崗（如“廢水處理工”職業(yè)資格證）；操作人員應(yīng)熟悉處理工藝、設(shè)備操作及應(yīng)急流程，每季度參加一次技能考核。5.2設(shè)備管理建立設(shè)備臺(tái)賬，記錄設(shè)備名稱、型號(hào)、安裝日期、維護(hù)歷史；風(fēng)機(jī)、泵、攪拌器等關(guān)鍵設(shè)備每日檢查一次（如軸承溫度、運(yùn)行噪音、潤(rùn)滑油位），每月進(jìn)行一次全面檢修；備用設(shè)備（如備用泵、備用風(fēng)機(jī)）每月啟動(dòng)一次，確保處于備用狀態(tài)。5.3藥劑管理絮凝劑、消毒劑、酸堿調(diào)節(jié)劑等藥劑需存放在專用倉庫（通風(fēng)、干燥、防腐蝕），標(biāo)注名稱、濃度、有效期；藥劑添加需由專人負(fù)責(zé)，記錄添加時(shí)間、劑量、批次（如PAC添加量100kg/天，PAM添加量2kg/天）；嚴(yán)禁使用過期或不符合標(biāo)準(zhǔn)的藥劑（如含重金屬的絮凝劑）。5.4運(yùn)行記錄操作人員每小時(shí)記錄一次運(yùn)行數(shù)據(jù)，包括：進(jìn)水：流量、pH、COD、BOD、SS；處理單元：厭氧池溫度、好氧池溶解氧、沉淀池泥位；出水：流量、pH、COD、BOD、SS、氨氮、大腸桿菌群數(shù)；設(shè)備：風(fēng)機(jī)電流、泵壓力、攪拌器轉(zhuǎn)速；藥劑：添加量、剩余量。運(yùn)行記錄需真實(shí)、準(zhǔn)確、完整，不得涂改；每日由班長(zhǎng)審核簽字，每月歸檔保存。6監(jiān)測(cè)與記錄6.1監(jiān)測(cè)項(xiàng)目與頻率監(jiān)測(cè)項(xiàng)目監(jiān)測(cè)頻率監(jiān)測(cè)方法執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)pH每日1次玻璃電極法GB____COD每日1次重鉻酸鉀法GB____BOD每周2次稀釋接種法GB____SS每日1次重量法GB____氨氮每周2次納氏試劑分光光度法GB____總磷每月1次鉬酸銨分光光度法GB____大腸桿菌群數(shù)每月1次平板計(jì)數(shù)法GB____6.2監(jiān)測(cè)要求日常監(jiān)測(cè)由質(zhì)量控制部門負(fù)責(zé)，使用經(jīng)校準(zhǔn)的儀器（如COD消解儀、pH計(jì)）；第三方監(jiān)測(cè)需委托具備CMA資質(zhì)的機(jī)構(gòu)，監(jiān)測(cè)報(bào)告需包含采樣時(shí)間、地點(diǎn)、方法及結(jié)果；監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)異常（如COD超標(biāo)）時(shí)，需立即通知環(huán)保管理部門及廢水處理站，排查原因并采取整改措施（如增加藥劑投加量、調(diào)整生化池運(yùn)行參數(shù)）。6.3記錄管理監(jiān)測(cè)記錄、運(yùn)行記錄、設(shè)備維護(hù)記錄、藥劑使用記錄需分類保存，保存期限不少于3年；每年12月對(duì)全年記錄進(jìn)行匯總分析，形成《廢水治理年度報(bào)告》，報(bào)環(huán)保管理部門及工廠管理層。7應(yīng)急管理7.1應(yīng)急預(yù)案制定《食品工廠廢水治理應(yīng)急預(yù)案》，明確以下場(chǎng)景的應(yīng)對(duì)措施：超標(biāo)排放：立即停止進(jìn)水，啟動(dòng)備用處理單元，增加監(jiān)測(cè)頻率；排查原因（如藥劑不足、設(shè)備故障），整改后恢復(fù)進(jìn)水；同時(shí)向環(huán)保監(jiān)管部門報(bào)告。設(shè)備故障：如風(fēng)機(jī)停機(jī)，立即啟動(dòng)備用風(fēng)機(jī)；如泵故障，切換至備用泵；無法及時(shí)修復(fù)時(shí)，聯(lián)系設(shè)備維護(hù)部門搶修，同時(shí)減少廢水產(chǎn)生量（如暫停生產(chǎn)）。停電：?jiǎn)?dòng)備用發(fā)電機(jī)（確保廢水處理站供電）；如無備用電源，停止進(jìn)水，保持生化池?cái)嚢瑁ǚ乐刮勰喑恋恚?；停電超過2小時(shí)時(shí)，向環(huán)保監(jiān)管部門報(bào)告。藥劑短缺：立即聯(lián)系供應(yīng)商補(bǔ)充藥劑；如無法及時(shí)補(bǔ)充，使用備用藥劑（如庫存PAC），調(diào)整添加量確保處理效果。7.2應(yīng)急演練每年至少組織一次應(yīng)急演練（如“超標(biāo)排放應(yīng)急處置”“設(shè)備故障應(yīng)急搶修”），參演人員包括環(huán)保管理部門、廢水處理站、生產(chǎn)車間、設(shè)備維護(hù)部門；演練后總結(jié)評(píng)估，完善應(yīng)急預(yù)案（如優(yōu)化響應(yīng)流程、補(bǔ)充應(yīng)急物資）。7.3應(yīng)急物資儲(chǔ)備應(yīng)急物資，包括：備用泵、備用風(fēng)機(jī)、絮凝劑（PAC、PAM）、消毒劑（次氯酸鈉）、酸堿調(diào)節(jié)劑（硫酸、氫氧化鈉）、防護(hù)裝備（手套、口罩、防護(hù)服）；每月檢查應(yīng)急物資的數(shù)量與有效期，及時(shí)補(bǔ)充或更換（如次氯酸鈉有效期為6個(gè)月，需定期更換）。8考核與獎(jiǎng)懲8.1考核指標(biāo)廢水達(dá)標(biāo)率（≥98%）：指處理后廢水達(dá)標(biāo)排放的次數(shù)占總排放次數(shù)的比例；廢水處理率（≥100%）：指進(jìn)入處理站的廢水量占車間產(chǎn)生廢水量的比例；源頭減量率（≥5%）：指車間通過重復(fù)利用、工藝優(yōu)化減少的廢水量占總產(chǎn)生量的比例；記錄完整性（100%）：指運(yùn)行記錄、監(jiān)測(cè)記錄、維護(hù)記錄的填寫率與準(zhǔn)確率。8.2考核方式環(huán)保管理部門每月對(duì)各部門進(jìn)行考核（如生產(chǎn)車間的源頭收集與減量、廢水處理站的運(yùn)行與達(dá)標(biāo)）；考核結(jié)果與部門績(jī)效掛鉤，納入員工年度考核。8.3獎(jiǎng)懲措施獎(jiǎng)勵(lì)：廢水達(dá)標(biāo)率≥98%且源頭減量率≥5%的部門，獎(jiǎng)勵(lì)部門負(fù)責(zé)人當(dāng)月績(jī)效的10%，操作人員當(dāng)月績(jī)效的8%；提出廢水治理優(yōu)化建議（如工藝改進(jìn)、設(shè)備升級(jí)）并被采納的員工，給予____元的一次性獎(jiǎng)勵(lì)。處罰：廢水達(dá)標(biāo)率＜95%的部門，處罰部門負(fù)責(zé)人當(dāng)月績(jī)效的15%，操作人員當(dāng)月績(jī)效的10%；因混排、未預(yù)處理導(dǎo)致處理系統(tǒng)故障或超標(biāo)排放的，追究車間負(fù)責(zé)人責(zé)任，情節(jié)嚴(yán)重的調(diào)離崗位；偽造或篡改運(yùn)行記錄、監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)的，給予當(dāng)事人記過處分，并處以____元的罰款。9附則9.1制度修訂本制度根據(jù)國家法規(guī)變化、工廠生產(chǎn)工藝調(diào)整