2024年危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)單位安全生產(chǎn)管理人員實(shí)操考試題及答案一、案例分析題（共3題，每題20分，共60分）（一）場(chǎng)景描述：某化工企業(yè)生產(chǎn)車間內(nèi)，甲班班長(zhǎng)張某在巡查時(shí)發(fā)現(xiàn)苯罐區(qū)呼吸閥處有異常聲響，湊近查看時(shí)聞到輕微苯氣味。張某立即用對(duì)講機(jī)呼叫車間主任李某，李某到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后未佩戴任何防護(hù)裝備，直接用扳手拆卸呼吸閥進(jìn)行檢查，過程中苯蒸氣突然大量泄漏，導(dǎo)致李某出現(xiàn)頭暈、惡心癥狀。此時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員王某未關(guān)閉附近運(yùn)行的非防爆電風(fēng)扇，陳某試圖用銅制工具敲擊管道查看泄漏點(diǎn)，趙某則跑到罐區(qū)外20米處用手機(jī)撥打119報(bào)警。問題：1.指出案例中存在的違章作業(yè)行為（至少5項(xiàng)）；2.簡(jiǎn)述苯泄漏初期現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)采取的應(yīng)急處置步驟；3.說明李某出現(xiàn)中毒癥狀后應(yīng)采取的急救措施。答案：1.違章作業(yè)行為：（1）李某未佩戴防護(hù)裝備直接進(jìn)入泄漏區(qū)域；（2）王某未關(guān)閉非防爆電風(fēng)扇（可能引發(fā)爆炸）；（3）陳某使用銅制工具敲擊管道（銅制工具雖不易產(chǎn)生火花，但苯泄漏環(huán)境中仍需確認(rèn)工具防爆等級(jí)）；（4）張某發(fā)現(xiàn)泄漏后未立即啟動(dòng)應(yīng)急響應(yīng)程序；（5）趙某在罐區(qū)外20米處用手機(jī)報(bào)警（苯蒸氣比空氣重，可能擴(kuò)散至20米外，手機(jī)通話可能引發(fā)火花）。2.應(yīng)急處置步驟：（1）立即停止作業(yè)，設(shè)置警戒區(qū)域，禁止無關(guān)人員進(jìn)入；（2）關(guān)閉苯罐進(jìn)出口閥門，切斷泄漏源（若無法關(guān)閉，啟動(dòng)備用堵漏工具）；（3）開啟罐區(qū)固定式可燃?xì)怏w報(bào)警裝置，確認(rèn)報(bào)警值（苯爆炸下限1.2%）；（4）使用防爆風(fēng)機(jī)向安全方向強(qiáng)制通風(fēng)，降低蒸氣濃度；（5）現(xiàn)場(chǎng)人員佩戴正壓式空氣呼吸器、防化服后進(jìn)入泄漏點(diǎn)排查；（6）向上級(jí)報(bào)告并啟動(dòng)車間級(jí)應(yīng)急預(yù)案。3.急救措施：（1）立即將李某轉(zhuǎn)移至空氣新鮮處，解開衣領(lǐng)、腰帶保持呼吸通暢；（2）若呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸（避免口對(duì)口，使用呼吸面罩）；（3）若心跳驟停，實(shí)施心肺復(fù)蘇并持續(xù)至專業(yè)醫(yī)護(hù)人員到達(dá)；（4）聯(lián)系醫(yī)院說明中毒物質(zhì)為苯，告知接觸時(shí)間及癥狀；（5）對(duì)受污染的衣物進(jìn)行隔離處理，避免二次污染。（二）場(chǎng)景描述：某硝化反應(yīng)車間，工藝員劉某按規(guī)程投加硝酸時(shí)，發(fā)現(xiàn)反應(yīng)釜溫度顯示異常（正常8090℃，當(dāng)前105℃），攪拌器轉(zhuǎn)速由300r/min降至150r/min。劉某立即關(guān)閉硝酸進(jìn)料閥，啟動(dòng)夾套冷卻水，但溫度持續(xù)上升至115℃，壓力從0.2MPa升至0.35MPa（設(shè)計(jì)壓力0.4MPa）。此時(shí)，反應(yīng)釜頂部安全泄放裝置未動(dòng)作，劉某準(zhǔn)備手動(dòng)開啟緊急排放閥將物料排入事故應(yīng)急池。問題：1.分析溫度、壓力異常升高的可能原因（至少3項(xiàng)）；2.指出劉某操作中的不當(dāng)之處；3.說明緊急排放閥開啟前需確認(rèn)的關(guān)鍵事項(xiàng)。答案：1.可能原因：（1）攪拌器故障導(dǎo)致物料混合不均，局部反應(yīng)劇烈；（2）硝酸投加速度過快，反應(yīng)熱未及時(shí)導(dǎo)出；（3）夾套冷卻水流量不足或冷卻介質(zhì)溫度過高（如循環(huán)水換熱器結(jié)垢）；（4）溫度傳感器故障，顯示值與實(shí)際值偏差（需核查現(xiàn)場(chǎng)溫度計(jì)）。2.不當(dāng)之處：（1）發(fā)現(xiàn)溫度異常后未立即啟動(dòng)聯(lián)鎖停車（硝化反應(yīng)屬重點(diǎn)監(jiān)管危險(xiǎn)化工工藝，應(yīng)設(shè)置自動(dòng)聯(lián)鎖）；（2）未第一時(shí)間通知周邊崗位撤離至安全區(qū)域；（3）未確認(rèn)安全泄放裝置未動(dòng)作的原因（可能為堵塞或選型錯(cuò)誤）；（4）手動(dòng)開啟緊急排放閥前未確認(rèn)事故應(yīng)急池的有效性（如是否空置、圍堰是否完好）。3.關(guān)鍵事項(xiàng)：（1）確認(rèn)應(yīng)急池與反應(yīng)釜的壓力差（避免物料倒灌）；（2）檢查排放管道是否暢通（無結(jié)晶、無堵塞）；（3）核實(shí)應(yīng)急池內(nèi)是否存在不相容物質(zhì)（如硝化物料與還原性物質(zhì)接觸可能引發(fā)反應(yīng)）；（4）確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)向，確保排放方向不會(huì)影響人員聚集區(qū)；（5）通知下游崗位關(guān)閉相關(guān)閥門，防止物料進(jìn)入其他系統(tǒng)。（三）場(chǎng)景描述：某液氨充裝站，充裝工孫某在給槽車充裝時(shí)，發(fā)現(xiàn)連接鶴管的快速接頭處有液滴滲出，用扳手緊固后仍有泄漏。孫某未更換密封墊，而是用生料帶纏繞接頭外部繼續(xù)充裝。充裝至80%時(shí)，接頭突然斷裂，液氨大量噴出，附近3名作業(yè)人員未佩戴防護(hù)口罩，吸入氨氣后出現(xiàn)咳嗽、流淚癥狀，其中1人出現(xiàn)呼吸困難。問題：1.指出充裝過程中的安全隱患（至少4項(xiàng)）；2.說明液氨泄漏時(shí)現(xiàn)場(chǎng)人員的正確防護(hù)要求；3.簡(jiǎn)述氨氣中毒后的分級(jí)救治措施。答案：1.安全隱患：（1）使用生料帶替代專用密封墊（生料帶不耐液氨腐蝕）；（2）未停止充裝進(jìn)行泄漏處理（應(yīng)立即關(guān)閉閥門，泄壓后檢修）；（3）作業(yè)人員未佩戴防護(hù)裝備（液氨充裝需佩戴防化服、護(hù)目鏡、正壓式呼吸器）；（4）未在泄漏初期使用噴霧水稀釋（液氨易溶于水，噴水可降低蒸氣濃度）；（5）充裝前未檢查快速接頭的密封性（應(yīng)進(jìn)行試漏試驗(yàn)）。2.防護(hù)要求：（1）立即佩戴正壓式空氣呼吸器（氨氣臨界濃度300ppm，常規(guī)防毒面具無法有效防護(hù)）；（2）穿戴防化服（材質(zhì)需為丁基橡膠或氟橡膠，避免液氨滲透）；（3）佩戴護(hù)目鏡（防止液氨濺入眼睛）；（4）撤離時(shí)沿逆風(fēng)方向至上風(fēng)處，避免進(jìn)入低洼區(qū)域（氨氣比空氣輕，易在高處聚集）。3.分級(jí)救治：（1）輕度中毒（咳嗽、流淚）：轉(zhuǎn)移至空氣新鮮處，保持安靜，觀察30分鐘，無加重可送醫(yī)檢查；（2）中度中毒（呼吸困難、胸悶）：立即吸氧（流量46L/min），靜脈注射地塞米松10mg，聯(lián)系醫(yī)院；（3）重度中毒（意識(shí)模糊、肺水腫）：保持呼吸道通暢，使用支氣管擴(kuò)張劑，實(shí)施機(jī)械通氣，快速轉(zhuǎn)運(yùn)至有高壓氧艙的醫(yī)院。二、現(xiàn)場(chǎng)處置題（共2題，每題15分，共30分）（一）場(chǎng)景：某企業(yè)罐區(qū)擬進(jìn)行柴油儲(chǔ)罐（容積5000m3，直徑20m，高度16m）的內(nèi)部防腐作業(yè)，需安排3名作業(yè)人員進(jìn)入罐內(nèi)施工8小時(shí)。已知該罐3天前完成物料清空，已進(jìn)行水沖洗但未通風(fēng)，罐內(nèi)氧含量檢測(cè)結(jié)果為18%，可燃?xì)怏w濃度為0.8%LEL（柴油爆炸下限0.6%）。問題：1.列出有限空間作業(yè)前需完成的安全準(zhǔn)備工作（至少6項(xiàng)）；2.說明作業(yè)過程中應(yīng)采取的安全監(jiān)控措施；3.若作業(yè)中1名人員突然暈倒，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)如何救援？答案：1.安全準(zhǔn)備工作：（1）辦理《有限空間作業(yè)許可證》（經(jīng)車間主任、安全部門審批）；（2）進(jìn)行工藝處置：關(guān)閉所有與儲(chǔ)罐相連的閥門并加盲板（掛牌標(biāo)識(shí)）；（3）強(qiáng)制通風(fēng)：使用防爆軸流風(fēng)機(jī)從頂部人孔送風(fēng)，底部人孔排風(fēng)，持續(xù)通風(fēng)24小時(shí)以上；（4）氣體檢測(cè)：檢測(cè)氧含量（應(yīng)≥19.5%）、可燃?xì)怏w（＜0.5%LEL）、有毒氣體（柴油無明顯毒性，但需檢測(cè)硫化氫等雜質(zhì)），每2小時(shí)檢測(cè)一次并記錄；（5）配備防護(hù)裝備：作業(yè)人員佩戴正壓式呼吸器、全身式安全帶（系救生繩），監(jiān)護(hù)人員佩戴便攜式氣體檢測(cè)儀；（6）制定應(yīng)急預(yù)案：明確救援流程，準(zhǔn)備急救箱、備用呼吸器、安全梯等；（7）開展安全培訓(xùn)：告知作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)、應(yīng)急措施，作業(yè)人員和監(jiān)護(hù)人簽字確認(rèn)。2.安全監(jiān)控措施：（1）設(shè)置專人監(jiān)護(hù)（不得離開現(xiàn)場(chǎng)），與作業(yè)人員保持實(shí)時(shí)通訊（防爆對(duì)講機(jī)）；（2）每30分鐘記錄一次氣體檢測(cè)數(shù)據(jù)（氧含量、可燃?xì)怏w濃度）；（3）監(jiān)控作業(yè)人員狀態(tài)（通過視頻監(jiān)控或喊話），發(fā)現(xiàn)異常立即停止作業(yè)；（4）罐外設(shè)置醒目的安全警示標(biāo)識(shí)，禁止無關(guān)人員進(jìn)入；（5）作業(yè)工具使用防爆型（如防爆手電、防爆扳手），電氣設(shè)備接地良好。3.救援措施：（1）監(jiān)護(hù)人立即發(fā)出警報(bào)，禁止其他人員盲目進(jìn)入；（2）佩戴正壓式呼吸器，系好救生繩后進(jìn)入罐內(nèi)；（3）將暈倒人員轉(zhuǎn)移至罐外通風(fēng)處，檢查呼吸、心跳；（4）若呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸（使用呼吸面罩）；（5）若心跳驟停，實(shí)施心肺復(fù)蘇，同時(shí)撥打120并告知中毒情況；（6）記錄事故發(fā)生時(shí)間、癥狀，配合后續(xù)調(diào)查。（二）場(chǎng)景：某企業(yè)檢修車間需對(duì)一臺(tái)運(yùn)行10年的反應(yīng)釜（設(shè)計(jì)壓力1.6MPa，介質(zhì)為鹽酸）進(jìn)行全面檢驗(yàn)。檢驗(yàn)前，設(shè)備科已排空物料并進(jìn)行清水置換，但未進(jìn)行氮?dú)庵脫Q。檢驗(yàn)人員張某未攜帶檢測(cè)儀器，直接進(jìn)入釜內(nèi)檢查，發(fā)現(xiàn)內(nèi)壁有多處腐蝕坑（深度3mm，設(shè)計(jì)壁厚8mm），遂用記號(hào)筆標(biāo)記后繼續(xù)向釜體底部移動(dòng)，此時(shí)突然吸入殘留酸霧，出現(xiàn)咳嗽、胸悶癥狀。問題：1.指出檢驗(yàn)過程中的安全違規(guī)行為（至少4項(xiàng)）；2.說明鹽酸腐蝕坑的安全判定標(biāo)準(zhǔn)；3.簡(jiǎn)述酸霧吸入后的現(xiàn)場(chǎng)急救方法。答案：1.安全違規(guī)行為：（1）未進(jìn)行氮?dú)庵脫Q（鹽酸易揮發(fā)，殘留酸霧可能導(dǎo)致中毒）；（2）檢驗(yàn)人員未攜帶便攜式有毒氣體檢測(cè)儀（需檢測(cè)氯化氫濃度，限值為7.5mg/m3）；（3）進(jìn)入有限空間前未進(jìn)行氣體檢測(cè)（氧含量、有毒氣體濃度）；（4）未佩戴防護(hù)裝備（應(yīng)佩戴防酸堿面罩、防化服、防護(hù)手套）；（5）單人進(jìn)入有限空間作業(yè)（需2人以上，1人監(jiān)護(hù)）。2.腐蝕坑判定標(biāo)準(zhǔn)：（1）腐蝕深度：設(shè)計(jì)壁厚8mm，腐蝕后剩余壁厚=83=5mm，需計(jì)算最小允許壁厚（根據(jù)GB150《壓力容器》，最小壁厚=設(shè)計(jì)壓力×內(nèi)徑/(2×許用應(yīng)力×焊接系數(shù)設(shè)計(jì)壓力)，假設(shè)許用應(yīng)力100MPa，焊接系數(shù)0.8，內(nèi)徑2m，則最小壁厚=1.6×2000/(2×100×0.81.6)=3200/(1601.6)=3200/158.4≈20.2mm，實(shí)際剩余5mm＜20.2mm，需判廢或補(bǔ)焊；（2）腐蝕面積：若單個(gè)腐蝕坑直徑＞50mm或多個(gè)腐蝕坑間距＜50mm，視為局部減薄，需進(jìn)行強(qiáng)度校核；（3）腐蝕位置：若位于焊縫熱影響區(qū)或應(yīng)力集中區(qū)域（如接管區(qū)），風(fēng)險(xiǎn)更高，需立即處理。3.現(xiàn)場(chǎng)急救方法：（1）立即將張某轉(zhuǎn)移至空氣新鮮處，脫去被污染的衣物；（2）用大量清水沖洗面部、鼻腔（至少15分鐘）；（3）若出現(xiàn)咳嗽、胸悶，給予濕化氧氣吸入（流量24L/min）；（4）口服牛奶或蛋清（中和胃酸，保護(hù)消化道）；（5）若出現(xiàn)呼吸困難或喉頭水腫，立即送往醫(yī)院（可靜脈注射地塞米松10mg緩解炎癥）；（6）記錄接觸時(shí)間、癥狀，告知醫(yī)生吸入的是鹽酸霧。三、隱患辨識(shí)題（共1題，20分）場(chǎng)景：某危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)甲醇合成車間現(xiàn)場(chǎng)照片（描述如下）：1號(hào)反應(yīng)釜頂部放空管未設(shè)置阻火器；操作平臺(tái)防護(hù)欄高度900mm，欄桿間隙150mm；配電室內(nèi)放置2具4kg干粉滅火器（出廠日期2018年5月）；甲醇儲(chǔ)罐區(qū)地面有少量液體痕跡，附近設(shè)置的洗眼器無水；現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員王某穿化纖工作服，李某佩戴的防塵口罩帶斷裂；車間疏散通道堆放2桶未標(biāo)識(shí)的化工原料；壓力容器壓力表校驗(yàn)標(biāo)簽顯示下次校驗(yàn)日期為2023年12月（當(dāng)前2024年3月）；管廊上蒸汽管道與甲醇管道平行布置，凈距300mm（蒸汽管道溫度200℃）。問題：指出照片中存在的安全隱患（至少8項(xiàng)），并說明依據(jù)的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。答案：1.1號(hào)反應(yīng)釜放空管未設(shè)置阻火器：不符合《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB501602008）6.4.7條“甲、乙類設(shè)備的放空管應(yīng)設(shè)置阻火器”（甲醇為甲類液體）。2.操作平臺(tái)防護(hù)欄高度900mm：不符合《固定式鋼梯及平臺(tái)安全要求第3部分：工業(yè)防護(hù)欄桿及鋼平臺(tái)》（GB4053.32009）5.1條“防護(hù)欄桿高度應(yīng)≥1050mm”。3.欄桿間隙150mm：不符合GB4053.32009中“欄桿垂直桿件間凈距應(yīng)≤110mm”的要求。4.配電室內(nèi)滅火器出廠日期2018年5月（已超5年）：不符合《建筑滅火器配置驗(yàn)收及檢查規(guī)范》（GB504442008）5.4.3條“干粉滅火器維修期限為5年首次維修，10年報(bào)廢”（2018年5月至2024年3月已超5年，需送修或更換）。5.甲醇儲(chǔ)罐區(qū)洗眼器無水：不符合《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（GBZ12010）6.1.10條“可能接觸有毒物質(zhì)的作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)設(shè)置洗眼器，保證隨時(shí)可用”。6.作業(yè)人員穿化纖工作服：不符合《個(gè)體防護(hù)裝備選用規(guī)范》（GB/T116512008）5.2.3條“易燃易爆場(chǎng)所應(yīng)穿防靜電工作服，化纖服裝易產(chǎn)生靜電”。7.防塵口罩帶斷裂：不符合《呼吸防護(hù)自吸過濾式防顆粒物呼吸器》（GB26262019）6.1.3條“面罩與面部貼合應(yīng)緊密，系帶應(yīng)完好有效”（斷裂后無法有效防護(hù)）。8.疏散通道堆放化工原料：不符合《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB500162014）