鋁合金模板工隹核計(jì)S施工專項(xiàng)方嗓

褊喇捐南（拉片式）

工程名稱：_____________________________

文件編號(hào)：CS件C5-FAZN-4（項(xiàng)目自擬編號(hào)）

發(fā)布口期:執(zhí)行口期:

目錄

一、編制說(shuō)明.................................................1

1.1編制依據(jù)..............................................1

1.2編制人員..............................................1

1.3發(fā)放范圍..............................................1

二、工程概況.................................................2

2.1工程概況.............................................2

2.2構(gòu)件概況.............................................2

2.3施工平面布置.........................................2

2.4施工要求和技術(shù)保證條件...............................4

2.5施工難點(diǎn).............................................5

三、施工計(jì)劃.................................................7

3.1施工進(jìn)度計(jì)劃.........................................7

3.2勞動(dòng)力配置計(jì)劃........................................8

3.3材料與設(shè)備計(jì)劃........................................8

四、施工管理及作業(yè)人員配備和分工............................10

4.1施工管理人員.........................................10

4.2專職安全管理人員.....................................10

4.3特種作業(yè)人員.........................................10

4.4其他作業(yè)人員.........................................1()

五、深化設(shè)計(jì)................................................11

六、施工工藝技術(shù)............................................14

6.1技木參數(shù).............................................14

6.2模架系統(tǒng)構(gòu)造設(shè)計(jì).....................................14

6.3施工流程.............................................23

七、驗(yàn)收要求................................................26

7.1鋼筋驗(yàn)收............................................26

7.2首層鋁模驗(yàn)收........................................26

7.3標(biāo)準(zhǔn)層鋁模驗(yàn)收......................................27

7.4檢查方法............................................27

7.5拆除要求............................................28

八、施工保證措施............................................30

8.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與控制措施..................................30

8.2安全文明施工措施....................................34

九、應(yīng)急處置措施............................................35

9.1目的.................................................35

9.2應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)..................................35

9.3應(yīng)急措施............................................35

十、模架計(jì)算書..............................................37

10.1主要材料參數(shù)........................................37

10.2主要荷載取值........................................37

10.3墻、梁、板模板及其支架計(jì)算.........................37

十、附圖與清單..............................................39

10.1施工圖..............................................39

10.2構(gòu)配件清單..........................................39

一、編制說(shuō)明

1.1編制依據(jù)

序類

名稱（規(guī)范如有更新須作相應(yīng)更改）

號(hào)別

1《混凝結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666-2011

2《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-2012

《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-

3

2015

4《一般工業(yè)用鋁及鋁合金擠壓型材》GBT6892-2015

5標(biāo)《變形鋁及鋁合金化學(xué)成分》GBT3190-2008

6準(zhǔn)《鋁合金結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50429-2007

7規(guī)范《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-2011

8《組合鋁合金模板工程技術(shù)規(guī)程》JGJ386-2016

9《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-2008

10《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-2016

《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法》建質(zhì)

11

37號(hào)

12**工程施工合同文件

相

13**施工圖紙、圖紙會(huì)審及設(shè)計(jì)變更等

關(guān)

14**工程施工組織設(shè)計(jì)

文件

15**公司文件

1.2編制人員

序

編制人職務(wù)編制時(shí)間

號(hào)

1張三項(xiàng)目總工程師2019.1.1

2??????????????????

1.3發(fā)放范圍

序

單位部門

號(hào)

公司分

1工程管理部、技術(shù)質(zhì)量部、商務(wù)合約部

公司

工程部、技術(shù)部、質(zhì)量部、安全部、商務(wù)合約

2項(xiàng)目部

部、物資設(shè)備部

3??????

二、工程概況

2.1工程概況

項(xiàng)目?jī)?nèi)容

工程組成由*層地下室、*棟高層組成，總建筑面積**Hi?

單位工程*#棟**棟

結(jié)構(gòu)形式剪力墻????????????

建筑總高度99.0m

總層數(shù)標(biāo)準(zhǔn)????????????

33層31層

層層數(shù)

標(biāo)準(zhǔn)層層高3.0m????????????

戶型情況Al、Bl...????????????

標(biāo)準(zhǔn)層采用爬??????

其他情況

架

2.2構(gòu)件概況

**棟主要結(jié)構(gòu)構(gòu)件一覽表

說(shuō)明：對(duì)構(gòu)件進(jìn)行分類并自行編號(hào)，計(jì)算選型構(gòu)件應(yīng)為同類型構(gòu)件中截

面尺寸最大構(gòu)件，墻、梁、板構(gòu)件計(jì)算選型數(shù)量分別不超過(guò)4個(gè)。

1

構(gòu)計(jì)算選

件件同類構(gòu)件截面尺寸

件截面型構(gòu)件

名編（與計(jì)算選型同類型構(gòu)件）

形狀截面尺寸

稱號(hào)

i矩

250mm厚250nlm厚、200nmi厚；....

1形

???

????????????

*???

????????????????

??????

1矩350X80

350X800mm；350X700mm；

1形0mm

'1???

■????????????

*???

????

????????????

??????

矩

120mm厚120mm>100mm厚；....

1形

???

????????????

*???

*???

????????????

??????

**棟主要結(jié)構(gòu)構(gòu)件一覽表

i1

構(gòu)計(jì)算選

件件同類構(gòu)件截面尺寸

件截面型構(gòu)件

名編（與計(jì)算選型同類型構(gòu)件）

形狀截面尺寸

稱號(hào)

????

????????????

?????????

2.3施工平面布置

（1）總平面布置

根據(jù)項(xiàng)目實(shí)際情況對(duì)鋁模施工進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)平面規(guī)劃（包括樓棟、勞務(wù)分區(qū)、

塔吊布置、施工順序、材料堆放、材料周轉(zhuǎn)等情況繪制）

（提供現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖，此圖供參考）

（2）施工順序

根據(jù)項(xiàng)目施工達(dá)度，4#樓首先進(jìn)行鋁模施工，其次1#樓進(jìn)行施工，

之后2#樓進(jìn)行鋁模施工，3#樓由于土方開挖滯后，主體施工落后于其他

三棟樓，鋁模最后施工。

（提供現(xiàn)場(chǎng)樓棟平面圖，此圖供參考）

2.4施工要求和技術(shù)保證條件

（1）施工要求

現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

號(hào)

劃分好現(xiàn)場(chǎng)施工區(qū)域，將施工層的雜物清理干凈，保護(hù)好工程

軸線控制樁、控制點(diǎn)、半永久性水準(zhǔn)點(diǎn)和坐標(biāo)點(diǎn)。

鋁模材料進(jìn)場(chǎng)，按種類、規(guī)格、大小堆放整齊，并標(biāo)識(shí)；對(duì)模板

進(jìn)行加工制作配置模板。

鋁模施工所用機(jī)械、配料（脫模劑等）與鋁模板一同進(jìn)場(chǎng)，經(jīng)復(fù)

試驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行使用。

墻柱梁板鋼筋綁扎完畢，水電管線及預(yù)埋件已安裝，綁好鋼筋

保護(hù)層墊塊，并辦理好隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。

（2）技術(shù)保證條件

技術(shù)準(zhǔn)備

號(hào)

項(xiàng)目總工組織施工員、班組長(zhǎng)熟悉圖紙、會(huì)審紀(jì)要、設(shè)計(jì)變更、

規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、圖集等技術(shù)資料，所有相關(guān)會(huì)審紀(jì)要、設(shè)計(jì)變更必須按

公司要求標(biāo)注在施工圖上。

編制施工方案，按規(guī)定進(jìn)行論證、審批；對(duì)管理人員進(jìn)行模板技

術(shù)交底，施工員對(duì)勞務(wù)班組進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。

在廠家送行試拼裝，由項(xiàng)目總工組織項(xiàng)目主要鋁模施工責(zé)任人

到廠家進(jìn)行考察，合格后由生產(chǎn)經(jīng)理組織進(jìn)場(chǎng)。

售后技術(shù)服務(wù)人員（負(fù)責(zé)前三層鋁模板安拆技術(shù)指導(dǎo)及后期變

層技術(shù)指導(dǎo)）和材料送貨人員會(huì)隨鋁模板同時(shí)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)，售

后技術(shù)服務(wù)人員會(huì)同現(xiàn)場(chǎng)施工管理人員、鋁模板安裝勞務(wù)班組長(zhǎng)等

人員進(jìn)行相關(guān)的安拆技術(shù)交底（口頭講解、視頻播放、作業(yè)指導(dǎo)書講

解等），便于及早熟悉鋁模板安拆要求。

鋁模廠家、勞務(wù)隊(duì)進(jìn)行資質(zhì)報(bào)審，提供項(xiàng)目部所需的資質(zhì)、材料

報(bào)告、人員工作證等證明文件，經(jīng)項(xiàng)目部審核通過(guò)后方可進(jìn)場(chǎng)施工。

??????

2.5施工難點(diǎn)

本節(jié)內(nèi)容結(jié)合項(xiàng)目實(shí)際情況寫。

（1）本工程均從*層開始配置鋁合金模板施工，局部非標(biāo)層與標(biāo)準(zhǔn)層

節(jié)點(diǎn)不一致區(qū)域，可使用鋁木模板結(jié)合施工。

（2）重難點(diǎn)位置特殊處理，現(xiàn)該項(xiàng)目難點(diǎn)位置處理如下：

1）變層：*號(hào)樓局部墻體有變層。

2）外墻封閉區(qū)域：本工程外墻按建筑施工，局部外墻體有封閉的區(qū)

域，封閉區(qū)域內(nèi)部空間填充輕質(zhì)材料，鋁模不配置內(nèi)部空間模板，鋁模設(shè)

計(jì)盡可能保證整體的穩(wěn)定性。

3）反坎：外梁部分結(jié)構(gòu)位置存在反坎，鋁模做法將反坎與主結(jié)構(gòu)模

板相連，各相鄰模板之間用角鋁（角鐵）拉通加固，確保整體性和穩(wěn)定性。

4）飄窗：本工程飄窗各戶型飄窗結(jié)構(gòu)尺寸不一，鋁模根據(jù)各戶型不

同情況進(jìn)行深化設(shè)計(jì)，飄窗盡可能與旁邊墻板連接，結(jié)合背楞等加固，確

保整體性和穩(wěn)定性。

5）外墻節(jié)點(diǎn)：南北兩側(cè)面外墻節(jié)點(diǎn)較多，鋁模按照節(jié)點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)層配置，

非標(biāo)層采用鋁木模板結(jié)合施工，需充分考慮結(jié)合點(diǎn)加固措施，防止錯(cuò)臺(tái)。

6）窗臺(tái)外挑檐：本工程外墻大部分窗口有窗臺(tái)外挑檐，挑檐尺寸為

100X100mm,長(zhǎng)度等同窗口長(zhǎng)度，此區(qū)域鋁模配置設(shè)計(jì)考慮到挑檐和主體

結(jié)構(gòu)連接的整體穩(wěn)定性，所配模模板規(guī)格較小，施工時(shí)不可野蠻拆除此位

置鋁模板，防止混凝土邊角碰撞脫落。

7）外窗洞口企口設(shè)置：本工程要求設(shè)置外窗洞口安裝窗的企口，鋁

模設(shè)置定型定尺模板，保證企口處與整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。

8）本工程樓梯踏步底板和梁要求設(shè)置滴水線凹槽，鋁模設(shè)置定型定

尺材料，保證滴水線處于主體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。

（3）建筑預(yù)留抹灰凹槽設(shè)置

本工程住宅為鋁模板施工，部分混凝土墻與建筑后徹墻連接部位需

要預(yù)留抹灰凹槽，凹槽按照鋁模板安裝lOOXlOmm的貼片處理。此區(qū)域

模板拆除時(shí)應(yīng)注意不得使用野蠻方式，應(yīng)從上部或下部輕拆，防止混凝土

邊角脫落。

三、施工計(jì)劃

3.1施工進(jìn)度計(jì)劃

使用project,夢(mèng)龍或品茗等進(jìn)度計(jì)劃軟件編制進(jìn)度計(jì)劃。

注：鋁模首層安裝為8T0天，第二層安裝為4-6天，第三層安裝2-

4天，第四層開始正常安裝時(shí)間為1.5-3天（不包含鋼筋綁扎及混凝土澆

筑時(shí)間）。

（提供project進(jìn)度圖，僅供參考）

3.2勞動(dòng)力配置計(jì)劃

鋁模安裝工人選用有鋁模施工經(jīng)驗(yàn)的勞務(wù)隊(duì)進(jìn)行施工，根據(jù)施工安

排，劃分為*個(gè)木工班組，各階段工種人數(shù)如下表所示：

勞動(dòng)力配置人數(shù)

工種

*號(hào)樓*號(hào)樓??????

木工******

架子工******??????

普工******??????

電工******

注：依照計(jì)劃工期分配人員，安裝工人按照正常鋁模板面積90T00

m2人進(jìn)行配置（中途不得換人），如發(fā)生換人、極端天氣等情況，安裝時(shí)

間應(yīng)相應(yīng)延長(zhǎng)。

3.3材料與設(shè)備計(jì)劃

3.3.1模架選型及材料要求

本工程在使用鋁模板施工時(shí)，配置鋁模板1套，樓面支撐3套，梁

底支撐3套，懸挑支撐3套。（鋁模專用脫模劑：由于前三層鋁模板從安

裝到混凝土澆筑時(shí)間過(guò)長(zhǎng)（受工人熟練程度、人員變換、天氣高溫或下雨

變化等因素影響），建議前三層墻體使用油性，頂板使用水脫性。）

“65型”鋁合金模板主要構(gòu)配件表

材料要

名稱標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)規(guī)格參數(shù)

別求

標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)：400X1100；邊寬端

肋高65mm,面板厚4mm、邊框端肋

厚5mm,長(zhǎng)邊孔位為

樓板模板

面100+3X300+100,短邊孔位為

模50+100X3+50,表面靜電鍍膜處

理...

板《一般

墻模板??????工業(yè)用鋁及

????????????鋁合金擠壓

梁底陰角

??????型材》GB

模板T6892、《組合

角

墻陰角模鋁合金模板

模??????

板工程技術(shù)規(guī)

板

????????????程》JGJ386、

梁底早拆《結(jié)構(gòu)用無(wú)

??????

頭縫鋼管》GB

拆

板底早拆T8162、《碳素

裝??????

頭結(jié)構(gòu)鋼》GB

置

????????????T700等有關(guān)

可調(diào)鋼支規(guī)定

??????

撐

撐斜撐??????

????????????

f銷釘??????

件拉片??????

3.3.2配置與周轉(zhuǎn)計(jì)劃

本工程鋁模板材料上下層周轉(zhuǎn)，擬采用傳料口專用鋁模傳遞設(shè)備（頂

板設(shè)置傳料口），不占用垂直機(jī)械運(yùn)輸。在首次使用鋁模板時(shí)需塔吊按鋁

模板外包裝編號(hào)對(duì)應(yīng)施工圖編號(hào)吊運(yùn)（嚴(yán)格按照售后技術(shù)服務(wù)人員指揮

進(jìn)行吊運(yùn)），主體結(jié)構(gòu)封頂后鋁模板按要求打包后使用塔吊吊運(yùn)及裝車。

鋁模板安拆時(shí)，使用鋁模板安拆專用工具（使用拉片式加固體系時(shí)：鋁模

廠家配送拉片安拆工具和護(hù)套安拆工具4套樓）。

*#棟（*#棟、*#棟）鋁合金模板配置與周轉(zhuǎn)計(jì)劃表

應(yīng)應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)層主要構(gòu)配周轉(zhuǎn)次數(shù)

配置套數(shù)

用樓層用構(gòu)件件總數(shù)及說(shuō)明

梁板模

板：*套模板周

*模板：**塊;

墻柱模板：*套轉(zhuǎn)：*次；

層~**墻背楞：**套;

可調(diào)鋼支撐：*本棟完成后周

層

套轉(zhuǎn)至*#棟。

柱

梁

板

注：構(gòu)配件具體規(guī)格尺寸及數(shù)量詳“10、附圖與清單”。

鋁模板安拆工具表

名稱數(shù)量作用備注

號(hào)

錘子1套人打銷釘自備

撬杠1套人拼裝模自備

板

拆卸模

開模器10套樓自備

板

普通螺拆或裝

1套人自備

絲扳手螺絲

四、施工管理及作業(yè)人員配備和分工

4.1施工管理人員

ULJ/一

序姓名岡位小崗位職責(zé)（鋁模工程施工）

號(hào)組職務(wù)

1張三項(xiàng)目組全面負(fù)責(zé)鋁模施工。

經(jīng)理長(zhǎng)

負(fù)責(zé)鋁模施工過(guò)程中的質(zhì)

生產(chǎn)副

2李四量、安全，材料、人力等資源的

經(jīng)理組長(zhǎng)

組織，參與模板支撐體系驗(yàn)收。

負(fù)責(zé)鋁模施工前方案編

技術(shù)副制，負(fù)責(zé)模板施工過(guò)程中的安

3***

總工組長(zhǎng)全技術(shù)交底，組織模板支撐體

系驗(yàn)收。

參與鋁模施工前方案編

技術(shù)組制，參與模板施工過(guò)程中的安

4***

員員全技術(shù)交底，參與模板支撐體

系驗(yàn)收。

5***質(zhì)量組***

員員

6***鋁模組***

班長(zhǎng)員

7????????????

4.2專職安全管理人員

序姓名管理崗位職責(zé)

號(hào)岡UU位/JL.

1張三安全***

總監(jiān)

2李四安全***

主管

3***安全***

員

8??????????????????

4.3特種作業(yè)人員

特種作

序號(hào)工種姓名特種作業(yè)證證號(hào)

業(yè)證有效期

1架子********牛

2工*********

3*********

電工

4*********

??????????????????????????????

4.4其他作業(yè)人員

工種人數(shù)工種人數(shù)

木工***雜工***

????????????????????????

五、深化設(shè)計(jì)

深化

深化設(shè)計(jì)

部位

降板（供參考）

深化說(shuō)明：廚衛(wèi)降板處按照設(shè)計(jì)要求降板5cm,降板梁厚度同

此處頂板厚度……

過(guò)梁（供參考）

下掛及小說(shuō)明：按照設(shè)計(jì)要求，當(dāng)洞頂距離梁底凈高h(yuǎn)小于h+120

墻垛深化時(shí)，過(guò)梁可與框架梁一同澆筑，配筋根據(jù)計(jì)算確定；小于等

于150mm的小墻肢可與主體一次性現(xiàn)澆

（供參考）

窗企

說(shuō)明：主體外窗進(jìn)行企口深化，取消窗副框安裝工序，

口深化

企口靠?jī)?nèi)，深度30mm,窗框安置外側(cè)居中位置，安裝完成后

窗框與企口高度一致，窗框只進(jìn)行塞口，不進(jìn)行抹灰封口

樓梯（供參考）

滴水線說(shuō)明：隨結(jié)構(gòu)一次成型，在底模上距結(jié)構(gòu)外邊20處安裝

上底15寬、下底25寬、10高梯形鋁條。

空調(diào)（供參考）

板吊模空調(diào)板處吊模與主體一次現(xiàn)澆，配筋按照下掛梁配筋計(jì)

算

飄窗

板同樓層內(nèi)飄窗板一同澆筑，下部飄窗板設(shè)置蓋板

裝飾

局部外墻體有封閉的區(qū)域的裝飾柱，內(nèi)部空間填充輕質(zhì)

柱

材料作為內(nèi)模

窗臺(tái)

外挑檐外窗挑檐設(shè)置鋼筋，防止折斷。

六、施工工藝技術(shù)

6.1技術(shù)參數(shù)

6.1.1鋁模板相關(guān)技術(shù)參數(shù)

1)標(biāo)準(zhǔn)板板厚4板m)；

2)模板邊寬度50?500(mm)；

3)肋高65(mm)；

4)標(biāo)準(zhǔn)板重量22?24(kgm2)；

5)孔直徑①16.5(mm)；

6.1.2加固體系技術(shù)參數(shù)

1)背楞材質(zhì)：Q235,主要規(guī)格型號(hào)：50X50X2.5mm；

2)拉片材質(zhì)：65Mn,規(guī)格:3318X2X277(孔到孔中心，200墻)；

3)K板規(guī)格寬度：300(mm),配置兩套；長(zhǎng)度：根據(jù)實(shí)際需要而

定；

4)斜撐形式：①32X500或①48X1200①48X1800；

5)頂撐尺寸：套管外徑①60(mm)；壁厚：2.5±0.5(mm)：插管

外徑：048(mm)；壁厚：3±0.5(mm)；形狀：圓管形；配置三套。

6.2模架系統(tǒng)構(gòu)造設(shè)”

6.2.1主要構(gòu)件模架構(gòu)造

說(shuō)明：根據(jù)計(jì)算明確墻、梁、板模架的背楞間距、背楞位置、拉片間

距、斜支撐間距及位置、可調(diào)鋼支撐間距等構(gòu)造參數(shù)，如下表:

(1)墻模架構(gòu)堂

構(gòu)同類

件編主要構(gòu)造參數(shù)構(gòu)件

號(hào)尺寸

墻1)模板：內(nèi)墻模板標(biāo)準(zhǔn)尺寸500X2600mm+底250mm

1角鋁,夕卜墻模板標(biāo)準(zhǔn)尺寸500X2600mm。內(nèi)墻超出標(biāo)、200mm、

(250準(zhǔn)板高度采用陰角與頂板連接。

)2）背楞及拉片：拉片配置為內(nèi)外墻模板為對(duì)拉片體

系，外墻設(shè)置一次性拉片，內(nèi)墻設(shè)置重復(fù)利用拉片，拉

片設(shè)置從地面向上200mm>250mm>600mm>600mm、

600mm>450mm（根據(jù)層高3000mm設(shè)計(jì)），拉片間距不

大于600mm。模板背面設(shè)置有卡具十背楞加固；本項(xiàng)

目背楞配置標(biāo)準(zhǔn)為內(nèi)墻2道背楞（分別位于第一、四

道拉片處）、外墻3道背楞（分別位于第一、四道拉片、

K板處）。K板設(shè)加固件控制K板移位。

3）斜支撐：在不超過(guò)第一道拉片高度位置加裝小型可

調(diào)斜撐，用來(lái)防止墻模板底部移位，斜撐間距根據(jù)墻

面長(zhǎng)度決定，間距應(yīng)500mm。

4）K板:外墻承接板（K板）為300mm高規(guī)格,起到樓

層之間的模板轉(zhuǎn)換承接作用。

構(gòu)造詳圖（根據(jù)具體構(gòu)造參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，補(bǔ)充詳圖）：

（供參考）

構(gòu)同類

件編主要構(gòu)造參數(shù)構(gòu)件

號(hào)尺寸

墻……截面尺寸<600mm,采用一體化轉(zhuǎn)角背

X...

構(gòu)造詳圖（根據(jù)具體構(gòu)造參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，補(bǔ)充cad詳圖）：……

（2）梁模架構(gòu)造

構(gòu)主要構(gòu)造參數(shù)同類

件編構(gòu)件

號(hào)尺寸

1）模板：梁模板尺寸按實(shí)際結(jié)構(gòu)尺寸配置。

2）支撐：梁寬W350mm時(shí)，梁底設(shè)單排支撐；梁

梁高＞600mm,支撐間距900mm,并配置拉片+背楞受力350X

1加固；梁高W600mm,支撐間距1300mm,不配置拉片800mm；

(350和背楞；梁底中間鋪板，梁底支撐早拆頭150mm寬，350X700m

XX方便施工人員拆裝模板。m；

XX)3）背楞及拉片：梁側(cè)設(shè)一道背楞，距梁底250nm1,拉

片水平間距W600mm；

4）……

構(gòu)造詳圖（根據(jù)具體構(gòu)造參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，補(bǔ)充cad詳圖）：

門過(guò)梁位置

墻梁交界處

（供參考）

構(gòu)同類

件編主要構(gòu)造參數(shù)構(gòu)件

號(hào)尺寸

梁

????????????

X

構(gòu)造詳圖（根據(jù)具體構(gòu)造參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，補(bǔ)充cad詳圖）：……

（3）板模架構(gòu)造

構(gòu)同類

件編主要構(gòu)造參數(shù)構(gòu)件

號(hào)尺寸

1）模板：樓面頂板標(biāo)準(zhǔn)板500X1200nini,局部按

實(shí)際結(jié)構(gòu)尺寸配置。

板120mm

2）龍骨與支撐：樓面頂板橫向間隔01200min設(shè)置一

1、100mm

道150mm寬鋁梁龍骨，鋁梁龍骨縱向間隔300nlm設(shè)

(120m厚、

置支撐快拆早拆頭，早拆頭與鋁梁龍骨用專用芯帶和

m)

銷釘銷片連接緊固。

3）...

構(gòu)造詳圖（根據(jù)具體構(gòu)造參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，補(bǔ)充cad詳圖）：

頂板支撐加固圖

（供參考）

構(gòu)同類

件編主要構(gòu)造參數(shù)構(gòu)件

號(hào)尺寸

板

????????????

X

6.2.2特殊部位模架構(gòu)造

特殊部位模架構(gòu)造表

部

位構(gòu)主要構(gòu)造參數(shù)

號(hào)

件

樓面預(yù)留孔部位安裝留空鐵盒，固定于模板上，傳料預(yù)留

樓

孔須位于小房間13跨左右位置，預(yù)留孔周邊鋼筋按設(shè)計(jì)要求

面預(yù)

進(jìn)行加強(qiáng)，預(yù)留孔內(nèi)板底鋼筋須預(yù)留出焊接接頭長(zhǎng)度或后續(xù)采

留孔

取植筋方式錨固連接。

構(gòu)造詳圖（根據(jù)具體構(gòu)造參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，補(bǔ)充cad詳圖）:

（[共參考）

布

板上放置布料機(jī)位置需進(jìn)行加固，在布料機(jī)四角位置補(bǔ)增

料機(jī)

e4根立桿，立桿上頂木方。

加固

構(gòu)造詳圖（根據(jù)具體構(gòu)造參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，補(bǔ)充cad詳圖）：

（鵬參考）

]由支撐水泥墊塊、定型鋁合金模板、拉桿等組成，水泥墊

降

塊高度同樓板厚度，間距控制&1m,沉箱為定型鋁合金模板，

板

|邊長(zhǎng)＞l.5m的中間用拉桿進(jìn)行加固，沉箱周邊進(jìn)行拉桿固定。

構(gòu)造詳圖（根據(jù)具體構(gòu)造參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，補(bǔ)充cad詳圖）：

（因參考）

1樓梯模板包括踏步模、底模、底龍骨、墻模、狗牙模、側(cè)

樓

,封板等組成部分。樓梯模板底部設(shè)置有底部龍骨，支撐體系為

梯

快拆體系。樓梯板下設(shè)有滴水線凹槽。

構(gòu)造詳圖（根據(jù)具體構(gòu)造參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，補(bǔ)充cad詳圖）:

（供參考）

邊梁外側(cè)使用大號(hào)固定螺栓進(jìn)行加固，可兩側(cè)對(duì)拉的采用

邊

辣片進(jìn)行加固，底部增加斜向支撐，并且邊梁處增設(shè)一道背楞

梁

卡具。

構(gòu)造詳圖（根據(jù)具體構(gòu)造參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，補(bǔ)充cad詳圖）：

（供參考）

???

??????

???

構(gòu)造詳圖（根據(jù)具體構(gòu)造參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，補(bǔ)充cad詳圖）：……

6.3施工流程

6.3.1施工工藝流程

（1）整體施工程序

（2）梁模板與支架安裝程序

（3）板模板與支架安裝程序

（4）模板與支架拆除程序

6.3.2施工方法及操作要求

（1）墻模板安裝

J

步驟內(nèi)容

號(hào)

使用水平儀測(cè)量本層標(biāo)高是否在控制范圍內(nèi)，超

校核過(guò)設(shè)計(jì)標(biāo)高5mm范圍（設(shè)計(jì)時(shí)內(nèi)側(cè)墻板提高5mm）,需要

1

控制線做相應(yīng)的找平處理。在剪力墻橫向鋼筋離板面50m限

間隔500mm焊接與剪力墻身寬窄相同的中14鋼筋定

位，剪力墻墻端焊接兩根，墻中定位筋間距應(yīng)控制在

1000mm；該工序直接影響墻面的垂直度，應(yīng)專人檢查。

檢查模板表面是否干凈并涂刷好脫模劑；

先安裝一側(cè)角部模板，用支撐臨時(shí)固定，再繼續(xù)安

模板

r

N裝整面模板，完成后安裝另一側(cè)模板，按要求插好銷釘

安裝

規(guī)定；

背楞

模板安裝固定后，在模板拼接位置預(yù)留拉片口處

r

<-及拉片安

安裝拉片，轉(zhuǎn)角處設(shè)置直角背楞，并加固；

裝

模板安裝完畢后，安裝斜向支撐，斜支撐一端固定

斜支

L在背楞上，另一端用膨脹螺栓或預(yù)埋鋼筋頭固定在樓

撐安裝

板上；

復(fù)核、對(duì)墻模板的水平標(biāo)高及垂直度作初步調(diào)整，并進(jìn)

c

校正行校正；

（2）梁模板與支架安裝

}

步驟內(nèi)容

號(hào)

校核復(fù)核梁底標(biāo)高與軸線位置，并通過(guò)基準(zhǔn)線作好軸

1

控制線線、標(biāo)高調(diào)整；

底模梁底模兩端通過(guò)陰角模板與墻模板固定；安裝梁

r

N及支撐安底模板，同時(shí)安裝早拆頭及可調(diào)鋼支撐，靠銷釘傳遞剪

裝力時(shí)，銷釘銷滿；

側(cè)模安裝梁側(cè)模板，側(cè)模板與底模板用連接角模及銷

r

Q

安裝釘鎖緊連接

背楞模板安裝固定后，在模板拼接位置預(yù)留拉片口處

L

及拉片安安裝拉片，轉(zhuǎn)角處設(shè)置直角背楞，并加固：

裝

校核底模和側(cè)模安裝完成后，調(diào)節(jié)底模的水平，中間位

C

軸線、標(biāo)高置支撐按要求設(shè)置起拱高度。

（3）板模板與支架安裝

J

步驟內(nèi)容

號(hào)

校核復(fù)核梁底標(biāo)高與軸線位置，并通過(guò)基準(zhǔn)線作好軸

]

控制線線、標(biāo)高調(diào)整；

安裝

安裝龍骨，龍骨兩端直接固定在墻頂邊模上，并安

r

乙龍骨

裝可調(diào)鋼支撐；

及支撐

板底

樓面模板的安裝沿墻邊平行逐件安裝，先用銷釘

r模板

臨時(shí)固定，最后再給-打緊銷釘；

安裝

校核

安裝完畢后，用水平儀測(cè)定其整體的安裝標(biāo)高，并

L標(biāo)高、平整

調(diào)節(jié)鋼支撐高度設(shè)置起拱高度。

度

在樓面架設(shè)布料機(jī)時(shí)，應(yīng)避開龍骨早拆頭位置，在

布料布料機(jī)支架下方樓面板背面，需用2條

C

機(jī)加固100X100X2000mm方木間隔300nlm用支撐進(jìn)行加固，

支撐距離方木端頭500mm,兩支撐間距1000mm0

（4）模板與支架拆除

J

步驟內(nèi)容

號(hào)

結(jié)構(gòu)強(qiáng)拆模試件強(qiáng)度檢測(cè)或回彈法檢測(cè)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，樓板

]

度檢測(cè)厚度2100mm且強(qiáng)度2設(shè)計(jì)值50%時(shí)可拆除，否則需

進(jìn)行論證。

辦理早填寫模板早拆審批表，經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人和監(jiān)理

r

乙

拆審批單位審批。

模板拆模板拆除時(shí)，先拆除側(cè)面模板、再拆除承重模板，

r

V

除保留支撐體系。

拆模試同條件養(yǎng)護(hù)試件試壓強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無(wú)

t-

件強(qiáng)度檢測(cè)要求符合規(guī)范要求。

辦理拆填寫拆模申請(qǐng)表，經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人和監(jiān)理單位

C

模審批審批

支撐系拆除支撐體系，立柱和早拆頭逐個(gè)拆卸，不損壞

c

統(tǒng)拆除結(jié)構(gòu)。。

七、驗(yàn)收要求

7.1鋼筋驗(yàn)收

驗(yàn)

符合《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2013

收標(biāo)準(zhǔn)

由勞務(wù)鋼筋工長(zhǎng)自檢完成后向施工員提交三檢表，然后施工

驗(yàn)

員發(fā)起技術(shù)復(fù)核流程與三檢制后續(xù)流程，經(jīng)技術(shù)部與質(zhì)量部驗(yàn)收

收程序

合格后，向監(jiān)理進(jìn)行報(bào)驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行后續(xù)施工。

1.鋼筋規(guī)格、型號(hào)、尺寸

2.鋼筋的數(shù)量或間距

3板.鋼筋是否在模板上彈線或劃線綁扎

4.梁柱鋼筋是否全數(shù)綁扎

5板.厚15mm以內(nèi)的板上層鋼筋是否采用條形馬鐐

驗(yàn)6.直螺紋鋼筋是否采用砂輪切割機(jī)或帶圓弧形刀片的切斷機(jī)下

收內(nèi)容料

7.鋼筋墊塊是否滿足要求

8鋼.筋的接頭位置是否滿足要求

9.懸挑板的上層筋位置

10.直螺紋鋼筋絲扣數(shù)、連接質(zhì)量

11.電渣壓力焊、直螺紋接頭是否全數(shù)檢查并用紅色油漆標(biāo)示

驗(yàn)勞務(wù)鋼筋工長(zhǎng)、施工員、技術(shù)員、質(zhì)量員、技術(shù)總工（首次）、

收人員監(jiān)理

7.2首層鋁模驗(yàn)收

驗(yàn)

符合《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB503002013

收標(biāo)準(zhǔn)

驗(yàn)由勞務(wù)木工工長(zhǎng)自檢合格后向施工員提交三檢表，然后施工

收程序員發(fā)起技術(shù)復(fù)核再?gòu)?fù)核流程及三檢制后續(xù)工作，經(jīng)技術(shù)總工與質(zhì)

量部驗(yàn)收合格后，向監(jiān)理與安全部進(jìn)行報(bào)驗(yàn)，技術(shù)總工在技術(shù)復(fù)

核再?gòu)?fù)核流程上向公司發(fā)起報(bào)驗(yàn)，經(jīng)公司、監(jiān)理、安全部驗(yàn)收合

格后方可進(jìn)行混凝土澆筑工作。

1.銷釘數(shù)量、位置是否符合要求

2.拉片數(shù)量、位置是否符合要求

3.小斜撐數(shù)量、位置是否符合要求

4.背楞數(shù)量是否符合要求

5.樓梯踏步是否采用封閉模板或定型鋼模板

6.立桿垂直度

7.布料機(jī)位置是否按方案加固

8.10cm以內(nèi)降板支模是否采用型鋼

驗(yàn)

9.模板應(yīng)預(yù)先起拱11000—31000

收內(nèi)容

10.深化是否錯(cuò)誤

1L鋁合金模板施工是否有墻柱定位線（種定位鋼筋）、大角控制

線

12.鋁合金模板內(nèi)墻長(zhǎng)度超2800時(shí)是否增加斜撐

13.鋁合金模板每一次模板安裝前刷水性脫模劑

14.K板是否順直

15.墻柱垂直度是否合格

16.頂板標(biāo)高及水平度是否合格

驗(yàn)勞務(wù)木工工長(zhǎng)、施工員、質(zhì)量員、安全部、技術(shù)總工（首次）、

收人員公司驗(yàn)收人員（首次）、監(jiān)理

7.3標(biāo)準(zhǔn)層鋁模驗(yàn)收

驗(yàn)

符合《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2013

收標(biāo)準(zhǔn)

驗(yàn)由勞務(wù)鋼筋工長(zhǎng)自檢完成后向施工員提交三檢表，然后施工

收程序員發(fā)起技術(shù)復(fù)核流程與三檢制后續(xù)流程，經(jīng)技術(shù)部與質(zhì)量部驗(yàn)收

合格后，向監(jiān)理與安全部進(jìn)行報(bào)驗(yàn)，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行混凝土

澆筑施工。

1.銷釘數(shù)量、位置是否符合要求

2.螺栓數(shù)量、位置是否符合要求，螺桿是否擰緊

3.小斜撐數(shù)量、位置是否符合要求

4.背楞數(shù)量是否符合要求

5.樓梯踏步是否采用封閉模板或定型鋼模板

6.立桿垂直度

7.布料機(jī)位置是否按方案加固

8.10cm以內(nèi)降板支模是否采用型鋼

驗(yàn)

9.模板應(yīng)預(yù)先起拱11000—31000

收內(nèi)容

10.企口深化是否錯(cuò)誤

1L鋁合金模板施工是否有墻柱定位線（種定位鋼筋）、大角控制

線

12.鋁合金模板內(nèi)墻長(zhǎng)度超2800時(shí)是否增加斜撐

13.鋁合金模板每一次模板安裝前刷水性脫模劑

14.K板是否順直

15.墻柱垂直度是否合格

16.頂板標(biāo)高及水平度是否合格

驗(yàn)

心勞務(wù)木工工長(zhǎng)、施工員、質(zhì)量員、安全部、技術(shù)部、監(jiān)理

收人員

7.4檢查方法

7.4.1主控項(xiàng)目

（1）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上

層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上、下層支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊

板。

檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法:對(duì)照模板設(shè)計(jì)文件和施工技術(shù)方案觀察。

（2）在涂刷脫模劑時(shí)，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。

檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法:觀察。

（3）應(yīng)按照配模設(shè)計(jì)要求檢查可調(diào)鋼支撐等支架的規(guī)格、間距、垂

直度、插銷直徑等。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：對(duì)照模板支架設(shè)計(jì)圖紙檢查。

對(duì)銷釘、背楞、拉片、定位撐條、承接模板和斜撐的預(yù)埋螺栓等的數(shù)

量、位置進(jìn)行檢查

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：對(duì)照模板設(shè)計(jì)文件檢查

7.4.2一般項(xiàng)目

（1）模板安裝應(yīng)滿足下列要求：

1）模板的接縫應(yīng)平整、嚴(yán)密，不應(yīng)漏漿；

2）模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷脫模劑；

3）澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。

檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法:觀察。

4）檢查模板起拱情況

檢查數(shù)量:在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%,且不少

于3件；對(duì)板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%,且不少于3間；對(duì)大

空間結(jié)構(gòu)，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%,且不少于3面。

檢驗(yàn)方法:水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。

7.5拆除要求

鋁模板早拆體系特點(diǎn)，頂板支撐立桿間距最大1300mm,小于2mm,故

混凝土強(qiáng)度達(dá)到50%即可頂板模板（支撐不拆）；梁底支撐立桿間距最大

1300mm,混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%即可拆除梁底模板（支撐不拆）；支撐拆除時(shí),

混凝土強(qiáng)度應(yīng)滿足表3.3的要求。

表3.3底模拆除時(shí)混凝土的強(qiáng)度要求

構(gòu)件按達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)值的

構(gòu)件跨度（m）

類型百分率計(jì)（盼

W2250

板>2,W8275

>82100

梁、W8275

拱、殼>82100

懸臂構(gòu)件2100

表3.4底模拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度數(shù)值要求

構(gòu)件構(gòu)件混凝土等

早拆體系拆模時(shí)混凝土強(qiáng)度（MPa）

類型級(jí)

C2010

C2512.5

C3015

C3517.5

板

C4020

C5025

C6030

????????????

梁、C2015

拱、殼C2518.75

C3022.5

C3526.25

C4030

C5037.5

C6045

??????....

C2020

C2525

C3030

懸臂C3535

構(gòu)件C4040

C5050

C6060

????????????

八、施工保證措施

8.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與控制措施

8.1.1質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

（1）澆筑混凝土前，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織相關(guān)人員對(duì)模板工程進(jìn)行

復(fù)核和驗(yàn)收，填寫復(fù)核記錄和質(zhì)量驗(yàn)收記錄表，主要質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下：

1）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時(shí)，下層模板要具有承受上層

荷載的承載能力，上、下層支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，軸線偏差不大于15mm,

支撐立柱垂直度偏差不大于層高的1300；

2）脫模劑不得沾污鋼筋和混凝土接剎處；

3）按照方案檢查可調(diào)鋼支撐等支架的規(guī)格、間距、垂直度、插銷直

徑；

4）銷釘、背楞、拉片、定位撐條、承接模板和斜撐的預(yù)埋螺栓等的

數(shù)量、位置符合規(guī)范要求；

5）固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留口、預(yù)留洞的安裝允許偏差符合下

表要求：

項(xiàng)目允許偏差（mm）

預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3

中心線位置2

預(yù)埋螺栓

外露長(zhǎng)度+10,0

中心線位置10

預(yù)留洞

尺寸+10,