一、施工方案

一）.工程概況

1.1本工程是某省發(fā)電有限責(zé)任公司生產(chǎn)調(diào)度樓安裝工程,

大樓建筑面積約為11444n）2（不含地下室2481nl2）,框架結(jié)構(gòu),

主樓地上十二層，地下一層，主樓總高度46.1m,其中裙樓總

高度10.10口。安裝內(nèi)容包括配電至豎井部分電氣、市政至豎

井部分給水安裝和空調(diào)安裝。工程具備安裝施工條件。

1.2本工程要求質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，以現(xiàn)行的國(guó)家施工驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范、

建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)圖紙，施工設(shè)計(jì)說(shuō)明

書，設(shè)備說(shuō)明書、設(shè)計(jì)變更等技術(shù)文件為質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)

到優(yōu)良驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。

2.施工組織與部署

2.1施工組織

2.1.1施工目標(biāo)：

工期目標(biāo)確保180天完成合同規(guī)定的全部工程量

質(zhì)量目標(biāo)確保優(yōu)良工程

安全目標(biāo)杜絕死亡事故發(fā)生，月輕傷頻率控制在1.5%。以內(nèi)。

管理目標(biāo)按“三合一”管理體系進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)管理，爭(zhēng)創(chuàng)“某省施工現(xiàn)場(chǎng)文明工地”

環(huán)境保護(hù)目標(biāo)嚴(yán)格控制揚(yáng)塵，避免對(duì)周圍環(huán)境造成影響

2.1.2施工組織：

2.1.2.1投標(biāo)人將運(yùn)用系統(tǒng)工程理論，按照工程項(xiàng)目的內(nèi)在

規(guī)律，以實(shí)現(xiàn)業(yè)主目標(biāo)和企業(yè)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)為目的，在全公司選

派具有類似工程施工豐富經(jīng)驗(yàn)的項(xiàng)目經(jīng)理和項(xiàng)目班子人員

進(jìn)駐現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行施工，在財(cái)力、物力上全面確保該項(xiàng)目順利完

工。同時(shí)公司將全面實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理責(zé)任制和項(xiàng)目成本核算

制，以生產(chǎn)要素的優(yōu)化配置和動(dòng)態(tài)科學(xué)管理為基本特征，按

照質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系標(biāo)準(zhǔn)對(duì)該項(xiàng)目進(jìn)行全

過(guò)程、全方位的科學(xué)管理。優(yōu)選項(xiàng)目經(jīng)理組建項(xiàng)目管理班子,

2.2施工部署

2.2.1施工準(zhǔn)備：

2.2.1.1人員準(zhǔn)備：由于本工程分為給排水系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、

空調(diào)系統(tǒng)安裝工程，故考慮勞務(wù)層主要由公司儲(chǔ)備的技術(shù)過(guò)

硬且認(rèn)真負(fù)責(zé)的管工、通風(fēng)空調(diào)工、焊工、電工等組成。具

體的勞動(dòng)力安排見勞動(dòng)力需用計(jì)劃。

2.2.1.2技術(shù)準(zhǔn)備:技術(shù)員充分熟悉圖紙與施工規(guī)范，發(fā)現(xiàn)問(wèn)

題及時(shí)與業(yè)主和設(shè)計(jì)方、監(jiān)理、政府主管部門聯(lián)系，及時(shí)解

決問(wèn)題。向作業(yè)人員作技術(shù)交底。

2.2.1.3物資準(zhǔn)備：報(bào)送業(yè)主提供物資的進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，協(xié)助業(yè)

主作好倉(cāng)儲(chǔ)、交接、驗(yàn)收工作。自購(gòu)物資及時(shí)邀請(qǐng)業(yè)主考察,

共同確定生產(chǎn)供貨廠商，落實(shí)交貨時(shí)間，以保證工程的工期

和質(zhì)量。

2.2.L4施工設(shè)備與機(jī)具使用計(jì)劃由技術(shù)員提取，材料員負(fù)

責(zé)準(zhǔn)備，組織進(jìn)場(chǎng)。

2.2.2施工安排：

安裝施工區(qū)段下設(shè)4個(gè)作業(yè)班組，即管道班組、空調(diào)班

組電氣班組、和保溫防腐班組。工程竣工至保修期由各班組

抽調(diào)一至二名技術(shù)全面的工人組成工程維修組，長(zhǎng)駐現(xiàn)場(chǎng)。

在施工準(zhǔn)備階段，專業(yè)工程師向勞務(wù)班組進(jìn)行技術(shù)交

底，檢查考核擬進(jìn)場(chǎng)勞務(wù)人員的相關(guān)證件和技術(shù)水平。

2.2.2.1配合交叉作業(yè)安裝階段，分工種分專業(yè)組建4個(gè)專

業(yè)作業(yè)班組，本階段的施工是整個(gè)安裝工程的重點(diǎn)，通過(guò)項(xiàng)

目部與作業(yè)班組長(zhǎng)簽訂責(zé)任狀、明確工程目標(biāo)，充分做到責(zé)

權(quán)利相結(jié)合，體現(xiàn)進(jìn)度、質(zhì)量、效益相結(jié)合，并輔以風(fēng)險(xiǎn)抵

押金制度，體現(xiàn)獎(jiǎng)罰對(duì)等的原則。

2.2.2.2在此階段，項(xiàng)目部必須為作業(yè)班組提供充分的作業(yè)

條件，保障材料、人員、設(shè)備的及時(shí)到位，協(xié)調(diào)好與其它施

工隊(duì)伍的關(guān)系，合理安排勞動(dòng)力計(jì)劃和機(jī)具使用計(jì)劃?！苍?/p>

見安裝計(jì)劃表）

2.2.2.3在施工后期，各作業(yè)班組的工作基本安裝完成，給

排水、空調(diào)管道需進(jìn)行試壓、沖洗等試驗(yàn)，通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)及

電氣系統(tǒng)進(jìn)入安裝收尾及聯(lián)合調(diào)試階段，由有關(guān)專業(yè)施工作

業(yè)組各抽調(diào)ls3名主要人員組成一個(gè)聯(lián)合調(diào)試組。負(fù)責(zé)整

個(gè)工程的收尾、調(diào)試、開通工作。

2.2.2.4竣工驗(yàn)收階段，由班組、質(zhì)量員、專業(yè)工程師、項(xiàng)

目經(jīng)理分層檢查復(fù)核工程質(zhì)量。形成原始的工程質(zhì)量資料和

檢驗(yàn)報(bào)告。技術(shù)員應(yīng)作好測(cè)試記錄，并請(qǐng)業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)

方共同驗(yàn)收，以便作為交工資料存檔。并作好提請(qǐng)相關(guān)部門

（單位）驗(yàn)收的準(zhǔn)備工作。

2.2.2.5交工后，項(xiàng)目部應(yīng)作好交工資料的整理、歸檔工作,

并在保修期內(nèi)組建維修班組，指定專業(yè)工程師對(duì)工程進(jìn)行保

修。其保修內(nèi)容如下：

（1）我司將始終貫徹“重質(zhì)量，守信用”的管理原則。全

心全意為顧客服務(wù)。

（2）竣工后保修期內(nèi)，我司將指派專門的維修人員協(xié)助業(yè)

主進(jìn)行日常維護(hù)。必要時(shí)，維修人員常駐現(xiàn)場(chǎng)。及時(shí)向業(yè)主

通報(bào)設(shè)備運(yùn)行情況。

（3）我司定期近行工程回訪，解答顧客疑點(diǎn)，排除運(yùn)行故

障。接到顧客要求后24小時(shí)內(nèi)作出回應(yīng)。

（4）當(dāng)保修期滿后出現(xiàn)運(yùn)行故障，我司仍將為業(yè)主提供維

修保養(yǎng)服務(wù)。

（5）施工過(guò)程和工程交接期間，我司將無(wú)償為業(yè)主培訓(xùn)操

作維護(hù)人員。使其能熟練掌握設(shè)備的操作程序。

（-）施工方法

1.給排水工程

生活室內(nèi)冷水給水管采用PPR塑料冷水管，熱熔連接。

排水管道采用硬氯乙烯排水管，粘接。消防及噴淋給水管采

用熱鍍鋅鋼管，管徑小于或等于DNlOOmm采用絲扣連接，管

徑大于DN100mm采用法蘭連接。

1.1生活給水管、熱水管安裝

1.1.1生活給水管、熱水管采用鋁塑PP-R復(fù)合管，熱熔連接,

鋁塑PP-R管的熱熔連接的方法如下：

⑴依管道走向，管件位置分段量測(cè)管道長(zhǎng)度，并試裝配。

⑵預(yù)熔前，該部位必須保持潔凈、干燥、無(wú)油污，管徑大

于40mm的管子其管端用旋轉(zhuǎn)刮刀均勻刮除表面氧化層。

⑶模頭要注意保護(hù)，定期清洗，不得損傷處理表面，以保

障熱熔密封性。

管外徑mm熔接深度mm加熱時(shí)間s插接時(shí)間s冷卻時(shí)間S

2014543

2516743

3220843

40211264

5022.51864

63242466

(4)操作時(shí)管材和管件同時(shí)插入模頭并開始計(jì)時(shí)，達(dá)到加熱

時(shí)間立刻同時(shí)取下，并呈軸線方向均勻用力(注意不可旋轉(zhuǎn))

插至所標(biāo)明的深度，結(jié)合部便形成勻稱的熔接圈。在規(guī)定的

插接時(shí)間內(nèi)，剛剛?cè)酆玫慕宇^允許略作校正，允許安裝時(shí)有

縱向10。si5。度變化。在熱熔過(guò)程中，存在問(wèn)題的管段必

須剪掉，熱熔失敗的管件不可重復(fù)使用。管道有水的情況下

不能熔接，環(huán)境溫度低于5度加熱時(shí)間應(yīng)延長(zhǎng)一半。

1.1.2閥門安裝

1.1.2.1閥門安裝前，應(yīng)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)應(yīng)在每

批數(shù)量中抽查10%且不少于一個(gè)。對(duì)于安裝在主干管上起切

斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。

L1.2.2閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力的L5倍，嚴(yán)密性

試驗(yàn)壓力為公稱壓力的L1倍，試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)

應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無(wú)滲漏。閥門試壓的

持續(xù)時(shí)間應(yīng)符合下表的要求：

公稱直徑DN最短試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間(S)

(mm)嚴(yán)密性試驗(yàn)強(qiáng)度試驗(yàn)

金屬密封非金屬密封

〈50151515

65?200301560

250?4506030180

L1.3管道安裝

1.1.3.1管道穿樓板時(shí)，套管頂部應(yīng)高出裝飾面20mm,安裝

在衛(wèi)生間及廚房?jī)?nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾面50mm,底部

應(yīng)與樓板底面相平。套管內(nèi)用阻燃密實(shí)材料填實(shí)。

1.1.3.2管道安裝時(shí)，采用金屬制作的管道支架，應(yīng)在管道

與支架間加襯非金屬墊。支架間距應(yīng)符合下表的要求：

管徑De(mm)2025324050637590110

吊、支架的最橫管C.650.800.951.101.251.401.501.601.90

大間距(m)立管1.001.201.501.701.802.002.002.102.50

1.1.4管道試壓:

PPR管暗敷試壓至關(guān)重要，對(duì)某些有可能損壞的管段必

須采取多次試壓的辦法，以保證管道的安裝質(zhì)量。

試壓方法：

1.1.4.1緩慢地向試壓管道中注水，同時(shí)排除管道內(nèi)空氣。

LL4.2將系統(tǒng)內(nèi)壓力升到試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓力lh,壓力降不

得超過(guò)0.05MPa,然后在L15倍工作壓力下保持2h,壓力

降不超過(guò)0.03Mpa,同時(shí)檢查各連接處不得滲漏。

1.1.4.3給水系統(tǒng)在運(yùn)行前應(yīng)用水沖洗，沖洗流速不小于

1.5m/s,直到出水與進(jìn)水的水色一致為合格。

1.2排水管道采用硬氯乙烯排水管，粘接。

1.2.1安裝準(zhǔn)備：

a.排水管膠粘劑為管材廠家配套供應(yīng)。

b.管道粘接涂抹膠粘劑應(yīng)使用鬃刷或尼龍刷，用于擦揩承插

口的干布不得帶有油膩及污垢。

c.在涂抹膠粘劑之前，應(yīng)先用干布將承、插口處粘接表面擦

凈，粘接表面不得粘有塵埃、水跡及油污。

d.涂沫膠粘劑時(shí)，必須先涂承口，后涂插口，涂抹承口時(shí)，

應(yīng)由里向外，膠粘劑應(yīng)涂抹均勻并適量。

e.涂抹膠粘劑后，應(yīng)在20s內(nèi)完成粘接。

f.粘接時(shí)，應(yīng)將插口輕輕插入承口中，對(duì)準(zhǔn)軸線，迅速完成,

插入深度至少應(yīng)超過(guò)標(biāo)記。

g.粘接完畢，立刻將接頭處多余的膠沾劑擦揩干凈

1.3.2排水立管每層應(yīng)設(shè)伸縮節(jié)一個(gè)，排水橫管超過(guò)3米設(shè)

伸縮節(jié)1個(gè)，且兩伸縮節(jié)間距不大于4米。

L3.3支架設(shè)置應(yīng)合理。支架的間距應(yīng)符合下表的要求：

管徑(mm)5075110125160

立管1.21.52.02.02.0

橫管0.50.751.101.301.6

L3.4排水立管上除底層，頂層裝檢查口，其它每隔一層裝

一個(gè)，且距地面均為1.0米。

1.3.5排水橫支管與立管的連接采用45°三通或90°斜三

通，立管底部與排出管采用兩個(gè)45。彎頭連接。

1.3.6排水立管轉(zhuǎn)彎處，應(yīng)用2個(gè)45。的彎管與水平管段相

接，立管末端的彎頭處應(yīng)做C10素混凝土管支墩。

1.3.7生活污水管道坡度如下表：

管徑5075100150200300

坡度0.0350.0250.020.010.0070.005

1.3.8排水管安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行通水試驗(yàn)，并分層進(jìn)行灌

水試驗(yàn)，滿水15分鐘后，再灌滿延續(xù)5分鐘，以液面不下

降，管道及接口無(wú)滲漏為合格。安裝在室內(nèi)的雨水管道安裝

后應(yīng)做灌水試驗(yàn)，灌水高度必須到每根立管上部的雨水斗。

排水管安裝合格后再進(jìn)行衛(wèi)生器具安裝。

1.3.9衛(wèi)生器具安裝尺寸及安裝質(zhì)量必須符合要求。衛(wèi)生器

具安裝的要求就是平穩(wěn)、正確、不漏，使用方便。

L3.10所有衛(wèi)生器具自帶或配套的存水彎和地漏，其水封深

度不小于50mmo

1.3.11衛(wèi)生器具安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的要求:

項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(nun)

單獨(dú)器具10

1坐標(biāo)

成排器具5

單獨(dú)器具±15

2標(biāo)高

成排器具±10

3器具水平度2

4器具垂直度3

L3.12衛(wèi)生器具安裝完畢，應(yīng)進(jìn)行24h的滿水試驗(yàn)，以不漏

為合格。

2.強(qiáng)電安裝工程：

2.1變壓器安裝

本工程在地下一層變壓器室安裝有兩臺(tái)干式變壓器。其

工藝流程如下：

設(shè)備開箱檢查一變壓器箱殼拆開一變壓器二次搬運(yùn)一

變壓器安裝一變壓器箱殼安裝一附件安裝一變壓器交接試

驗(yàn)一送電前的檢查一送電試運(yùn)行一竣工驗(yàn)收

2.1.1設(shè)備開箱檢查

會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理及供貨商對(duì)設(shè)備開箱檢查，并填寫設(shè)備

開箱檢查記錄表。按照設(shè)備清單，施工圖紙及設(shè)備技術(shù)文件

核對(duì)變壓器本體及附件備件的規(guī)格型號(hào)是否符合設(shè)計(jì)要求，

是否齊全，有無(wú)丟失及損壞。變壓器本體外觀檢查應(yīng)無(wú)損傷

及變形，油漆完好無(wú)損壞。絕緣瓷件及環(huán)氧樹脂鑄件有無(wú)損

傷、缺陷及裂紋。

2.1.2基礎(chǔ)型鋼制作安裝

采用8#槽鋼作為變壓器柜的基碼型鋼，在鋼平臺(tái)上將槽

鋼平直、下料、除銹，將下好料的槽鋼組對(duì)、焊接制作成基

礎(chǔ)型鋼。將制作好的基礎(chǔ)型鋼刷紅丹防銹漆兩遍，灰漆一遍。

用電焊將基礎(chǔ)型鋼與預(yù)埋鐵塊焊接牢固，或采用膨脹螺栓將

基礎(chǔ)型鋼直接固定在設(shè)備基礎(chǔ)上。在變壓器基礎(chǔ)型鋼上安裝

變壓器軌道，軌道采用電焊固定在基礎(chǔ)型鋼上。采用水平儀

或水平尺控制基礎(chǔ)型鋼及變壓器軌道的安裝誤差。

2.1.3變壓器二次搬運(yùn)

變壓器運(yùn)輸?shù)焦さ睾笥盟趸虻踯噷⒆儔浩鲝倪\(yùn)輸汽

車上吊至地面后，用卷?yè)P(yáng)機(jī)將其通過(guò)預(yù)留的設(shè)備吊裝洞口吊

至地下一層。吊裝變壓器柜時(shí)不得將吊具掛在變壓.器箱殼上

而應(yīng)將吊具掛在變壓器本體的吊環(huán)上。采用卷?yè)P(yáng)機(jī)、人力和

滾筒將變壓器本體移至變壓器室內(nèi)。變壓器搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)注意

保護(hù)瓷瓶，可用木箱或紙箱將變低壓瓷瓶罩住，使其不受損

傷。變壓器搬運(yùn)過(guò)程中，不應(yīng)有沖擊或嚴(yán)重震動(dòng)情況，利用

機(jī)械牽引時(shí)，牽引的著力點(diǎn)在變壓器重心以下，以防傾斜，

運(yùn)輸時(shí)傾斜角不得超過(guò)15。，以防內(nèi)部結(jié)構(gòu)變形。變壓器在

搬運(yùn)至變壓器室前應(yīng)核對(duì)高低壓側(cè)方向，使變壓器的高低壓

側(cè)與變壓器室電源的高低壓側(cè)一致。

2.1.4變壓器安裝

采用門形吊架吊裝變壓器時(shí)，將鋼絲繩掛在干式變壓器

本體吊環(huán)上。嚴(yán)禁將鋼絲繩掛在箱殼吊環(huán)上吊裝整臺(tái)變壓

器。用門形吊架將變壓器吊至變壓器基礎(chǔ)型鋼略高的位置，

用道木在變壓器下方搭設(shè)臨時(shí)軌道，將變壓器推至基礎(chǔ)型鋼

軌道上。軌道應(yīng)水平，軌距與變壓器的輪距應(yīng)配合。變壓器

的滾輪應(yīng)能轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，在變壓器就位后應(yīng)將滾輪用能拆隹［的

制動(dòng)裝置加以固定。

在變壓器的兩側(cè)分別接上高壓母線和低壓母線。母線與

變壓器套管連接時(shí)，應(yīng)用兩把扳手，一把扳手固定套管壓緊

螺母，另一把扳手旋轉(zhuǎn)壓緊母線的螺母，以防止套管中的連

接螺栓跟著轉(zhuǎn)動(dòng)。應(yīng)特別注意不能使管端部受到額外的應(yīng)

力。采用-50X4鍍鋅扁鋼作為接地干線，將接地干線與變壓

器基礎(chǔ)槽鋼可靠焊接，將接地干線與變壓器的接地螺栓可靠

連接。

2.1.5附件安裝

(1)變壓器的電阻溫度計(jì)、周邊部位不得有阻礙觀測(cè)視線

的物體、風(fēng)扇的安裝要便于排風(fēng)和空氣的對(duì)流、智能電壓顯

示器等附件應(yīng)安裝在變壓器箱殼上。

（2）變壓器聯(lián)線

①變壓器工作零線與中性點(diǎn)接地線，應(yīng)分別敷設(shè)。工作零線

宜用絕緣導(dǎo)線。

②變壓器中性點(diǎn)接地回路中，靠近變壓器處，宜做一個(gè)可拆

卸的連接點(diǎn)。

2.1.6變壓器交接試驗(yàn)

試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合規(guī)范要求、當(dāng)?shù)毓╇姴块T規(guī)定及產(chǎn)品技

術(shù)資料的要求。變壓器交接試驗(yàn)的內(nèi)容：

①測(cè)量線圈連同套管一起的直流電阻；

②檢查所有分接頭的變壓比；

③檢查三相變壓器的接線組別和單項(xiàng)變壓器引出線的極性；

④測(cè)量線圈同套管一起的絕緣電阻；

⑤線圈連同套管一起的絕緣電阻；

2.1.7變壓器送電前的檢查

變壓器試運(yùn)行前應(yīng)做全面檢查，確認(rèn)符合試運(yùn)行條件時(shí)

方可投入運(yùn)行。變壓器試運(yùn)行前，必須由質(zhì)量監(jiān)督部門檢查

合格。變壓器試運(yùn)行前的檢查內(nèi)容：

①各種交接試驗(yàn)單據(jù)齊全，數(shù)據(jù)符合要求。

②變壓器應(yīng)清理、擦試干凈，頂蓋上無(wú)遺留雜物，本體及附

件無(wú)缺損。

③變壓器一、二次引線相位正確，絕緣良好。

④接地線良好。

⑤通風(fēng)設(shè)施安裝完畢，工作正常，消防設(shè)施齊備。

⑥變壓器的分接頭位置放置正常電壓檔位。

⑦保護(hù)裝置整定值符合規(guī)定要求，操作及聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)正常。

⑧封閉式干式變壓器的外殼安裝完畢。各種標(biāo)志牌掛好，門

上鎖。

2.1.8變壓器送電試運(yùn)行

變壓器并列運(yùn)行前應(yīng)核對(duì)好相位。變壓器第一次投入

時(shí)，可全壓沖擊合閘，沖擊合閘時(shí)一般可由高壓側(cè)投入。變

壓器第一次受電后，持續(xù)時(shí)間不應(yīng)少于10分鐘，無(wú)異常情

況。變壓器應(yīng)進(jìn)行3s5次全壓沖擊合閘，并無(wú)異常情況，

勵(lì)磁涌流不應(yīng)引起保護(hù)裝置誤動(dòng)作。變壓器試運(yùn)行要注意沖

擊電流，空載電流，一、二次側(cè)電壓，溫度。并做好詳細(xì)記

錄。變壓器空載運(yùn)行24小時(shí)，無(wú)異常情況，方可投入負(fù)荷

運(yùn)行。

2.1.9竣工驗(yàn)收

變壓器開始帶電起，24小時(shí)無(wú)異常情況后，應(yīng)辦理驗(yàn)收

手續(xù)。驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)移交下列資料和文件。

①變更設(shè)計(jì)證明；

②產(chǎn)品說(shuō)明書、試驗(yàn)報(bào)告單、合格證及安裝圖紙等技術(shù)文件;

③安裝檢查及調(diào)整記錄。

2.2高、低壓配電屏（柜）安裝，其工作流程如下圖：

設(shè)備開箱檢查一設(shè)備搬運(yùn)一箱體就位安裝

基礎(chǔ)底部處理一基礎(chǔ)型鋼制安/

一精調(diào)整一盤柜接線

設(shè)備開箱檢查應(yīng)會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理及供貨商共同進(jìn)行，按

設(shè)備清單（或裝箱單）清點(diǎn)實(shí)物、配（備）件及相應(yīng)技術(shù)資

料，核對(duì)設(shè)備型號(hào)、規(guī)格；檢查外觀完好情況及內(nèi)部易損件

是否有損傷、裂紋等缺陷。

設(shè)備搬運(yùn)須設(shè)專人指揮，并對(duì)搬運(yùn)工人作書面交底，詳

細(xì)交待搬運(yùn)過(guò)程中的注意事項(xiàng)。吊裝應(yīng)保證受力點(diǎn)均勻落在

主要承力結(jié)構(gòu)處，不得將吊索掛于設(shè)備部件上，吊繩長(zhǎng)度一

致，以防柜體變形或損傷部件，運(yùn)輸過(guò)程中派專人巡視，密

切注意安全防護(hù)措施。

2.2.1基礎(chǔ)型鋼制作安裝

按平面圖的布置先檢查核對(duì)配電間溝槽的留設(shè)和預(yù)埋鐵

件的準(zhǔn)確性，并用水準(zhǔn)儀或水平尺校對(duì)上表面的標(biāo)高，偏低

部位以墊鐵墊平（墊鐵最多處不得超過(guò)三片），然后將校直

的基礎(chǔ)鋼與預(yù)埋鐵件焊接，基礎(chǔ)型鋼頂部高出地面10mm,焊

接時(shí)必須采取措施克服焊接應(yīng)力，以防變形，安裝完畢基礎(chǔ)

型鋼按下表允許偏差校驗(yàn)。

項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）

每米1

1垂直度

全長(zhǎng)5

每米1

2水平度

全長(zhǎng)5

基礎(chǔ)型鋼與接地干線焊接要牢固，焊縫長(zhǎng)度為扁鋼寬度

的二倍，無(wú)夾渣、虛焊、漏焊現(xiàn)象，基礎(chǔ)型鋼須刷防銹漆二

遍，灰色調(diào)和漆二遍。

2.2.2柜體安裝找正

成列安裝的柜（盤）各自就位后，先找正兩端的柜體，

再?gòu)墓裣轮辽先种咛幙嚲€，逐臺(tái)找正，柜體外觀幾何

尺寸不一致時(shí)，以柜面為準(zhǔn)。找正時(shí)采用0.5mm鐵片進(jìn)行微

調(diào)，每處墊片最多不超過(guò)三片，柜體以M12螺鋅螺栓固定，

安裝好的柜體按下表允許偏差檢查。其允許偏差見下表：

項(xiàng)目允許偏差（mm）

垂直度每米1.5

相鄰兩柜頂部2

水平度

成列柜頂部5

相鄰兩柜面1

不平度

成列柜面5

柜間縫隙2

低壓柜（屏）安裝、檢驗(yàn)完畢，根據(jù)原理圖進(jìn)行二次線

路的連接，其接法和材料與柜內(nèi)二次線路一致，并及時(shí)給線

路編號(hào)。

2.3配電箱、控制箱安裝

電纜井中的樓層照明配電箱、動(dòng)力配電箱及各操作箱均

掛墻明裝。明裝配電箱可采用膨脹螺栓直接固定在墻上或采

用角鋼支架固定，配電箱的安裝高度為底邊距地L5米。配

電箱安裝時(shí)應(yīng)符合下列要求：

（1）配線應(yīng)整齊，無(wú)絞接現(xiàn)象。導(dǎo)線連接緊密，不傷芯線,

不斷股。同一端子上導(dǎo)線連接水多2根，防松墊圈等零件齊

全；回路編號(hào)齊全，標(biāo)識(shí)正確。

（2）箱內(nèi)開關(guān)動(dòng)作靈活可靠。

（3）配電箱內(nèi)，分別設(shè)置零線（N）和保護(hù)地線（PE線）匯

流排，零線與保護(hù)地線經(jīng)匯流排配出。

2.4電線、電纜導(dǎo)管敷設(shè)

動(dòng)力線路均采用電纜穿扣壓式薄壁鋼管敷設(shè)。其電纜導(dǎo)

管敷設(shè)施工程序如下：

準(zhǔn)備工作一現(xiàn)場(chǎng)放線定位一管材下料一安裝固定一與箱

盒連接一臨時(shí)封堵

扣壓式薄壁鋼管敷設(shè)時(shí)采用配套的直接、鎖母連接。當(dāng)

管徑小于①25時(shí)采用點(diǎn)壓鉗在直接和鎖母上點(diǎn)壓兩點(diǎn)，當(dāng)管

徑大于①25時(shí)在直接或鎖母的兩端用專用接地線卡跨接，跨

接線為截面積不小于4平方毫米的銅芯軟導(dǎo)線。導(dǎo)管與其配

件（如直接、鎖母、接線盒）的材質(zhì)應(yīng)一致。

暗敷管的埋設(shè)必須緊跟土建主體結(jié)構(gòu)或砌體裝飾施工，

技術(shù)人員、班組作業(yè)組長(zhǎng)將結(jié)構(gòu)施工圖和建筑施工圖與電氣

施工圖對(duì)照，并與土建測(cè)量放線人員密切配合，找準(zhǔn)建筑物

空間幾何尺寸和門窗洞口位置，保證預(yù)埋到位準(zhǔn)確。

在現(xiàn)澆板（樊、柱）內(nèi)預(yù)埋管應(yīng)固定在結(jié)構(gòu)主筋，管子

外壁與模板保持不小于15nmi的距離，以保證碎的保護(hù)層厚

度，暗配管應(yīng)符合下列要求：

(1)用細(xì)鐵絲將導(dǎo)管直接固定在樓板鋼筋上或用鐵絲和鐵

釘將導(dǎo)管固定在墻上，固定間距為L(zhǎng)5s2.0m。

(2)對(duì)于暗裝的箱、盒等設(shè)施，因具體尺寸不能確定的，

應(yīng)根據(jù)圖紙位置及預(yù)留尺寸，先制作木質(zhì)箱、盒預(yù)埋在結(jié)構(gòu)

墻、柱、板內(nèi)，并保證位置及預(yù)留尺寸，固定牢固可靠。

(3)所有管材必須具有材質(zhì)證明書和產(chǎn)品合格證，管材選

用時(shí)，必須先檢查其內(nèi)部光滑度，是否有毛刺、折扁、褶皺、

裂紋，如有類似缺陷的管材不得用于工程。

(4)按照?qǐng)D紙，配管應(yīng)沿最近的路線敷設(shè)，并應(yīng)盡量避免

與其他專業(yè)的管道交叉、重疊，盡量減少?gòu)澢?/p>

(5)當(dāng)配管必須彎曲時(shí)，其彎轉(zhuǎn)角度應(yīng)保證大于90度；每

條管路禁止有三個(gè)以上的轉(zhuǎn)角，且不得有“S”彎；在彎曲

處不得有折皺和壓癟，以免發(fā)生穿線困難或損壞導(dǎo)線絕緣。

(6)導(dǎo)管彎曲處，彎扁程度不應(yīng)大于管外徑的10%,彎由半

徑不小于導(dǎo)管管徑的6倍。埋設(shè)于混凝土內(nèi)的導(dǎo)管，彎曲半

徑不應(yīng)小于導(dǎo)管外徑的10倍。

(7)導(dǎo)管超過(guò)下列長(zhǎng)度時(shí)，中間應(yīng)加裝接線盒或拉線盒，

其位置應(yīng)選在便于穿線處：

管長(zhǎng)每超過(guò)45米無(wú)彎曲；

管長(zhǎng)每超過(guò)30米，有一個(gè)彎曲；

管長(zhǎng)每超過(guò)12米，有三個(gè)彎曲。

(8)配管時(shí)，如遇管路較長(zhǎng)，彎頭過(guò)多穿入鋼絲有困難時(shí),

可在配管時(shí)預(yù)先在管內(nèi)穿好鋼絲，以便穿導(dǎo)線時(shí)使用，為避

免管內(nèi)積水，導(dǎo)管在水平配置時(shí)，中間部分略高于兩端，形

成一定的排水坡度。

（9）導(dǎo)管敷設(shè)完畢后，向上的管口應(yīng)及時(shí)用木塞封堵；對(duì)

于接線盒等可用廢紙堵塞，以免雜物進(jìn)入且在穿線前不得開

啟。

導(dǎo)管沿頂板、梁或墻明敷時(shí)應(yīng)排列整齊，固定點(diǎn)間距均

勻，安裝牢固；在終端、彎頭中點(diǎn)或配電箱、盤等邊緣的距

離150s500nmi范圍內(nèi)設(shè)置管卡，中間直線管卡的最大距離

應(yīng)符合下表要求。

管卡間最大間距

敷設(shè)方導(dǎo)管種類導(dǎo)管直徑（mm）

式15-2025-3232-4050-6565以上

管卡司最大距離（01）

支

架或

壁厚〉2mm剛性導(dǎo)管1.52.02.52.53.5

墻明

沿

壁厚＜2mm剛性導(dǎo)管1.01.5——

敷2.0

PVC阻燃塑料管1.01.51.52.02.0

對(duì)于同一部位的明配管，導(dǎo)管的彎曲半徑應(yīng)一致。鋼管

明配時(shí)應(yīng)盡量避免現(xiàn)場(chǎng)做彎角或調(diào)整，如果需要可使用電動(dòng)

煨彎?rùn)C(jī)現(xiàn)場(chǎng)煨彎，不得通過(guò)加熱來(lái)煨彎。

2.5電線穿管，其穿線工藝流程如下：

選擇導(dǎo)線一穿帶線一清掃管內(nèi)壁一帶護(hù)口一放線及斷

線一穿線

電線根據(jù)設(shè)計(jì)截面選擇，并根據(jù)不同相位或作用選擇不

同的顏色，規(guī)定如下:

A相：黃色B相：綠色C相：紅色

N線：淺藍(lán)色PE線：黃綠相間色控制線：白色

穿線前，應(yīng)首先檢查各個(gè)管口的雜質(zhì)是否清除干凈，穿

線時(shí)兩人應(yīng)協(xié)調(diào)配合，一拉一送，導(dǎo)線在管內(nèi)不得有接頭、

扭結(jié)或絕緣破損，導(dǎo)線外截面積之和不應(yīng)超過(guò)管內(nèi)截面積的

40%。導(dǎo)線在接線盒內(nèi)采用尼龍絕緣壓線帽壓接。尼龍絕緣

壓線帽的規(guī)格應(yīng)與接頭處導(dǎo)線的規(guī)格、數(shù)量相匹配。

每一回路的導(dǎo)線施工完畢，須作絕緣測(cè)試，采用量程為

500V,0s500M。絕緣搖表測(cè)試，照明線絕緣阻值應(yīng)不小于

0.5MQ,動(dòng)力線絕緣阻值不小于1M。。

2.6電纜橋架安裝

金屬電纜橋架及支架均應(yīng)與接地（PE）線可靠連接，且

必須符合以下規(guī)定：

（1）金屬電纜橋架及其支架應(yīng)不小干2處與接地（PE）干

線相連接；

（2）阻燃電纜橋架間連接板的兩端跨接銅芯接地線，接地

線最小允許截面積不小于4平方毫米；

（3）電纜橋架轉(zhuǎn)彎處的彎曲半徑，不小于橋架內(nèi)電纜的最

小允許彎曲半徑；

（4）電纜橋架水平安裝的支架間距為L(zhǎng)5S3米，垂直安裝

的支架間距不大于2米，支架固定應(yīng)牢固、可靠；

（5）橋架與支架連接板螺栓固定緊固無(wú)遺漏，螺母位于橋

架外側(cè)；

（6）橋架穿樓板或墻時(shí)，應(yīng)有防火隔堵措施。

2.7封閉式母線槽的安裝，其工藝流程如下：

設(shè)備點(diǎn)件檢查一支架制作安裝一插接式母線槽安裝一

試運(yùn)行驗(yàn)收

設(shè)備到現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)會(huì)同建設(shè)單位對(duì)設(shè)備進(jìn)行開箱點(diǎn)件檢

查，并應(yīng)做好記錄。設(shè)備及其附件的規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)

要求。設(shè)備及其附件的分段標(biāo)志應(yīng)清晰齊全、外觀無(wú)損傷變

形，采用絕緣搖表測(cè)得母線槽絕緣電阻應(yīng)大于0.5兆歐。

采用N50*5角鋼或8#槽鋼制作L型支架或門型吊架。

經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量出支架或吊架的尺寸、數(shù)量后，在鋼平臺(tái)上下料、

組對(duì)、焊接、刷漆。型鋼采用電動(dòng)切割機(jī)切割，嚴(yán)禁用氣焊

切割。支架或吊架應(yīng)采用臺(tái)鉆或手電鉆鉆孔，嚴(yán)禁采用氣焊

割孔，孔徑不得大于固定螺栓2mmo支架在鋼平臺(tái)上組對(duì)好

后，采用電焊焊接。支架加工尺寸的最大誤差為5mm,支架

應(yīng)平正。支架制作好后應(yīng)除去鐵銹及焊渣。刷紅丹防銹漆二

遍面漆一遍。支架安裝前應(yīng)先放線，支架安裝位置正確，橫

平豎直，固定牢固。插接式母線槽的拐彎處以及與箱（盤）

連接處必須安裝支架，直線段母線槽的支架間距為2米。插

接式母線槽應(yīng)直接用螺栓固定在支架上，螺栓加裝平墊圈和

彈簧墊圈固定牢固。采用吊架安裝時(shí)，在母線槽與設(shè)備連接

處應(yīng)加裝固定支架。母線槽外殼上的接地端子采用銅編織帶

跨接，母線槽的兩端應(yīng)可靠接地。插接式母線槽安裝完畢后,

應(yīng)整理、清掃干凈、用搖表檢測(cè)相間、相對(duì)地的絕緣電阻并

作好記錄。經(jīng)檢查測(cè)試符合設(shè)計(jì)要求后，送電空載運(yùn)行24

小時(shí)無(wú)異?，F(xiàn)象，可辦理驗(yàn)收手續(xù)，交建設(shè)單位使用，同時(shí)

提交驗(yàn)收資料。

2.8電纜敷設(shè)

采用塔吊將電纜盤吊到屋面，電纜沿電纜豎井中的橋架

從上往下敷設(shè)。電纜敷設(shè)前應(yīng)根據(jù)電纜的敷設(shè)路徑測(cè)的電纜

的長(zhǎng)度，將電纜盤放在電纜架上，順著電纜盤繞的方向施放

電纜。在豎井中敷設(shè)電纜時(shí)，施工人員應(yīng)每?jī)蓪优渲靡慌_(tái)對(duì)

講機(jī)以便統(tǒng)一動(dòng)作。根據(jù)測(cè)到的電纜長(zhǎng)度鋸斷所敷電纜。電

纜鋸斷后應(yīng)在電纜豎井中及時(shí)將電纜固定，以防電纜由于自

重而跌落。電纜在樓層中敷設(shè)時(shí)則根據(jù)路徑的長(zhǎng)短，組織勞

力，人扛電纜沿其敷設(shè)路徑前進(jìn)，避免人員踩到橋架和保護(hù)

管。敷設(shè)路徑較長(zhǎng)時(shí)，借助滾輪引導(dǎo)電纜移動(dòng)，施放過(guò)程中，

要防止電纜出現(xiàn)死彎和破壞絕緣層。

電纜敷設(shè)時(shí)，應(yīng)排列整齊，不能交叉和重迭，一般電纜

與消防電源電纜、動(dòng)力與照明線路分別用鋼隔板分開敷設(shè)。

按設(shè)計(jì)編號(hào)在兩終端頭及分支處掛牌標(biāo)識(shí)。

橋架內(nèi)電纜敷設(shè)應(yīng)符合下列要求：

(1)大于45。傾斜敷設(shè)的電力電纜每隔2米處設(shè)固定點(diǎn)；

(2)電纜進(jìn)出豎井、建筑物、柜、盤以及管子管口處等采

用防火泥或防火包做密封處理；

（3）電纜敷設(shè)排列整齊，水平敷設(shè)的電纜，首尾兩端、轉(zhuǎn)

彎兩側(cè)及每隔離5sio米處設(shè)固定點(diǎn)，敷設(shè)于垂直橋架內(nèi)的

電纜固定點(diǎn)間距為1米。

由電纜橋架沿柱、墻垂直引下的電纜離地面3米以下均

須穿鋼管保護(hù)。電纜進(jìn)入設(shè)備電機(jī)部分采用包塑金屬軟管保

護(hù)。包塑金屬軟管與鋼管及電機(jī)之間采用鋅合金接頭連接。

電纜沿電纜導(dǎo)管敷設(shè)時(shí)應(yīng)先在導(dǎo)管中穿一根中L6mni的

鍍鋅鐵絲作為帶線。穿電纜前，應(yīng)首先檢查各個(gè)管口的雜質(zhì)

是否清除干凈，并應(yīng)修整金屬導(dǎo)管管口，去掉毛刺。

電纜切斷后，端部必須采用防水膠帶包纏，以防線芯受

潮。低壓電纜制作電纜頭前后，應(yīng)先用500V搖測(cè)絕緣電阻,

兩次搖測(cè)的阻值均應(yīng)符合要求。

2.9防雷與接地系統(tǒng)安裝

本工程按二類防雷建筑設(shè)計(jì)，防雷接地、電氣設(shè)備保護(hù)

接地、工作接地及弱電系統(tǒng)接地共用接地裝置，要求接地電

阻不大于4歐姆。采用中10圓鋼作搭接體將建筑物的樁基、

承臺(tái)和基礎(chǔ)梁中的兩根①16圓鋼焊接成電氣通路作為自然

接地體。在建筑物屋面女兒墻上明敷①16鍍鋅圓鋼作為避雷

帶以防直擊雷。將所有突出屋面的金屬構(gòu)件均與避雷帶可靠

焊接。

利用於柱內(nèi)兩根中16鋼筋作為防雷接地引下線。必須將

防雷接地引下線的上端與避雷帶可靠焊接將其下端與自然

接地體可靠焊接形成防雷接地整體。在結(jié)構(gòu)鋼筋連接處，用

中10圓鋼焊接以增強(qiáng)其連接面，焊縫長(zhǎng)度不小于10cm,雙

面焊接。施工完畢測(cè)量建筑物的接地阻值不得大于設(shè)計(jì)要

求。在有引下線的混凝土柱子上距室外地坪L8米處預(yù)留一

塊100*100的鋼板，鋼板應(yīng)與防雷引下線可靠焊接。該鋼板

可作為接地電阻測(cè)試點(diǎn)。每根引下線在室外地坪下1米外甩

出一根1.5米長(zhǎng)的-40*5鍍鋅扁鋼。施工完畢測(cè)量接地阻值

不能滿足要求時(shí)利用外甩鋼筋增加接地極。沿電纜井通長(zhǎng)敷

設(shè)兩根-40*5鍍鋅扁鋼作為電纜井中配電箱、電纜橋架、金

屬支架的接地干線。在變配電室采用-50*4鍍鋅扁鋼作為接

地干線與變壓器、低壓配電屏的基礎(chǔ)槽鋼可靠焊接；采用

-50*4鍍鋅扁鋼作為接地母線與變壓器中性點(diǎn)可靠連接。接

地母（干）線應(yīng)與接地體可靠焊接。采用-40*5鍍鋅扁鋼將

所有進(jìn)出建筑物的管線與建筑物接地裝置就近焊接。

2.10通電試驗(yàn)

電氣施工完畢，須進(jìn)行單機(jī)通電試驗(yàn)，通電前須先檢測(cè)

其相間、相線對(duì)中性線和外殼的絕緣電阻值，并達(dá)到要求方

可進(jìn)行。電機(jī)須采用人力轉(zhuǎn)動(dòng)其活動(dòng)部件和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，檢查

有無(wú)偏心、卡死等現(xiàn)象。通電時(shí)先點(diǎn)動(dòng)，再連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，試驗(yàn)

中應(yīng)密切注意其發(fā)聲、發(fā)熱、震動(dòng)情況，如有異常，立即斷

電檢查修復(fù)，試運(yùn)轉(zhuǎn)完要作詳細(xì)的記錄。

3.空調(diào)管道安裝主要施工方法及技術(shù)要求

空調(diào)風(fēng)管采用帶保溫夾層的無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管，風(fēng)管厚度

及加工方法，按《通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定

確定?？照{(diào)水管管徑大于DN100的均采用無(wú)縫鋼管，小于

DN100的采用熱鍍鋅鋼管，凝結(jié)水管采用PP-R管。

3.1無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管安裝

3.1.1風(fēng)管及部件安裝施工工序：

風(fēng)管、吊桿橫擔(dān)預(yù)備一放線、定位一安裝吊架f風(fēng)管安

裝一安裝就位一漏風(fēng)試驗(yàn)一檢驗(yàn)作隱蔽記錄一風(fēng)管法蘭的

保溫

3.1.2風(fēng)管與配件的表面應(yīng)光潔、無(wú)裂紋、無(wú)明顯泛霜和分

層現(xiàn)象。

3.1.3風(fēng)管及部件安裝前，應(yīng)清除內(nèi)外雜物及污物，并保持

清潔。

3.1.4風(fēng)管支、吊架的施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

a.風(fēng)管與部件支、吊架支、吊架的形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定及規(guī)

范要求。

b.風(fēng)管與其吊架之間須墊入與保溫保冷層同等厚度的經(jīng)除

銹后刷防銹底漆兩遍。

c.所有制作吊架及支座的材料應(yīng)涂上底漆及保護(hù)漆。

d.各類風(fēng)管部件及操作機(jī)構(gòu)的安裝，應(yīng)能保證其正常的使用

功能，并便于操作。

3.L5風(fēng)管法蘭的連接應(yīng)平等、嚴(yán)密，螺栓露出長(zhǎng)度一致，

同一管段的法蘭螺母應(yīng)在同一側(cè)。法蘭間的填料（密封膠條

或石棉繩）均不應(yīng)外露在法蘭以外。同一批量加工的相同規(guī)

格法蘭的螺孔排列應(yīng)一致，并具有互換。玻璃鋼風(fēng)管法蘭與

相連的部件法蘭連接時(shí)，法蘭高度應(yīng)一致，法蘭兩側(cè)必須雖

鍍鋅墊圈。

3.1.6風(fēng)管安裝時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支、吊架的固定和調(diào)整，其位

置正確，受力應(yīng)均勻。支、吊架不得設(shè)置在風(fēng)口，閥門、檢

查門及自控機(jī)構(gòu)處；吊桿不宜直接固定在法蘭上。

3.1.7風(fēng)管支、吊架的間距，應(yīng)符合下列規(guī)定：風(fēng)管水平安

裝，長(zhǎng)邊尺寸小于400mm時(shí)，間距不應(yīng)大于4m；大于或等于

400mm時(shí)，不應(yīng)大于3m。風(fēng)管垂直安裝，間距不應(yīng)大于4m,

但每根立管的固定件不應(yīng)少于2個(gè)。戶外保溫風(fēng)管支、吊架

的間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

3.1.8風(fēng)管的連接應(yīng)平直、不扭曲，風(fēng)管安裝水平度的允許

偏差為3mm/m；總偏差不應(yīng)大于20mln；垂直風(fēng)管安裝的垂直

度允許偏差為2mm/m,總偏差不應(yīng)大于20mmo

3.L9風(fēng)管法蘭連接用鍍鋅螺栓和螺母，接口應(yīng)緊密不漏風(fēng),

法蘭間墊3mm阻燃密封膠襯墊。連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊,

其螺母應(yīng)在同一側(cè)。

3.1.10風(fēng)管穿越墻、樓板處，所留空隙應(yīng)用防水、吸聲材料

填實(shí)，風(fēng)管穿越沉降縫或變形縫處，需作軟連接處理。

3.1.11穿出屋面風(fēng)管防風(fēng)雨處理為風(fēng)管向下45°彎，并加

不銹鋼絲網(wǎng)。

3.1.12保溫風(fēng)管的支、吊架宜設(shè)在保溫層外部，并不得損壞

保溫層。

3.1.13安裝調(diào)節(jié)閥、蝶閥等調(diào)節(jié)配件時(shí)，必須注意將手柄配

置在便于操作的部位。

3.1.14安裝防火閥、排煙閥時(shí)，應(yīng)先對(duì)其外觀質(zhì)量和動(dòng)作靈

活性、可靠性進(jìn)行檢驗(yàn)，確認(rèn)合格后方能安裝，并務(wù)必保證

防火閥氣流方向與閥體上箭頭方向一致，嚴(yán)禁反向。并便于

電信號(hào)線的接駁。

3.1.15風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固；邊框與建筑裝飾面

貼實(shí)，外表面應(yīng)平整不變形，調(diào)節(jié)靈活、可靠。風(fēng)口水平安

裝，水平度的偏差不應(yīng)大于3/1000；風(fēng)口垂直安裝，垂直度

的偏差不應(yīng)大于2/1000。

3.1.16風(fēng)口與風(fēng)管的連接，采用伸縮軟管。同一廳室、房間

內(nèi)的相同風(fēng)口的安裝高度應(yīng)一致，排列應(yīng)整齊。

3.1.17風(fēng)管漏風(fēng)檢驗(yàn)

所有空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)與排風(fēng)系統(tǒng)，從制作到施工安裝環(huán)節(jié)均

需采取密封存防漏措施，風(fēng)量檢測(cè)，整個(gè)系統(tǒng)安裝完畢后，其

整個(gè)系統(tǒng)的漏風(fēng)量不得超過(guò)該系統(tǒng)總風(fēng)量的3%,在施工安裝

過(guò)程中應(yīng)分段進(jìn)行漏風(fēng)檢測(cè)。

3.2設(shè)備安裝工藝流程

基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收一基礎(chǔ)放線一設(shè)備開箱檢查一設(shè)備搬運(yùn)就

位一設(shè)備初平一基礎(chǔ)灌漿一設(shè)備清洗潤(rùn)滑一設(shè)備精平f二

次灌漿一設(shè)備試運(yùn)行一交工驗(yàn)收

設(shè)備安裝前，應(yīng)進(jìn)行開箱檢查，開箱檢查人員可由建設(shè)、

監(jiān)理、施工單位的代表組成。設(shè)備就位前應(yīng)對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行

驗(yàn)收，合格后方可安裝。

3.2.1機(jī)組的安裝

本工程空調(diào)總冷量為1759KW,總制熱量為1395KW,采用

一臺(tái)風(fēng)水冷離心機(jī)組和二臺(tái)電熱水鍋爐，機(jī)組設(shè)置于大樓

-5.00層，冷凍補(bǔ)充來(lái)自自來(lái)水，由屋頂膨脹水箱補(bǔ)給。

a.機(jī)組體積大，重量重，設(shè)備運(yùn)輸就位比較困難，對(duì)運(yùn)輸?shù)?/p>

路要求比較高。本方案采用吊車直接吊上五層，并在設(shè)備底

座下鋪設(shè)滾杠，利用一臺(tái)5噸卷?yè)P(yáng)機(jī)配合滑輪組牽引就位。

b.安裝時(shí)應(yīng)當(dāng)首先校正基礎(chǔ)的水平度，水平度允許偏差每米

5且長(zhǎng)lOmm,機(jī)組就位后，應(yīng)找正水平，其縱、橫向水平度

不應(yīng)超過(guò)1/1000。利用千斤頂微調(diào)機(jī)組的縱、橫向位置及標(biāo)

高，并在冷水機(jī)組與基礎(chǔ)間墊上10mm厚橡膠板。

c.機(jī)組的抽真空、灌制冷劑、調(diào)試在機(jī)組生產(chǎn)廠商指導(dǎo)下進(jìn)

行。

d.機(jī)組的啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合的要求，啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)、潤(rùn)滑油的壓力、

溫度和各部分的供油情況，油冷卻器的水管供水應(yīng)暢通，啟

動(dòng)油泵，通過(guò)油壓調(diào)節(jié)閥來(lái)調(diào)節(jié)油壓，使之與排氣壓力差符

合有關(guān)設(shè)備技術(shù)文件的程序進(jìn)行。調(diào)節(jié)四通閥，使之處于減

負(fù)荷或增負(fù)荷的位置，并檢查滑閥移動(dòng)是否正常，機(jī)組作短

時(shí)間的全速運(yùn)轉(zhuǎn)，并觀察壓力表的壓力、電流表的電流，檢

查主機(jī)機(jī)體與軸承處的溫度，聽聽有無(wú)異常聲音。

3.2.2泵的安裝

3.2.1.1泵安裝前應(yīng)符合下列要求：

①開箱檢查建設(shè)單位將設(shè)備交付施工單位時(shí)，雙方按下列項(xiàng)

目進(jìn)行開箱檢查，并做好開箱檢查記錄。

②箱號(hào)和箱數(shù)及包裝情況。

③設(shè)備名稱、型號(hào)和規(guī)格數(shù)量。

④全部零件、部件、附件、附屬材料和工具，以及出廠合格

證書和其他技術(shù)文件的齊全情況。

⑤有無(wú)銹蝕和損壞等情況。

3.2.L2泵的調(diào)整

泵的調(diào)整包括初平和精平。初平時(shí)將水平儀放在泵座的

基礎(chǔ)面上，通過(guò)調(diào)整底座與基礎(chǔ)間的墊鐵厚度，使標(biāo)高、水

平及中心均接近要求，再進(jìn)行地腳螺栓孔的灌漿。待混凝土

保養(yǎng)期滿后，擰拿地腳螺栓的螺母，再進(jìn)行精平。精平再泵

清洗后進(jìn)行二次灌漿，找正后即可進(jìn)行二次灌漿。灌漿前應(yīng)

地腳螺栓緊固和墊鐵放置情況，同一組墊鐵是否已相互點(diǎn)焊

牢固，并進(jìn)一步檢查泵的標(biāo)高、水平及中心位置、聯(lián)軸節(jié)對(duì)

中情況是否符合技術(shù)要求，檢查基礎(chǔ)表面的油污和雜物是否

清洗干凈。完全符合要求后即可進(jìn)行二次灌漿。

3.2.1.3水泵試運(yùn)行時(shí)應(yīng)符合下列要求：

①各固定連接部位不應(yīng)有松動(dòng)，轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動(dòng)部件運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正

常，不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象，附屬系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常管道

連接應(yīng)牢固，無(wú)滲漏。

②軸承的溫升和溫度應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。

③各潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑油溫度、密封液和冷卻水的溫度均應(yīng)符合

設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；泵的安全保護(hù)裝置和電控裝置及各部

分儀表均應(yīng)靈敏、正確、可靠。

④泵在額定工況下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)小于2ho

3.2.1.4安裝空調(diào)主機(jī)和水泵基座下的減振器時(shí)，必須認(rèn)真

找平與校正，務(wù)必認(rèn)真找平與校正，務(wù)必保證基座下每個(gè)減

振器的靜態(tài)下沉度基本一致。

3.2.L5與空調(diào)主機(jī)和水泵國(guó)家利益的進(jìn)、出水管上，必須

設(shè)置隔振軟接頭，接頭選型，詳見設(shè)計(jì)圖紙。

3.2.1.6每臺(tái)水泵的進(jìn)水管上，應(yīng)安裝蝶閥、壓力表、出水

管上應(yīng)安裝止回閥、蝶閥、壓力表。

3.2.3風(fēng)機(jī)的安裝

（1）整體機(jī)組的安裝應(yīng)直接放在基礎(chǔ)上，用成對(duì)斜墊鐵找

平。

（2）現(xiàn)場(chǎng)組裝的機(jī)組，組裝時(shí)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的要求。

（3）葉片校正時(shí)，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，校正各口一片

的角度，并鎖緊固定葉片的螺母。

(4)主軸和軸瓦組裝時(shí)，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，進(jìn)行

檢查。

(5)葉輪與主體風(fēng)箱的間隙應(yīng)均勻分布并符合設(shè)備技術(shù)文

件的規(guī)定。

(6)主體風(fēng)管上部分接縫或進(jìn)氣室與機(jī)殼、靜子之間的連

接法蘭以及前后風(fēng)管和擴(kuò)壓器的連接法蘭均應(yīng)對(duì)中貼平，接

合嚴(yán)密。

3.2.4冷卻塔的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

(1)冷卻塔安裝應(yīng)平穩(wěn)，地腳螺栓的固定應(yīng)牢固。

(2)冷卻塔的出水管口及噴嘴的方向和位置應(yīng)正確，布水

均勻。有轉(zhuǎn)動(dòng)布水器的冷卻塔，其轉(zhuǎn)動(dòng)部分必須靈活，噴水

出口宜向下與水平呈30°夾角，且方向一致，不應(yīng)垂直向下。

3.3空調(diào)水管管徑大于DN100的均采用無(wú)縫鋼管，小于DN100

的采用熱鍍鋅鋼管，凝結(jié)水管采用PP-R管。管徑大于150nmi

水閥采用蝶閥，空調(diào)末端檢修閥采用球閥，其它均采用閘閥。

管道總的安裝工序：材料質(zhì)量檢驗(yàn)一管道下料組對(duì)~管

道及附件安裝一管道系統(tǒng)吹掃、清洗一管道強(qiáng)度、嚴(yán)密性試

驗(yàn)f管道防腐及保溫

3.3.1材料質(zhì)量檢驗(yàn)：

(1)管道組成件及管道支承件必須具有制造廠的質(zhì)量證明，

其質(zhì)量符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

（2）管道組成件及管道支承件的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合

設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，并應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，不合

格者不得使用。

（3）閥門安裝前，應(yīng)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，不

合格者不得使用。對(duì)于空調(diào)循環(huán)水管的閥門，應(yīng)從每批中抽

查10隊(duì)且不得少于1個(gè)，進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，

當(dāng)不合格時(shí)，應(yīng)加倍抽查，仍不合格時(shí)，該批閥門不得使用。

（4）閥門的殼體試驗(yàn)壓力不得小于公稱壓力1.5倍，試驗(yàn)

時(shí)間不得小于5分鐘，以殼體填料無(wú)滲漏為合格；密封試驗(yàn)

宜以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不漏為合格。

（5）試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水，并吹干。

3.3.2管道下料組對(duì)

（1）鍍鋅鋼管宜用鋼鋸或機(jī)械方法切割。

（2）管子切口表面應(yīng)平整、無(wú)裂紋、重皮、毛刺、凹凸、

縮口、熔渣、氧化皮、鐵屑等。切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于

管子外徑的1%,且不得超過(guò)3mm。

（3）管子、管件的坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙及施工

規(guī)范的要求。管道坡口加工宜采用機(jī)械方法，也可采用氧乙

煥焰等熱加工方法。采用熱加工方法加工坡口后，應(yīng)除去坡

口表面的氧化皮，熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹

凸不平處打磨平整。

（4）管道采用絲接時(shí)，管子的螺絲應(yīng)規(guī)整。如有斷絲或缺

絲，不得大于螺紋全扣數(shù)的10虹

3.3.3管道及附件的安裝

(1)管道和設(shè)備安裝前，必須清除內(nèi)部污垢和雜物，安裝

中斷或完畢后，應(yīng)臨時(shí)封閉。

(2)管道穿過(guò)樓板、墻壁、屋頂?shù)葢?yīng)預(yù)埋鍍鋅鋼制套筒，

套筒的直徑應(yīng)比通過(guò)的管道直徑至少大兩號(hào)。套筒應(yīng)貫穿結(jié)

構(gòu)的整個(gè)厚度，穿過(guò)屋頂及樓板的套筒應(yīng)高出結(jié)構(gòu)面200mm。

(3)所有水平或垂直的風(fēng)管、水管，必須設(shè)置必要的支、

吊或托架，其構(gòu)造形式由安裝單位要保證牢固，可靠的原則

下根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況按選定。

(4)供熱供冷水管、空調(diào)風(fēng)管的支、吊或托架設(shè)置于保溫

層的外部，并在支吊架托架與風(fēng)管、水管這間鑲以墊木，同

時(shí)應(yīng)避免在法蘭、測(cè)量孔、調(diào)節(jié)閥等零件處設(shè)置支、吊、托

架。

(5)管道的支架的最大跨徑，不應(yīng)超過(guò)下表給出的數(shù)值。

公稱直徑(mm)最大跨度(m)公稱直徑(mm)最大跨度(m)

15-252.02508.0

32-503.03008.5

65-804.03509.0

1004.54009.5

1255.045010.0

1506.050011.0

2007.060012.0

(6)固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架，不得影響結(jié)構(gòu)的

安全。

(7)水平的空調(diào)循環(huán)水管用吊架支承，吊架用M10金屬膨

脹螺栓固定或者配合土建工程做預(yù)埋固定；垂直的空調(diào)循環(huán)

水管采用夾環(huán)固定支承，夾環(huán)用M10金屬螺栓固定或者配合

土建工程做預(yù)埋固定。

（8）空調(diào)供回水水平干管應(yīng)按「0.003的坡度，于最高點(diǎn)

放空氣，冷凝水管應(yīng)按i=0.005的坡度。坡向排水方向，使

冷凝水順利排出。

（9）風(fēng)機(jī)盤管冷凍水進(jìn)出水支管上均須設(shè)置軟接頭，閘閥,

支管坡度為i=0.01,干管坡度為10003。

（10）空調(diào)管路系統(tǒng)中的最低點(diǎn)處，應(yīng)配置DN25泄水管，

并配置相同直徑的閘閥。所有的盤管均本與盤管等徑的Y型

過(guò)濾器及金屬軟管，在管路的最高點(diǎn)應(yīng)配DN20自動(dòng)排氣閥。

（11）管道安裝后應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)沖洗。管路系統(tǒng)沖洗時(shí)，水流

不得經(jīng)過(guò)制冷機(jī)和風(fēng)機(jī)盤管、空調(diào)器等主要設(shè)備，水沖洗的

排放管應(yīng)接入可靠的排水井或溝中，并保證排泄暢通和安

全，排放管的截面積不應(yīng)小于被沖洗截面的60%,水沖洗應(yīng)

以管內(nèi)可能達(dá)到的最大流量或不小于1.5m/s的流速進(jìn)行。

為了方便沖洗，可在供回水干管末端加旁通管和旁通閥，末

端設(shè)備進(jìn)水閥與設(shè)備間應(yīng)加裝Y形過(guò)濾器。系統(tǒng)清潔后方能

與制冷設(shè)備或空調(diào)設(shè)備連接。

（12）所有水管道應(yīng)在安裝閥門及管道連接到空調(diào)設(shè)備的盤

管前作2倍于其工作壓力的水壓試驗(yàn)，合格后裝上閥門及管

道與風(fēng)機(jī)盤管相連接，安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)

壓力按1.6MPa執(zhí)行，要求在5分鐘內(nèi)壓降不超過(guò)20kPa為合

格，若系統(tǒng)低點(diǎn)后力大于報(bào)能承受的壓力時(shí)，應(yīng)分層進(jìn)行水

壓試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)必須留意保護(hù)控制線路、安全閥等。試壓沒(méi)

有完成前，不得進(jìn)行保溫。

（13）經(jīng)試壓合格后，應(yīng)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行反復(fù)沖洗，直到排放水中

不夾帶泥沙、鐵屑等雜務(wù)，且水色不渾濁時(shí)方為合格，在進(jìn)

行沖洗之前，應(yīng)先除去過(guò)濾器的濾網(wǎng)，待沖洗工作結(jié)束后再

行裝上，管路系統(tǒng)沖洗時(shí)，水流需從所有熱交換設(shè)備旁通渡

過(guò)。

3.3.4管道防腐、保溫

（1）所有非保溫管道支架和管道焊口在涂漆前應(yīng)清除被涂

表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物。

（2）不鍍鋅的保溫保冷風(fēng)管、水管及設(shè)備，在表面除銹后，

刷防銹底漆兩遍。不保溫保泠風(fēng)管、水管及設(shè)備，在表面除

銹和色漆各兩遍。

（3）各種風(fēng)管、水管在完成了油漆工序與保冷、保溫作業(yè)

后，應(yīng)每相隔一定距離，村上不同顏色的文字標(biāo)記、色環(huán)、

流向、系統(tǒng)編號(hào)，以便于經(jīng)后檢修與保養(yǎng)。

（4）所有熱力管道、風(fēng)管、冷凍水管、冷凝管室內(nèi)部分均

要求保溫。

（5）保溫材料選用阻燃型PEF,其安裝厚度按《旅游旅館建

筑熱工與空氣調(diào)節(jié)節(jié)能設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》（GB50189-93）5.6節(jié)規(guī)定,

要確定隔汽層與保護(hù)層的施工質(zhì)量，做法見國(guó)標(biāo)T613及

87R412o

（6）保溫保冷管道穿越墻體和樓板時(shí)，保溫保冷層不能間

斷，在墻體或樓板的兩側(cè)應(yīng)設(shè)置夾板，中間的空間應(yīng)以松散

保溫材料填充。

（7）立管保溫時(shí)應(yīng)自下而上，每隔3m左右調(diào)一個(gè)支撐托環(huán),

其寬度為保溫層厚度的2/3,支撐環(huán)焊在管壁上，立管卡子上

部200mm處。

（8）支架處保溫應(yīng)留的膨脹縫，在直管段上每隔5s7nl應(yīng)留

5mm的膨脹縫，在彎管處DNW300min應(yīng)留20s30nlm的膨脹健,

并用石棉繩填塞。

（9）不保溫附件兩側(cè)應(yīng)留70s80mm的間隙，在保溫端部需

抹60。-70°的斜坡，設(shè)備、容器上的人孔、手孔及可拆卸

部件的保溫層端部應(yīng)抹成45。的斜坡。

（10）彎管和三通保溫時(shí)，應(yīng)按管件形狀截切保溫材料，一

般彎管裁成兩至三塊的蝦米彎，三通應(yīng)由兩部分組成，在施

工時(shí)各片間應(yīng)留出10s30mm的伸縮縫。

3.3.5風(fēng)機(jī)盤管的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組的安裝前應(yīng)進(jìn)行單機(jī)三速試運(yùn)轉(zhuǎn)及水壓

試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力為系統(tǒng)工作壓力的L5倍，不漏為合格。

（2）臥式風(fēng)機(jī)盤管應(yīng)由支、吊架固定，風(fēng)機(jī)盤管與支吊架

連接處應(yīng)加上4nm橡膠墊片，并應(yīng)便于拆卸和維修。

（3）排水坡度應(yīng)正確，冷凝水應(yīng)暢通地流到指定位置。供、

回水閥及水過(guò)濾器應(yīng)靠近風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組安裝。

（4）風(fēng)機(jī)盤管安裝應(yīng)牢靠，位置及高度應(yīng)正確。

（5）供、回水管與風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組，應(yīng)為彈性連接，供回水

管連接處應(yīng)設(shè)有紫銅管減震接頭，凝結(jié)水管連接處設(shè)透明橡

膠短管。

（6）風(fēng)管、回風(fēng)箱及風(fēng)口與風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組連接處應(yīng)嚴(yán)密、

牢固。

（7）在安裝過(guò)程中，對(duì)風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組還應(yīng)做外觀保護(hù)。

3.4系統(tǒng)調(diào)試和試運(yùn)行

在完成了試壓、沖洗及清掃工作之后，即可進(jìn)行以下各

項(xiàng)試運(yùn)行，測(cè)定與調(diào)整工作。

3.4.1單機(jī)時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)，水泵、通風(fēng)機(jī)、空調(diào)箱與空調(diào)機(jī)組，制

冷機(jī)與一些末端裝置應(yīng)逐臺(tái)投入試運(yùn)轉(zhuǎn)，考查其基礎(chǔ)、轉(zhuǎn)向、

傳動(dòng)、潤(rùn)滑、溫升等方面的牢固性、正確性、靈活性、可靠

性、合理性。

3.4.2風(fēng)系統(tǒng)的測(cè)定與調(diào)整

（1）測(cè)定通風(fēng)機(jī)在系統(tǒng)里實(shí)際運(yùn)行有風(fēng)量，全壓是否與設(shè)計(jì)

選用工作點(diǎn)一致。

（2）按“動(dòng)壓（或流量）等比法”調(diào)整系統(tǒng)的風(fēng)量分配，確保

各風(fēng)口風(fēng)量與設(shè)計(jì)值相一致。

（3）風(fēng)量高速好后，應(yīng)將所有風(fēng)閥固定，并在調(diào)節(jié)手柄上用

油漆刷上標(biāo)記。

3.4.3冷（熱）態(tài)調(diào)試

（1）在設(shè)計(jì)風(fēng)量與進(jìn)口空調(diào)狀態(tài)參數(shù),設(shè)計(jì)水流量與進(jìn)水溫

度條件下，測(cè)定制冷機(jī)的制冷量，水泵的水流量、揚(yáng)程和運(yùn)行

電流，空調(diào)器的風(fēng)量、余量和噪聲，消聲設(shè)備的消聲能力，

考核是否達(dá)到設(shè)計(jì)能力，并核查其制冷效率，換熱效率，處

理效率等是否正常，如不能達(dá)到設(shè)計(jì)要求，或發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)

象應(yīng)逐項(xiàng)進(jìn)行調(diào)整或檢修。

（2）測(cè)定與調(diào)整各個(gè)空市政房間的室內(nèi)溫度與濕度，使之

符合設(shè)計(jì)規(guī)定值。

3.4.4空調(diào)自控系統(tǒng)的調(diào)整

在完成了空調(diào)冷（熱）態(tài)調(diào)試后，將各自控環(huán)節(jié)逐個(gè)投

入運(yùn)行，并按設(shè)計(jì)要求調(diào)整各個(gè)控制環(huán)節(jié)的內(nèi)設(shè)計(jì)參數(shù)，考

核其動(dòng)作的準(zhǔn)確性、可靠性、穩(wěn)定性，直到各項(xiàng)控制指標(biāo)符

合設(shè)計(jì)要求。

3.4.5綜合調(diào)試

根據(jù)實(shí)際氣象條件與內(nèi)部負(fù)荷，讓各個(gè)系統(tǒng)（含空調(diào)自

控）連續(xù)運(yùn)行不少于24小時(shí)，并對(duì)各系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，

考核各項(xiàng)指標(biāo)，以達(dá)到設(shè)計(jì)要求為合格。

3.4.6調(diào)試總結(jié)報(bào)告

整理測(cè)定記錄，進(jìn)行準(zhǔn)確計(jì)算分析，寫出完整的空調(diào)工

程調(diào)試總結(jié)報(bào)告，作為竣工驗(yàn)收的必備技術(shù)文件，也為維修

保養(yǎng)留下原始依據(jù)，業(yè)主應(yīng)將此文件連同圖紙歸檔保存。

二、施工進(jìn)度計(jì)劃及保證措施

1.投標(biāo)工期

投標(biāo)人根據(jù)施工生產(chǎn)力情況及準(zhǔn)備投入本項(xiàng)目的生產(chǎn)

力要素，具體考慮到本項(xiàng)目的實(shí)際情況和業(yè)主的要求，確定

本工程的安裝工期為180天，詳見施工進(jìn)度計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)圖。

2.施工進(jìn)度計(jì)劃保證措施

2.1組織管理措施

2.1.1對(duì)于本工程投標(biāo)人公司將予以高度重視，在全公司內(nèi)

擇優(yōu)選擇項(xiàng)目部管理領(lǐng)導(dǎo)和管理人員，實(shí)行現(xiàn)場(chǎng)指揮管理。

同時(shí)，實(shí)施全面保證、全力以赴，確保指揮管理系統(tǒng)的全面

優(yōu)化，進(jìn)而達(dá)到確保項(xiàng)目全面順利進(jìn)行的目的。

2.1.2開工前公司與項(xiàng)目部、項(xiàng)目部與各施工班組簽訂保工

期責(zé)任狀，實(shí)行重獎(jiǎng)重罰，并根據(jù)需要撤換責(zé)任人或班組，

隨時(shí)補(bǔ)充優(yōu)秀的作業(yè)人員參戰(zhàn)，確保工程順利進(jìn)行。

2.1.3每月向指揮部、監(jiān)理公司提交工程進(jìn)度報(bào)告和下月生

產(chǎn)計(jì)劃，如實(shí)際和計(jì)劃有差異時(shí)，分析產(chǎn)生的原因，提出調(diào)

整的措施與方案，報(bào)請(qǐng)指揮部、監(jiān)理審批后實(shí)施。

2.1.4建立每周例會(huì)制度，舉行有指揮部、監(jiān)理公司及施工

單位參加的聯(lián)席會(huì)議，及時(shí)解決施工中在項(xiàng)目上及項(xiàng)目與各

分包單位之間可能會(huì)出現(xiàn)的問(wèn)題。

2.L5充分發(fā)揮經(jīng)濟(jì)杠桿作用，將工程結(jié)算單價(jià)與施工進(jìn)度

計(jì)劃的完成情況掛勾，促使各作業(yè)隊(duì)從根本上重視施工進(jìn)度

計(jì)劃，人人都能發(fā)揮主觀能動(dòng)性。

2.1.6建立項(xiàng)目和其它專業(yè)施工單位施工協(xié)調(diào)會(huì)議制度，由

項(xiàng)目各部門負(fù)責(zé)人及各專業(yè)隊(duì)負(fù)責(zé)人參加會(huì)議。在確保按時(shí)

竣工的總原則下，及時(shí)處理好各工序、各工種在交叉、搭接

作業(yè)時(shí)所面臨和存在問(wèn)題。

2.1.7施工過(guò)程中，做到技術(shù)準(zhǔn)備、材料準(zhǔn)備選擇超前，嚴(yán)

格抓好過(guò)程控制，做到獎(jiǎng)罰嚴(yán)明。

2.2資源保證措施

2.2.1充分發(fā)揮公司設(shè)備先進(jìn)、裝備精良的優(yōu)勢(shì)，實(shí)施科學(xué)、

合理的投入,盡最大可能提高工程施工的機(jī)械化程度。

2.2.2按本施工組織設(shè)計(jì)的要求，為該項(xiàng)目配備素質(zhì)高、作

風(fēng)好的項(xiàng)目管理班子和公司自有的經(jīng)驗(yàn)豐富、操作技術(shù)水平

高、責(zé)任心強(qiáng)的作業(yè)隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)施工。

2.2.3施工期間遇節(jié)假日，項(xiàng)目部將根據(jù)預(yù)先對(duì)項(xiàng)目人員和

作業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行合理的輪休、倒休，以保證施工隊(duì)伍的穩(wěn)定，

保證施工的連貫性。

2.2.4現(xiàn)場(chǎng)配備微機(jī)，并由專門人員應(yīng)用工程項(xiàng)目管理軟件,

對(duì)工期網(wǎng)絡(luò)和資源優(yōu)化進(jìn)行動(dòng)態(tài)控制，使節(jié)點(diǎn)工期得到有效

的控制，從而確保關(guān)鍵工序和總工期的實(shí)現(xiàn)。施工進(jìn)度計(jì)劃

控制流程詳見如下框圖。

nub江45"

2.2.5本工程明確的工程量及工期決定了投入的人機(jī)料數(shù)

量，所以必須根據(jù)工程量、施工進(jìn)度計(jì)劃編制有足夠保障的

原材料供應(yīng)、勞動(dòng)力、周轉(zhuǎn)材料、施工機(jī)械計(jì)劃以滿足該工

程施工進(jìn)度的需要。

3.技術(shù)保證措施

3.1制定詳細(xì)的、有針對(duì)性和可操作性的施工方案，使所有

的管理層和操作層熟悉和了解施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，減少施

工盲目性，盡量避免返工，使工程施工有條不紊的按期保質(zhì)

地完成。

3.2采用流水段施工方式組織施工，使各工序盡早提前插入,

加快進(jìn)度，確保工期完成。

3.3采用計(jì)算機(jī)管理：建立項(xiàng)目管理信息系統(tǒng)，以工程項(xiàng)目

計(jì)劃管理系統(tǒng)軟件進(jìn)行施工進(jìn)度計(jì)劃管理。

3.4提高機(jī)械化施工程度，保證機(jī)械設(shè)備的完好率。

3.5積極與指揮部、監(jiān)理協(xié)調(diào)，請(qǐng)示政府質(zhì)監(jiān)等部門及時(shí)組

織驗(yàn)收，及時(shí)插入下一道工序施工，為總工期按期完成創(chuàng)造

條件。

3.6加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)平面管理，特別是交通運(yùn)輸管理，確保物資設(shè)

備進(jìn)場(chǎng)暢通，確保工程的順利進(jìn)行。

4.管理措施

4.1編制施工進(jìn)度計(jì)劃時(shí)，充分考慮本工程的施工的特點(diǎn)、

施工條件、成品保護(hù)以及業(yè)主的要求，并結(jié)合自身的具體情

況，統(tǒng)籌安排，合理組織流水和立體交叉作業(yè)，使施工進(jìn)度

計(jì)劃具有較強(qiáng)的科學(xué)性、合理性、預(yù)見性、可行性和適用性。

4.2技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)總進(jìn)度計(jì)劃及時(shí)編制月、周進(jìn)度計(jì)劃，

同時(shí)編制勞動(dòng)力、材料、機(jī)具設(shè)備的月、周計(jì)劃。項(xiàng)目部每

日下午召開生產(chǎn)碰頭會(huì)，根據(jù)周進(jìn)度計(jì)劃對(duì)當(dāng)日工作進(jìn)行總

結(jié)，第二日工作進(jìn)行安排，并解決和協(xié)調(diào)各方面提出的諸如

施工條件、資源、成品保護(hù)等問(wèn)題。

4.3根據(jù)計(jì)劃任務(wù)編制相應(yīng)的人力、資源用量計(jì)劃，并及時(shí)

追蹤檢查，確保人力、資源滿足計(jì)劃執(zhí)行的需要，為計(jì)劃的

執(zhí)行提供可靠的物質(zhì)保證。

4.4建立每月例會(huì)制度，舉行業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工單位

聯(lián)席會(huì)議，及時(shí)解決施工生產(chǎn)中出現(xiàn)的問(wèn)題，加強(qiáng)預(yù)見性，

力求把阻滯進(jìn)度的各種因素消除在發(fā)生之前。

4.5針對(duì)本工程制定雨夏季施工技術(shù)組織措施，為確保工程

按質(zhì)按量完成創(chuàng)造條件。

5.經(jīng)濟(jì)措施

5.1本工程一旦中標(biāo)，將作為我公司重點(diǎn)工程進(jìn)行施工和管

理，公司將在資金上給予重點(diǎn)保證，保證有足夠的資金使工

程正常進(jìn)行。

5.2對(duì)工程實(shí)行包干獎(jiǎng)金，對(duì)保證質(zhì)量按時(shí)完成的工程適當(dāng)

提高獎(jiǎng)金額度，對(duì)不能按時(shí)完成任務(wù)的人員給予一定處罰。

5.3充分發(fā)揮經(jīng)濟(jì)杠桿的作業(yè)，將工程量的結(jié)算單價(jià)與施工

進(jìn)度計(jì)劃的完成情況掛勾，促使各作業(yè)隊(duì)伍從根本上重視施

工進(jìn)度計(jì)劃。

5.4提供機(jī)械化施工水平和技術(shù)裝備率，確保為工程準(zhǔn)備必

要的設(shè)備和運(yùn)輸工具，以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。

5.5作好詳細(xì)物質(zhì)需用計(jì)劃和物資采購(gòu)計(jì)劃，并組織人員及

時(shí)、準(zhǔn)確地采購(gòu)工程所需的符合質(zhì)量要求的物質(zhì)。由業(yè)主提

供的材料，要求及時(shí)提供。

6.其它配套措施

6.1加強(qiáng)對(duì)職工的思想教育，樹立職工的工期意識(shí)。

6.2改善同外部的配合條件，防止由于未同外部處理好關(guān)系

而造成的工期延誤。

6.3改善勞動(dòng)條件，提高勞動(dòng)效率。

6.4抓住關(guān)鍵線路，實(shí)行強(qiáng)有力的調(diào)度。

三、平面布置

1.現(xiàn)場(chǎng)概況

在施工過(guò)程中，項(xiàng)目部將采取強(qiáng)有力的現(xiàn)場(chǎng)文明施

工、環(huán)保、消防措施，保證對(duì)周圍環(huán)境干擾降到最低程。

2.布置原則

2.1充分利用現(xiàn)有場(chǎng)地，不多占，不浪費(fèi)。

2.2確保安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)境保護(hù)。

3.總平面布置

3.1生活辦公設(shè)施：

所有職工生活、辦公設(shè)施根據(jù)實(shí)際情況在現(xiàn)場(chǎng)搭建或租

用土建已有臨建。

3.2施工臨時(shí)用電：

現(xiàn)場(chǎng)用電網(wǎng)絡(luò)用電纜采用三相五線制分區(qū)制連接，電纜

加塑料套管全部埋入地下40cm。

4?消防設(shè)施

備配泡沫滅火器和干粉滅火器，以應(yīng)付不同類型的火災(zāi)

事故。

5.垃圾處理處：設(shè)垃圾桶收集，然后集中處理并運(yùn)出工地。

6.平面布置的管理

6.1在施工前負(fù)責(zé)制訂相應(yīng)的管理辦法和編制詳細(xì)的平面布

置施工組織設(shè)計(jì)，經(jīng)指揮部、監(jiān)理方審批后實(shí)施。

6.2《施工平面布置圖》、指示牌置于入口處，使進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的

人員能夠了解施工現(xiàn)場(chǎng)。

6.3材料進(jìn)場(chǎng)后按施工平面布置圖各就其位，嚴(yán)禁亂堆亂放。

6.4水電線路、排水溝等按施工平面布置圖的走向敷設(shè)和修

筑，嚴(yán)禁亂拉亂扯，以免發(fā)生安全事故。

6.5進(jìn)出場(chǎng)的施工人員配發(fā)有效證件、統(tǒng)一著裝，工區(qū)長(zhǎng)負(fù)

責(zé)各自區(qū)域內(nèi)職工的管理，避免出現(xiàn)人員混雜等情況。

6.6定期進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)平面布置的檢查、評(píng)比，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整

改。

四、保證質(zhì)量措施

L該工程的質(zhì)量目標(biāo)為：確保優(yōu)良工程。

1.1為實(shí)現(xiàn)該質(zhì)量目標(biāo)，結(jié)合本工程的實(shí)際情況，特制定質(zhì)

量保證體系及監(jiān)督體系圖如下:

1.2設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人，設(shè)專職質(zhì)檢工程師尹明

確各分項(xiàng)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人，對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行全面檢查，督促。

項(xiàng)目經(jīng)理作為工程質(zhì)量的第一責(zé)任人，必須與公司法人簽訂

《質(zhì)量責(zé)任狀》，明確質(zhì)量目標(biāo)和項(xiàng)目各級(jí)、各類人員的質(zhì)

量職責(zé)，并在施工過(guò)程中督促實(shí)行。項(xiàng)目部其它管理人員獎(jiǎng)

金與質(zhì)量掛鉤，生產(chǎn)操作工人實(shí)行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)，不合格分項(xiàng)返

工費(fèi)用由責(zé)任者承當(dāng)，充分加強(qiáng)職工的質(zhì)量意識(shí)。

2.質(zhì)量控制原則和制度

2.1控制原則

2.1.1工程質(zhì)量控制應(yīng)遵循“預(yù)防為主”的原則，堅(jiān)持對(duì)質(zhì)

量進(jìn)行事前控制，將質(zhì)量事故消滅在萌芽狀態(tài)之中。

2.L2質(zhì)量評(píng)定堅(jiān)持優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格內(nèi)部檢查，一切以數(shù)據(jù)

說(shuō)話，嚴(yán)禁憑想象辦事。

2.2控制制度

2.2.1施工前技術(shù)交底制度，即交圖紙、施工方法、操作規(guī)

程、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、安全知識(shí)以及其它注意事項(xiàng)。

2.2.2施工中工序自檢制度，嚴(yán)格按圖紙規(guī)定的技術(shù)要求組

織施工，做好隱蔽工程記錄，第一道工序施工完成后要及時(shí)

檢查，評(píng)定施工質(zhì)量，確保達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。

2.2.3建立交接班制度，交接班雙方均須在交接記錄上簽署

意見，接方班組對(duì)達(dá)不到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)的上道工序堅(jiān)決不接收，

要求交方班組返工直到符合優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)才可進(jìn)入下道工序。

2.2.4提請(qǐng)施工質(zhì)監(jiān)部門檢查的制度，各工序自檢達(dá)到優(yōu)良

標(biāo)準(zhǔn)后，提請(qǐng)監(jiān)理公司、市政質(zhì)監(jiān)站及指揮部等有關(guān)人員進(jìn)

行檢查、驗(yàn)收，通過(guò)大家層層把關(guān)，確保工程的質(zhì)量?jī)?yōu)良。

2.2.5質(zhì)量回訪制度，對(duì)已完工序的質(zhì)量進(jìn)行跟蹤監(jiān)測(cè)，出

現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改，并做好記錄，進(jìn)行分析，為今后的施工質(zhì)

量提供經(jīng)驗(yàn)。

2.3質(zhì)量要素的控制

2.3.1在各施工階段中項(xiàng)目對(duì)進(jìn)場(chǎng)職工經(jīng)常宣傳質(zhì)量的

重要性，人人樹立“質(zhì)量生命”思想，將質(zhì)量意識(shí)灌輸

到每個(gè)人的頭腦，使每人在工作前應(yīng)有創(chuàng)優(yōu)奪杯的決心

和標(biāo)準(zhǔn)。

2.3.2把好“五關(guān)”即“人員關(guān)、材料關(guān)、工藝關(guān)、檢驗(yàn)

關(guān)、信息管理關(guān)”使工程質(zhì)量在施工過(guò)程中得到有效控

制，確保質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。

2.3.3人員關(guān)：首先建立健全項(xiàng)目管理人員和作業(yè)人員的

質(zhì)量責(zé)任制，制定相應(yīng)的崗位職責(zé)，杜絕有崗無(wú)人的現(xiàn)

象。其次，把好人員的素質(zhì)關(guān)，通過(guò)勞務(wù)招標(biāo)精選技術(shù)

過(guò)硬、作風(fēng)頑強(qiáng)、經(jīng)驗(yàn)豐富的作業(yè)人員參與施工。對(duì)進(jìn)

行新技術(shù)、新工藝、新材料等操作的工人要先培訓(xùn)、后

上崗。上崗前還須對(duì)其技術(shù)水平進(jìn)行考核，在操作過(guò)程

中應(yīng)對(duì)其進(jìn)行中間檢查，對(duì)不合格的操作人員及時(shí)發(fā)現(xiàn)、

及時(shí)調(diào)換，將質(zhì)量事故的苗頭盡早消除。管理人員和特

殊工種必須持證上崗。

2.3.4材料關(guān)：把好采購(gòu)、運(yùn)輸、儲(chǔ)存、使用等質(zhì)量環(huán)節(jié)

關(guān)，施工中使用的各種材料和半成品，其質(zhì)量、品種和

規(guī)格都必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定，且必須有出廠合

格證；要求檢驗(yàn)的材料要先送檢，合格后方可使用，材

料進(jìn)場(chǎng)必須嚴(yán)格驗(yàn)收，嚴(yán)禁不合格材料進(jìn)場(chǎng)，采購(gòu)材料