ICS7714075

CCSH.48.

中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)

GB/T31940—2025

代替GB/T31940—2015GB/T32958—2016

,

輸送流體用雙金屬復(fù)合鋼管

Bi-metalcompositesteelpipesforfluidtransportation

2025-08-01發(fā)布2026-02-01實施

國家市場監(jiān)督管理總局發(fā)布

國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會

GB/T31940—2025

目次

前言

…………………………Ⅲ

范圍

1………………………1

規(guī)范性引用文件

2…………………………1

術(shù)語和定義

3………………3

符號和縮略語

4……………3

分類和代號

5………………4

訂貨內(nèi)容

6…………………4

制造工藝

7…………………5

技術(shù)要求

8…………………5

試驗方法

9…………………15

檢驗規(guī)則

10………………16

標(biāo)志包裝貯存和質(zhì)量證明書

11、、………………………17

附錄規(guī)范性陸地石油天然氣輸送油井集輸化工管道用復(fù)合鋼管的附加要求

A()、、………………18

附錄資料性復(fù)合鋼管拉伸性能規(guī)定值的計算

B()……………………25

附錄規(guī)范性雙金屬復(fù)合管件

C()………………………26

附錄資料性螺紋和溝槽連接復(fù)合鋼管外徑及壁厚

D()………………32

附錄規(guī)范性內(nèi)襯復(fù)合鋼管界面剪切結(jié)合強(qiáng)度測試方法

E()…………33

附錄規(guī)范性殘余壓應(yīng)力測試方法

F()…………………35

附錄規(guī)范性接口耐腐蝕性能試驗方法

G()……………36

附錄規(guī)范性冷熱循環(huán)性能試驗方法

H()………………37

Ⅰ

GB/T31940—2025

前言

本文件按照標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第部分標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則的規(guī)定

GB/T1.1—2020《1:》

起草

。

本文件代替流體輸送用雙金屬復(fù)合耐腐蝕鋼管和流體

GB/T31940—2015《》GB/T32958—2016《

輸送用不銹鋼復(fù)合鋼管本文件以為主整合了的內(nèi)容與

》。GB/T31940—2015,GB/T32958—2016,

相比除結(jié)構(gòu)調(diào)整內(nèi)容整合和編輯性改動外主要技術(shù)內(nèi)容變化如下

GB/T31940—2015,、,:

更改了適用范圍見第章年版的第章

a)(1,20151);

增加了符號和縮略語見第章

b)(4);

增加了分類和代號見第章

c)(5);

更改了訂貨內(nèi)容見第章年版的第章

d)(6,20154);

更改了復(fù)合加工要求見年版的和

e)(7.1.1、7.1.2,20156.2.16.2.2);

更改了材料牌號和化學(xué)成分要求見年版的增加了焊接材料要求見

f)(8.1,20156.1),(8.1.5);

刪除了高頻焊接鋼管的壓扁試驗要求見年版的

g)(20156.6.2.1);

增加了內(nèi)襯復(fù)合鋼管截面剪切結(jié)合強(qiáng)度和殘余壓應(yīng)力要求見和

h)(8.48.5);

增加了負(fù)壓試驗要求見

i)(8.6);

更改了液壓試驗要求見年版的

j)(8.7,20156.9);

增加了端頭及接口性能要求見

k)(8.8);

更改了無損檢測要求見年版和附錄

l)(8.9,20156.10B);

增加了衛(wèi)生性能要求見

m)(8.10);

增加了外防腐協(xié)商要求見

n)(8.11.4);

增加了外徑尺寸系列值及外徑選用值見和給水排水水利工程中螺紋及溝槽連接復(fù)

o)(8.12.1)、

合鋼管的外徑和壁厚見附錄

(D);

更改了不圓度要求見年版的管端切斜要求見年版的

p)(8.12.2,20155.4)、(8.12.5.1,2015

坡口要求見年版的

5.5.2)、(8.12.5.2,20155.5.1);

增加了實際重量與理論重量允許偏差要求見

q)(8.12.6);

增加了塌陷試驗要求見附錄年版的附錄

r)(A,2015A);

增加了附錄附錄附錄附錄附錄

s)C、E、F、G、H。

請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任

。。

本文件由中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會提出

。

本文件由全國鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會歸口

(SAC/TC183)。

本文件起草單位江蘇眾信綠色管業(yè)科技有限公司浙江金洲管道工業(yè)有限公司紹興市水聯(lián)管業(yè)

:、、

有限公司浙江久立特材科技股份有限公司鋼研納克檢測技術(shù)股份有限公司張家港沙鋼金洲管道有

、、、

限公司浙江泰富無縫鋼管有限公司西安向陽航天材料股份有限公司山西太鋼不銹鋼鋼管有限公司

、、、、

浙江德威不銹鋼管業(yè)股份有限公司中興能源裝備有限公司江蘇新澎復(fù)合材料有限公司江蘇新陽光

、、、

管業(yè)科技有限公司江蘇省產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗研究院國家工程復(fù)合材料產(chǎn)品質(zhì)量檢驗檢測中心江蘇

、()、

杰潤管業(yè)科技有限公司江蘇舜龍管業(yè)科技有限公司中鐵九橋工程有限公司南京水務(wù)集團(tuán)有限公司

、、、、

永康市錢江水務(wù)有限公司江蘇城鎮(zhèn)給排水監(jiān)測有限公司宜昌利民管業(yè)科技股份有限公司西安特種

、、、

設(shè)備檢驗檢測院冶金工業(yè)信息標(biāo)準(zhǔn)研究院

、。

本文件主要起草人賀忠臣錢樂中楊偉芳陳聽杰夏正文羅靜王興王正李華軍王伯文

:、、、、、、、、、、

Ⅲ

GB/T31940—2025

張林榮仇云龍陳偉豐趙軍朱曉林姚相同蔣添鋒江恒心王蘇紅陳輝陳雨李中華魯元

、、、、、、、、、、、、、

李奇陳祥王遵圣何建江顏俊杰李子末張冰李強(qiáng)沈晨霞朱衛(wèi)飛周揚陳玉明白學(xué)超尤為

、、、、、、、、、、、、、、

張進(jìn)畢成呂永超賈欣薛建忠康彩榮

、、、、、。

本文件所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為

:

年首次發(fā)布為本次為第一次修訂

———GB/T31940,2015GB/T31940—2015,;

年首次發(fā)布為本次為第一次修訂

———GB/T32958,2016GB/T32958—2016,。

Ⅳ

GB/T31940—2025

輸送流體用雙金屬復(fù)合鋼管

1范圍

本文件規(guī)定了輸送流體用雙金屬復(fù)合鋼管以下簡稱復(fù)合鋼管的分類和代號訂貨內(nèi)容制造工

()、、

藝技術(shù)要求試驗方法檢驗規(guī)則標(biāo)志包裝貯存和質(zhì)量證明書

、、、、、、。

本文件適用于輸送生活用水消防用水空調(diào)用水再生水污廢水等流體的復(fù)合鋼管以及水利工

、、、、,

程輸送蒸汽燃?xì)饪諝獾扔猛镜膹?fù)合鋼管和陸地石油天然氣輸送油井集輸化工管道用復(fù)合鋼管

、、、、、。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款其中注日期的引用文

。,

件僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件不注日期的引用文件其最新版本包括所有的修改單適用于

,;,()

本文件

。

鋼的成品化學(xué)成分允許偏差

GB/T222

金屬材料拉伸試驗第部分室溫試驗方法

GB/T228.11:

金屬材料夏比擺錘沖擊試驗方法

GB/T229

金屬材料管液壓試驗方法

GB/T241

金屬材料管壓扁試驗方法

GB/T246

碳素結(jié)構(gòu)鋼

GB/T700

不銹鋼焊條

GB/T983

低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼

GB/T1591

鋼管的驗收包裝標(biāo)志和質(zhì)量證明書

GB/T2102、、

金屬材料焊縫破壞性試驗橫向拉伸試驗

GB/T2651

焊接接頭彎曲試驗方法

GB/T2653

計數(shù)抽樣檢驗程序第部分按接收質(zhì)量限檢索的逐批檢驗抽樣計劃

GB/T2828.11:(AQL)

鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗取樣位置及試樣制備

GB/T2975