CQI-18-AIAG-有效防錯指南CQI‐18GuidetoEffectiveError‐Proofing前言無效的防錯會導(dǎo)致不良質(zhì)量，由于重復(fù)的問題和活動發(fā)生導(dǎo)致收入減少，由于客戶流失會引起利潤的損失，從而增加非增值活動、支出以及人力成木。由于無效的防錯，汽車業(yè)產(chǎn)生了大量的浪費。這些浪費的組成包含了:溝通、技能、行業(yè)文化以及企業(yè)文化。好消息是：現(xiàn)在有個機會能消減保修的索賠和現(xiàn)場問題;減少重復(fù)發(fā)生的次數(shù)，從而消除負(fù)面趨勢的發(fā)生;減少在顧客端發(fā)生的問題;減少質(zhì)量成本;降低了為執(zhí)行每一步驟所花費的時間。現(xiàn)在有一個重大的機會能夠提高交付產(chǎn)品的質(zhì)量、減少浪費并通過運用有效防錯，消除潛在錯誤，從而提高效率。2014/1/2 GWAUTOP‐ETRAININGCOURSE 212014/1/22014/1/2PAGEPAGE100AIAGAIAG有效防錯指南旨在提供給讀者致力于讓汽車行業(yè)及其他行業(yè)達(dá)到“零錯誤”文化的綜合、全面的指南手冊。主要通過:消除或大幅度降低由變差而產(chǎn)生的過程靈敏度(例如:員績效、工具磨損、多樣機械操作等等)有效探測到不可預(yù)防的錯誤為消除問題而進(jìn)行的更進(jìn)一步的防錯對已發(fā)現(xiàn)錯誤/不合格產(chǎn)品的控制展開對相似操作的防錯(交叉參照)溝通融合最佳實踐和先前的經(jīng)驗，消除重復(fù)發(fā)生的問題。通過運用現(xiàn)有的質(zhì)量工具和程序，充分整合防錯方法(如:APQP、FMEA、控制計劃等等)有針對防錯的評價系統(tǒng)對己運用的防錯進(jìn)行適當(dāng)?shù)谋O(jiān)控和控制對于防錯的分層審核進(jìn)行指導(dǎo)2014/1/2 GWAUTOP‐ETRAININGCOURSE 3CQI‐18GuidetoEffectiveError‐ProofingCQI‐18GuidetoEffectiveError‐Proofing課程內(nèi)容1術(shù)語.2防錯分析和質(zhì)量文化.3不良質(zhì)量成本.4標(biāo)準(zhǔn)化工作.5防錯的實施流程圖.6FMEA運用于防錯分析和風(fēng)險評價2014/1/2 GWAUTOP‐ETRAININGCOURSE4CQI‐18GuidetoEffectiveError‐Proofing7產(chǎn)品設(shè)計.7.1產(chǎn)品設(shè)計輸入7.2產(chǎn)品和過程設(shè)計階段?7.3原型樣件階段.7.4生產(chǎn)階段.7.5產(chǎn)品設(shè)計輸出.7.6產(chǎn)品設(shè)計防錯總結(jié).2014/1/2GWAUTOP‐ETRAININGCOURSE566GWAUTOP‐ETRAININGCOURSE2014/1/2未來過程.未來過程開發(fā)作業(yè)圖.新技術(shù)和衍生過程的區(qū)別.收集歷史數(shù)據(jù).定義防錯績效指標(biāo)?開發(fā)過程選項.為防錯優(yōu)化評估選項.CQI‐18GuidetoEffectiveError‐Proofing現(xiàn)有過程現(xiàn)有過程.現(xiàn)有過程防錯作業(yè)圖.這些錯誤處于防錯的哪個階段?被動的防錯—定義商業(yè)目標(biāo)影響和優(yōu)先序.被動的防錯—收集數(shù)據(jù)并確定己存在問題的真實根本原因.主動的防錯—定義商業(yè)目標(biāo)期望和優(yōu)先序.成立團隊、選擇支持者;戰(zhàn)略選擇.我們需要遏制嗎?指定防錯決策.執(zhí)行防錯分析選項.親自驗證績效.更新必要的文件及經(jīng)驗教訓(xùn)文件化2014/1/2 GWAUTOP‐ETRAININGCOURSE 7CQI‐18GuidetoEffectiveError‐Proofing88GWAUTOP‐ETRAININGCOURSE11.13系統(tǒng)問題2014/1/2現(xiàn)存的關(guān)鍵客戶問題，包括安全和質(zhì)量保證.特殊防錯的注意事項.標(biāo)簽.管理和支持職能.供應(yīng)商.不合格品.其他特殊原因.試驗與檢驗.小批量防錯.11?8防錯在服務(wù)行業(yè).防錯在軟件行業(yè).溝通.培訓(xùn).特殊特性/注意事項.CQI‐18GuidetoEffectiveError‐Proofing99GWAUTOP‐ETRAININGCOURSE2014/1/2經(jīng)驗教訓(xùn)防錯概要防錯記分卡.工廠防錯評估記分卡.連續(xù)流程防錯評估記分卡.生產(chǎn)過程防錯評估記分卡.行政管理記分卡.設(shè)計防錯記分卡.CQI‐18GuidetoEffectiveError‐Proofing1010GWAUTOP‐ETRAININGCOURSE2014/1/2防錯分析評估表.設(shè)計摘要工作表.產(chǎn)品設(shè)計防錯分析活動表.關(guān)于使用記分卡的常見問題.防錯問題處理表.CQI‐18GuidetoEffectiveError‐Proofing1111GWAUTOP‐ETRAININGCOURSE2014/1/2附錄A:附加工具5個為什么.決策矩陣.FMEAS.故障樹分析法.是/不是(層別法).實驗設(shè)計(DOE).經(jīng)驗設(shè)計原則CQI‐18GuidetoEffectiveError‐ProofingCQI‐18GuidetoEffectiveError‐Proofing附錄B:案例研究.個案指南草案.案例研究—目錄.運輸架.排氣扇.不合格操作員使用.太多零件.不合格物料的控制.零件鑒定.……………2014/1/2 GWAUTOP‐ETRAININGCOURSE12CQI‐18GuidetoEffectiveError‐ProofingCQI‐18GuidetoEffectiveError‐Proofing簡介快速瀏覽本書的第一章至第六章能讓你大致了解《有效防錯》這本指南的涉及范圍和著重點。之后，指南依據(jù)需要被劃分成了三大板塊。但是，我們推薦所有這三大板塊所涉及的內(nèi)容都能被運用到公司的防錯中。產(chǎn)品設(shè)計未來過程現(xiàn)有過程第十一章的內(nèi)容著重了一些經(jīng)常發(fā)生，但情況又相對特殊的防錯的注意事項。內(nèi)容偏重于其他行業(yè)、供應(yīng)商和大部分過程都需要的重要零件。第十三章中包含了產(chǎn)品設(shè)計和生產(chǎn)過程中所需要使用的防錯記分卡或評估表。附錄A中包含了一些能輔助你運用防錯的附加資源工具。最后，附錄B中包含了一些案例研究，列舉一些己得到提升效果的案例。2014/1/2 GWAUTOP‐ETRAININGCOURSE 131414GWAUTOP‐ETRAININGCOURSE2014/1/2B.應(yīng)用性《有效防錯指南》可以被所有企業(yè)，以及附屬于該企業(yè)供應(yīng)商配套體系中的各個層次的供應(yīng)商使用。這本指南將著重幫助讀者理解和實施在企業(yè)內(nèi)部建立“零錯幫助企業(yè)克服大量障礙。CQI‐18GuidetoEffectiveError‐Proofing1515GWAUTOP‐ETRAININGCOURSE2014/1/2C.防錯分析的是與否以下內(nèi)容概要了本指南涉及的范圍和應(yīng)用性:是建議性的標(biāo)準(zhǔn)格式能運用于廣泛的設(shè)計和生產(chǎn)過程運用通俗語言便于行業(yè)內(nèi)交流一個實施并監(jiān)控有效防錯的程序能與現(xiàn)有的行業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工具結(jié)合正朝著“完整的體系”方向發(fā)展有效問題解決的補充一個著重于主動性解決方法的工具CQI‐18GuidetoEffectiveError‐Proofing1616GWAUTOP‐ETRAININGCOURSE2014/1/2以汽車行業(yè)為目標(biāo)使用對象，但也能被其他行業(yè)運用否強制性、必須的格式防錯設(shè)計和過程特殊設(shè)備等等清單技術(shù)規(guī)范包含了現(xiàn)今行業(yè)內(nèi)所有防錯分析的技術(shù)、方法清單朝著特殊運用或過程方向發(fā)展脫離于現(xiàn)今行業(yè)質(zhì)量要求和工具的標(biāo)準(zhǔn)僅僅著重于設(shè)備、器材對當(dāng)前內(nèi)容或任何成員的實際需求有所減少僅僅對工程師適用與AIAG其他現(xiàn)有文件沖突關(guān)注于被動反應(yīng)的工具僅僅適用于汽車行業(yè)CQI‐18GuidetoEffectiveError‐ProofingD.D.此指南如何被構(gòu)成有效防錯分析指南由防錯分析的三大重要板塊構(gòu)成:產(chǎn)品設(shè)計許多制造過程中或產(chǎn)品裝配過程中發(fā)生的錯誤，其根本原因可:是設(shè)計讓我們犯了錯誤。隨著設(shè)計的改進(jìn)，這些潛在的錯誤能消除或能更適應(yīng)防錯。未來過程現(xiàn)有過程指南的剩下章節(jié)著重于描述輔助工具、表格和案例，這些將幫助你更好的達(dá)到“零錯誤”這一目標(biāo)。2014/1/2 GWAUTOP‐ETRAININGCOURSE 17CQI‐18GuidetoEffectiveError‐Proofing1818GWAUTOP‐ETRAININGCOURSE2014/1/21定義和縮寫詞許多情況下，定義源自于行業(yè)內(nèi)對防錯的實際運用理解。遏制:當(dāng)發(fā)現(xiàn)潛在的不良品時，分離出這些不合格產(chǎn)品并隔離防止的過程。探測:發(fā)現(xiàn)、揭示或揭露問題。缺陷或不合格品:產(chǎn)品中存在瑕疵或交付時不能滿足預(yù)期的規(guī)范。錯誤: 造成或引起缺陷(的根本原因)。此事件或行為是產(chǎn)缺陷的原因。CQI‐18GuidetoEffectiveError‐Proofing1919GWAUTOP‐ETRAININGCOURSE2014/1/2防錯(E‐P):下列情況中，產(chǎn)品特性、技術(shù)、方法和/或設(shè)備的使用:產(chǎn)品或過程的設(shè)計階段，或確保:產(chǎn)品的功能符合預(yù)期要求，和/或產(chǎn)品設(shè)計允許部分零件根據(jù)設(shè)計意圖被裝配或制造，和/或從源頭能發(fā)現(xiàn)過程的錯誤并避免缺陷的產(chǎn)生，或一防錯設(shè)備:用于預(yù)防或檢測產(chǎn)品或過程關(guān)鍵要求出現(xiàn)紕漏的機械、電子或軟件設(shè)備。解決方案可以是技術(shù)的(閉環(huán))或行為科學(xué)的(人的反應(yīng))。CQI‐18GuidetoEffectiveError‐Proofing防錯記分卡防錯記分卡:一個用于評定產(chǎn)品或過程中防錯水平的客觀評估表?，F(xiàn)有過程防錯:用于當(dāng)前運行過程的防錯。其改善可能來源于失效的發(fā)生或?qū)τ谶^程中失效的風(fēng)險預(yù)測。未來過程防錯:用于下一代生產(chǎn)過程的防錯。其可能包含了類似于現(xiàn)有流程或技術(shù)的新過程、新技術(shù)。自働化:豐田生產(chǎn)體系中的兩大支柱之一。它指的是:如果諸能夠通過人為或機器停止生產(chǎn)線的能力。Jidoka通過定位和隔離，幫助防止缺陷品的通過，并識別和糾正問題。在整個生產(chǎn)過程中能夠改進(jìn)質(zhì)量。2014/1/2 GWAUTOP‐ETRAININGCOURSE 20CQI‐18GuidetoEffectiveError‐Proofing2121GWAUTOP‐ETRAININGCOURSE2014/1/2徹底消除浪費發(fā)現(xiàn)浪費 現(xiàn)地現(xiàn)5W 解決問題精益生產(chǎn)方式體系通過杜絕浪費以縮短生產(chǎn)流程，實現(xiàn)下列目標(biāo)最佳品質(zhì)、最低成本、最短的準(zhǔn)備、最佳安全性、最高員工士氣、最大限度地讓顧客滿意。以人為本挑戰(zhàn)自我 參與決共同目標(biāo) 交叉訓(xùn)CQI‐18GuidetoEffectiveError‐Proofing解決問題的真因自働化（現(xiàn)地品質(zhì)管理）使問題顯現(xiàn)出現(xiàn)問題馬上自動停止安東（視覺信號系統(tǒng)）人機分開防錯現(xiàn)地品質(zhì)管理整合物流作業(yè)JIT在必要的時間生產(chǎn)必要數(shù)量的必要產(chǎn)品提前規(guī)劃持續(xù)性流程拉動式制度快速轉(zhuǎn)換均衡生產(chǎn)目視管理TPS理念2222GWAUTOP‐ETRAININGCOURSE2014/1/2防錯機制:本手冊未引入這部分內(nèi)容。但是，許多人把這一內(nèi)容與防錯交替使用。曾經(jīng)有段時間，它僅僅被用于指出過程的改進(jìn)措施。造和運輸僅根據(jù)“需要什么、什么時候需要和需要的數(shù)量”。它的建立依據(jù)下面3個基本理念:拉動系統(tǒng)連續(xù)流處理節(jié)拍時間JIT即時生產(chǎn):豐田生產(chǎn)體系中的兩大支柱之一。它指的是:制CQI‐18GuidetoEffectiveError‐Proofing2323GWAUTOP‐ETRAININGCOURSE2014/1/2防差錯裝置(Poka一Yoke):在自働化(Jidoka)系統(tǒng)中被用于防止?jié)撛谌毕萜飞a(chǎn)，可以暫停生產(chǎn)過程的低成本、可靠的裝置。該術(shù)語有時被行業(yè)內(nèi)用來象征所有類型的防錯設(shè)備。預(yù)防:阻止問題的發(fā)生;預(yù)先處理問題主動性:當(dāng)潛在問題發(fā)生前，對其進(jìn)行預(yù)先預(yù)測產(chǎn)品設(shè)計防錯:在產(chǎn)品設(shè)計階段進(jìn)行的活動，以保證產(chǎn)品被動性:在缺陷發(fā)生后，識別并處理問題CQI‐18GuidetoEffectiveError‐Proofing2424GWAUTOP‐ETRAININGCOURSE2014/1/2同步工程小組(SET):為了解決問題、設(shè)計問題、引進(jìn)新產(chǎn)品，而集合來自多個不同學(xué)科專業(yè)的人員組成的一個小組。也叫產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)小組(PDT)。標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè): 豐田生產(chǎn)體系圍繞人體動作組織了所有的工作，并建立了一個沒有浪費的、有效率的生產(chǎn)順序如此的組織工作稱為標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。它有3個元素組成:節(jié)拍時間工作順序標(biāo)準(zhǔn)過程庫存CQI‐18GuidetoEffectiveError‐Proofing2525GWAUTOP‐ETRAININGCOURSE2014/1/2節(jié)拍時間:按照當(dāng)前需求，生產(chǎn)一個產(chǎn)品所允許的最大時間豐田生產(chǎn)體系:豐田發(fā)展了一個針對設(shè)備、材料、人力的生產(chǎn)管理方法。這個方法能在保證健康和安全的工作環(huán)境的前提下著重于效率的提高。由即時生產(chǎn)和自働化(Jidoka)管理哲學(xué)發(fā)展而來。CQI‐18GuidetoEffectiveError‐ProofingCQI‐18GuidetoEffectiveError‐Proofing2防錯和質(zhì)量文化傳統(tǒng)的質(zhì)量文化在過去幾年中發(fā)生了巨大的演變，己經(jīng)從探測導(dǎo)向型發(fā)展為了預(yù)防導(dǎo)向型。防錯方法論完全適用于預(yù)防導(dǎo)向型，因為它更多的涉及了產(chǎn)品和過程的設(shè)計。這樣的目的就是為了能在產(chǎn)品的制造、裝配階段或在包括行政管理職能等相關(guān)流程中消除錯誤。2014/1/2 GWAUTOP‐ETRAININGCOURSE262727GWAUTOP‐ETRAININGCOURSE2014/1/2多年來，防錯已經(jīng)存在于大量的表格中了。許多過去的過程都盡力阻止人為或手工操作錯誤的發(fā)生，這點特別表現(xiàn)在強調(diào)安全或健康的行業(yè)中。然而，防錯在19世紀(jì)60特別是被新鄉(xiāng)重夫先生帶入了眾人的視野。他的學(xué)說在19世紀(jì)808090能發(fā)生的問題。CQI‐18GuidetoEffectiveError‐Proofing今天，由于各方面的設(shè)備控制和器材都有了相當(dāng)?shù)募夹g(shù)進(jìn)步，使今天，由于各方面的設(shè)備控制和器材都有了相當(dāng)?shù)募夹g(shù)進(jìn)步，使地消除制造或裝配階段錯誤發(fā)生的可能性，那么另一個防止錯誤發(fā)生的過程必須落實到位，或有個過程能探測出發(fā)生的錯誤并立向型質(zhì)量實踐的目標(biāo)。這也將帶來以下的好處:對過程和其輸出產(chǎn)品有信心簡化庫存管理可以降低安全或緩沖庫存減少或消除浪費增加顧客滿意度通過降低與不合格產(chǎn)品、保修費用有關(guān)的成本，增加利潤2014/1/2 GWAUTOP‐ETRAININGCOURSE 28CQI‐18GuidetoEffectiveError‐Proofing2929GWAUTOP‐ETRAININGCOURSE2014/1/23 不良質(zhì)量成本質(zhì)量成本是指那些與產(chǎn)品質(zhì)量的成果有關(guān)的成本，更多的是與形成、發(fā)現(xiàn)、修復(fù)或避免/預(yù)防缺陷有關(guān)的成本。質(zhì)量成本由所有花費在涉及質(zhì)量計劃體系、鑒定質(zhì)量達(dá)成率、系統(tǒng)不完善（非質(zhì)量）導(dǎo)致失效的這些方面的成本所購成的。質(zhì)量成本分別為:預(yù)防性成本、鑒定成本以及失效成本預(yù)防性成本這項成本特別用于防止產(chǎn)品或服務(wù)中不良質(zhì)量o能力研究、設(shè)計評審、維修、質(zhì)量設(shè)計、原型試驗、安/教育、供應(yīng)商調(diào)查和管理、程序評審、防錯活動等等CQI‐18GuidetoEffectiveError‐Proofing3030GWAUTOP‐ETRAININGCOURSE2014/1/2預(yù)防性成本這項成本特別用于防止產(chǎn)品或服務(wù)中不良質(zhì)量o能力研究、設(shè)計評審、維修、質(zhì)量設(shè)計、原型試驗、安全評審、時間喝動作效率、培訓(xùn)/理、程序評審、防錯活動等等鑒定成本:與測量、評估、審核產(chǎn)品或服務(wù)有關(guān)的成本，以保證產(chǎn)品或服務(wù)能符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和性能要求。o報告、實驗室試驗、接收檢驗、裝運檢驗CQI‐18GuidetoEffectiveError‐Proofing3131GWAUTOP‐ETRAININGCOURSE2014/1/2失效成本這個成本是由于產(chǎn)品或服務(wù)不能滿足要求造成的。也就是說，是由于不良質(zhì)量造成的成本。內(nèi)部失效成本:發(fā)生在產(chǎn)品或服務(wù)送達(dá)客戶之前設(shè)備停機、過量庫存、反復(fù)檢驗、再試驗、廢品返工、超額運費、延遲交貨外部失效成本:發(fā)生在產(chǎn)品或服務(wù)已送到到客戶成本、責(zé)任CQI‐18GuidetoEffectiveError‐Proofing3232GWAUTOP‐ETRAININGCOURSE2014/1/2定期(月度或季度)測量和報告質(zhì)量成本的好處是提供了以下這些工具:決定現(xiàn)有成本控制工作的狀態(tài)辨認(rèn)降低質(zhì)量成本的額外機會針對測量變化提供了一個優(yōu)先系統(tǒng)和方法為每一次正確工作提供了重點幫助建立新的產(chǎn)品流程將質(zhì)量和公司目標(biāo)對比CQI‐18GuidetoEffectiveError‐ProofingCQI‐18GuidetoEffectiveError‐Proofing質(zhì)量成本與直接勞動力成本、制造成本、銷售成本以及產(chǎn)品單位成本典型相關(guān)。柏拉特圖分析常常被用于分析這些成本，特別是用于分析失效成本。問題解決技巧和預(yù)防方法以及糾正措施被用于主要缺陷上。2014/1/2 GWAUTOP‐ETRAININGCOURSE33CQI‐18GuidetoEffectiveError‐Proofing4標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)通常被認(rèn)為是由豐田生產(chǎn)體系(TPS)的一個元素誕生而來的。TPS的這個元素被定義為按部就班執(zhí)行流程的最好方法。如果我們想每一次都重復(fù)我們的執(zhí)行行為，那么這是一個正確的程序。標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的目的是為了防止不同人員用其各自的方法執(zhí)行相同的工作。那樣的話，通常會生產(chǎn)出于期望產(chǎn)出不同的產(chǎn)品。而這一點在多崗輪班制時或人員變動時特別明顯。2014/1/2 GWAUTOP‐ETRAININGCOURSE34CQI‐18GuidetoEffectiveError‐Proofing實際上，標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)通常被記錄于操作指令并配有適當(dāng)?shù)膱D片。這些指令被放置在工作區(qū)域以供參考。流程的步驟應(yīng)該遵循工藝流程圖，且此工藝流程己經(jīng)被分解成了每一個操作員/工人的相應(yīng)任務(wù)。這項工作通常是基于滿足客戶要求的平均節(jié)拍時間而完成的。而節(jié)拍時間是基于客戶的拉動或使用率。作業(yè)指導(dǎo)書也應(yīng)該指示出制造過程中標(biāo)準(zhǔn)的庫存要求。在精益操作中，它通常允許一個產(chǎn)品存在于工序過程中間。2014/1/2 GWAUTOP‐ETRAININGCOURSE35CQI‐18GuidetoEffectiveError‐Proofing標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)應(yīng)該為由需求波動而導(dǎo)致的增減操作人員或曠工情況的發(fā)生而制定計劃。標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)是如何與防錯相關(guān)的?如果這個過程是理想的，或者說這是個應(yīng)該被遵循的最佳過程，那么我們應(yīng)該務(wù)必做到在使用制造過程中的設(shè)備或方法時，這個過程是被100%的執(zhí)行的，以確保工序或行為是完全按照計劃被完成的，而不是單單依靠對工人的培訓(xùn)。我們要確保理想的流程能被始終如一地執(zhí)行，否則依舊制造出潛在不合格品的操作行為是不被允許的。2014/1/2 GWAUTOP‐ETRAININGCOURSE36CQI‐18GuidetoEffectiveError‐Proofing通過防錯、手工記分卡或者對當(dāng)前執(zhí)行力進(jìn)行審核，有經(jīng)驗的人員能自然而然的保證理想流程被良好的執(zhí)行，而不需要靠人工的判斷和觀察。附加的防錯能被用于設(shè)置一種節(jié)拍時間，當(dāng)制作過程中的庫存變低時能自動生成通告。當(dāng)維護(hù)工作或校隊工作被要求時，也能自動的生成通知。這樣做的目的是能得到一種操作過程可不斷重復(fù)并具有預(yù)見性的產(chǎn)出，這樣的產(chǎn)出能將安全庫存和產(chǎn)品質(zhì)量問題降到最小值。2014/1/2 GWAUTOP‐ETRAININGCOURSE373838GWAUTOP‐ETRAININGCOURSE2014/1/2防錯實施流程圖下面這個流程圖是作為一個企業(yè)完整實施防錯的示例。假時間周期。5 防錯實施流程圖CQI‐18GuidetoEffectiveError‐Proofing建立文化轉(zhuǎn)變。推動者可不再需要。建立文化轉(zhuǎn)變。推動者可不再需要。實施需要被持續(xù)的維護(hù)。新進(jìn)員工需要接受培訓(xùn)。行政管理職能和職員職責(zé)需要被培訓(xùn)和評估，并且需要被有計劃的執(zhí)行。培訓(xùn)和支持外部的關(guān)初始評估針對所有現(xiàn) 鍵供應(yīng)商。新的供有的過程和操作行為。 商也必須遵守防錯實施。所有現(xiàn)在運行的高優(yōu)所有關(guān)鍵的安全性問題或潛在的召回設(shè)計和/過程都被有計劃的評估或改進(jìn)。為所有新的設(shè)計和過程建立標(biāo)準(zhǔn)。使用檢總裁/CEO建立定期評審體系。建立測評體系。將未來的規(guī)劃和流程 當(dāng)實施錯誤分析時，帶入實施中。并確定 所有涉及到的小組現(xiàn)在存在的關(guān)鍵問題。 應(yīng)接受培訓(xùn)。對每一位推動者都提供高水準(zhǔn)的培訓(xùn)。在每個位置都安排至建立具有宗旨申明性質(zhì)的總實施計劃。安排領(lǐng)導(dǎo)級別的實施引企業(yè)中實施防錯CQI‐18GuidetoEffectiveError‐Proofing6 FMEA被植入防錯和風(fēng)險評估失效模式與影響分析(參考AIAGFMEA指南)是判斷產(chǎn)品或流程設(shè)計風(fēng)險程度的方法。FMEA展開的三個階段也帶來了3次機會去防止失效和/或防止引起失效的根本原因。當(dāng)防錯一個失效模式或特殊原因，或者防錯一個當(dāng)前的控制過程時，這些操作的行為必須根據(jù)分配的職責(zé)和時間被記錄進(jìn)FMEA中被建議的行動中。這些被推薦的行動應(yīng)該在既定的設(shè)計評審(產(chǎn)品或流程)中一起被評審，以便能成功的開展這些行動并降低風(fēng)險。2014/1/2 GWAUTOP‐ETRAININGCOURSE40FMEAFMEA中3次防錯的機會:FMEA中涉及不符合安全及法律法規(guī)要求的產(chǎn)品方面的失效第一次機會。通過使用防錯去預(yù)防失效模第二個機會與高嚴(yán)重程度的評級有關(guān)(由企業(yè)進(jìn)行決定):例如，嚴(yán)重程度評級為10、9、8、7的，那么其行動應(yīng)該列為優(yōu)先級，特別是那些發(fā)生排名是遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于“1”的。:在一個階段或其隨后的階段進(jìn)行錯誤探測時，降低探測度數(shù)值，不允許缺陷產(chǎn)品被通過或被接受。當(dāng)嚴(yán)重程度為10、9、8、7時，探測度應(yīng)該設(shè)定到一個能讓消費者或客戶遠(yuǎn)離失敗及其之后可能帶來的不良影響的數(shù)字。如果防錯設(shè)備在發(fā)現(xiàn)和隔離可疑品時是充分有效的，那么這個探測度應(yīng)該是“1”。2014/1/2 GWAUTOP‐ETRAININGCOURSE 41CQI‐18GuidetoEffectiveError‐Proofing4242GWAUTOP‐ETRAININGCOURSE2014/1/2FMEA過程(設(shè)計和過程)能指導(dǎo)防錯團隊朝著預(yù)防失效或預(yù)防產(chǎn)生失效的原因方向發(fā)展，阻止失效模式或其原因的發(fā)生。當(dāng)不能成功的確保質(zhì)量時，指導(dǎo)防錯團隊讓消費者和客戶遠(yuǎn)離這些失效品和其產(chǎn)生的原因。由以上三個機會而產(chǎn)生的行動被附上了RPN數(shù)值(風(fēng)險優(yōu)先數(shù)值)。RPNS沒有臨界值，因為RPNS是在行動發(fā)生后被測算的。在行為己經(jīng)執(zhí)行后，對其進(jìn)行評估、測算RPN值并與初始RPN進(jìn)行對比，提供給團隊一個對于日后改進(jìn)和相對風(fēng)險的參考。CQI‐18GuidetoEffectiveError‐ProofingCQI‐18GuidetoEffectiveError‐Proofing7 產(chǎn)品設(shè)計這一章節(jié)定義了防錯在產(chǎn)品設(shè)計階段所扮演的角色。設(shè)計防錯是指:在產(chǎn)品設(shè)計過程中運用技術(shù)或工具以保證總是能夠得到符合設(shè)計目標(biāo)的理想結(jié)果或產(chǎn)出。同時，產(chǎn)品在制造或裝配或使用階段，其錯誤的風(fēng)險率應(yīng)該是最低的。更具體的說，我們想設(shè)計我們的產(chǎn)品，使得它在生產(chǎn)流程中盡可能少的由于人為問題或機器問題而產(chǎn)生錯誤。最基本的假定是產(chǎn)品設(shè)計決定生產(chǎn)過程。這個設(shè)計能被執(zhí)行或改進(jìn)，以消除生產(chǎn)過程中發(fā)生錯誤的幾率。舉個例子，一個零件只能被設(shè)計一種正確的裝配方法，而不是多種方法。多種方法的話，一旦裝配錯誤，可能會影響產(chǎn)品的性能。2014/1/2 GWAUTOP‐ETRAININGCOURSE43CQI‐18GuidetoEffectiveError‐Proofing此外，假定產(chǎn)品設(shè)計是要在合適的環(huán)境中在其預(yù)訂的生命周期中充分地發(fā)揮其功效，那么，我們的討論也要聚焦在100%的產(chǎn)品設(shè)計周期。下面的展開流程說明圖顯示了一個典型的產(chǎn)品設(shè)計所經(jīng)歷的階段。我們越早的使用防錯技術(shù)，我們就能花費更少的成本并降低了之后產(chǎn)生昂貴失敗的風(fēng)險。2014/1/2 GWAUTOP‐ETRAININGCOURSE44圖圖1：產(chǎn)品設(shè)計流程圖投入生產(chǎn)將設(shè)計投入生產(chǎn)。建立原型分析設(shè)計改變時，做出改進(jìn)。做出改進(jìn)。對變化進(jìn)行生產(chǎn)試驗。對產(chǎn)品設(shè)計或過程的潛在改進(jìn)建立實體模型。為設(shè)計問題，進(jìn)行生產(chǎn)過程評估。為了消除設(shè)計問題，設(shè)計需要被改進(jìn)或許流程必須進(jìn)行E‐P,審核初步的DFMEA,已計劃行動。使用產(chǎn)品/過程設(shè)計 運用SET對設(shè)計或者指南和工具。 流程進(jìn)行改進(jìn)。為E‐P，對設(shè)計進(jìn)行生產(chǎn)階段評估。為防錯進(jìn)行設(shè)計初始評估。為了已知或潛在的爭議，對設(shè)計進(jìn)行評估。建立初步過程和工作的實體模型。設(shè)計改變時，做出改進(jìn)。使用早期概念設(shè)計階段的工具，保證產(chǎn)品的可制造性。包含SET團隊?，F(xiàn)有產(chǎn)品新產(chǎn)品產(chǎn)品設(shè)計CQI‐18GuidetoEffectiveError‐Proofing產(chǎn)品設(shè)計過程的輸入將被最先獲得。這些輸入或工具被使用于設(shè)計理念、產(chǎn)品或過程設(shè)計、原型樣件和產(chǎn)品設(shè)計的生產(chǎn)階段。生產(chǎn)過程中，究競我們降低錯誤風(fēng)險表現(xiàn)的如何?這也將更進(jìn)一步的評估我們設(shè)計輸出。這一評估將對我們的產(chǎn)品設(shè)計提出更多的改進(jìn)。這個風(fēng)險評估工具是一個非常關(guān)鍵的技術(shù)，我們知道它將產(chǎn)生更多的經(jīng)過防錯的設(shè)計。我們也可以從過去類似設(shè)計的產(chǎn)品中學(xué)習(xí)經(jīng)驗。2014/1/2 GWAUTOP‐ETRAININGCOURSE46CQI‐18GuidetoEffectiveError‐Proofing7.1產(chǎn)品設(shè)計的輸入概念階段在產(chǎn)品設(shè)計的初始階段（概念），大量的工具或技術(shù)應(yīng)該被使用，這樣將產(chǎn)生一個經(jīng)過防錯設(shè)計。這個階段對于最終要投入生產(chǎn)的設(shè)計是至關(guān)重要的。因此，使用這些工具時，投入充足的資源和時間將對日后設(shè)計的投入生產(chǎn)非常有利。相對于被動的做出反應(yīng)（日后對己投入生產(chǎn)的設(shè)計進(jìn)行工程變化)，這種提前的投資是具有主動性的防錯。如果這一章節(jié)中所描述的工具被正確地使用，那么將有利于得到一個經(jīng)過更多防錯的設(shè)計。2014/1/2 GWAUTOP‐ETRAININGCOURSE47CQI‐18GuidetoEffectiveError‐Proofing一個經(jīng)過更多防錯設(shè)計是設(shè)計理念在開發(fā)階段得到認(rèn)真分析的結(jié)果。這種分析和過往的歷史經(jīng)驗將使設(shè)計得到改進(jìn)。在產(chǎn)品的制造或生產(chǎn)階段，能減少錯誤的發(fā)生機會。下面是一些關(guān)于在設(shè)計的生產(chǎn)階段，產(chǎn)品大量生產(chǎn)時，一些設(shè)計特點或產(chǎn)品屬性/性能的例子。這些設(shè)計特點或產(chǎn)品屬性基于在汽車生產(chǎn)上的運用，可能導(dǎo)致問題的發(fā)生。如果能被避免，那么這就是產(chǎn)生一個防錯產(chǎn)品設(shè)計的機遇。2014/1/2 GWAUTOP‐ETRAININGCOURSE484949GWAUTOP‐ETRAININGCOURSE2014/1/2人體工程學(xué)及安全銳利的邊緣零部件重量(超過20磅.).非常小的零部件非常大的零部件零部件溫度(高或低)高級安裝工作高級操作工作零部件太硬不易裝配夾點左撇子裝配工與右撇子裝配工的裝配問題CQI‐18GuidetoEffectiveError‐Proofing5050涉及裝配零部件被不正確組裝2014/1/2 GWAUTOP‐ETRAININGCOURSE依靠裝配工的力量鉚釘難以處理容易損壞裝/卸載困難不舒服的感覺/觸覺/氣味噪音問題環(huán)境問題一濕度、溫度、灰塵CQI‐18GuidetoEffectiveError‐ProofingCQI‐18GuideEffectiveError‐Proofing2014/1/2外表相似的零部件(不對稱)盲目裝配裝配困難新工藝新材料緊固件潛在區(qū)域限制附著點限制工具存取難處理的緊固件嵌入操作或裝配的潛在危險重零部件GWAUTOP‐ETRAININGCOURSE515252多重色彩或陰影相似外表顏色不對稱相同顏色不同材料暴露縫隙.GWAUTOP‐ETRAININGCOURSE2014/1/23.零部件形狀/顏色非常小的零部件沒有定位器的組裝零件不被識別(容易).干擾其他零部件CQI‐18GuidetoEffectiveError‐Proofing5353許多活動零部件服務(wù)或維修困難零部件沒有足夠的支撐功能/環(huán)境未被確認(rèn)GWAUTOP‐ETRAININGCOURSE2014/1/24.零部件功能相似外表材料一例如:皮革和乙烯基，木料和嵌花織物相似色碼的零部件用紅/綠/黃三色進(jìn)行識別(色盲)相似模型CQI‐18GuidetoEffectiveError‐Proofing5454GWAUTOP‐ETRAININGCOURSE2014/1/2不相容材料(嗡嗡、吱吱或咯吱一BSR，腐蝕性).沿用件影響功能不切實際的規(guī)格(客戶或政府，內(nèi)部或外部)粘合劑不正確的/特殊的/不一致的材料或成品潤滑要求/彎折不可維修的螺紋套筒(塑料).未定義的客戶要求嗡嗡、吱吱或咯吱(BSR)傳動帶要求.選擇合適的零部件確實積極的定位CQI‐18GuidetoEffectiveError‐Proofing5555GWAUTOP‐ETRAININGCOURSE2014/1/2設(shè)計的基礎(chǔ)面不適用于使用零件的復(fù)雜性許多變化或選項許多零部件許多標(biāo)準(zhǔn)許多緊固件許多緊固件型號多方案工作定制零部件可調(diào)節(jié)元件要求涂漆/涂層多次加工操作CQI‐18GuidetoEffectiveError‐Proofing5656GWAUTOP‐ETRAININGCOURSE2014/1/2注:如果潛在失效模式被適當(dāng)?shù)胤厘e，那么發(fā)生頻度數(shù)值將不高于“1”，如果錯誤沒有被設(shè)計出，那么發(fā)生頻度數(shù)值必定是“2”或者更高。詳情參考AIAG的FMEA指南7.1.1設(shè)計失效模式與影響分析(DFMEA)DFMEA在汽車業(yè)是為了評估產(chǎn)品設(shè)計的潛在功能問題而常用的工具。代表性地，壽命和環(huán)境測試被用于這些評估中。這個工具使用大量失效模式發(fā)生頻度、探測度和嚴(yán)重度的估算值以及這三個估算值所對應(yīng)的產(chǎn)品得到一個風(fēng)險順序數(shù)(RPN).RPN僅僅用于區(qū)分優(yōu)先次序以及聚焦在設(shè)計需要改進(jìn)的區(qū)域。CQI‐18GuidetoEffectiveError‐Proofing5757GWAUTOP‐ETRAININGCOURSE2014/1/2在產(chǎn)品開發(fā)時期，設(shè)計產(chǎn)品以便于裝配是一個非常重要的階7.1.2裝配設(shè)計CQI‐18GuidetoEffectiveError‐ProofingCQI‐18GuidetoEffectiveError‐Proofing在產(chǎn)品的設(shè)計階段，裝配設(shè)計(DFA)工具常常與設(shè)計要素被一起考慮。最流行的DFA方法是一套由BoothroydandDewhllrst開發(fā)的程序。這個方法由兩部分組成:(1)一份通用零部件形狀和型號的目錄，它們根據(jù)零部件進(jìn)料的難易度以及手動或自動裝配的難易度被歸類。(2)一份關(guān)于優(yōu)秀DFA實踐的規(guī)章、建議或引申問題的資料。大量的工作己經(jīng)在這個部分被完成，軟件或其它的一些幫助性培訓(xùn)/指導(dǎo)可供使用。2014/1/2 GWAUTOP‐ETRAININGCOURSE 585959GWAUTOP‐ETRAININGCOURSE2014/1/27.1.3可制造性設(shè)計（DFM）DFM是設(shè)計產(chǎn)品的一個階段，目的(1)是為了優(yōu)化所有的生產(chǎn)性是為了保證最佳成本、質(zhì)量、可靠性、遵守法規(guī)、安全性、上市及客戶滿意度。為了設(shè)計可制造性，產(chǎn)品設(shè)計團隊必須:通過從制造、培訓(xùn)、規(guī)章/指導(dǎo)得來的經(jīng)驗，和/或同多功能設(shè)計團隊參與制造，理解產(chǎn)品是如何被制造的。對正在設(shè)計的產(chǎn)品的過程進(jìn)行特別設(shè)計。如果產(chǎn)品將用標(biāo)準(zhǔn)化流程制造，那么設(shè)計團隊必須理解這些流程并對它們進(jìn)行設(shè)計。如果流程是新的，那么設(shè)計團隊在設(shè)計產(chǎn)品的同時，也必須設(shè)計這些新過程。CQI‐18GuidetoEffectiveError‐Proofing6060GWAUTOP‐ETRAININGCOURSE2014/1/2阿爾伯特?愛因斯坦DFMA概念：面向制造和裝配的產(chǎn)品設(shè)計（DesignforManufacturingAssembly簡稱DFMA）：在考慮產(chǎn)品外觀、功能和可靠性等前提下，通過提高產(chǎn)品的可制造性和可裝配性，從而保證以更低的成本、更短的時間和更高的質(zhì)量進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計?？芍圃煨裕褐圃旃に噷α慵脑O(shè)計要求，確保零件容易制造制造成本低、質(zhì)量高等?？裳b配性：裝配工藝對產(chǎn)品的設(shè)計要求，確保裝配效率高裝配不良率低、裝配成本低、裝配質(zhì)量高等。DFMA是一種設(shè)計思想“最好的設(shè)計是最簡單的制造?！盋QI‐18GuidetoEffectiveError‐ProofingCQI‐18GuidetoEffectiveError‐Proofing7.1.4經(jīng)驗教訓(xùn)產(chǎn)品設(shè)計通常立足于一個先前的設(shè)計或替代的設(shè)計，然后對其進(jìn)行復(fù)制或修改。所以，設(shè)計也應(yīng)該考慮到所有之前由消費者實際使用所得來的歷史回饋，包括保修、現(xiàn)場維修以及一些舉動(汽車召回)。額外的經(jīng)驗教訓(xùn)往往從生產(chǎn)過程得來。生產(chǎn)中，成本被追加或者某種設(shè)計特性所引發(fā)的問題已發(fā)生。相同的歷史教訓(xùn)應(yīng)該被歸納進(jìn)FMEA，開發(fā)更多的客觀評級。2014/1/2 GWAUTOP‐ETRAININGCOURSE617.1.57.1.5客戶標(biāo)準(zhǔn)客戶—不管其行業(yè)，要么是己經(jīng)擁有了內(nèi)部的標(biāo)準(zhǔn)，要么是使用了行業(yè)或商業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。許多產(chǎn)品使用安全性標(biāo)準(zhǔn)。這個標(biāo)準(zhǔn)是為了讓使用者在使用產(chǎn)品時不受到產(chǎn)品所帶來的傷害，或者降低產(chǎn)品所帶來的傷害。當(dāng)不使用安全性標(biāo)準(zhǔn)時，將產(chǎn)生非常昂貴的，并月影響惡劣的產(chǎn)品召回事件。程度1:知覺標(biāo)準(zhǔn)或那些被設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)，例如:安全性標(biāo)準(zhǔn)程度2:針對客戶直接反饋而開發(fā)的標(biāo)準(zhǔn)程度3:針對現(xiàn)場使用和質(zhì)保結(jié)果而開發(fā)的標(biāo)準(zhǔn)程度4:針對內(nèi)部測試和分析而開發(fā)的標(biāo)準(zhǔn)程度5:針對歷史信息而開發(fā)的標(biāo)準(zhǔn)程度6:客戶要求的強制性標(biāo)準(zhǔn)程度7:政府機構(gòu)要求的強制性標(biāo)準(zhǔn)2014/1/2 GWAUTOP‐ETRAININGCOURSE 62CQI‐18GuidetoEffectiveError‐Proofing舉例舉例:競爭者的產(chǎn)品可能己經(jīng)將一個既定項目的零部件總數(shù)降到了50。那么，你可以把這個作為你新產(chǎn)品設(shè)計的一個目標(biāo)，或者試圖降到一個更低的數(shù)字。2014/1/2 GWAUTOP‐ETRAININGCOURSE 637.1.6最佳實踐最佳實踐也有可能從生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的效果以及已知的問題中得到。CQI‐18GuidetoEffectiveError‐ProofingCQI‐18GuidetoEffectiveError‐Proofing7.1.7質(zhì)保信息質(zhì)保信息將給產(chǎn)品設(shè)計者一個真實的產(chǎn)品運用反饋。如果沒有它，那么產(chǎn)品設(shè)計者就會假定每一個細(xì)節(jié)都將沒有問題得完美運行。這個信息也能被用于失效成本，它將影響FMEA中的嚴(yán)重程度等級。在新產(chǎn)品的設(shè)計中，所有的質(zhì)保問題都應(yīng)該被緩解。如果可能，應(yīng)該做一下測試以保證這些改進(jìn)。2014/1/2 GWAUTOP‐ETRAININGCOURSE64CQI‐18GuidetoEffectiveError‐Proofing7.1.8基準(zhǔn)基準(zhǔn)技術(shù)是將一個給定的設(shè)計與競爭者相似的設(shè)計進(jìn)行對比，或者與其他有相似性設(shè)計的產(chǎn)品進(jìn)行對比。典型地，產(chǎn)品被拆卸并對其材質(zhì)、容差、縫除緊固件、加工過程、涂層以及其他任何的設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行完整地分析。將分析結(jié)果與新的設(shè)計對比，或與有例證作用的之前的產(chǎn)品進(jìn)行對比，并做好防錯實踐的文件記錄工作。值得肯定的地方，我們應(yīng)該融入到新產(chǎn)品的設(shè)計中。2014/1/2 GWAUTOP‐ETRAININGCOURSE65CQI‐18GuidetoEffectiveError‐Proofing7.1.9同步工程團隊(SET)同步工程的最佳形式是每個產(chǎn)品都由一個多職能的同步工程團隊(SET)開發(fā)。SET團隊是一個多專業(yè)小組組成的團隊，必須至少包含了一個生產(chǎn)方面的代表。SET做所有關(guān)于產(chǎn)品設(shè)計方面的決定。盡管SET必須由最初的成長，到之后精編(可能稍微改變構(gòu)成)。但是，絕沒有任何的突發(fā)改變。特別是在流程的過渡階段，更不應(yīng)該有任何的突然改變在SET出現(xiàn)。連續(xù)性被維護(hù)，避免節(jié)外生枝。所有的決定必須在具備相關(guān)知識的人員充分參與后才能做。2014/1/2 GWAUTOP‐ETRAININGCOURSE66CQI‐18GuidetoEffectiveError‐Proofing基礎(chǔ)同步工程最好由一個多職能的產(chǎn)品開發(fā)團隊(SET)來執(zhí)行，這個團隊由一個優(yōu)秀的產(chǎn)品經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)。公司的所有職能都參與其中。為具體產(chǎn)品開發(fā)項目做重要工作的人，應(yīng)該在進(jìn)行項目的同時參與SET。作為支持部門執(zhí)行項目與作為SET一份子執(zhí)行項目，兩者之間存在巨大的心態(tài)不同。作為SET一員，將:了解具體的要求必須頻繁地與SET其他成員交流溝通專心使用作業(yè)成果，做出設(shè)計決策如果參與者脫離于SET之外，那么這三個好處是難以實現(xiàn)。重要的是，來自于不同職能的SET成員必須能夠:表現(xiàn)所代表職能的專業(yè)知識對于所做的決定，得到了職能部門的認(rèn)可2014/1/2 GWAUTOP‐ETRAININGCOURSE 67CQI‐18GuidetoEffectiveError‐Proofing如果信息不能提供給所有涉及的職能人員，或者信息是錯誤的，或者涉及的職能人員之后否定了SET所作的決定，想去采用一個不同的行動方案，那么將會出現(xiàn)機能異常的情況。舉個例子，如果后來SET決定使用鋁壓鑄件，而當(dāng)產(chǎn)品進(jìn)入了生產(chǎn)階段，生產(chǎn)作業(yè)人員想用纖維增強的聚合物零件，那么就必須進(jìn)行返工了。因此，一個優(yōu)秀、完整的多職能產(chǎn)品開發(fā)團隊是成功的重要因素。2014/1/2 GWAUTOP‐ETRAININGCOURSE68CQI‐18GuidetoEffectiveError‐Proofing有些人需要在整個開發(fā)規(guī)劃時期都參與在SET中，而有些人，根據(jù)對他們專業(yè)知識的需要，只需要在SET參與一個階段或一個任務(wù)的時間。對于這點，重要的準(zhǔn)則是:對于SET的構(gòu)成或規(guī)模不能有任何突然的改變。因為，那樣將影響團隊的工作并引起不連續(xù)性。即使團隊的一員，個人為團隊做了很多獨立的工作，但是這個工作依然是為團隊而做的。團隊的成員制使得個別作業(yè)的目標(biāo)變得更整體性。個人的作業(yè)對整個開發(fā)規(guī)劃作出了貢獻(xiàn)。由SET中得出的問題或改進(jìn)建議，應(yīng)該被追蹤與解決。2014/1/2 GWAUTOP‐ETRAININGCOURSE 69CQI‐18GuidetoEffectiveError‐Proofing7.2產(chǎn)品或過程設(shè)計階段在新產(chǎn)品設(shè)計的第二個階段，正式的圖紙需要被完成，設(shè)計的實物模型也需要被做出來。尺寸規(guī)格、公差、材料規(guī)格以及適用的標(biāo)準(zhǔn)都在圖紙上有所體現(xiàn)。通常，只有計算機輔助設(shè)計(CAD)所建立的模型才能被用于檢驗設(shè)計所包含的防錯。在這個階段，可以借助一些工具幫助建立設(shè)計的模型。所運用的分析應(yīng)該幫助改變或改進(jìn)設(shè)計，將產(chǎn)品制造或生產(chǎn)過程中發(fā)生錯誤的幾率減少。在設(shè)計開發(fā)階段進(jìn)行改進(jìn)，成本是談不上昂貴的。但是，如果我們毫無變化的進(jìn)行下去，它的成本會急劇的上升并可能影響到后面的進(jìn)程。2014/1/2 GWAUTOP‐ETRAININGCOURSE70CQI‐18GuidetoEffectiveError‐Proofing7.2.1六西格瑪設(shè)計(DFSS)六西格瑪設(shè)計(DFSS)是一個關(guān)于六西格瑪質(zhì)量過程的一個獨立的、新興的學(xué)科。六西格瑪中所使用工具和準(zhǔn)則的要求就是生產(chǎn)流程己經(jīng)準(zhǔn)備就位并在運行中了。DFSS有個不同的目標(biāo)：決定客戶和商業(yè)上的需求并將這些需求融入以創(chuàng)建的產(chǎn)品解決方案中。DFSS是與復(fù)雜的系統(tǒng)/產(chǎn)品綜合階段相關(guān)的。特別是，當(dāng)這個系統(tǒng)開發(fā)是以前從未有過的。2014/1/2 GWAUTOP‐ETRAININGCOURSE71CQI‐18GuidetoEffectiveError‐ProofingDFSS通過運用系統(tǒng)工程技術(shù)避免制造/服務(wù)過程產(chǎn)生問題，在初始階段就避免這些問題的發(fā)生(例如:安全性問題)。這些技術(shù)包括了工具和過程，可以預(yù)測、建模、模擬產(chǎn)品交付體系(產(chǎn)出產(chǎn)品/服務(wù)的過程/工具、個人、企業(yè)、培訓(xùn)、設(shè)備和物流運輸)，并月可以分析這個正在發(fā)展的系統(tǒng)的本身生命周期。其目的是利用這個所推薦系統(tǒng)設(shè)計解決方案來保證客戶的滿意度。這樣看來，DFSS與系統(tǒng)工程、作業(yè)研究、系統(tǒng)架構(gòu)以及同步工程都是有非常緊密的聯(lián)系的。2014/1/2 GWAUTOP‐ETRAININGCOURSE72CQI‐18GuidetoEffectiveError‐ProofingDFSS主要是一個設(shè)計活動，要求一些專業(yè)的工具，包括:質(zhì)量功能展開(QFD)、X設(shè)計、實驗設(shè)計(DOE)、田口方法、公差設(shè)計、穩(wěn)健設(shè)計以及響應(yīng)面優(yōu)化法。有時候當(dāng)這些工具在傳統(tǒng)的六西格瑪過程中被使用時，他們也在DFSS中被使用，用以分析新的、以前沒有的系統(tǒng)/產(chǎn)品。7.2.2設(shè)計失效模式與影響分析(DFMEA)在這個階段，DFMEA應(yīng)該被升級了，反映圖紙上所生成的東西，或者告知一些己知信息的未知面。參考概念階段章節(jié)中對于“DFMEA是如何產(chǎn)生的”的描述(7.1)。2014/1/2 GWAUTOP‐ETRAININGCOURSE73CQI‐18GuidetoEffectiveError‐Proofing7.2.3故障樹分析法(FTA)在“故障樹分析”這個方法中，一個不被期望的影響作為樹的根部(置頂事項)。然后，每一種可能引發(fā)這個“影響”的情況，作為邏輯表達(dá)被添加進(jìn)這棵樹。當(dāng)故障樹被失效概率的實際數(shù)字標(biāo)明時，計算機程序就能夠從故障樹圖中計算出失效概率。由于測試的花費，失效概率通常很難在實踐中獲得。2014/1/2 GWAUTOP‐ETRAININGCOURSE74CQI‐18GuidetoEffectiveError‐Proofing2014/1/2GWAUTOP‐ETRAININGCOURSE757676GWAUTOP‐ETRAININGCOURSE762014/1/22014/1/2底事件船體鋼材不適應(yīng)海水低溫環(huán)境，造成船體裂紋12觀察員、駕駛員失誤，造成船體與冰山相撞3與門4船上的救生設(shè)備不足，使大多數(shù)落水者被凍死門距其僅20海里的California號，不能及時救援與中間事件Tatanic號船體沉沒，船上三分之二人員死亡邏輯門海難后果頂事件“泰坦尼克海難”故障樹分析CQI‐18GuidetoEffectiveError‐Proofing船體斷裂符號說明底事件元、部件在設(shè)計的運行條件下發(fā)生的隨機故障事件，故障分布已知實線圓——硬件故障虛線圓——人為故障未探明事件符號說明底事件元、部件在設(shè)計的運行條件下發(fā)生的隨機故障事件，故障分布已知實線圓——硬件故障虛線圓——人為故障未探明事件略不計。頂事件可靠性和安全性的故障事件。頂事件可由FMEA分析確定中間事件包括故障樹中除底事件及頂事件之外的所有事件CQI‐18GuidetoEffectiveError‐Proofing開關(guān)電源2014/1/22014/1/2M 電機電機故障樹馬達(dá)不轉(zhuǎn)+線路上無電源 馬達(dá)故障開關(guān)未合 開關(guān)合上后線路無電源+ +人誤使開開關(guān)故障 電源故障線路故關(guān)未合 合不上b.“馬達(dá)不轉(zhuǎn)”故障樹GWAUTOP‐ETRAININGCOURSE頂事件邏輯門底事件7777CQI‐18GuidetoEffectiveError‐Proofing故障樹常用事件符號2014/1/22014/1/2GWAUTOP‐ETRAININGCOURSE7878符號說明開關(guān)事件：已經(jīng)發(fā)生或必將要發(fā)生的特殊事件符號說明開關(guān)事件：已經(jīng)發(fā)生或必將要發(fā)生的特殊事件條件事件：描述邏輯門起作用的具體限制的特殊事件A入三角形：位于故障樹的底部，表示樹的A部分分支在另外地方。出三角形：位于故障樹的頂部，表示樹A是在另外部分繪制的一棵故障樹的子樹。CQI‐18GuidetoEffectiveError‐Proofing故障樹常用事件符號2014/1/22014/1/2GWAUTOP‐ETRAININGCOURSE7979CQI‐18GuidetoEffectiveError‐Proofing符號故障樹常用邏輯門符號說明口Bi(i=1,2,…,n)為門的輸入事件，A為門的輸出事件口Bi同時發(fā)生時，A必然發(fā)生，這種邏輯關(guān)系稱為事件口用邏輯“與門”描述，邏輯表達(dá)式為ABBBLB1 2 3 nA發(fā)生，稱為件并口用“或門”描述，邏輯表達(dá)式為AB2LBnGWAUTOP‐ETRAININGCOURSE與門L或門L2014/1/22014/1/28080符號說明禁門：僅當(dāng)“禁門打開條件”發(fā)生時，輸入事件B符號說明禁門：僅當(dāng)“禁門打開條件”發(fā)生時，輸入事件B輸出事件A發(fā)生；打開條件寫入方框內(nèi)。順序與門：僅當(dāng)輸入事件B件A才發(fā)生。非 門：輸出事件A是輸入事件B的逆事件。CQI‐18GuidetoEffectiveError‐Proofing符號故障樹常用邏輯門符號說明表決門：n個輸入中至少有r不發(fā)生。異或門：輸入事件B1，B2中任何一個發(fā)生都可引起輸出事件A但B1，B2不能同時發(fā)生。相應(yīng)的邏輯代數(shù)表達(dá)式為AB1B2B1B2GWAUTOP‐ETRAININGCOURSE2014/1/22014/1/28181CQI‐18GuidetoEffectiveError‐Proofing故障樹常用邏輯門符號2014/1/22014/1/2GWAUTOP‐ETRAININGCOURSE8282““8383GWAUTOP‐ETRAININGCOURSE832014/1/22014/1/2故障樹常用邏輯門符號CQI‐18GuidetoEffectiveError‐Proofing相似轉(zhuǎn)移符號（A同上）：（b）相同轉(zhuǎn)移符號（A是子樹代號，用字母數(shù)字表示）：（a）表示“下面轉(zhuǎn)到以字母數(shù)字為代號所指的地方去”說明符號CQI‐18GuidetoEffectiveError‐Proofing發(fā)動機不能啟動2014/1/2發(fā)動機FTA實施實例燃料不足 氣缸壓力不足 點火能量不足氣化器 燃料管 火化塞點火線缺陷 堵塞 故障 圈故障油箱（空）活塞卡滯 活塞環(huán)破損無檢查油箱旋轉(zhuǎn)所需能上次用 量不足完了連桿 軸承折斷 抱死蓄電池電 連接線WUOP‐ETRANNGOS足 斷開配線故障84CQI‐18GuidetoEffectiveError‐Proofing樹形圖通常用常見的邏輯符號表達(dá)。事件與事件之間，對樹進(jìn)行連接的脈絡(luò)以及樹中的初始點被叫做Cutset.樹中，從故障到初始事件最短、最可靠的路線被叫做最小Cutset.一些行業(yè)，既使用故障樹也使用事件樹。事件樹形由一個不期望的初始點(關(guān)鍵供應(yīng)的流失、組件失效等等)開始，后面跟隨可能進(jìn)一步發(fā)生的系統(tǒng)事件，直至一系列的終極后果。因為每一個新的事件都要被考慮，所以每一個概率裂片或者以新節(jié)點的形式，或者以樹枝的形式被加入樹形圖中。由初始事件引發(fā)的一系列“重要事件”的概率就可以被看出。2014/1/2 GWAUTOP‐ETRAININGCOURSE85CQI‐18GuidetoEffectiveError‐ProofingFTA可能是一個非常有力的工具，用以保證所有潛在的失效模式能被包含進(jìn)DFMEA中。對于在樹形頂層的每一個主要故障，F(xiàn)TA也應(yīng)該讓你對嚴(yán)重程度的排名有個了解。舉個例子，一個汽車氣囊有四個重要功能失效模式:1)氣囊不經(jīng)意展開2)需要時，氣囊不能展開3)氣囊可以展開，但會引起額外的危險4)氣囊可以展開，但是不能保護(hù)車主。在DFMEA中，這每一個主要故障的潛在失效模式的嚴(yán)重程度排名應(yīng)該有一個相同的數(shù)字。2014/1/2 GWAUTOP‐ETRAININGCOURSE86CQI‐18GuidetoEffectiveError‐Proofing7.2.4 有限元分析(FEA)有限元分析(FEA)是一個在工程分析中使用、為了建立“產(chǎn)品設(shè)計可能如何運行”模型的計算機模擬技術(shù)。它使用一個叫做有限元法(FEM)的數(shù)值技術(shù)。一般來說，在任何的計算機輔助工程任務(wù)中都有3個階段:預(yù)處理:定義有限元模型以及將被運用的環(huán)境因素分析解決者:解決這個有限元模型后處理結(jié)果:使用形象化工具2014/1/2 GWAUTOP‐ETRAININGCOURSE87CQI‐18GuidetoEffectiveError‐Proofing用3D建立一個結(jié)構(gòu)系統(tǒng)的模型，可以對大多數(shù)結(jié)構(gòu)提供一個有力的、精確的分析。3D模型一般來講，能通過使用計算機輔助設(shè)計(CAD)得到。模型有個趨勢:在復(fù)雜度和3D模型創(chuàng)建軟件的文件格式上都有大程度延伸，以及在模型幾何的復(fù)雜度上也有延伸。2014/1/2 GWAUTOP‐ETRAININGCOURSE88CQI‐18GuidetoEffectiveError‐Proofing計算機處理能力以及FEA建模軟件(免費、有知識產(chǎn)權(quán))的提升，讓FEA在產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)的工程領(lǐng)域能被持續(xù)的整合。過去在產(chǎn)品的設(shè)計和開發(fā)階段，有很多問題限制了操作，使得FEA連同CAD的最終驗收和使用也都受到了限制。CAD文件格式與FEA軟件的兼容性缺口在一定程度上限制了公司用CAD和FEA來設(shè)計和測試他們的產(chǎn)品。典型的，工程師應(yīng)該使用專業(yè)的CAD和建模軟件來設(shè)計產(chǎn)品。然后，將設(shè)計導(dǎo)入FEA程序包進(jìn)行測試。2014/1/2 GWAUTOP‐ETRAININGCOURSE89CQI‐18GuidetoEffectiveError‐Proofing7.3原型樣件階段樣件階段是產(chǎn)品進(jìn)入生產(chǎn)投放之前的最后一個階段。根據(jù)生產(chǎn)的意圖來開發(fā)設(shè)計。防錯應(yīng)該在這里被結(jié)合進(jìn)設(shè)計中?；诘谝慌慵脑囼灪蜏y試，只能進(jìn)行一些微小的改變。在這個時候進(jìn)行設(shè)計改變是很困難的。因為在這個時候，改變原型或生產(chǎn)工具都是代價昂貴，且不合時宜的。如果額外的產(chǎn)品防錯被保證實施，那么在產(chǎn)品量產(chǎn)之前實施它依然是被推薦的。通常，一個新設(shè)計的投入是緩慢的，是能夠有時間做一些附加的增強設(shè)計功能的事情的。2014/1/2 GWAUTOP‐ETRAININGCOURSE909191GWAUTOP‐ETRAININGCOURSE2014/1/2試點建立是用于模仿終端產(chǎn)品的第一個產(chǎn)品或零部件。應(yīng)該由全體參與流程設(shè)計的人員執(zhí)行對其的分析。在整個產(chǎn)品設(shè)計變化的流程中，裝配/制造難題首先應(yīng)該通過產(chǎn)品設(shè)計改變解決，其次在防錯潛在問題的流程中加以改進(jìn)。被設(shè)計進(jìn)零部件制造的防錯應(yīng)該被一個或多個產(chǎn)品的裝配工/使用者檢驗。有時候，防錯的特性沒有如預(yù)期的那樣顯現(xiàn)，或者顯現(xiàn)的不是非常明顯，很容易被掩蓋住。那么，從這個防錯中所得到的經(jīng)驗教訓(xùn)應(yīng)該立即被處理，以至現(xiàn)在的問題不能流入下一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)。7.3.1試生產(chǎn)分析CQI‐18GuidetoEffectiveError‐ProofingCQI‐18GuidetoEffectiveError‐Proofing7.3.2 仿真流程這個流程是建立早期的產(chǎn)品或零部件，是模擬計劃進(jìn)入生產(chǎn)階段的、明確了的產(chǎn)品。在這個階段中，應(yīng)該對于“生產(chǎn)流程將如何運作”這個問題提供一個非常好的想法。應(yīng)該使用工作表對發(fā)生的問題進(jìn)行記錄，并反饋給設(shè)計工程師，以便能夠得到改進(jìn)。7.3.3設(shè)計驗證和產(chǎn)品驗證(DV/PV)測試DV/PV測試是在產(chǎn)品可能被運用到的所有環(huán)境中，包括在被設(shè)計的安全界限環(huán)境中，驗證其性能。這個測試也將驗證防錯是否如計劃般的工作，實際運用中表現(xiàn)是否強勁。2014/1/2 GWAUTOP‐ETRAININGCOURSE 927.3.47.3.4流程概念根據(jù)已給的設(shè)計和它的限制條件，確定出第一個流程圖和設(shè)備計劃。設(shè)計將指出所有需要的流程形式以及諸如：表面處理、潤滑、涂漆等等被不需要的再處理過程。如果有以下情況，設(shè)計應(yīng)該被評審:。計劃進(jìn)行邊際操作。由過去的經(jīng)驗知道的一些產(chǎn)品問題。計劃中有非常昂貴的制造流程。更便宜的設(shè)計方案正在被考慮那些沒有在設(shè)計中進(jìn)行過防錯的設(shè)計，其重要的設(shè)計準(zhǔn)則是要在一些流程中運用這些設(shè)計。這將消耗一些設(shè)備或周期時間。2014/1/2 GWAUTOP‐ETRAININGCOURSE 93CQI‐18GuidetoEffectiveError‐Proofing9494GWAUTOP‐ETRAININGCOURSE2014/1/2在這個階段使用的工具涉及到了產(chǎn)品的使用和產(chǎn)品的量產(chǎn)。通常防錯機會存在于大量及長時間的產(chǎn)品制造流程中及零部件規(guī)格不一致的時候。產(chǎn)品在這個階段被投入生產(chǎn)，大量的零部件在工廠里被制造。在這個階段要進(jìn)行改變是非常困難的，改變的成本也是非常高的。但是，由于關(guān)系到項目的存活、避免可能的報廢成本或者產(chǎn)生大面積問題，該做的改變?nèi)匀恍枰M(jìn)行。7.4生產(chǎn)階段CQI‐18GuidetoEffectiveError‐ProofingCQI‐18GuidetoEffectiveError‐Proofing7.4.1設(shè)計更改的影響設(shè)計更改是設(shè)計產(chǎn)品時自然而然發(fā)生的一部分。這些更改如何融入到產(chǎn)品中是一個挑戰(zhàn)。這些更改或可能幫助或可能阻礙防錯計劃。在這個時候應(yīng)該做的更改是那些可以提高防錯程度的更改，而不是那些可能讓制造生產(chǎn)變得更復(fù)雜的改變。很多設(shè)計更改的發(fā)生是由于在驗證設(shè)計時發(fā)現(xiàn)了問題。這些問題可能是不利于防錯的。典型的，一個遲來的更改將迫使流程也發(fā)生改變。這將明顯的增加成本、耽擱設(shè)備的使用或者延誤流程的開始。這個時候所做的任何改變應(yīng)該考慮它將對現(xiàn)有防錯程度產(chǎn)生的影響。此外，針對流程的一些相應(yīng)更改也考慮到并被完美的執(zhí)行，以免生產(chǎn)發(fā)生延誤。2014/1/2 GWAUTOP‐ETRAININGCOURSE95CQI‐18GuidetoEffectiveError‐Proofing7.4.2 性能分析新產(chǎn)品開始時，應(yīng)該根據(jù)設(shè)計意圖驗證其性能。過去能預(yù)測未來。因此，應(yīng)該運用過去制造產(chǎn)品性能的流程來預(yù)測對于新產(chǎn)品的預(yù)期。如果過去存在一些性能問題，那么新設(shè)計中也預(yù)期同樣會存在這些問題。既然這樣，新設(shè)計應(yīng)該做出更多的改進(jìn)，使得設(shè)計更完善，或者使得設(shè)計能針對真實反映出的公差或規(guī)格參數(shù)做出調(diào)整。產(chǎn)品的性能也必須驗證是否由于公差或規(guī)格參數(shù)的改變而產(chǎn)生了消極效果。2014/1/2 GWAUTOP‐ETRAININGCOURSE96CQI‐18GuidetoEffectiveError‐Proofing7.4.3結(jié)果‐‐一次合格率(FTQ)對于設(shè)計的這個輸入與性能分析非常類似。在這種情況下，對于過去“一個替代產(chǎn)品是如何在生產(chǎn)中運作”的歷史借鑒，可以幫助我們預(yù)測新設(shè)計的表現(xiàn)。如果產(chǎn)品設(shè)計和流程是經(jīng)過防錯的，那么這個一次合格率(FTQ)應(yīng)該是100%或者接近100%的。如果不是這樣結(jié)果，那么引起低FTQ的問題應(yīng)該在新的產(chǎn)品設(shè)計中被解決。2014/1/2 GWAUTOP‐ETRAININGCOURSE979898GWAUTOP‐ETRAININGCOURSE2014/1/2產(chǎn)品設(shè)計的輸出對于在投入章節(jié)(7.1)一個經(jīng)過更多防錯的產(chǎn)品設(shè)計。下面對于經(jīng)過防錯的設(shè)計的輸出，進(jìn)行簡單的描述。改進(jìn)防錯和其行為能對現(xiàn)在或?qū)淼脑O(shè)計進(jìn)行改進(jìn)。在產(chǎn)品的設(shè)計階段，是否能讓這些改進(jìn)被盡早的實施是非常重要的。如果在之后的階段實施這些改進(jìn)，那么在流程中會存在產(chǎn)品風(fēng)險，并延誤新設(shè)計的引入。CQI‐18GuidetoEffectiveError‐ProofingCQI‐18GuidetoEffectiveError‐Proofing7.5.2 計劃做研究實施(PDSA)在使用之前描述的投入工具辨認(rèn)了初始問題之后，PDSA是一個非常有效的工具，用以指導(dǎo)和記錄進(jìn)一步的改進(jìn)結(jié)果。盡管這個工具有時候是被動的，但是它會通過一個結(jié)構(gòu)分析和行為計劃來引導(dǎo)我們。在AIAGCQI‐10有效問題解決指南中有對這個工具使用的描述。7.5.3更低的風(fēng)險分析設(shè)計、對相關(guān)的設(shè)計進(jìn)行改進(jìn)，進(jìn)行這些努力的結(jié)果應(yīng)該是在生產(chǎn)新產(chǎn)品的過程中得到一個更低的風(fēng)險率。憑借更低的發(fā)生頻率或者低探測度數(shù)值，低風(fēng)險率應(yīng)該在適當(dāng)?shù)腇MEAS中被顯現(xiàn)。并月在FMEA中，對其進(jìn)行記錄和適當(dāng)?shù)慕忉尅?014/1/2 GWAUTOP‐ETRAININGCOURSE 99CQI‐18GuidetoEffectiveError‐Proofing7.5.4評估、得到反饋、改進(jìn)產(chǎn)品設(shè)計為了讓設(shè)計得到更多的防錯，在新產(chǎn)品引入的大量階段中產(chǎn)品設(shè)計都應(yīng)該被評估。對于“他們設(shè)計的產(chǎn)品怎么樣了”，產(chǎn)品設(shè)計工程師需要時時得到反饋。2014/1/2 GWAUTOP‐ETRAININGCOURSE100101101GWAUTOP‐ETRAININGCOURSE2014/1/27.5.6 記分卡程序和積分卡參考第13節(jié)。7.5.5風(fēng)險評估在APQP過程的每一個環(huán)節(jié)，都應(yīng)該進(jìn)行風(fēng)險評估。(APQP是被用于引進(jìn)產(chǎn)品的。)基于設(shè)計的程度，對產(chǎn)品的評估應(yīng)該是在每一個階段都發(fā)生變化的。在早期階段，少量的評估是進(jìn)行的，或者僅僅在類似于DFMEA的草稿文件中體現(xiàn)。典型的，在第一階段，僅僅是設(shè)計概念或者替代性零件是可得的。最終，一份紙質(zhì)或CAD的設(shè)計是可供于防錯分析的，而設(shè)計的實物模型也是緊隨其后的。掌控零件并進(jìn)行一些裝配/制造實踐操作的第一次機會是在得到第一個設(shè)計原型時。對于發(fā)現(xiàn)問題并提供改進(jìn)，這是一個非常關(guān)鍵的階段。CQI‐18GuidetoEffectiveError‐ProofingCQI‐18GuidetoEffectiveError‐Proofing7.6對產(chǎn)品設(shè)計防錯總結(jié)以下這些原則，你能得到大幅改進(jìn)的產(chǎn)品設(shè)計、更好的一次合格率、更少的客戶退貨、更少的內(nèi)部退貨、更少的廢品、更低的質(zhì)保成本、更少的返工以及最終更低的總成本。必須要明白：產(chǎn)品設(shè)計將決定什么樣的流程被規(guī)定用于生產(chǎn)。設(shè)計也決定了多少防錯需要被加入過程，以防止錯誤的發(fā)生或者在錯誤發(fā)生時進(jìn)行隔離。對設(shè)計進(jìn)行越少的防錯，那么更多的成本將被用于生產(chǎn)流程防錯，更可能導(dǎo)致高的總成本。2014/1/2 GWAUTOP‐ETRAININGCOURSE102103103GWAUTOP‐ETRAININGCOURSE2014/1/2為了將來的使用，經(jīng)驗教訓(xùn)也應(yīng)該被記錄文檔。產(chǎn)品設(shè)計中使用的最佳實踐應(yīng)該可以被產(chǎn)品工程師用于設(shè)計將來的流程。經(jīng)驗教訓(xùn)應(yīng)該包含了對“做什么、做它的理由、做完的結(jié)果”非常詳盡的解釋。一個關(guān)于經(jīng)驗教訓(xùn)的例子被列在第12章節(jié)。7.6.1溝通/經(jīng)驗學(xué)習(xí)/交叉參照為了替代設(shè)計或其他位置上的設(shè)計做出改進(jìn)行為，這是必要的在公司內(nèi)部對設(shè)計內(nèi)的防錯形成問題進(jìn)行交流。一個有效的交流形式是交叉參照。當(dāng)使用交叉參照時，將阻止類似的問題在其他地方發(fā)生。使用每一種工具而得出的文檔資料是進(jìn)行交流的非常關(guān)鍵的方法，它能證明改進(jìn)行為和花費。CQI‐18GuidetoEffectiveError‐Proofing104104GWAUTOP‐ETRAININGCOURSE2014/1/2通過警覺避免錯誤設(shè)計階段，加強警覺:(例如：工程和/或制造的更改)影響進(jìn)行預(yù)測。避免與設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計規(guī)則或設(shè)計指南產(chǎn)生偏差分享經(jīng)驗教訓(xùn)或交叉參考CQI‐18GuidetoEffectiveError‐Proofing105105GWAUTOP‐ETRAININGCOURSE2014/1/2再次使用元件，減少新缺陷或失效發(fā)生的可能性建立操作定義在同等級小組中進(jìn)行設(shè)計評CQI‐18GuidetoEffectiveError‐ProofingCQI‐18GuidetoEffectiveError‐Proofing8 未來的過程這個章節(jié)將確定一些基本的任務(wù)。這些任務(wù)計劃在對將來制造過程的開發(fā)中被完成，幫助使用者在開發(fā)的流程中有效的運用防錯分析。在定義和設(shè)計階段，如果能優(yōu)化防錯要素是非常讓人滿意的。在這個預(yù)先的開發(fā)中，預(yù)防性的防錯是最經(jīng)濟的，也是最容易實施的。因此，在早期流程開發(fā)階段，主動的運用好的防錯工具、技巧對成功是非常重要的，將會成為這個模塊的焦點。2014/1/2 GWAUTOP‐ETRAININGCOURSE106CQI‐18GuidetoEffectiveError‐Proofing未來的制造過程能被分成兩人類:一個是新的技術(shù)，一個是類似現(xiàn)有制造過程或是現(xiàn)有制造過程的衍生品。盡管幾乎所有的防錯工具和技巧被運用到這兩大類，但是仍然會有些微妙的不同。這些將在這一節(jié)中被辨認(rèn)和討論。新的技術(shù)對防錯顯示了非常大挑戰(zhàn)，但是他們也可能展現(xiàn)最大限度的靈活度以及創(chuàng)造性運用合理原則的能力。這些挑戰(zhàn)將被探索，被推薦的行為課程也會被提供。2014/1/2 GWAUTOP‐ETRAININGCOURSE107在這一節(jié)中，“防錯優(yōu)化”被定義成將錯誤減到最少、預(yù)防在這一節(jié)中，“防錯優(yōu)化”被定義成將錯誤減到最少、預(yù)防缺陷。因此，我們的目的是在適當(dāng)?shù)仡櫦叭毕萏綔y的同時，最大化使用錯誤預(yù)防戰(zhàn)略。這一節(jié)支持同時運用3個防錯戰(zhàn)略:不接受缺陷、不產(chǎn)生缺陷以及不放過缺陷。再次強調(diào)，不產(chǎn)生缺陷是目的。但是，許多時候在成本、技術(shù)等方面會碰到現(xiàn)實的限制。2014/1/2 GWAUTOP‐ETRAININGCOURSE 108在這一節(jié)中，“制造過程’，將被廣義上的定義。“過程”這個詞將包含設(shè)備、工具/及更多的內(nèi)容。它能包括手冊、半自動化和全自動的解決方案和設(shè)備。制造過程防錯優(yōu)化要求在過程的各種元素中取得重要平衡。因此，所有的元素都要被考慮到、處理好，以保證整個過程能被有效的防錯。這一節(jié)將幫助使用者處理這次權(quán)衡。CQI‐18GuidetoEffectiveError‐ProofingCQI‐18GuidetoEffectiveError‐Proofing盡管產(chǎn)品和流程的設(shè)計應(yīng)該同時被完成，但是很多時候這是不可行的。舉個例子，當(dāng)客戶要求一個制造過程或產(chǎn)品設(shè)計元素時，同步的工程可能跟不上。此外，當(dāng)一個新產(chǎn)品在現(xiàn)有的價值鏈中被制造時，這個制造過程可能是被預(yù)先決定的。但是理想的情況是:當(dāng)防錯優(yōu)化被定為目標(biāo)時，平衡產(chǎn)品設(shè)計和流程設(shè)計之間的元素并兩者間做出明智的選擇。盡管本手冊中己針對產(chǎn)品和流程的防錯單獨列出章節(jié)，但是這兩個方便不能被單獨或排序的運用，而是應(yīng)該盡可能的同時應(yīng)用。2014/1/2 GWAUTOP‐ETRAININGCOURSE109CQI‐18GuidetoEffectiveError‐Proofing最后，這一節(jié)的重點將聚焦在根據(jù)數(shù)據(jù)驅(qū)動做出決定的需要性。當(dāng)對整個制造過程的防錯進(jìn)優(yōu)化時，精確、詳細(xì)、己于明白的數(shù)據(jù)是不可替代的。數(shù)據(jù)的植入對于識別和指定新流程目標(biāo)的優(yōu)先級是至關(guān)重要。老話說:定義好一個問題就己經(jīng)解決了這個問題的一半。在記錄現(xiàn)有流程的限制條件并對下一代流程進(jìn)行預(yù)期時，這句話依然是正確的。因此，新流程開發(fā)中至關(guān)重要的一個步驟(在這一節(jié)中被格外強調(diào))是:搜集并理解關(guān)鍵流程績效表現(xiàn)以及質(zhì)量數(shù)據(jù)。2014/1/2 GWAUTOP‐ETRAININGCOURSE110CQI‐18GuidetoEffectiveError‐Proofing8.1未來過程開發(fā)流程圖圖3對在開發(fā)未來制造過程中的基本任務(wù)進(jìn)行了說明。這個工序流程包含了任務(wù)的細(xì)節(jié)，這些細(xì)節(jié)著重于防錯運用的有效性，例如搜集數(shù)據(jù)并評估過程選項。更不用說，這個圖表對諸如實際設(shè)計等任務(wù)的細(xì)節(jié)也囊括其中，實施并假定防錯的優(yōu)化解決方案己經(jīng)在先前的任務(wù)中被鑒定。這個說明圖的目的不是教育讀者制造過程設(shè)計方法的復(fù)雜。而是想在設(shè)計過程的大量步驟中，對如何理想運用全面的防錯工具和技巧進(jìn)行說明。2014/1/2 GWAUTOP‐ETRAININGCOURSE111112112圖3：運用防錯開發(fā)未來的制造流程GWAUTOP‐ETRAININGCOURSE2014/1/2以這里所要求的深度防錯理解及運用處理所有已知的風(fēng)險及性能目標(biāo)親自驗證防錯的收集并記錄經(jīng)驗效率及其他關(guān)鍵教訓(xùn)，