塑料機械維修維護指導(dǎo)手冊1.前言本手冊旨在為塑料機械（包括注塑機、擠出機、吹塑機等）的維修與維護人員提供標準化、專業(yè)化的操作指南，覆蓋日常維護、系統(tǒng)檢修、故障診斷及安全規(guī)范等內(nèi)容。通過規(guī)范維護流程，降低設(shè)備停機率、延長使用壽命、保障產(chǎn)品質(zhì)量，適用于設(shè)備管理人員、維修工程師及一線操作工人。本手冊依據(jù)GB/T____《塑料注射成型機技術(shù)條件》、JB/T____《塑料擠出機技術(shù)條件》等國家標準編制，結(jié)合行業(yè)實踐經(jīng)驗，注重實用性與可操作性。2.術(shù)語與定義2.1注塑機關(guān)鍵術(shù)語鎖模力：注塑機合模機構(gòu)對模具的最大夾緊力（單位：kN）；注射量：注塑機在額定注射壓力下，注射螺桿一次最大注射的塑料體積（單位：cm3）；塑化能力：注塑機單位時間內(nèi)塑化塑料的質(zhì)量（單位：kg/h）；背壓：注射螺桿后退時，液壓系統(tǒng)施加的阻力（單位：MPa）。2.2擠出機關(guān)鍵術(shù)語螺桿長徑比（L/D）：螺桿有效長度與直徑的比值；壓縮比：螺桿加料段螺槽容積與均化段螺槽容積的比值；熔體壓力：擠出機機筒末端（機頭處）的塑料熔體壓力（單位：MPa）；牽引速度：擠出制品被牽引裝置拉出的速度（單位：m/min）。2.3通用術(shù)語點巡檢：通過“看、聽、摸、測”等方式，定期檢查設(shè)備狀態(tài)的維護方式；預(yù)知性維護：通過振動監(jiān)測、油液分析等手段，提前預(yù)測設(shè)備故障的維護方式；備品備件：為保障設(shè)備正常運行而儲備的易損件、關(guān)鍵部件（如濾芯、密封件、傳感器等）。3.基礎(chǔ)維護流程3.1日常維護（每日開機前/停機后）目標：檢查設(shè)備外觀及關(guān)鍵參數(shù)，確保開機安全。序號維護項目操作規(guī)范驗收標準1液壓系統(tǒng)檢查查看液壓油箱油位（應(yīng)在“MIN”與“MAX”之間）；用溫度計測量液壓油溫度（正常范圍：30℃~55℃）；檢查液壓管路有無泄漏（用紙巾擦拭接頭處，無油痕）。油位正常；溫度≤60℃；無泄漏。2電氣系統(tǒng)檢查檢查控制柜指示燈（電源燈、運行燈應(yīng)亮）；檢查急停按鈕（未被按下，外觀無損壞）；檢查電機接線（無松動、無燒蝕痕跡）。指示燈正常；急停有效；接線牢固。3機械系統(tǒng)檢查注塑機：檢查鎖模導(dǎo)柱（無明顯劃痕，潤滑充足）；擠出機：檢查螺桿轉(zhuǎn)動（手動盤車，無卡滯）；吹塑機：檢查模具合模間隙（無異物）。導(dǎo)柱潤滑良好；螺桿轉(zhuǎn)動順暢；模具無異物。4加熱/冷卻系統(tǒng)檢查檢查加熱圈（外觀無破損，接線牢固）；檢查冷卻水管（無堵塞，水流順暢）；檢查冷卻塔水位（應(yīng)在正常范圍）。加熱圈正常；冷卻水流穩(wěn)定；冷卻塔水位正常。3.2每周維護目標：清潔設(shè)備、檢查易損件狀態(tài)。清潔：用壓縮空氣吹掃控制柜、電機、散熱片（避免灰塵堆積）；擦拭液壓油箱表面（防止油污腐蝕）；清理擠出機進料口（避免原料殘留）。冷卻系統(tǒng)：檢查冷卻水泵壓力（正常范圍：0.2~0.4MPa）；清理冷卻水管過濾器（無雜物堵塞）。傳動系統(tǒng)：注塑機：檢查合模皮帶張力（用手按壓，撓度≤10mm）；擠出機：檢查減速箱油位（應(yīng)在油窗中線）。3.3每月維護目標：校準關(guān)鍵參數(shù)、檢查部件磨損。液壓系統(tǒng)：更換液壓油回油濾芯（每3個月更換1次，若油液污染嚴重則提前）；檢查液壓泵噪音（正常運行時無異常雜音）。電氣系統(tǒng)：校準溫度傳感器（用標準溫度計對比，誤差≤±2℃）；檢查PLC程序備份（每月1次，存儲至加密U盤）。機械系統(tǒng)：注塑機：測量模板平行度（用百分表檢測，誤差≤0.05mm/1000mm）；擠出機：檢查螺桿與機筒間隙（用塞尺測量，間隙≤0.1mm）。3.4季度維護目標：全面檢查核心部件。液壓系統(tǒng)：檢測液壓油污染度（用顆粒計數(shù)器，等級≤NAS8級）；檢查液壓缸密封件（無泄漏、無變形）。加熱系統(tǒng)：檢查加熱圈功率（用功率計測量，偏差≤±5%）；更換老化的加熱圈接線（避免短路）。機械系統(tǒng)：注塑機：檢查鎖模油缸活塞桿（無劃痕、無銹蝕）；擠出機：檢查機筒內(nèi)壁（無嚴重磨損，表面粗糙度≤Ra1.6）。3.5年度維護目標：拆解檢查、更換磨損部件。液壓系統(tǒng)：徹底更換液壓油（每1~2年更換1次，根據(jù)油液檢測結(jié)果調(diào)整）；清洗液壓油箱（用中性清潔劑，吹干后加注新油）。機械系統(tǒng)：注塑機：更換鎖模導(dǎo)柱潤滑脂（用鋰基潤滑脂，加注量為導(dǎo)柱容積的1/3）；擠出機：更換螺桿（若磨損超過0.5mm）或機筒（若內(nèi)徑增大超過1mm）。電氣系統(tǒng)：更換老化的繼電器、接觸器（使用年限超過5年）；檢查電纜絕緣性能（用搖表測量，絕緣電阻≥1MΩ）。4.主要系統(tǒng)維修維護指南4.1液壓系統(tǒng)核心部件：液壓泵、液壓缸、電磁閥、液壓油。4.1.1液壓油管理選擇標準：根據(jù)設(shè)備說明書選擇液壓油（如注塑機常用46號抗磨液壓油，擠出機常用68號抗磨液壓油）；更換流程：1.停機并釋放液壓壓力（打開泄壓閥，使系統(tǒng)壓力降至0MPa）；2.打開油箱底部放油閥，放掉舊油；3.用新油沖洗油箱（加入10%新油，啟動泵循環(huán)10分鐘后放掉）；4.安裝新的回油濾芯（10μm精度），加注新油至“MAX”位；5.啟動泵，循環(huán)30分鐘，排盡系統(tǒng)內(nèi)空氣（打開液壓缸排氣閥）。污染控制：避免液壓油接觸水、灰塵（加油時用過濾漏斗，油箱蓋保持關(guān)閉）；定期檢測油液（每6個月1次）。4.1.2液壓泵維護常見故障：噪音大、壓力不足、泄漏。維護要點：檢查泵軸密封（無泄漏，若泄漏則更換機械密封）；檢查泵進出口壓力（進口壓力≥0.05MPa，出口壓力符合設(shè)定值）；避免泵空轉(zhuǎn)（啟動前確保油箱有足夠油液）。4.1.3電磁閥維護常見故障：卡滯、不換向、泄漏。維護要點：定期清洗電磁閥（每6個月1次，用煤油浸泡，去除閥芯雜質(zhì)）；檢查電磁線圈（電阻值符合說明書要求，無燒蝕）；更換老化的密封件（如O型圈，每1年1次）。4.2電氣系統(tǒng)核心部件：PLC、變頻器、傳感器、控制柜。4.2.1控制柜維護清潔：用干燥毛刷清理控制柜內(nèi)灰塵（避免用濕抹布，防止短路）；接線檢查：檢查端子排（無松動、無氧化，用螺絲刀擰緊）；檢查電纜（無破損，固定牢固）；散熱檢查：檢查散熱風扇（運行正常，無噪音）；確?？刂乒裢L口無堵塞。4.2.2PLC與變頻器維護PLC：定期備份程序（每月1次，存儲至2個不同介質(zhì)）；避免頻繁斷電（防止程序丟失）；變頻器：檢查散熱片（無灰塵堆積，用壓縮空氣吹掃）；檢查輸出電流（正常范圍：額定電流的80%~100%）；避免過載運行（過載時變頻器會報警，需立即停機檢查）。4.2.3傳感器維護溫度傳感器（熱電偶/熱電阻）：校準（每3個月1次，用標準溫度計對比）；檢查接線（無松動，極性正確）；壓力傳感器：檢查量程（符合系統(tǒng)壓力范圍）；檢查膜片（無損傷，無油污）；限位開關(guān)：檢查觸發(fā)位置（準確，無偏差）；檢查觸點（無燒蝕，接觸良好）。4.3機械系統(tǒng)4.3.1注塑機鎖模機構(gòu)導(dǎo)柱維護：定期加注潤滑脂（每季度1次，用鋰基潤滑脂）；檢查導(dǎo)柱磨損（用千分尺測量，直徑減少≤0.1mm）；模板維護：測量平行度（每半年1次，用百分表檢測，誤差≤0.05mm/1000mm）；清理模板表面（無原料殘留，避免合模時壓傷）；油缸維護：檢查活塞桿（無劃痕、無銹蝕，若有則用砂紙打磨）；更換密封件（每2年1次，或泄漏時立即更換）。4.3.2擠出機螺桿與機筒螺桿維護：檢查磨損（用千分尺測量直徑，磨損超過0.5mm則更換）；清理螺桿（停機后用銅刷清理殘留原料，避免碳化）；機筒維護：檢查內(nèi)壁（用內(nèi)徑千分尺測量，內(nèi)徑增大超過1mm則更換）；清理機筒（用專用清理料，如PE清理料，避免劃傷內(nèi)壁）；傳動系統(tǒng)：檢查減速箱油位（每季度1次，用齒輪油，油位在油窗中線）；檢查皮帶張力（每季度1次，撓度≤10mm）。4.4加熱與冷卻系統(tǒng)4.4.1加熱系統(tǒng)加熱圈：檢查功率（每半年1次，用功率計測量，偏差≤±5%）；更換老化加熱圈（外觀破損、接線燒蝕時立即更換）；熱電偶：校準（每3個月1次，誤差≤±2℃）；檢查插入深度（應(yīng)插入機筒內(nèi)壁1/3~1/2深度）。4.4.2冷卻系統(tǒng)冷卻水管：清理過濾器（每兩周1次，無雜物堵塞）；檢查水管接頭（無泄漏，用管卡固定）；冷卻塔：清理填料（每季度1次，去除藻類、雜物）；檢查風機（運行正常，無噪音）；補充冷卻水（用軟化水，避免結(jié)垢）。5.常見故障診斷與處理5.1注塑機常見故障故障現(xiàn)象可能原因診斷步驟處理方法不鎖模1.液壓壓力不足；2.鎖模電磁閥故障；3.限位開關(guān)未觸發(fā)；4.模板有異物。1.檢查液壓泵出口壓力（是否達到設(shè)定值）；2.測量電磁閥線圈電阻（是否正常）；3.檢查限位開關(guān)（是否被觸發(fā)，指示燈是否亮）；4.清理模板表面（有無原料殘留）。1.調(diào)整液壓壓力（達到設(shè)定值）；2.更換電磁閥；3.調(diào)整限位開關(guān)位置；4.清理模板。注射量不足1.螺桿磨損；2.背壓過低；3.料溫過高（原料分解）；4.進料口堵塞。1.測量螺桿直徑（是否磨損）；2.檢查背壓設(shè)定（是否符合工藝要求）；3.測量料溫（是否超過原料熔點）；4.清理進料口（有無原料結(jié)塊）。1.更換螺桿；2.提高背壓（至工藝要求）；3.降低料溫；4.清理進料口。5.2擠出機常見故障故障現(xiàn)象可能原因診斷步驟處理方法不出料1.螺桿磨損；2.料溫過低（原料未塑化）；3.進料口堵塞；4.牽引速度過快。1.測量螺桿與機筒間隙（是否過大）；2.檢查加熱圈（是否正常工作，料溫是否達到設(shè)定值）；3.清理進料口（有無原料結(jié)塊）；4.調(diào)整牽引速度（與擠出速度匹配）。1.更換螺桿；2.修復(fù)加熱圈，提高料溫；3.清理進料口；4.降低牽引速度。熔體壓力過高1.機頭堵塞；2.螺桿轉(zhuǎn)速過快；3.原料粘度太高；4.機筒溫度過低。1.拆卸機頭（檢查有無雜物堵塞）；2.檢查螺桿轉(zhuǎn)速（是否超過額定值）；3.檢查原料（是否符合工藝要求，有無受潮）；4.提高機筒溫度（至工藝要求）。1.清理機頭；2.降低螺桿轉(zhuǎn)速；3.更換原料或干燥原料；4.提高機筒溫度。5.3故障診斷技巧先易后難：先檢查電源、液壓油位等容易排查的項目，再檢查復(fù)雜部件（如液壓泵、PLC）；先外后內(nèi)：先檢查設(shè)備外觀（如泄漏、接線松動），再拆解內(nèi)部部件；用工具輔助：用壓力表測液壓壓力，用溫度計測料溫，用萬用表測電氣參數(shù)，避免主觀判斷。6.安全操作規(guī)范6.1通用安全規(guī)則停機斷電：維修前必須關(guān)閉設(shè)備電源（拉下總閘），并掛“禁止合閘”警示牌；釋放壓力：維修液壓系統(tǒng)前，必須釋放系統(tǒng)壓力（打開泄壓閥，使壓力降至0MPa）；佩戴防護裝備：維修時佩戴手套（防油污、劃傷）、護目鏡（防液壓油噴出）、安全帽（高空作業(yè)）；禁止帶電作業(yè)：除非必須，否則不要帶電維修電氣系統(tǒng)（如需帶電，需兩人配合，一人監(jiān)護）。6.2專項安全規(guī)范加熱系統(tǒng)維修：關(guān)閉加熱電源后，等待溫度下降至50℃以下再操作（避免燙傷）；螺桿清理：停機后，用銅刷清理螺桿（避免用鐵刷，劃傷螺桿表面）；高空作業(yè)：維修冷卻塔、屋頂風機時，必須系安全帶（固定在牢固的地方）；化學(xué)品使用：清洗液壓油箱時，使用中性清潔劑（避免用強腐蝕性化學(xué)品），并通風良好（防止中毒）。7.備品備件管理7.1備件分類（ABC分類法）A類備件：關(guān)鍵部件（如液壓泵、螺桿、PLC），占庫存價值的70%，需重點管理（保持1~2個庫存）；B類備件：常用部件（如濾芯、密封件、加熱圈），占庫存價值的20%，定期采購（保持3~6個月用量）；C類備件：低值易耗品（如螺絲、接線端子、手套），占庫存價值的10%，按需采購（保持1~2個月用量）。7.2備件存儲要求密封件：放在干燥、陰涼的地方（避免陽光直射，溫度≤25℃，濕度≤60%）；液壓油：放在密封的容器里（避免混入雜質(zhì)和水分），遠離火源（液壓油易燃）；電氣備件：放在防靜電箱里（避免靜電損壞電子元件）；機械備件：涂防銹油（如螺桿、機筒），用塑料膜包裹（避免銹蝕）。7.3備件臺賬管理建立臺賬：記錄備件名稱、規(guī)格、數(shù)量、入庫日期、供應(yīng)商、使用情況（如更換日期、設(shè)備編號）；定期盤點：每月盤點1次（確保賬實相符）；采購計劃：根據(jù)備件消耗情況，制定月度采購計劃（避免庫存積壓或短缺）。8.典型案例分析8.1案例1：注塑機液壓油污染導(dǎo)致閥卡滯故障現(xiàn)象：注塑機鎖模時，電磁閥換向緩慢，鎖模時間延長。診斷過程：1.檢查液壓油位（正常）；2.測量液壓油污染度（NAS10級，嚴重污染）；3.拆卸鎖模電磁閥（發(fā)現(xiàn)閥芯有金屬顆粒，導(dǎo)致卡滯）。處理方法：1.更換液壓油（徹底清洗油箱，更換10μm濾芯）；2.清洗電磁閥（用煤油浸泡，去除閥芯雜質(zhì)）；3.安裝新電磁閥（測試換向正常）。預(yù)防措施：每3個月更換液壓油濾芯；每6個月檢測液壓油污染度；加油時用過濾漏斗（避免雜質(zhì)進入）。8.2案例2：擠出機螺桿磨損導(dǎo)致產(chǎn)量下降故障現(xiàn)象：擠出機產(chǎn)量從100kg/h降至70kg/h，熔體壓力升高。診斷過程：1.檢查原料（正常，無受潮）；2.測量螺桿直徑（比原始尺寸小0.8mm，磨損嚴重）；3.測量螺桿與機筒間隙（0.2mm，超過標準值0.1mm）。處理方法：1.更換螺桿（選用耐磨螺桿，如38CrMoAlA滲氮螺桿）；2.測量機筒內(nèi)徑（正常，無需更換）；3.調(diào)整工藝參數(shù)（提高螺桿轉(zhuǎn)速，恢復(fù)產(chǎn)量至10