***化工股份有限公司雙氧水改造項目氧化塔設備制造技術(shù)協(xié)議書甲方：***化工股份有限公司乙方：***機械科技有限公司2023年8月28日***化工股份有限公司雙氧水改造項目塔器類設備制造技術(shù)協(xié)議書甲方：***化工股份有限公司乙方：***機械科技有限公司乙方承攬甲方項目中的氧化塔在乙方公司廠內(nèi)加工、制造，廠內(nèi)檢驗、驗收合格，出具監(jiān)檢證后，整體發(fā)運至甲方工程現(xiàn)場。（一）制造、供貨質(zhì)量保證原則1.1嚴格按照甲方提供的設備條件圖紙、基本數(shù)據(jù)、設計數(shù)據(jù)、制造檢驗及驗收要求、技術(shù)要求及國家現(xiàn)行相關(guān)規(guī)范要求進行設計、制造，并對設備加工、制造的質(zhì)量負責。1.2在合同簽訂生效后，氧化塔施工圖雙方確認簽字95天內(nèi)完成設備的制造、酸洗鈍化、打壓試驗，甲乙雙方在乙方加工現(xiàn)場完成設備檢驗后，發(fā)貨至甲方工程現(xiàn)場。1.3設備的質(zhì)量保質(zhì)期為：氧化塔設備到甲方現(xiàn)場之日起18個月或裝置開車一年，以先到為準，為質(zhì)量保證期,乙方對設備的加工、制造質(zhì)量負責，不對工藝設計指標負責。（二）供貨范圍2.1氧化塔設備1臺：設備規(guī)格：DN2400×43672主材質(zhì)：S30403,內(nèi)置換熱器FN=200m22.2含設備本體的制造；含配對法蘭、螺栓、螺母、墊片；含人孔、吊耳、吊柱、護板、支耳及施工圖紙中包含的所有內(nèi)容。基礎地腳螺栓采用原來氧化塔的地腳螺栓，按原來基礎尺寸設計。不含塔盤及塔盤連接的所有塔內(nèi)件、空氣分布器、液面計、填料、絲網(wǎng)以及施工圖中“甲方供貨”部件的供貨；不含塔內(nèi)焊接件，含圖中標明的平臺爬梯護板、支耳的制造與焊接。含內(nèi)置9臺換熱器的制造與裝配。2.3負責塔內(nèi)預焊件的焊接；塔內(nèi)件廠負責將塔內(nèi)件預焊件在塔體設備合同生效后，一個月內(nèi)，運送至乙方塔器制造現(xiàn)場，并安排專業(yè)人員到現(xiàn)場進行監(jiān)造指導安裝。2.4除特別說明外圖紙中包含的附屬結(jié)構(gòu)及配對法蘭、墊片、緊固件均在投標方供貨范圍內(nèi)；圖紙中未明確的螺母等級為8.0級，螺栓等級為8.8級。2.5設備整體到達現(xiàn)場后，甲方自行卸車、甲方承擔立塔吊裝，立塔的吊車費用由甲方負責。如需現(xiàn)場組對的設備（換熱器）甲方提供吊車，乙方負責到甲方現(xiàn)場指導和安裝。（三）設計、制造要求：3.1按照甲方提供的施工圖進行設計、制造。必須保證設備性能、強度、尺寸、結(jié)構(gòu)達到施工圖的技術(shù)要求。3.2負責塔內(nèi)預焊件的焊接；3.3設備的材質(zhì)必須滿足生產(chǎn)工藝、安全和耐腐蝕的要求。提供相關(guān)資料，壓力容器提供監(jiān)檢合格證。3.5需提前制作基礎模板、地腳螺栓，合同生效后15天內(nèi)送至甲方項目現(xiàn)場。3.6設備加工制造以設備施工圖為準，管口方位圖由甲方提供的工藝管口方位圖為準。3.7設備焊接要求詳見各塔器設備圖紙技術(shù)要求。3.8除特別規(guī)定外，接管不得伸出筒體內(nèi)壁，所有接管與筒體、封頭的焊接焊縫必須打磨光滑、平整。設備制作完成后，設備內(nèi)表面和內(nèi)構(gòu)件應打磨光滑，不允許有尖角、毛刺，設備內(nèi)的焊渣、飛濺等雜物應徹底清除干凈。氧化塔設備內(nèi)外表面進行酸洗鈍化，藍點檢測，無藍點合格。3.9所有設備禁油禁水，水壓試驗后內(nèi)部做干燥處理后發(fā)貨。3.10設備主要受壓元件按《容規(guī)》進行材料復驗。3.11負責涉及壓力容器的安全檢察工作和費用，壓力容器必須在設備到廠后提供檢驗報告、安全附件等資料。（四）壓力試驗及無損檢測4.1水壓試驗前對設備及試驗設施進行檢查。4.2水壓試驗按設計圖中技術(shù)要求規(guī)定執(zhí)行，水壓試驗合格后將水排盡，內(nèi)部部件吹干。4.3無損檢測按施工圖進行，并提供檢測報告。4.4對設備碳鋼外表面除銹，除銹要求按企業(yè)標準要求。4.5刷漆要求按JB/T4711-2003進行，涂漆合格后，將設備各管口用包裝盲板封嚴；設備出廠時必須在設備管口上配齊螺栓、螺母、墊片，緊固在設備上。4.6設備裸裝發(fā)貨，做好軟固定，不允許因裝車、運輸產(chǎn)生對設備外表面的任何損傷。4.7乙方對設備在運輸過程中的引起的設備生銹、損壞和丟失承擔責任。4.8設備內(nèi)件的包裝，應保證在運輸和儲藏過程中不發(fā)生變形和損壞，碳鋼零部件應有防銹措施，所有包裝箱應有詳細標記和裝箱清單，設備的備品備件應單獨裝箱發(fā)貨。（五）材料采購、檢驗及技術(shù)要求：5.1采購的材料必須保證質(zhì)量。設備主材不銹鋼板材、管材、鍛件、管板及法蘭等材料必須采用甲方指定品牌范圍內(nèi)材料，不銹鋼板材執(zhí)行標準：GB/T713.7-2023；換熱器管材執(zhí)行標準：GB/T13296-2023；鍛件采用執(zhí)行標準NB/T47010-2017：管板及法蘭必須采用不銹鋼鍛件，不允許采用厚板割圓代替。5.2材料檢驗5.2.1材料進廠后乙方檢查材料標記、數(shù)量、規(guī)格、核對材料合格證、質(zhì)量證明書，檢驗試驗報告等文件是否與訂貨合同要求相符合，對材料進行復檢，乙方要在材料檢驗前，通知甲方人員參與，將過程拍照、攝像留存。5.2.2鍛件的化學成份、機械性能及檢驗要求應符合NB/T47010-2017《承壓設備用不銹鋼和耐熱鋼鍛件》的要求。如委托外加工，制造商應進行復驗。5.2.3材料采購必須滿足施工圖紙中的要求。5.3所有不銹鋼板采用固溶熱處理狀態(tài)交貨。5.4材料的檢驗應按相應的標準、規(guī)范和技術(shù)要求進行。5.5所有法蘭和人孔法蘭均采用鍛件，鍛件應符合Ⅱ級或Ⅱ級以上鍛件級別的要求，不得采用襯環(huán)貼面。5.6焊接應按NB/T47015-2011《壓力容器焊接規(guī)程》要求。每種焊接型式，應有合格的焊接工藝評定，焊接工藝評定按NB/T47014-2011《承壓設備焊接工藝評定》。未經(jīng)工藝評定或焊接試驗合格的焊接型式或焊接工藝，不得使用。5.7焊接接頭檢測嚴格按照各塔器設備圖紙技術(shù)要求執(zhí)行。5.8接管和人孔與塔節(jié)筒體焊接時，應與塔體內(nèi)壁面平齊。5.9設備在制作過程中因電弧擦傷而產(chǎn)生的弧坑和焊疤必須打磨平滑，割除卡具、拉筋板等臨時附件后遺留的焊疤必須打磨光滑。5.10材料按相關(guān)規(guī)定要求進行復驗，其中包括：1）質(zhì)量證明書；2）材料化學成分；3）材料力學性能；5.11運輸支架用點焊，不能滿焊，便于現(xiàn)場切除。5.12設備的其他有關(guān)耐壓試驗、氣密試驗等按圖紙要求；5.13制造中的質(zhì)量檢驗責任由乙方承擔，為了確保設備的制造質(zhì)量，接受甲方在我公司的制造全過程中進行檢驗，提供該項工作的方便和合作。5.14本設備應采用的焊接材料嚴格按照圖紙技術(shù)要求執(zhí)行。5.15本設備焊前，根據(jù)圖樣技術(shù)要求及評定合格的焊接工藝，制定焊接工藝規(guī)程，焊工必須嚴格遵守該規(guī)程。5.16檢驗過程中，提供所有詳盡工程記錄，無損檢測結(jié)果等并提供必要的檢驗工具與裝備。5.17內(nèi)置換熱器U型管成型后，要求通球試驗合格，不能出現(xiàn)褶皺。U型彎處必須做固溶處理，釋放應力。（六)涂漆、標志、包裝和運輸6.1設備的涂漆、包裝和運輸按JB/T4711-2003《壓力容器涂敷與運輸包裝》及《塔式壓力容器》的規(guī)定進行。6.2容器銘牌按GB/T150-2011《壓力容器》要求制作。6.3提供設備運輸?shù)妮o助鞍座和支撐位置要求。并提出設備道路運輸?shù)目傮w要求。6.4設置必要的加固工裝保證筒體運輸、吊裝過程中變形可控制。6.5運輸用點焊，不能滿焊，便于現(xiàn)場切除；（七）圖紙與資料7.1按照國家相關(guān)標準規(guī)范的規(guī)定，應提供設備竣工資料二套紙質(zhì)原件，一套電子版。7.2產(chǎn)品質(zhì)量證明文件應按標準要求提供，包括產(chǎn)品合格證，質(zhì)量證明書（含外購件質(zhì)量證明文件），監(jiān)檢證書等。7.3設備進入工程現(xiàn)場時后提供上述資料，便于現(xiàn)場監(jiān)檢及質(zhì)量控制。（八）制造、驗收標準及規(guī)范根據(jù)甲方提供的設備條件圖紙中有關(guān)標準規(guī)定進行設備的設計、制造和驗收，除設備條件圖中規(guī)定的有關(guān)標準和規(guī)范外，還應滿足該行業(yè)國家的有關(guān)標準、規(guī)范。GB/T150-2024《壓力容器》GB/T151-2014《熱交換器》NB/T47041~42-2014《塔式容器、臥式容器》TSG21-2016《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》HG20652-1998《塔器設計技術(shù)規(guī)范》NB/T47003.1-2009《鋼制焊接壓力容器》NB/T47014-2023《承壓設備焊接工藝評定》NB/T47015-2023《壓力容器焊接規(guī)程》HG/T20584-2020《鋼制化工容器制造技術(shù)要求》NB/T47010-2017《承壓設備用不銹鋼和耐熱鋼鍛件》GB/T713.7-2023《承壓設備用不銹鋼鋼板及鋼帶》GB13296-2023《鍋爐、熱交換器用不銹鋼無縫鋼管》NB/T47013-2015《壓力容器無損檢測》JB/T4711-2003《壓力容器油漆、包裝、運輸》GB/T8923-88《鋼材涂裝表面處理規(guī)范》GB/T14976-2012《流體輸送用不銹鋼無縫鋼管》所有涉及到的標準均采用最新的版本。未盡事宜按國家、行業(yè)和企業(yè)有關(guān)標準執(zhí)行。(九)檢驗與試驗9.1制造過程的檢驗和試驗9.1.1按照制造工藝、標準及規(guī)范提出檢驗及試驗的項目和具體控制指標。9.1.1.2見證點設置：射線底片抽查；分段筒體尺寸檢驗。9.2.出廠檢驗9.2.1設備出廠時，應記錄筒體圓度、筒體直線度。氧化塔支撐圈的不平度。9.2.2設備在廠的各類檢驗應完畢。9.2.3設備內(nèi)外表面應潔凈，各類雜物應清理徹底。（十）其他事宜10.1由甲方采購的內(nèi)件，除現(xiàn)場組裝的塔盤、支撐梁外，需要在塔設備制造廠組裝的內(nèi)件，由內(nèi)件廠在9月底之前發(fā)送到乙方現(xiàn)場，由內(nèi)件廠自行組裝后發(fā)貨。乙方負