項目施工階段劃分及其項目施工部署

施工階段劃分及施工部署

L工程實施階段的劃分

我公司針對本項目的特點(diǎn)，計劃將本項目的施工階段劃分

為如下幾個階段：

1.1施工前期準(zhǔn)備階段

1.2土建及安裝預(yù)埋階段

1.3安裝階段

1.4調(diào)試階段

1.5工程交工驗收及工程保修階段

針對上述各施工階段，并配合施工進(jìn)度控制計劃和項目質(zhì)

量保證措施，我司將制定具體的實施措施，動態(tài)地控制好各階

段的施工。下面將各施工階段的施工部署要點(diǎn)闡述如下：

2.施工前期準(zhǔn)備階段

施工人員在進(jìn)入現(xiàn)場前必須進(jìn)行嚴(yán)格的安全、質(zhì)量、技術(shù)

教育，通過培訓(xùn)，讓進(jìn)入現(xiàn)場的每一個施工人員都要樹立起良

好的質(zhì)量、安全意識。熟悉圖紙上相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，對重點(diǎn)部

位、工序要繪制協(xié)調(diào)圖來指導(dǎo)施工，施工過程中勞動力的布置

要根據(jù)現(xiàn)場實際情況，分班、分組，把強(qiáng)電、弱電和防雷接地

分班組來進(jìn)行施工，有效的提高施工的質(zhì)量和效率，做到靈活、

機(jī)制的組織形式，來滿足施工需要。

3.土建及安裝預(yù)埋階段

3.1管溝挖土方

施工時測量放線，嚴(yán)格控制標(biāo)高，保證電纜溝的縱坡要求。

施工放線時，對

出管道底標(biāo)高舉行復(fù)測。丈量放線后，構(gòu)造基槽土方開挖。

基槽土方開挖以

機(jī)器為主，輔以人工修整。

3.1.1排管挖土方，挖溝平均深度達(dá)到0.8-1米。分兩層，

從管頂算起底層從路面算起600一下為素士夯實，要求密實度

94%,600以內(nèi)為1：6水泥土夯實，分層夯填至路面層下（或

砌塊下）要求密實度96%,配置水泥土用土必須過篩，篩孔

為15X15mm,所用標(biāo)號為32.5#。處在綠化帶上時最后一層

填土踏實。支撐架與支撐架之間電纜排管層與層之間全段震實。

3.1.2外網(wǎng)PVC管部分土方挖填，挖溝深度1米，素土夯

填。

3.1.3院內(nèi)10KV電纜土方挖填，挖溝深度0.8米，素土夯

填。

3.1.4院內(nèi)0.4KV電纜土方挖填，挖溝深度0.8米，素土

夯填。

3.2電纜井

施工時丈量放線，嚴(yán)格控制標(biāo)高，包管電纜井的縱坡要求。

施工放線時，對出管道底標(biāo)高舉行復(fù)測。丈量放線后，構(gòu)造基

槽土方開挖?；弁练介_挖以機(jī)器為主，輔以人工修整。嚴(yán)格

按照設(shè)計圖紙布置所有預(yù)埋件、洞口，確保預(yù)埋件、洞口數(shù)量、

規(guī)格、位置與設(shè)計要求同等，外露面的外形線型正確，順暢、

光潔，雅觀。

4.安裝階段

4.1組合型成套箱式變電站安裝

工藝流程

根蒂根基施工一設(shè)備檢修一設(shè)備二次搬運(yùn)一變壓器就位一

附件安裝及接線一交代試驗一試運(yùn)前檢查一試運(yùn)行一交工驗收

4.L1根蒂根基驗收

變壓器就位前，要先對基礎(chǔ)進(jìn)行驗收，基礎(chǔ)的中心與標(biāo)高

須符合設(shè)計要求?；A(chǔ)上軌道間距與變壓器基座間距互相吻合。

具體要求：軌道水平誤差不超過5mm、實際軌距與設(shè)計軌距

誤差不超過+5mm、軌面標(biāo)高與設(shè)計標(biāo)高的誤差不超過±5mm。

4.1.2變壓器開箱檢查

A設(shè)備開箱檢查由施工單位、供貨單位會同監(jiān)理單位、建

設(shè)單位共同進(jìn)行，并做好設(shè)備開箱檢驗記錄。

B開箱后，按照設(shè)備清單，施工圖紙及設(shè)備技術(shù)文件核對

變壓器規(guī)格型號是否與設(shè)計吻合，附件與備件是否齊全無破壞。

C變壓器外觀檢查無機(jī)器損傷及變形，油漆完好、無銹蝕。

D油箱密封應(yīng)良好，帶油運(yùn)輸?shù)淖儔浩?，油枕油位?yīng)正常,

油液應(yīng)無滲漏。

E絕緣瓷件及環(huán)氧樹脂鑄件無損傷、缺陷及裂紋。

4.1.3變壓器安裝就位

變壓器就位時注意其方位和位置尺寸與圖紙相符。

4.1.4本體及附件安裝

變壓器根蒂根基要程度，軌距與基座間距相配合。本體安

裝竣事后，按技術(shù)要求舉行附件安裝。

變壓器安裝完成后，作以下檢驗

A變壓器本體、冷卻裝置及所有附件均無缺陷；

B輪子的制動裝置牢固；

C油漆完整，相色標(biāo)志正確，接地可靠；

D變壓器頂蓋上無遺留雜物；

E變壓器的相位及線圈的接線組別吻合并列運(yùn)行要求；

F冷卻裝置運(yùn)行正常。

4.1.5箱體安裝

干式變壓器其箱體和本體是分別運(yùn)至施工現(xiàn)場，應(yīng)根據(jù)設(shè)

備制造廠要求拼裝，安裝過程中嚴(yán)禁各種雜物落入變壓器本體

內(nèi)。溫控裝置安裝牢固，接線正確。新一代產(chǎn)品已發(fā)展到用微

處理機(jī)控制，溫控設(shè)定值應(yīng)符合設(shè)計要求，多臺風(fēng)扇電動機(jī)轉(zhuǎn)

向應(yīng)一致。

4.1.6接地安裝

變壓器本體及箱體應(yīng)可靠接地，變壓器工作接地線截面應(yīng)

不小于變電所內(nèi)接地干線截面。

4.2電纜敷設(shè)

4.2.1電纜敷設(shè)工藝流程圖如下

電纜進(jìn)場

檢查驗收

電纜敷設(shè)

準(zhǔn)備

電纜敷設(shè)

電纜頭制

作安裝

電纜標(biāo)識

4.2.2電纜進(jìn)場檢查驗收

電纜進(jìn)場后，必須對電纜進(jìn)行詳細(xì)的檢查驗收，檢查電纜

的外觀、規(guī)格型號、電壓等級、長度、合格證、耐熱阻燃的標(biāo)

識。并現(xiàn)場抽樣檢測絕緣層厚度和圓形線芯的直徑。

4.2.3電纜敷設(shè)準(zhǔn)備

技術(shù)準(zhǔn)備

認(rèn)真研究電氣施工圖，掌握電纜的分布情況，對每根電纜

進(jìn)行編號，并標(biāo)明電纜的起始位置、回路號、規(guī)格型號。

職員、機(jī)具準(zhǔn)備

電纜敷設(shè)前，根據(jù)電纜的數(shù)量、難度及電纜敷設(shè)進(jìn)度安排,

提前做好人員的準(zhǔn)備工作，保證敷設(shè)電纜時對人員的需求。在

電纜敷設(shè)之前，必須要對進(jìn)場準(zhǔn)備電纜敷設(shè)的施工人員進(jìn)行安

全技術(shù)交底，保證電纜敷設(shè)工作安全、有序的進(jìn)行。施工電纜

前準(zhǔn)備充分敷設(shè)電纜用的機(jī)具，如電纜放線架、電纜滑輪、通

訊聯(lián)絡(luò)工具等。

③現(xiàn)場準(zhǔn)備

檢查管路預(yù)埋是否完成情況，并清理管路內(nèi)的雜物。清理

電纜敷設(shè)沿途的障礙，為放電纜創(chuàng)造很好的外部條件。

4.2.4電纜敷設(shè)

本樓的電纜數(shù)量大、種類多，穿管路敷設(shè)等。電纜長度較

長，放電纜時，放置電纜滑輪，防止損傷電纜。

①電纜支架的架設(shè)地點(diǎn)的選擇，以敷設(shè)方便為原則，一般

應(yīng)在電纜起止點(diǎn)鄰近為宜。架設(shè)時，應(yīng)注意電纜軸的轉(zhuǎn)動方向,

電纜引出端應(yīng)在電纜軸的上方。以下圖：

電纜軸

電纜

電纜支架

②電纜敷設(shè)方法如下圖：

電纜滾輪

電纜穿過樓板時，應(yīng)裝套管，敷設(shè)完后應(yīng)將套管與樓板之

間縫隙用防火材料堵死。

電纜進(jìn)入建筑物內(nèi)的保護(hù)管必須吻合防水要求，安裝見圖。

法蘭盤（1）

穿墻套管

法蘭盤與

電纜推向

繞油浸黃麻繩

法蘭盤（2）

電纜

焊

焊

法蘭盤(1)

電纜穿墻套管密封

法蘭盤(2)

③整理、封堵孔洞及掛標(biāo)志牌

a在封堵電纜孔洞時，封堵應(yīng)嚴(yán)密可靠，無明顯的裂縫和

可見的孔隙，孔洞較大時加耐火襯板后再進(jìn)行封堵。對于電纜

豎井內(nèi)供電纜貫穿的預(yù)留洞，須用阻燃防火材料將洞口做密封

處理，穿過防火分區(qū)處，應(yīng)采用防火材料做封堵處理，以滿足

防火的要求。

b掛標(biāo)志牌

標(biāo)志牌規(guī)格應(yīng)同等，并有防腐功能，掛裝應(yīng)牢固。

標(biāo)志牌上應(yīng)注明回路編號、電纜編號、規(guī)格、型號及電壓

等級。

穿管路敷設(shè)電纜在其兩頭處應(yīng)掛標(biāo)志牌，直線段應(yīng)適當(dāng)增

設(shè)標(biāo)樁，施工終了做好成品保護(hù)。

4.2.5電纜頭制作安裝

①安裝前的冷備

a制作電纜頭前，需用工具準(zhǔn)備齊全，施工職員應(yīng)熟悉各

種工器具的使用、

檢查與注意事項。

b制作熱縮型電纜頭前，準(zhǔn)備齊全所需冷縮材料及配套材

料，檢查材料是否合格，根據(jù)電纜構(gòu)造、規(guī)格、確定所用冷縮

材料是否合適。

c制作熱縮型電纜頭前，在現(xiàn)場做以下準(zhǔn)備工作：

施工現(xiàn)場光線充足，裝置照明燈具符合安全規(guī)程；

施工現(xiàn)場清潔、干燥。

②電纜頭制作工藝

10KV電纜終端頭均采用了熱縮型電纜終端頭制作。制作

前選擇與電纜截面相適應(yīng)的熱縮塑料手套。在安裝三叉分支手

套時，避免在三叉分支手套熱縮定型后，再大幅度地改變電纜

線芯的分叉角度，造成手套分叉口及指套根部的開裂。熱縮電

纜頭如圖。

④電纜與設(shè)備的連接

電纜與配電設(shè)備的連接所有接線端子均采用不開口的緊壓

銅端子，端子選用與電纜線芯截面相匹配，銅端子的壓接采用

手動式液壓壓接鉗。

電纜終端制作好，與配電柜連接前要進(jìn)行絕緣測試，以確

認(rèn)絕緣強(qiáng)度符合要求。同時電纜要作好回路標(biāo)注和相色標(biāo)記。

電纜的裁剪要合適，保證電纜與配電柜母線或接線端連接后不

產(chǎn)生過大的機(jī)械應(yīng)力。連接前，對搭接面進(jìn)行清潔處理，同時

涂抹適量的電力復(fù)合脂，緊固力矩符合建筑電氣工程施工質(zhì)量

驗收規(guī)范要求，確保連接和導(dǎo)電性能可靠。

5.調(diào)試階段

5.1變壓器調(diào)試

5.1.1用數(shù)字微歐計或直流雙臂電橋在分接頭的所有位置

上丈量繞組連同套管的直流電阻，各相測得值的彼此差值應(yīng)小

于均勻值的2%,線間測得值的彼此差值應(yīng)小于均勻值的1%；

也可將測得的直流電阻與同溫度下產(chǎn)物出廠實測數(shù)值比較，其

相應(yīng)變化不應(yīng)大于2%。

直流電阻一般采用雙臂電橋，在使用雙臂電橋測量時應(yīng)考

慮到接線及測量引起的誤差，可選用等值測量線以消除測量引

起的誤差。

當(dāng)需求在與同溫度下出廠實測值比較時，應(yīng)按下列公式換

算到出廠試驗溫度下的直流電阻。

RX=RO(235+TX)/(235+T0)

其中：—換算到出廠試驗溫度下的電阻值

RXTX

R0——溫度下TO測得的電阻值

TO——丈量時的溫度

TX——出廠試驗時的溫度

5.1.2采用自動變比測試儀或雙電壓表法測量變壓器各分

接頭的變壓比并計算比差，其值與制造廠銘牌數(shù)據(jù)相比，應(yīng)無

明顯差別。

用雙電壓表丈量時，丈量儀表精度應(yīng)不低于0.5級，并使

讀數(shù)盡量在刻度盤后半部。雙電壓表法一般接納從高壓側(cè)通入

低壓電源的方法和從低壓側(cè)通入低于該側(cè)額定電壓的試驗電源

的方法，從低壓值通入電壓時在高壓側(cè)需通過電壓互感器來丈

量電壓，試驗電源應(yīng)接納三相電源，試驗時為了避免電源電壓

波動對丈量數(shù)據(jù)的影響，應(yīng)在變壓器高低壓側(cè)同時讀表。

5.1.3采用結(jié)線組別測試儀或直流電壓感應(yīng)法檢查變壓器

三相結(jié)線組別應(yīng)與變壓器的銘牌及頂蓋上的標(biāo)記相符，采用直

流電壓感應(yīng)法檢查時，應(yīng)特別注意應(yīng)在高壓側(cè)輸入直流電壓，

在低壓側(cè)觀察電流偏轉(zhuǎn)方向，根據(jù)輸入電壓的正負(fù)極性及低壓

側(cè)觀測的電流方向來認(rèn)真判斷。

5.1.4用2500V兆歐表分別測量變壓器高壓對低壓及地，

高壓對地，低壓對地的繞組的絕緣電阻值。絕緣電阻與出廠值

進(jìn)行比較，在同溫度下不應(yīng)低于出廠值的70%,或與出廠值

比較無明顯差別。

丈量繞組絕緣電阻時，被測繞組應(yīng)連在一同，其余繞組接

地，劃分接到XXX

表的丈量端子上，兆歐表按規(guī)定轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，待60秒時讀

取兆歐表的讀數(shù)即為被測繞組的絕緣電阻。假如丈量溫度與產(chǎn)

物出廠試驗時的溫度不符時，應(yīng)換算到同一溫度數(shù)值舉行比較,

溫度換算關(guān)系以下：

實測溫度為20℃以下時，R20=ARt

實測溫度為20℃以上時，R20=Rt/A

其中:A換算系數(shù)A=1.5k/10

k實測溫度減去20℃的絕對值

Rt測量溫度下的絕緣電阻值

R20校正到20℃時的絕緣電阻值

5.1.5用兆歐表測量各絕緣緊固件及鐵芯接地線引出套管

對地的絕緣電阻值，并檢查變壓器鐵芯是否存在多點(diǎn)接地現(xiàn)象,

變壓器鐵芯只允許通過其鐵芯接地線一點(diǎn)接地。

5.1.6上述幾項試驗合格后，應(yīng)用交流試驗變壓器對變壓

器繞組進(jìn)行交流耐壓試驗，試驗變壓器的容量和電壓等級應(yīng)滿

足試驗要求，10kV繞組為24kV,交流耐壓應(yīng)在試驗電壓下持

續(xù)1分鐘，無放電現(xiàn)象即為合格。

進(jìn)行交流耐壓試驗時，被試?yán)@組用導(dǎo)線連在一起，并接到

試驗變壓器的高壓端子上，其余繞組用導(dǎo)線連在一起，并接地。

試驗時，試驗電壓從零均勻地增加到額定值，并維持1分

鐘，在試驗過程中，應(yīng)不斷觀察電流表，電壓表指示，儀表不

應(yīng)有大的擺動，變壓器被測試物在耐區(qū)過程中應(yīng)無放電或短路

現(xiàn)象，試驗結(jié)束后應(yīng)將試驗電壓緩慢降至零，并切斷試驗電源。

在進(jìn)行耐壓試驗時，應(yīng)做好安全防護(hù)工作禁止非試驗人員進(jìn)入

試驗區(qū)域。

5.1.7變壓器沖擊合閘試驗

在變壓器耐壓試驗合格后，送電前，在不具備從高壓側(cè)送

電的條件下，若現(xiàn)象試驗電源能滿足變壓器容量的要求，可從

變壓器的低壓側(cè)反送電對變壓器進(jìn)行沖擊試驗；一般情況下沖

擊合閘試驗應(yīng)在變壓器第一次送電時進(jìn)行，由高壓側(cè)投入全電

壓，觀察變壓器沖擊電流，聽變壓器聲音。

變壓器沖擊應(yīng)進(jìn)行3?5次，每次沖擊間隔時間為3?5分

鐘，沖擊時電流應(yīng)不引起保護(hù)裝置動作。

5.1.8變壓器運(yùn)行

沖擊試驗后，變壓器正式受電，應(yīng)用相位測量儀測量變壓

器三相電壓相位與電網(wǎng)相位是否一致，同時注意其空載電流，

一、二次電壓，繞組溫度等有無變化，變化情況如何，并做好

詳細(xì)記錄，空載運(yùn)行24小時，若無異常情況，方可投入負(fù)荷

運(yùn)行。

5.2高壓電纜試驗

5.2.1直流耐壓前接納2500V兆歐表測試電纜芯線對地、

金屬屏蔽層間和芯線間的絕緣電阻，丈量的絕緣電阻值應(yīng)滿足

規(guī)范要求，絕緣電阻測試完后應(yīng)立刻放電。

522用兆歐表或校線器檢查電纜的相位，以保證電纜兩

端的相位一致且與供電網(wǎng)的相位相符。相位檢查方法如圖示。

A

B

C

甲乙A

B

C

L

E

兆歐表

a）

12?220伏

火線

b）

電纜相位檢查方法

a）用搖表；（b）用燈炮

5.2.3用直流泄漏試驗變壓器對高壓電纜進(jìn)行直流耐壓試

驗和泄漏電流測量，試驗時分4?6個階段梯式調(diào)整試驗電壓

值，調(diào)整到每個階段電壓后，停留1分鐘，并記錄泄漏電流值,

當(dāng)調(diào)整到35kV試驗電壓時，停留一分鐘記錄泄漏電流值后，

應(yīng)繼續(xù)停留15分鐘并記錄泄漏電流值，然后緩慢階梯式降低

試驗電壓，在每個電壓段停留一分鐘，并記錄泄漏電流值，試

驗結(jié)束后，應(yīng)切斷試驗電源，并對電纜芯線進(jìn)行放電。在直流

耐壓試驗后應(yīng)對電纜各芯線間及芯線對地或屏蔽層間進(jìn)行絕緣

電阻測試，其絕緣電阻值在耐壓前后，不應(yīng)有大的差別。在試

驗過程中應(yīng)注意觀察電流表指針是否穩(wěn)定，聽電纜兩端是否有

異常聲響，以判斷電纜及電纜頭是否存在缺陷。

5.3高、低壓調(diào)試

5.3.1電壓互感器測試

a用2500V兆歐表或數(shù)字兆歐計對電壓互感器繞組進(jìn)行絕

緣電阻測試，測得值應(yīng)滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。

b接納直流感應(yīng)法或組別測試儀檢查電壓互感器的組別是

否吻合設(shè)計要求。

c用雙臂電橋或數(shù)字微歐計測量電壓互感器的繞組直流電

阻值，應(yīng)符合產(chǎn)品規(guī)定。

d電壓互感器的比差接納自動變比測試儀或從電壓互感器

低壓側(cè)加額定電壓，高壓側(cè)用標(biāo)準(zhǔn)互感器舉行丈量的方法舉行

測試，其變比誤差應(yīng)吻合產(chǎn)物要求。

e空載電流及感應(yīng)耐壓試驗，接納調(diào)壓器、電流表及呈壓

表舉行試驗。在電壓互感器二次線圈通入額定電壓舉行空載電

流測試，其值不做規(guī)定，感應(yīng)耐壓試驗是將二次繞組通入額定

電壓的1.3倍電壓，延續(xù)三分鐘，觀察勵磁電流有無變化。

f電壓互感器的交流耐壓試驗，采用交流試驗變壓器進(jìn)行。

10kV耐壓值為27kV/min,試驗時應(yīng)無異常放電現(xiàn)象。

5.3.2電流互感器試驗

a用2500V兆歐表測量10kV互感器一次對二次，一次對

地，二次對地的絕緣電阻值，用500V兆歐表測量低壓電流互

感器一次，二次之間及一、二次對地絕緣電阻值，應(yīng)滿足標(biāo)準(zhǔn)

要求。

b用感應(yīng)法對電流互感器舉行極性檢查，極性應(yīng)吻合有關(guān)

要求，接納數(shù)字微歐計或直流雙臂電橋丈量互感器二次線圈的

直流電阻。

c用電流互感器校驗對10kV電流互感器進(jìn)行比差、角差

測定，測量的比差及角差精度等級應(yīng)滿足其相應(yīng)繼電器及儀表、

儀器的運(yùn)行要求。用標(biāo)準(zhǔn)電流互感器對比測量低壓電流互感器

的比差，應(yīng)滿足對應(yīng)二次儀表的精度要求。

dlOkV電流互感器的勵磁特性曲線應(yīng)在互感器的二次側(cè)端

子上分別輸入1?10倍的額定電流，并記錄相應(yīng)的電壓值，然

后以縱坐標(biāo)為電壓值，橫坐標(biāo)為電流值，繪出伏安特性曲線，

與出廠有關(guān)文件對應(yīng)無大的差異。

elOkV電流互感器交流耐壓試驗考慮到其安裝位置及欠好

拆開等特點(diǎn)，與高壓電纜一同舉行耐壓試驗，耐壓值為

27kV/mino電流互感器舉行交流耐壓試驗時，互感器的二次

側(cè)繞組應(yīng)可靠短接并接地，以保護(hù)二次回路的有關(guān)儀表，儀器

免受破壞，防止互感器開路產(chǎn)生高壓發(fā)生危險。

5.3.3表的校驗

對于盤柜上的電流表、電壓表、功率表，功率因數(shù)表，有

功（無功）電度表等，應(yīng)根據(jù)相干表的校驗規(guī)程舉行精度品級

校驗，每刻度誤差應(yīng)滿足其精度要求。試驗用儀表精度應(yīng)滿足

量值傳遞要求，且在檢定及格期內(nèi)。

534繼電器試驗

a對于中間繼電器，加入相應(yīng)的電流或電壓信號，繼耳器

應(yīng)可靠動作，各觸點(diǎn)應(yīng)正常分、合。

b采用繼電保護(hù)測試儀及數(shù)字電秒表對綜合保護(hù)裝置進(jìn)行

電流、電壓、時間零序保護(hù)及控制進(jìn)行校驗和整定，整定值應(yīng)

準(zhǔn)確可靠。

各種低壓開關(guān)或斷路器應(yīng)舉行絕緣檢查，電動操作的開關(guān)

或斷路器，應(yīng)舉行電動、手動分、合閘試驗。有相干整定值的

開關(guān)或斷路器應(yīng)在條件允許的情形下舉行整定試驗，開關(guān)或斷

路器應(yīng)動作可靠。開關(guān)或斷路器的操作試驗應(yīng)最少舉行三次，

且要用萬用表等工具檢查是否可靠動作。

5.4開關(guān)柜及現(xiàn)場控制柜內(nèi)二次回路檢修。

應(yīng)將柜內(nèi)所有的接線端子螺絲緊固。用500V兆歐表檢查

各電纜絕緣電阻淇值應(yīng)不小于0.5M。,用萬用表檢查各回路接

線是否正確。

用臨時電源對各回路及體系舉行通電試驗，按照設(shè)計要求,

劃分模仿控制回路，連鎖體系，操作回路，信號回路及