(19)國家知識產(chǎn)權(quán)局(12)發(fā)明專利(10)授權(quán)公告號CN112802918B(65)同一申請的已公布的文獻(xiàn)號(73)專利權(quán)人常州亞瑪頓股份有限公司地址213021江蘇省常州市青龍東路639號(72)發(fā)明人鄭友偉林俊良林金錫林金漢(74)專利代理機(jī)構(gòu)常州佰業(yè)騰飛專利代理事務(wù)所(普通合伙)32231專利代理師毛姍B32B27/30(2006.01)B32B27/32(2006.01)B32B37/06(2006.01)B32B37/10(2006.01)B32B38/00(2006.01)WO2013023940A1,2013.02.21審查員林秀瑤一種冷彎成型多層玻璃制品、成型工裝及其制造方法(57)摘要本發(fā)明屬于玻璃技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種冷彎成型多層玻璃制品，包括依次設(shè)置的背面玻璃、光伏電池串和前面玻璃，所述前面玻璃和光伏電池串之間，以及背面玻璃和光伏電池串之間均設(shè)置有膠膜，該多層玻璃制品整體呈曲面形集成了光伏電池串，極大的擴(kuò)大了夾層玻璃的功能，實現(xiàn)了玻璃制品與新能源的結(jié)合，該冷彎成型多層玻璃制品具有強(qiáng)度高、無氣泡、膠合強(qiáng)度21.一種冷彎成型多層玻璃制品的制造方法，其特征在于：所述的冷彎成型多層玻璃制品包括依次設(shè)置的背面玻璃(11)、光伏電池串(12)和前面玻璃(13),所述前面玻璃(13)和光伏電池串(12)之間，以及背面玻璃(11)和光伏電池串(12)之間均設(shè)置有膠膜(14),該多層玻璃制品整體呈曲面形狀；該冷彎成型多層玻璃制品的制造方法包括如下步驟：S1、選擇材料：前面玻璃(13)選用花紋鋼化玻璃或者平板鋼化玻璃，所述背面玻璃(11)也選用花紋鋼化玻璃或者平板鋼化玻璃；花紋鋼化玻璃為單面花紋鋼化玻璃或者雙面花紋鋼化玻璃；前面玻璃(13)和/或背面玻璃(11)的表面均設(shè)置有鍍層；和前面玻璃(13)依次放置呈平板狀；彎成型的多層玻璃制品；S4、冷彎成型：根據(jù)多層玻璃制品待冷彎成型的曲面形狀大小設(shè)置支撐柱(22)的數(shù)量和各個所述支撐柱(22)的高度，再將待冷彎成型的多層玻璃制品放置在支撐柱(22)上，沿多層玻璃制品的長度方向設(shè)置至少兩個固定治具(23),再將C型夾安裝在固定治具(23)和底座(21)之間，C型夾再下壓固定治具(23),固定治具(23)帶動待冷彎成型的多層玻璃制品與各個支撐柱(22)貼合冷彎成型；60℃~200℃,再將成型工裝和多層玻璃制品一并放入高壓設(shè)備內(nèi)，升溫、加壓至多層玻璃制品形狀固化；S6、成品檢測：對多層玻璃制品的表面清潔處理，以及檢測光伏電池串(12)的通電功2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷彎成型多層玻璃制品的制造方法，其特征在于：步驟S1中，池串(12)時，在背面玻璃(11)或前面玻璃(13)上設(shè)置封邊膠(15),封邊膠(15)位于光伏電池串(12)的四周，且封邊膠(15)位于前面玻璃(13)和背面玻璃(11)之間。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷彎成型多層玻璃制品的制造方法，其特征在于：所述前面玻璃(13)選用花紋玻璃或者平板玻璃，所述背面玻璃(11)也選用花紋玻璃或者平板玻璃；所述花紋玻璃為單面花紋玻璃或者雙面花紋玻璃。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷彎成型多層玻璃制品的制造方法，其特征在于：所述前面玻璃(13)和背面玻璃(11)均選用物理鋼化玻璃；所述膠膜(14)選用PVB、EVA或者POE膠膜(14);所述光伏電池串(12)的四周設(shè)置有封邊膠(15),所述封邊膠(15)位于前面玻璃(13)和背面玻璃(11)之間。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的冷彎成型多層玻璃制品的制造方法，其特征在于：所述前面玻璃(13)和/或背面玻璃(11)的表面均設(shè)置有鍍層；所述鍍層采用減反射鍍膜、反光鍍膜、6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的冷彎成型多層玻璃制品的制造方法，其特征在于：所述前面玻璃(13)和背面玻璃(11)的厚度范圍均為0.5mm～5mm,所述膠膜(14)的厚度范圍為0.2mm~37.根據(jù)權(quán)利要求1～6任一項所述的冷彎成型多層玻璃制品的制造方法，其特征在于：所述的成型工裝包括從下至上依次設(shè)置的底座(21)、支撐柱(22)和固定治具(23),所述底座(21)上每一行和每一列均至少設(shè)置兩個所述支撐柱(22),所述支撐柱(22)的高度可調(diào)節(jié)，根據(jù)多層玻璃制品待冷彎成型的曲面形狀大小設(shè)置支撐柱(22)的數(shù)量和各個所述支撐柱(22)的高度，待冷彎成型的多層玻璃制品放置在支撐柱(22)上，所述多層玻璃制品位于固定治具(23)和支撐柱(22)之間，所述固定治具(23)呈長條狀，沿多層玻璃制品的長度方向設(shè)置至少兩個所述固定治具(23),所述固定治具(23)和底座(21)之間設(shè)置有C型夾，當(dāng)所述C型夾下壓固定治具(23)后，所述固定治具(23)帶動多層玻璃制品與各個所述支撐柱(22)貼合冷彎成型。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的冷彎成型多層玻璃制品的制造方法，其特征在于：所述支撐柱(22)與底座(21)螺紋連接，所述支撐柱(22)由電機(jī)驅(qū)動上下移動；或者所述支撐柱(22)與底座(21)滑動連接，所述支撐柱(22)由氣缸驅(qū)動上下移動。9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的冷彎成型多層玻璃制品的制造方法，其特征在于：所述支撐柱(22)和固定治具(23)朝向多層玻璃制品的表面均設(shè)置有緩沖材料(24)。4一種冷彎成型多層玻璃制品、成型工裝及其制造方法技術(shù)領(lǐng)域[0001]本發(fā)明屬于玻璃技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種冷彎成型多層玻璃制品、成型工裝及其制造方法。背景技術(shù)[0002]玻璃的透光性和優(yōu)異的物理化學(xué)穩(wěn)定性決定了它在建筑、飛機(jī)、船舶、車輛、電器和新能源等領(lǐng)域不可替代的重要地位。在許多情況下需要彎曲玻璃基板，比如曲面顯示器采用熱成型，其具有能耗高、成本高和光學(xué)變形等缺陷，且只可彎曲單層玻璃，通過熱成型彎曲得到的夾層玻璃功能單一，無法實現(xiàn)夾層玻璃中間設(shè)置光伏電池串，以提高新能源在玻璃制品中的利用率。發(fā)明內(nèi)容[0003]為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的采用熱成型彎曲玻璃具有能耗高、成本高和光學(xué)變形，以及彎曲得到的夾層玻璃功能單一的問題，本發(fā)明提供一種冷彎成型多層玻璃制品、成型工裝及其制造方法。[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下，一種冷彎成型多層玻璃制品，包括依次設(shè)置的背面玻璃、光伏電池串和前面玻璃，所述前面玻璃和光伏電池串之間，以及背面玻璃和光伏電池串之間均設(shè)置有膠膜，該多層玻璃制品整體呈曲面形狀。[0005]作為優(yōu)選，所述前面玻璃選用花紋玻璃或者平板玻璃，所述背面玻璃也選用花紋玻璃或者平板玻璃；所述花紋玻璃為單面花紋玻璃或者雙面花紋玻璃。提高該冷彎成型多層玻璃制品的多樣性。[0006]作為優(yōu)選，所述前面玻璃和背面玻璃均選用物理鋼化玻璃；所述膠膜選用PVB、EVA或者POE膠膜；所述光伏電池串的四周設(shè)置有封邊膠，所述封邊膠位于前面玻璃和背面玻璃之間。提高該冷彎成型多層玻璃制品的強(qiáng)度和可靠性。[0007]進(jìn)一步地，所述前面玻璃和/或背面玻璃的表面均設(shè)置有鍍層；所述鍍層采用減反[0008]進(jìn)一步地，所述前面玻璃和背面玻璃的厚度范圍均為0.5mm～5mm,所述膠膜的厚[0009]一種冷彎成型多層玻璃制品的成型工裝，該成型工裝用于冷彎成型上述的任一種的多層玻璃制品，該成型工裝包括從下至上依次設(shè)置的底座、支撐柱和固定治具，所述底座上每一行和每一列均至少設(shè)置兩個所述支撐柱，所述支撐柱的高度可調(diào)節(jié)，根據(jù)多層玻璃制品待冷彎成型的曲面形狀大小設(shè)置支撐柱的數(shù)量和各個所述支撐柱的高度，待冷彎成型的多層玻璃制品放置在支撐柱上，所述多層玻璃制品位于固定治具和支撐柱之間，所述固定治具呈長條狀，沿多層玻璃制品的長度方向設(shè)置至少兩個所述固定治具，所述固定治具和底座之間設(shè)置有C型夾，當(dāng)所述C型夾下壓固定治具后，所述固定治具帶動多層玻璃制品5與各個所述支撐柱貼合冷彎成型。[0010]作為優(yōu)選，所述支撐柱與底座螺紋連接，所述支撐柱由電機(jī)驅(qū)動上下移動；或者所述支撐柱與底座滑動連接，所述支撐柱由氣缸驅(qū)動上下移動。便于調(diào)節(jié)支撐柱的高度，提高該成型工裝的適用范圍和使用便捷性。[0011]進(jìn)一步地，所述支撐柱和固定治具朝向多層玻璃制品的表面均設(shè)置有緩沖材料。有效防止破壞多層玻璃制品的外觀或機(jī)械完整性。[0012]一種冷彎成型多層玻璃制品的制造方法，包括如下[0013]S1、選擇材料：前面玻璃選用花紋鋼化玻璃或者平板鋼化玻璃，所述背面玻璃也選用花紋鋼化玻璃或者平板鋼化玻璃；花紋鋼化玻璃為單面花紋鋼化玻璃或者雙面花紋鋼化玻璃；前面玻璃和/或背面玻璃的表面均設(shè)置有鍍層；次放置呈平板狀；待冷彎成型的多層玻璃制品；[0016]S4、冷彎成型：根據(jù)多層玻璃制品待冷彎成型的曲面形狀大小設(shè)置支撐柱的數(shù)量和各個所述支撐的高度，再將待冷彎成型的多層玻璃制品放置在支撐柱上，沿多層玻璃制品的長度方向設(shè)置至少兩個固定治具，再將C型夾安裝在固定治具和底座之間，C型夾再下壓固定治具，固定治具帶動待冷彎成型的多層玻璃制品與各個支撐柱貼合冷彎成型；[0017]S5、消除內(nèi)應(yīng)力：將高壓設(shè)備升溫預(yù)熱至60℃~200℃,再將成型工裝和多層玻璃制品一并放入高壓設(shè)備內(nèi)，升溫、加壓至多層玻璃制品形狀固化；[0018]S6、成品檢測：對多層玻璃制品的表面清潔處理，以及檢測光伏電池串的通電功藝鍍層；步驟S2中，放置光伏電池串時，在背面玻璃或前面玻璃上設(shè)置封邊膠，封邊膠位于光伏電池串的四周，且封邊膠位于前面玻璃和背面玻璃之間。鍍層工藝成熟，鍍層精度高；封邊膠根據(jù)安全性或客戶需求等要求選擇性添加。[0020]有益效果：本發(fā)明的冷彎成型多層玻璃制品及其制造方法，通過背面玻璃、第一層膠膜、光伏電池串、第二層膠膜和前面玻璃依次材料層疊放置呈平板狀，其中放置光伏電池串時，在背面玻璃或前面玻璃上設(shè)置封邊膠，封邊膠位于光伏電池串的四周，且封邊膠位于前面玻璃和背面玻璃之間，再對疊放好的材料進(jìn)行預(yù)壓合，再對預(yù)壓合形成的待冷彎成型的多層玻璃制品進(jìn)行室溫下冷彎成型，冷彎成型后再在高壓設(shè)備內(nèi)升溫、加壓至多層玻璃制品形狀固化，消除冷彎成型的內(nèi)應(yīng)力，該冷彎成型多層玻璃制品集成了光伏電池串，極大的擴(kuò)大了夾層玻璃的功能，實現(xiàn)了玻璃制品與新能源的結(jié)合，以及具有強(qiáng)度高、無氣泡、膠質(zhì)量高、成本低和適用范圍廣的優(yōu)點。附圖說明[0021]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用6的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它[0022]圖1是本發(fā)明冷彎成型多層玻璃制品的實施例1的剖視示意圖；[0023]圖2是本發(fā)明冷彎成型多層玻璃制品的成型工裝的實施例1的剖視示意圖；[0024]圖3是本發(fā)明冷彎成型多層玻璃制品的成型工裝的實施例1的底座和支撐柱裝配示意圖；[0025]圖4是本發(fā)明冷彎成型多層玻璃制品的實施例2的主視示意圖；[0026]圖5是本發(fā)明冷彎成型多層玻璃制品的實施例2的局部剖視示意圖；具體實施方式[0028]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。以下對至少一個示例性實施例的描述實際上僅僅是說明性的，決不作為對本發(fā)明及其應(yīng)用或使用的任何限制?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。[0030]如圖1所示，一種冷彎成型多層玻璃制品，包括依次設(shè)置的背面玻璃11、光伏電池串12和前面玻璃13,所述前面玻璃13和光伏電池串12之間，以及背面玻璃11和光伏電池串12之間均設(shè)置有膠膜14,所述光伏電池串12的四周設(shè)置有封邊膠15,所述封邊膠15位于前面玻璃13和背面玻璃11之間，該多層玻璃制品整體呈曲面形狀，本實施例的多層玻璃制品為汽車天窗，本實施例的光伏電池串12選用晶硅光伏電池串。[0031]為了提高該冷彎成型多層玻璃制品的多樣性，所述前面玻璃13選用花紋玻璃或者平板玻璃，所述背面玻璃11也選用花紋玻璃或者平板玻璃，所述花紋玻璃為單面花紋玻璃或者雙面花紋玻璃，本實施例的前面玻璃13和背面玻璃11均選用平板玻璃。為了提高該冷彎成型多層玻璃制品的強(qiáng)度和可靠性，本實施例的所述前面玻璃13和背面玻璃11均選用物所述前面玻璃13和/或背面玻璃11的表面均設(shè)置有鍍層，所述鍍層采用減反射鍍膜、反光鍍膜、Lowe鍍膜、感光材料鍍膜、導(dǎo)電鍍膜或者色彩涂料鍍膜，本實施例的前面玻璃13的外表面設(shè)置減反射鍍膜，本實施例的前面玻璃13和背面玻璃11相對的面均設(shè)置黑色的涂料鍍膜；為了保證該多層玻璃制品強(qiáng)度，同時便于該多層玻璃制品冷彎成型操作，所述前面玻璃13和背面玻璃11的厚度范圍均為0.5mm～5mm,本實施例的前面玻璃13和背面玻璃11的厚度均為1.6mm,所述膠膜14的厚度范圍為0.2mm～2mm,本實施例的膠膜14的厚度為1[0032]如圖2和3所示，一種冷彎成型多層玻璃制品的成型工裝，該成型工裝用于冷彎成型上述的多層玻璃制品，該成型工裝包括從下至上依次設(shè)置的底座21、支撐柱22和固定治具23,所述底座21上每一行和每一列均至少設(shè)置兩個所述支撐柱22,所述支撐柱22的高度可調(diào)節(jié)，根據(jù)多層玻璃制品待冷彎成型的曲面形狀大小設(shè)置支撐柱22的數(shù)量和各個所述支7撐柱22的高度，待冷彎成型的多層玻璃制品放置在支撐柱22上，所述多層玻璃制品位于固定治具23和支撐柱22之間，所述固定治具23呈長條狀，沿多層玻璃制品的長度方向設(shè)置至少兩個所述固定治具23,本實施例的固定治具23選用鋼帶，數(shù)量為兩個，兩個固定治具23位于多層玻璃制品的兩端，所述固定治具23和底座21之間設(shè)置有C型夾(圖中未示意出),固定治具23的兩端比工件長出5cm,便于用C型夾將固定治具23固定于底座21上，當(dāng)所述C型夾下壓固定治具23后，所述固定治具23帶動多層玻璃制品與各個所述支撐柱22貼合冷彎成型。[0033]在本實施例中，支撐柱22的高度調(diào)節(jié)范圍為0cm～50cm,相鄰支撐柱22之間距離大于等于5cm;為了便于調(diào)節(jié)支撐柱22的高度，提高該成型工裝的適用范圍和使用便捷性，在本實施例中，所述支撐柱22與底座21螺紋連接，所述支撐柱22由電機(jī)驅(qū)動上下移動(圖中未示意出);或者所述支撐柱22與底座21滑動連接，所述支撐柱22由氣缸驅(qū)動上下移動(圖中未示意出);為了防止該成型工裝破壞多層玻璃制品的外觀或機(jī)械完整性，本實施例的所述支撐柱22和固定治具23朝向多層玻璃制品的表面均設(shè)置有緩沖材料24,緩沖材料24可選用[0034]一種冷彎成型多層玻璃制品的制造方法，本實施例的多層玻璃制品為上述的汽車[0035]S1、選擇材料：本實施例的前面玻璃13和背面玻璃11均選用平板玻璃；本實施例的前面玻璃13的外表面設(shè)置減反射鍍膜，本實施例的前面玻璃13和背面玻璃11相對的面均通過網(wǎng)印刷工藝設(shè)置黑色的涂料鍍膜；面玻璃13依次放置呈平板狀；[0037]S3、預(yù)壓合：將疊放好的材料放入預(yù)壓合設(shè)備，本實施例的預(yù)壓合設(shè)備可以為平板預(yù)壓合設(shè)備預(yù)熱120℃,抽真空，再加壓至90kPa并保溫5min使之預(yù)固化成型后，形成待冷彎成型的多層玻璃制品；[0038]S4、冷彎成型：根據(jù)多層玻璃制品待冷彎成型的曲面形狀大小設(shè)置支撐柱22的數(shù)量和各個所述支撐柱22的高度，再將待冷彎成型的多層玻璃制品放置在支撐柱22上，沿多層玻璃制品的長度方向設(shè)置至少兩個固定治具23,再將C型夾安裝在固定治具23和底座21之間，C型夾再下壓固定治具23,固定治具23帶動待冷彎成型的多層玻璃制品與各個支撐柱22貼合冷彎成型；[0039]S5、消除內(nèi)應(yīng)力：將高壓設(shè)備升溫預(yù)熱至60℃~200℃,本實施例的高壓設(shè)備選用高壓釜，高壓釜升溫預(yù)熱至150℃,再將成型工裝和多層玻璃制品一并放入高壓設(shè)備內(nèi)，升溫、加壓至多層玻璃制品形狀固化，本實施例加壓至5倍大氣壓，保溫保壓10min,此過程消除多層玻璃制品在室溫環(huán)境狀態(tài)下彎曲造成的內(nèi)應(yīng)力，且冷卻后保持形狀，不回彈；[0040]S6、成品檢測：對多層玻