注塑工藝學(xué)習(xí)資料高密度聚乙烯(HDPE)

料筒溫度喂料區(qū)30～50℃(50℃)

區(qū)1

160～250℃(200℃)

區(qū)2

200～300℃(210℃)

區(qū)3

220～300℃(230℃)

區(qū)4

220～300℃(240℃)

區(qū)5

220～300℃(240℃)

噴嘴

220～300℃(240℃)

括號內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為35％和65％，模件流長與壁厚之比為50：1到100：1

熔料溫度

220～280℃

料筒恒溫

220℃

模具溫度

20～60℃

注射壓力

具有很好的流動(dòng)性能，避免采用過高的注射壓力80～140MPa(800～1400bar)；

一些薄壁包裝容器除外可達(dá)到180MPa(1800bar)

保壓壓力

收縮程度較高，需要長時(shí)間對制品進(jìn)行保壓，尺寸精度是關(guān)鍵因素，約為注射壓力的30％～60％

背壓

5～20MPa(50～200bar)；背壓太低的地方易造成制品重量和色散不均

注射速度

對薄壁包裝容器需要高注射速度，中等注射速度往往比較適用于其它類的塑料制品

螺桿轉(zhuǎn)速

高螺桿轉(zhuǎn)速(線速度為1.3m/s)是允許的，只要滿足冷卻時(shí)間結(jié)束前就完成塑化過程就可以；螺桿的扭矩要求為低

計(jì)量行程

0.5～4D(最小值～最大值)；4D的計(jì)量行程為熔料提供足夠長的駐留時(shí)間是很重要的

殘料量

2～8mm，取決于計(jì)量行程和螺桿直徑

預(yù)烘干

不需要；如果貯藏條件不好，在80℃的溫度下烘干1h就可以

回收率

可達(dá)到100％回收

收縮率

1.2～2.5％；容易扭曲；收縮程度高；24h后不會(huì)再收縮(成型后收縮)

澆口系統(tǒng)

點(diǎn)式澆口；加熱式熱流道，保溫式熱流道，內(nèi)澆套；橫截面面積相對小，對薄截面制品已足夠

機(jī)器停工時(shí)段無需用其它材料進(jìn)行專門的清洗工作；PE耐溫升

料筒設(shè)備

標(biāo)準(zhǔn)螺桿，標(biāo)準(zhǔn)使用的三段式螺桿；對包裝容器類制品，混合段和切變段幾何外形特殊(L：D＝25：1)，直通噴嘴，止逆閥

二、聚丙烯(PP)

料筒溫度

喂料區(qū)

30～50℃(50℃)

區(qū)1

160～250℃(200℃)

區(qū)2

200～300℃(220℃)

區(qū)3

220～300℃(240℃)

區(qū)4

220～300℃(240℃)

區(qū)5

220～300℃(240℃)

噴嘴

220～300℃(240℃)

括號內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為35％和65％，模件流長與壁厚之比為50：1到100：1

熔料溫度

220～280℃

料筒恒溫

220℃

模具溫度

20～70℃

注射壓力

具有很好的流動(dòng)性能，避免采用過高的注射壓力80～140MPa(800～1400bar)；

一些薄壁包裝容器除外可達(dá)到180MPa(1800bar)

保壓壓力

避免制品產(chǎn)生縮壁，需要很長時(shí)間對制品進(jìn)行保壓(約為循環(huán)時(shí)間的30％)；約為注射壓力的30％～60％

背壓

5～20MPa(50～200bar)

注射速度

對薄壁包裝容器需要高的注射速度(帶蓄能器)；中等注射速度往往比較適用于其它類的塑料制品

螺桿轉(zhuǎn)速

高螺桿轉(zhuǎn)速(線速度為1.3m/s)是允許的，只要滿足冷卻時(shí)間結(jié)束前完成塑化過程就可以

計(jì)量行程

0.5～4D(最小值～最大值)；4D的計(jì)量行程為熔料提供足夠長的駐留時(shí)間是很重要的

殘料量

2～8mm，取決于計(jì)量行程和螺桿轉(zhuǎn)速

預(yù)烘干

不需要；如果貯藏條件不好，在80℃的溫度下烘干1h就可以

回收率

可達(dá)到100％回收

收縮率

1.2～2.5％；收縮程度高；24h后不會(huì)再收縮(成型后收縮)

澆口系統(tǒng)

點(diǎn)式澆口或多點(diǎn)澆口；加熱式熱流道，保溫式熱流道，內(nèi)澆套；澆口位置在制品最厚點(diǎn)，否則易發(fā)生大的縮水

機(jī)器停工時(shí)段

無需用其它材料進(jìn)行專門的清洗工作；PP耐溫升

料筒設(shè)備

標(biāo)準(zhǔn)螺桿，標(biāo)準(zhǔn)使用的三段式螺桿；對包裝容器類制品，混合段和切變段幾何外形特殊(L：D＝25：1)，直通噴嘴，止逆閥

三、聚苯乙烯(PS)

料筒溫度

喂料區(qū)

30～50℃(50℃)

區(qū)1

160～250℃(200℃)

區(qū)2

200～300℃(210℃)

區(qū)3

220～300℃(230℃)

區(qū)4

220～300℃(230℃)

區(qū)5

220～300℃(230℃)

噴嘴

220～300℃(230℃)

括號內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為35％和65％，模件流長與壁厚之比為50：1到100：1

熔料溫度

220～280℃

料筒恒溫

220℃

模具溫度

15～50℃

注射壓力

具有很好的流動(dòng)性能，避免采用過高的注射壓力80～140MPa(800～1400bar)

保壓壓力

注射壓力的30％～60％；相對較短的保壓時(shí)間

背壓

5～10MPa(50～100bar)；在背壓太低的地方，熔料中易產(chǎn)生氣泡(制品中有灰黑紋路)

注射速度

普遍較快，多級注射以制品形狀為依據(jù)；對薄壁的包裝容器應(yīng)該盡可能快，必要時(shí)使用蓄能器

螺桿轉(zhuǎn)速

高螺桿轉(zhuǎn)速(最大線速度為1.3m/s)是允許的；但為取得好的效果，塑化過程應(yīng)該緩慢同冷卻時(shí)間一樣

計(jì)量行程

0.5～4D(最小值～最大值)；4D的計(jì)量行程為熔料提供足夠長的駐留時(shí)間是很重要的

殘料量

2～8mm，取決于計(jì)量行程和螺桿轉(zhuǎn)速

預(yù)烘干

不需要；如果貯藏條件不好，在80℃的溫度下烘干1h就可以

回收率

可達(dá)到100％回收

收縮率

0.3％～0.6％

澆口系統(tǒng)

點(diǎn)式澆口；加熱式熱流道，保溫式熱流道，內(nèi)澆套；相對較小的橫截面為足夠

機(jī)器停工時(shí)段

無需用其它材料進(jìn)行專門的清洗工作；PS耐溫升

料筒設(shè)備

標(biāo)準(zhǔn)螺桿，直通噴嘴，止逆閥

四、聚氯乙烯－未增塑(PVC－U)

料筒溫度

喂料區(qū)

30～50℃(50℃)

區(qū)1

140～160℃(150℃)

區(qū)2

165～180℃(170℃)

區(qū)3

180～210℃(190℃)

區(qū)4

180～210℃(200℃)

區(qū)5

180～210℃(200℃)

噴嘴

180～210℃(200℃)

括號內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為35％和65％，模件流長與壁厚之比為50：1到100：1

熔料溫度

210～220℃

料筒恒溫

120℃

模具溫度

30～60℃

注射壓力

80～160MPa(800～1600bar)

保壓壓力

不可設(shè)置太高，注射壓力的40～60％，以模件和澆口為依據(jù)

背壓

鑒于它的熱敏感性，正確設(shè)置背壓是很關(guān)鍵的；螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)摩擦產(chǎn)生的熱量(關(guān)閉熱量輸入控制)比從料筒加熱圈產(chǎn)生的熱量更好；背壓不超過30MPa(300bar)

注射速度

不要設(shè)置太高并小心物料產(chǎn)生剪切效應(yīng)；制品易產(chǎn)生變性或銳邊的地方，應(yīng)絕對需要多級注射速度

螺桿轉(zhuǎn)速

使用允許的最低設(shè)置，最大速度折合線速度為0.2m/s；如果必要，延遲塑化以確保在冷卻時(shí)間長的情況下，計(jì)量操作在低螺桿轉(zhuǎn)速時(shí)能在冷卻時(shí)間結(jié)束前完成；需要高扭矩并保持均勻

計(jì)量行程

1.0～3.5D

殘料量

應(yīng)較?。?～5mm，取決于計(jì)量行程和螺桿直徑；螺桿在安裝料筒時(shí)確保最小配合

預(yù)烘干

如果貯藏條件不好，在70℃的溫度下烘干1h就可

回收率

允許在材料沒有熱分解的狀態(tài)下再生利用

收縮率

0.5％～0.7％

澆口系統(tǒng)

直澆口，片式澆口或圓片式澆口較好，對小的制品也可采用點(diǎn)式澆口；澆口朝著制品的方向應(yīng)有圓弧過渡

機(jī)器停工時(shí)段

關(guān)閉加熱，無背壓塑化，允許熔料駐流2～3mm，然后像擠出機(jī)那樣緩慢操作機(jī)器；重復(fù)操作直到料筒溫度降到160℃，然后擠出余料，清空料筒

料筒設(shè)備

硬質(zhì)PVC螺桿；有些需要料筒有加熱圈和冷空氣吹氣裝置；螺桿頭有螺槽或沒有螺槽，直通噴嘴

五、增塑聚氯乙烯(P－PVC)

料筒溫度

喂料區(qū)

30～50℃(50℃)

區(qū)1

140～160℃(150℃)

區(qū)2

150～180℃(165℃)

區(qū)3

160～220℃(180℃)

區(qū)4

160～220℃(190℃)

區(qū)5

160～220℃(190℃)

噴嘴

160～220℃(200℃)

括號內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為35％和65％，模件流長與壁厚之比為50：1到100：1

熔料溫度

200～220℃

料筒恒溫

120℃

模具溫度

30～50℃

注射壓力

80～120MPa(800～1200bar)

保壓壓力

注射壓力的30％～60％

背壓

5～10MPa(50～100bar)

注射速度

為了獲得好的表面質(zhì)量，注射不應(yīng)該太快(如果必要，采用多級注射)

螺桿轉(zhuǎn)速

設(shè)置中等螺桿轉(zhuǎn)速，最大折合線速度為0.5m/s

計(jì)量行程

1.0～3.5D

殘料量

2～6mm，取決于計(jì)量行程和螺桿直徑

預(yù)烘干

不需要；只有在貯藏條件不好，在70℃的溫度下烘干1h就可

回收率

允許在材料沒有熱分解的狀態(tài)下再生利用

收縮率

1％～2.5％

澆口系統(tǒng)

對小的制品可采用點(diǎn)式澆口；澆口朝著制品的方向應(yīng)有圓弧過渡

機(jī)器停工時(shí)段

關(guān)閉加熱，無背壓塑化，操作幾次擠出循環(huán)

料筒設(shè)備

標(biāo)準(zhǔn)螺桿，止逆環(huán)，直通噴嘴

六、尼龍6(PA6)

料筒溫度

喂料區(qū)

60～90℃(70℃)

區(qū)1

230～240℃(240℃)

區(qū)2

230～240℃(240℃)

區(qū)3

240～250℃(250℃)

區(qū)4

240～250℃(250℃)

區(qū)5

240～250℃(250℃)

噴嘴

230～240℃(250℃)

括號內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為35％和65％，模件流長與壁厚之比為50：1到100：1

喂料區(qū)和區(qū)1的溫度是直接影響喂料效率，提高這些溫度可使喂料更平均

熔料溫度

240～250℃

料筒恒溫

220℃

模具溫度

60～100℃

注射壓力

100～160MPa(1000～1600bar)，如果是加工薄截面長流道制品(如電線扎帶)，則需要達(dá)到180MPa(1800bar)

保壓壓力

注射壓力的50％；由于材料凝結(jié)相對較快，短的保壓時(shí)間已足夠。降低保壓壓力可減少制品內(nèi)應(yīng)力

背壓

2～8MPa(20～80bar)，需要準(zhǔn)確調(diào)節(jié)，因?yàn)楸硥禾邥?huì)造成塑化不均

注射速度

建議采用相對較快的注射速度；模具有好的通氣性否則制品上易出現(xiàn)焦化現(xiàn)象

螺桿轉(zhuǎn)速

螺桿轉(zhuǎn)速高，線速度為1m/s；然而，最好將螺桿轉(zhuǎn)速設(shè)置低一點(diǎn)，只要能在冷卻時(shí)間結(jié)束前完成塑化過程即可；要求較低的螺桿轉(zhuǎn)矩

計(jì)量行程

0.5～3.5D

殘料量

2～6mm取決于計(jì)量行程和螺桿直徑

預(yù)烘干

在80℃溫度下烘干4h，除了直接從裝料容器內(nèi)喂料；尼龍有吸水性，應(yīng)該保存在防潮容器內(nèi)和封閉的料斗內(nèi)；水含量超過0.25％就會(huì)造成成型改變

回收率

可加入10％回料

收縮率

0.7％～2.0％；或者加了30％的玻璃纖維，收縮率為0.3％～0.8％；如果提供的溫度超過60℃，制品應(yīng)該為逐漸冷卻；逐漸冷卻可降低成型后收縮，即制品表現(xiàn)為更好的尺寸穩(wěn)定性和小的內(nèi)應(yīng)力；建議采用蒸氣法；尼龍制品可以通過熔焊液劑來檢查應(yīng)力

澆口系統(tǒng)

點(diǎn)式，潛伏式，片式和直澆口都可以；建議使用盲孔和澆口窩來斷冷料點(diǎn)；可使用熱流道；由于熔料可加工溫度范圍窄，熱流道應(yīng)提供閉環(huán)溫度控制

機(jī)器停工時(shí)段

無需用其它料清洗；熔料殘留在料筒內(nèi)時(shí)間可達(dá)20min，此后熱降解容易發(fā)生

料筒設(shè)備

標(biāo)準(zhǔn)螺桿，特殊幾何尺寸有較高塑化能力；止逆環(huán)，直通噴嘴；對加入了玻璃纖維的增強(qiáng)材料，則需要高耐磨的雙金屬料筒

七、尼龍66(PA66)

料筒溫度

喂料區(qū)

60～90℃(80℃)

區(qū)1

260～290℃(280℃)

區(qū)2

260～290℃(280℃)

區(qū)3

280～290℃(290℃)

區(qū)4

280～290℃(290℃)

區(qū)5

280～290℃(290℃)

噴嘴

280～290℃(290℃)

括號內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為35％和65％，模件流長與壁厚之比為50：1到100：1

喂料區(qū)和區(qū)1的溫度是直接影響喂料效率，提高這些溫度可使喂料更平均

熔料溫度

270～290℃

料筒恒溫

240℃

模具溫度

60～100℃

注射壓力

100～160MPa(1000～1600bar)，如果是加工薄截面長流道制品(如電線扎帶)，則需要達(dá)到180MPa(1800bar)

保壓壓力

注射壓力的50％；由于材料凝結(jié)相對較快，短的保壓時(shí)間已足夠。降低保壓壓力可減少制品內(nèi)應(yīng)力

背壓

2～8MPa(20～80bar)，需要準(zhǔn)確調(diào)節(jié)，因?yàn)楸硥禾邥?huì)造成塑化不均注射速度建議采用相對較快的注射速度；模具有好的通氣性否則制品上易出現(xiàn)焦化現(xiàn)象

螺桿轉(zhuǎn)速

高螺桿轉(zhuǎn)速，線速度為1m/s；然而最好將螺桿轉(zhuǎn)速設(shè)置低一點(diǎn)，只要能在冷卻時(shí)間結(jié)束前完成塑化過程就可；要求的螺桿扭矩為低

計(jì)量行程

(0.5～3.5)D

殘料量

2～6mm取決于計(jì)量行程和螺桿直徑

預(yù)烘干

在80℃溫度下烘干4h，除了直接從裝料容器內(nèi)喂料；尼龍有吸水性，應(yīng)該保存在防潮容器內(nèi)和封閉的料斗內(nèi)；水含量超過0.25％就會(huì)造成成型改變

回收率

可加入10％回料

收縮率

0.7％～2.0％，或者加了30％的玻璃纖維，為0.4％～0.7％；如果提供的溫度超過60℃，制品應(yīng)該為逐漸冷卻；逐漸冷卻可降低成型后收縮，即制品表現(xiàn)為更好地尺寸穩(wěn)定性和小的內(nèi)應(yīng)力；建議采用蒸氣法；尼龍制品可以通過熔液焊劑來檢查應(yīng)力

澆口系統(tǒng)

點(diǎn)式，潛伏式，片式和直澆口都可以；建議采用盲孔和澆口窩來斷冷料頭；可使用熱流道；由于熔料可加工溫度范圍窄，熱流道應(yīng)提供閉環(huán)溫度控制

機(jī)器停工時(shí)段

無需用其它料清洗；熔料殘留在料筒內(nèi)時(shí)間可達(dá)20min，此后熱降解容易發(fā)生

料筒設(shè)備

標(biāo)準(zhǔn)螺桿，特殊幾何尺寸有較強(qiáng)塑化能力；止逆環(huán)，直通噴嘴；對加入了玻璃纖維的增強(qiáng)材料，則需要高耐磨的雙金屬料筒

八、聚對苯二甲酸丁二(醇)酯(PBT)

料筒溫度

喂料區(qū)

50～70℃(70℃)

區(qū)1

230～250℃(240℃)

區(qū)2

240～260℃(250℃)

區(qū)3

250～260℃(260℃)

區(qū)4

250～260℃(260℃)

區(qū)5

250～260℃(260℃)

噴嘴

250～260℃(260℃)

括號內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為35％和65％，模件流長與壁厚之比為50：1到100：1

熔料溫度

250～260℃，成型范圍窄；低于240℃易凝結(jié)，270℃以上易產(chǎn)生熱降解

料筒恒溫

210℃

模具溫度

60～80℃

注射壓力

100～140MPa(1000～1400bar)

保壓壓力

注射壓力的50％～60％

背壓

5～10MPa(50～100bar)，避免產(chǎn)生摩擦熱

注射速度

因?yàn)楦吖袒屎徒Y(jié)晶率故需采用高速；避免在注射過程中熔料冷卻和凝結(jié)；模內(nèi)保持良好的通氣性是很重要的，否則裹入的空氣易使流道末端產(chǎn)生焦化

螺桿轉(zhuǎn)速

最大螺桿轉(zhuǎn)速折合線速度為0.5m/s

計(jì)量行程

(0.5～3.5)D，因?yàn)槿哿蠈^熱和在料筒內(nèi)殘留時(shí)間過長很敏感；殘留時(shí)間不應(yīng)超過5min

殘料量

2～5mm，取決于計(jì)量行程和螺桿直徑

預(yù)烘干

在120℃時(shí)烘干4h

回收率

如果混有阻燃劑，允許不超過10％回料加入，前提是預(yù)烘干過和沒有熱降解；不含阻燃劑的材料可加入20％回料

收縮率

很大程度取決于模具溫度，模具溫度越高，收縮程度越大；收縮率1.4％～2.0％，或加入30％玻璃纖維使收縮率至0.4％～0.6％

澆口系統(tǒng)

玻璃纖維增強(qiáng)型材料避免使用中心式直澆口和點(diǎn)式澆口；澆口的位置應(yīng)保模腔均勻充滿；澆口處有熱流道，溫度必須閉環(huán)控制

機(jī)器停工時(shí)段

關(guān)閉加熱系統(tǒng)，像操作擠出機(jī)一樣操作機(jī)器直到?jīng)]有塑料被擠出為止；在生產(chǎn)中斷后再重新啟動(dòng)機(jī)器，擠出熔料直到?jīng)]有氣泡

料筒設(shè)備

標(biāo)準(zhǔn)螺桿，止逆環(huán)，直通噴嘴

九、聚對苯二甲酸乙二(醇)酯(PET)

料筒溫度

喂料區(qū)

50～70℃(70℃)

區(qū)1

240～260℃(250℃)

區(qū)2

240～260℃(250℃)

區(qū)3

250～290℃(270℃)

區(qū)4

250～290℃(270℃)

區(qū)5

250～290℃(270℃)

噴嘴

250～290℃(270℃)

括號內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為35％和65％，模件流長與壁厚之比為50：1到100：1

熔料溫度

270～280℃

料筒恒溫

220℃

模具溫度

120～140℃

注射壓力

薄截面制品可達(dá)160MPa(1600bar)

保壓壓力

大約注射壓力的50％～70％以避免產(chǎn)生縮壁；按需選擇保壓時(shí)間；太長的保壓時(shí)間易造成內(nèi)應(yīng)力，特別是對非晶體樹脂，會(huì)使產(chǎn)品的抗沖擊性降低

背壓

5～10MPa(50～100bar)，避免產(chǎn)生摩擦熱

注射速度

因?yàn)楦吖袒屎徒Y(jié)晶率故需采用高速；避免在注射過程中熔料冷卻和凝結(jié)；模內(nèi)保持良好的通氣性是很重要的，否則裹入的空氣易使流道末端產(chǎn)生焦化

螺桿轉(zhuǎn)速

最大螺桿轉(zhuǎn)速折合線速度為0.5m/s

計(jì)量行程

(0.5～3.5)D，因?yàn)槿哿蠈^熱和在料筒內(nèi)殘留時(shí)間過長很敏感；殘留時(shí)間不應(yīng)超過5min

殘料量

2～5mm，取決于計(jì)量行程和螺桿直徑

預(yù)烘干

在120℃時(shí)烘干4h

回收率

最多可加入20％回料，前提是回收料必須很好的預(yù)烘干并沒有熱降解；不允許產(chǎn)生拉伸，彎曲并且沖擊強(qiáng)度與新料一樣

收縮率

變化很大，取決于樹脂，截面厚度，模具溫度和保壓：收縮率1.2％～2.0％，或加了30％玻璃纖維增強(qiáng)型材料，使收縮率達(dá)0.4％～0.6％

澆口系統(tǒng)

任何一種普通系統(tǒng)型澆口都可使用；澆口處有熱流道，溫度必須閉環(huán)控制

機(jī)器停工時(shí)段

關(guān)閉加熱系統(tǒng)，像操作擠出機(jī)一樣操作機(jī)器直到?jīng)]有塑料被擠出為止；如果料口處換了其它熱塑性材料，建議用PE或PP清洗

料筒設(shè)備

標(biāo)準(zhǔn)螺桿，止逆環(huán)，直通噴嘴

十、聚碳酸酯(PC)

料筒溫度

喂料區(qū)

70～90℃(80℃)

區(qū)1

230～270℃(250℃)

區(qū)2

260～310℃(270℃)

區(qū)3

280～310℃(290℃)

區(qū)4

290～320℃(290℃)

區(qū)5

290～320℃(290℃)

噴嘴

300～320℃(290℃)

括號內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為35％和65％，模件流長與壁厚之比為50：1到100：1

熔料溫度

280～310℃

料筒恒溫

220℃

模具溫度

80～110℃

注射壓力

因?yàn)椴牧狭鲃?dòng)性差，需要很高的注射壓力：130～180MPa(1300～1800bar)

保壓壓力

注射壓力的40％～60％；保壓越低，制品應(yīng)力越低

背壓

10～15MPa(100～150bar)

注射速度

取決于流長和截面厚度：薄壁制品需要快速注射；需要好的表面質(zhì)量，則用多級慢速注射

螺桿轉(zhuǎn)速

最大線速度為0.6m/s；使塑化時(shí)間和冷卻時(shí)間對應(yīng)；螺桿需要大扭矩

計(jì)量行程

(0.5～3.5)D

殘料量

2～6mm，取決于計(jì)量行程和螺桿直徑

預(yù)烘干

在120℃溫度下烘干3h；保持水份低于0.02％，會(huì)使得力學(xué)性能更優(yōu)

回收率

最多可加入20％回料；較高的回料比例會(huì)保持抗熱性，但力學(xué)性能會(huì)降低

收縮率

0.6％～0.8％，若為玻璃增強(qiáng)類型，0.2％～0.4％

澆口系統(tǒng)

澆口直徑應(yīng)該至少等于制品最大壁厚的60％～70％，但是澆口直徑至少為1.2mm(澆口斜度為3～5°，或表面質(zhì)量好的制品需要2°)；對壁厚均勻的較小制品可采用點(diǎn)式澆口

機(jī)器停工時(shí)段

如生產(chǎn)中斷，操作機(jī)器像擠出機(jī)那樣直到?jīng)]有塑料擠出并且溫度降到200℃左右：清洗料筒，用高粘性PE，將螺桿從熱料筒中抽出并用鋼絲刷刷去殘料

料筒設(shè)備

標(biāo)準(zhǔn)螺桿，止逆環(huán)，直通噴嘴

十一、丙烯睛－丁二烯－苯乙烯共聚物(ABS)

料筒溫度

喂料區(qū)

40～60℃(50℃)

區(qū)1

160～180℃(180℃)

區(qū)2

180～230℃(210℃)

區(qū)3

210～260℃(240℃)

區(qū)4

210～260℃(240℃)

區(qū)5

210～260℃(240℃)

噴嘴

210～260℃(240℃)

括號內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為35％和65％，模件流長與壁厚之比為50：1到100：1

料筒恒溫

220℃

模具溫度

40～80℃

注射壓力

100～150MPa(1000～1500bar)

保壓壓力

保壓時(shí)間相對較短，注射壓力的30％～60％

熔料溫度

220～250℃

背壓

5～15MPa(50～150bar)；如果背壓太低，熔料中裹入的空氣會(huì)造成焦化(在制品內(nèi)有灰黑紋路)

注射速度

最好采用分級注射：從慢到快；需要注射速度以達(dá)到好的表面光澤，最小熔合縫以及熔合縫高強(qiáng)度；需要在前流道會(huì)合處開設(shè)通氣隧道

螺桿轉(zhuǎn)速

最大螺桿轉(zhuǎn)速折合線速度為0.6m/s，但最好將螺桿轉(zhuǎn)速設(shè)置低一點(diǎn)，只要能在冷卻時(shí)間結(jié)束前完成塑化過程即可

計(jì)量行程

(0.5～4)D

殘料量

2～8mm，取決于計(jì)量行程和螺桿直徑

預(yù)烘干

ABS在有些情況下可從原料袋內(nèi)直接喂料無需預(yù)烘干，否則在80℃溫度下烘干3h；潮濕的顆粒會(huì)造成制品有裂紋、擦痕或氣泡

回收率

可加30％的回料，前提是之前材料沒有發(fā)生熱降解

收縮率

0.4％～0.7％

澆口系統(tǒng)

可使用點(diǎn)式澆口和熱流道；最小壁厚不應(yīng)小于0.7mm，因?yàn)锳BS流動(dòng)性較差

機(jī)器停工時(shí)段

無需用其它料清洗

料筒設(shè)備

標(biāo)準(zhǔn)螺桿，止逆環(huán)，直通噴嘴

十二、丙烯睛－丁二烯－苯乙烯共聚物/聚碳酸酯(ABS/PC)

料筒溫度

喂料區(qū)

50～70℃(70℃)

區(qū)1

230～250℃(250℃)

區(qū)2

250～260℃(260℃)

區(qū)3

250～270℃(265℃)

區(qū)4

250～270℃(265℃)

區(qū)5

250～270℃(265℃)

噴嘴

250～270℃(270℃)

括號內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為35％和65％，模件流長與壁厚之比為50：1到100：1

熔料溫度

260～270℃

料筒恒溫

200℃

模具溫度

70～90℃

注射壓力

80～150MPa(800～1500bar)

保壓壓力

注射壓力的40％～50％以避免制品發(fā)生縮壁；為了使制品的內(nèi)應(yīng)力最小化，保壓壓力應(yīng)該盡可能設(shè)置低

背壓

只要5～10MPa(50～100bar)，避免產(chǎn)生摩擦熱

注射速度

中等注射速度，將摩擦熱降至最?。欢嗉壸⑸?；對有些制品建議采用從慢到快

螺桿轉(zhuǎn)速

最大螺桿轉(zhuǎn)速折合線速度為4.0m/s

計(jì)量行程

(1.0～3.0)D，因?yàn)槿哿蠈^熱和在料筒內(nèi)殘留時(shí)間過長很敏感；殘留時(shí)間不應(yīng)超過6min，在熱流道中的滯留時(shí)間也應(yīng)盡可能小

殘料量

2～5mm，取決于計(jì)量行程和螺桿直徑

預(yù)烘干

在80℃溫度下烘干4h

回收率

可加入20％的回料，只要料沒有發(fā)生熱降解并進(jìn)行過適當(dāng)?shù)念A(yù)烘干；如為強(qiáng)度要求不高的制品則更好

收縮率

幾乎各向同性，0.5％～0.7％；對玻璃纖維增強(qiáng)型，0.2％～0.4％

澆口系統(tǒng)

任何一種普通形澆口都可使用；澆口處有熱流道，溫度必須閉環(huán)控制

機(jī)器停工時(shí)段

關(guān)閉加熱，像操作擠出機(jī)一樣操作機(jī)器清洗料筒

料筒設(shè)備

標(biāo)準(zhǔn)螺桿直徑為50mm；對大直徑螺桿，采用低壓縮和短計(jì)量段幾何尺寸；止逆環(huán)，直通噴嘴

十三、苯乙烯－丙烯睛共聚物(SAN)

料筒溫度

喂料區(qū)

30～50℃(50℃)

區(qū)1

160～180℃(180℃)

區(qū)2

180～230℃(210℃)

區(qū)3

210～260℃(240℃)

區(qū)4

220～260℃(240℃)

區(qū)5

220～260℃(240℃)

噴嘴

220～260℃(240℃)

括號內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為35％和65％，模件流長與壁厚之比為50：1到100：1

熔料溫度

220～250℃

料筒溫度

200℃

模具溫度

40～80℃

注射壓力

100～150MPa(1000～1500bar)

保壓壓力

保壓時(shí)間相對較短，注射壓力的30％～60％

背壓

5～15MPa(50～150bar)，如果背壓太低，熔料中裹入的空氣會(huì)造成焦化(在制品內(nèi)有灰黑紋路)

注射速度

采用快速注射以獲得好的表面光澤和顏色，最小熔合縫和最大熔合縫強(qiáng)度

螺桿轉(zhuǎn)速

最大螺桿轉(zhuǎn)速折合線速度為0.6m/s，但最好將螺桿轉(zhuǎn)速設(shè)置低一點(diǎn)，只要能在冷卻時(shí)間結(jié)束前完成塑化過程即可；需要中等螺桿轉(zhuǎn)速

計(jì)量行程

0.5～4.0D

殘料量

2～8mm，取決于計(jì)量行程和螺桿直徑

預(yù)烘干

在80℃溫度下烘干4h；貯藏不當(dāng)會(huì)增加吸水性；這會(huì)導(dǎo)致在成型過程中制品表面會(huì)開裂、擦痕或氣泡

回收率

可加入30％的回料，前提是之前材料沒有發(fā)生熱降解；對高質(zhì)量的制品，應(yīng)該只用正宗的原料

收縮率

0.4％～0.7％

澆口系統(tǒng)

通常，可以采用任何澆口系統(tǒng)和熱流道

機(jī)器停工時(shí)段

無需用其它料清洗

料筒設(shè)備

標(biāo)準(zhǔn)螺桿，止逆環(huán)，直通噴嘴

十四、有機(jī)玻璃(PMMA)

料筒溫度

喂料區(qū)

60～80℃(70℃)

區(qū)1

150～200℃(190℃)

區(qū)2

180～220℃(210℃)

區(qū)3

200～250℃(230℃)

區(qū)4

200～250℃(230℃)

區(qū)5

200～250℃(230℃)

噴嘴

200～250℃(230℃)

括號內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為35％和65％，模件流長與壁厚之比為50：1到100：1

熔料溫度

220～250℃

料筒恒溫

170℃

模具溫度

40～80℃

注射壓力

由于流動(dòng)性較差需要高的注射壓力

保壓壓力

100～170MPa(1000～1700bar)；對厚截面制品，要求保壓壓力高和保壓時(shí)間長，如鏡片(注射壓力的40％～60％，2～3min)

背壓

需要相對高的背壓：10～30MPa(100～300bar)；背壓不足易造成制品內(nèi)出現(xiàn)空隙或灰黑斑紋

注射速度

取決于截面厚度和流長：厚截面制品需要極低的注射速度以達(dá)到合適的前流效果；多級注射：從慢到快的速度建議采用在澆口附近為獲得好的表面質(zhì)量

螺桿轉(zhuǎn)速

盡可能慢進(jìn)行塑化冷卻以適應(yīng)冷卻時(shí)間：最大線速度為0.6m/s；要求螺桿扭矩高

計(jì)量行程

0.5～3.5D

殘料量

2～6mm，取決于計(jì)量行程和螺桿直徑

預(yù)烘干

絕對需要在80℃的溫度下烘干4h，因?yàn)槲矢哌_(dá)1％

回收率

允許，只要材料已經(jīng)被適當(dāng)烘干和加入顏料；加入回料生產(chǎn)出的制品不再有好的光學(xué)質(zhì)量

收縮率

0.3％～0.7％

澆口系統(tǒng)

由于樹脂流動(dòng)性差，需要大尺寸澆口；對鏡片來說，澆口應(yīng)該比鏡片外輪廓截面厚度小0.5mm；澆口直徑應(yīng)該至少與制品截面厚度一樣大；為在澆口附近獲得好的表面質(zhì)量，應(yīng)避免在澆口和制品之間產(chǎn)生銳邊；為獲得有效的長距離壓力傳送，澆口(橫截面)應(yīng)該短而圓或方形；不要采用寬或/薄的澆口橫截面

機(jī)器停工時(shí)段

無需清洗

料筒設(shè)備

標(biāo)準(zhǔn)螺桿，對光學(xué)零件需要特殊幾何尺寸；止逆環(huán)，直通噴嘴

十五、聚甲醛

料筒溫度

喂料區(qū)

40～50℃(50℃)

區(qū)1

160～180℃(180℃)

區(qū)2

180～205℃(190℃)

區(qū)3

185～205℃〔200℃〕

區(qū)4

195～215℃(205℃)

區(qū)5

195～215℃(205℃)

括號內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為35％和65％，模件流長與壁厚之比為50：1到100：1

熔料溫度

205～215℃

料筒恒溫

170℃

模具溫度

40～120℃

注射壓力

100－150MPa(1000～1500bar)；對截面厚度為3～4mm的厚壁制品件，注射壓力約為100MPa(1000bar)，對薄壁制品件可升至150MPa(1500bar)

保壓壓力

取決于制品壁厚和模具溫度；保壓越長，零件收縮越??；保壓應(yīng)為80～100MPa(800～1000bar)，模內(nèi)壓力可獲得60～70MPa(600～700bar)；需要精密成型的地方，保持注射壓力和保壓為相同水平是很有利的(沒有壓力降)。相同的循環(huán)時(shí)間條件下，延長保壓時(shí)間，成型重量不在增加，這意味著保壓時(shí)間使之為最優(yōu)；通常保壓時(shí)間為總循環(huán)時(shí)間的30％；成型重量僅為標(biāo)準(zhǔn)重量的95％，因?yàn)槭湛s率為2.3％：成型重量達(dá)到100％時(shí)，收縮率為1.85％；均衡的和低的收縮率使制品尺寸保持穩(wěn)定

背壓

5～10MPa(50～100bar)

注射速度

中等注射速度；如果注射速度太慢，模具或熔料溫度太低，制品表面往往會(huì)出現(xiàn)細(xì)孔

螺桿轉(zhuǎn)速

螺桿轉(zhuǎn)速折合線速度為0.7m/s：將螺桿轉(zhuǎn)速設(shè)置為只要能在冷卻時(shí)間結(jié)束前完成塑化過程即可；螺桿扭矩要求為中等

計(jì)量行程

(0.5～3.5)D

殘料量

2～6mm，取決于計(jì)量行程和螺桿直徑

預(yù)烘干

不需要；如果材料受潮，在100℃溫度下烘干約4h

回收率

一般成型可用100％的回料，精密成型最多可加20％的回料

收縮率

約為2％(1.8％～3.0％)；24h后收縮停止

澆口系統(tǒng)

壁厚平均的小制品可用點(diǎn)式澆口；澆口的橫截面應(yīng)為制品最厚截面50％～60％；逆著模腔內(nèi)一些障礙(中子、隔層)注射為好；用熱流道模具成型也是一種工藝法

機(jī)器停工時(shí)段

生產(chǎn)結(jié)束前5～10min關(guān)閉加熱系統(tǒng)，設(shè)背壓為零，像擠出機(jī)清空料筒；當(dāng)更換其它樹脂時(shí)，如PA或PC，用PE清