編號：ATXZ-05(GJG)南京**體育場工程鋼結(jié)構(gòu)工程施工監(jiān)理實施細則監(jiān)理規(guī)劃號：NJAT-01審定：（項目總監(jiān)理工程師）（簽字）（日期）編制人：（土建監(jiān)理工程師）（簽字）（日期）（蓋章）**建設監(jiān)理南京**體育場工程項目監(jiān)理部二OO二年八月二十日南京**體育場工程鋼結(jié)構(gòu)工程施工監(jiān)理實施細則鋼結(jié)構(gòu)工程是主體結(jié)構(gòu)分部工程的子分部工程，它包括鋼結(jié)構(gòu)焊接,緊固件連接,鋼零部件加工,單層鋼結(jié)構(gòu)安裝,多層及高層鋼結(jié)構(gòu)安裝,鋼結(jié)構(gòu)涂裝,鋼構(gòu)件組裝,鋼構(gòu)件預拼裝,鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝,壓型金屬板等。本細則針對南京奧體中心主體育場鋼結(jié)構(gòu)的施工階段（包括鋼結(jié)構(gòu)焊接,緊固件連接,鋼零部件加工,鋼結(jié)構(gòu)安裝,鋼結(jié)構(gòu)涂裝,鋼構(gòu)件組裝,鋼構(gòu)件預拼裝,鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝,壓型金屬板等分項工程）編制監(jiān)理細則，內(nèi)容分質(zhì)量限制依據(jù),質(zhì)量限制工作內(nèi)容,施工前打算,施工過程質(zhì)量限制和鋼結(jié)構(gòu)子分部驗收五個部分。一,質(zhì)量限制依據(jù)1．《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300－2001）；2．《中華人民共和國工程建設標準強制性條文-房屋建筑部分》（2002年版）；3．《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205-2001）；4．《建筑抗震設計規(guī)范》（GB50011－2001）；5．該工程鋼結(jié)構(gòu)施工圖紙及說明；6．該工程有關合同,文件及技術資料；7．經(jīng)審批的鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設計；8．南京奧體中心主體育場工程《監(jiān)理規(guī)劃》。二,質(zhì)量限制工作內(nèi)容1.審查該工程鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設計；2．檢查鋼結(jié)構(gòu)工程的軸線及標高；3．檢查鋼結(jié)構(gòu)焊接,緊固件連接,鋼零部件加工,鋼結(jié)構(gòu)安裝,鋼結(jié)構(gòu)涂裝,鋼構(gòu)件組裝,鋼構(gòu)件預拼裝,鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝,壓型金屬板等施工質(zhì)量，參與隱藏工程驗收；4．參與鋼結(jié)構(gòu)的子分部及分項工程質(zhì)量評定和驗收。三,施工前打算施工前的打算工作對一項工程是否能保證質(zhì)量目標,工期目標順當完成有相當重要的作用。因此監(jiān)理人員對施工單位施工打算工作同樣要做好監(jiān)督管理。3.1技術打算鋼結(jié)構(gòu)工程施工單位應具備相應的鋼結(jié)構(gòu)工程施工資質(zhì)，施工現(xiàn)場質(zhì)量管理應有相應的施工技術標準,質(zhì)量管理體系,質(zhì)量限制及檢驗制度，施工現(xiàn)場應有經(jīng)項目技術負責人審批的施工組織設計,施工方案等技術文件。對鋼結(jié)構(gòu)工程，在開工前監(jiān)理人員要駕馭并督促施工單位完成以下資料的打算,熟識工作。1．設計圖紙和技術要求，剛好組織圖紙會審和設計院圖紙交底。2．施工過程中所用到的有關報表,規(guī)范,技術資料等。3．核查鋼結(jié)構(gòu)加工制作和安裝的質(zhì)量管理體系和質(zhì)量保證體系。要求施工單位應推行生產(chǎn)限制和合格限制的全過程質(zhì)量限制。對加工制作車間和現(xiàn)場安裝質(zhì)量管理，要求有相應的施工技術標準，健全的質(zhì)量管理體系,施工質(zhì)量限制和質(zhì)量檢驗制度；施工組織設計和施工技術方案應經(jīng)審查批準。4．審查施工單位編寫的施工組織設計和施工技術方案，施工組織設計和施工技術方案是否按程序?qū)徟?，是否依?jù)本工程實際特點編寫,是否有針對性,各種技術措施是否可行,人員組織支配是否合理等；對涉及結(jié)構(gòu)平安和人身平安的內(nèi)容，是否有明確的規(guī)定和相應的措施。5．安裝測量放線打算工作：本工程建筑體形比較困難，建筑平面布置變更較多，在建筑物周邊及體育場內(nèi)應多設坐標限制網(wǎng)點，對施工單位的引測進行復核，同時檢查用于測量放線的儀器是否年檢有效。3.2技術管理施工單位選擇的吊裝設備是否合理，是保證吊裝施工順當能否的重要環(huán)節(jié)；監(jiān)理人員要依據(jù)施工工藝,施工組織設計和施工技術方案的要求嚴格審核查驗施工單位報驗進場的施工設備，不符合工藝要求，可能影響工程質(zhì)量和工期的設備不準進場。3.3材料打算施工單位擬用于本工程的材料，必需做好報驗工作，監(jiān)理人員是否同意材料在本工程運用要明確審核意見。同時要對進場材料按規(guī)范要求取樣做好材料的檢驗,試驗工作，試驗報告未給出試驗結(jié)果前材料不得用于本工程。3.4施工現(xiàn)場打算1．施工前首先要做好場地平整，按平面布置圖的要求做好施工現(xiàn)場的施工道路,供水供電,施工臨時設施安置,材料堆放及生活設施就位等有關布設和詳細支配；2．施工前應逐級進行施工交底，并且要有書面材料發(fā)至各有關部門的有關人員手中。四,施工過程質(zhì)量限制本工程鋼結(jié)構(gòu)子分部工程，施工過程中，監(jiān)理人員必需對鋼結(jié)構(gòu)焊接,緊固件連接,鋼零部件加工,鋼結(jié)構(gòu)安裝,鋼結(jié)構(gòu)涂裝,鋼構(gòu)件組裝,鋼構(gòu)件預拼裝,鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝,壓型金屬板等分項工程的施工質(zhì)量逐一限制。4.1鋼結(jié)構(gòu)焊接分項4.1.1鋼結(jié)構(gòu)焊接分項質(zhì)量驗收標準1．主控項目質(zhì)量標準,檢驗方法和檢查數(shù)量表1序號項目質(zhì)量標準檢驗方法檢查數(shù)量1焊接材料進場品種,規(guī)格,性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。檢查焊接材料的質(zhì)量合格證明文件,中文標記及檢驗報告等。全數(shù)檢查。2焊接材料復驗重要鋼結(jié)構(gòu)采納的焊接材料應進行抽樣復驗，復驗結(jié)果應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。檢查復驗報告。全數(shù)檢查。3焊接材料焊接材料用焊條,焊絲,焊劑,電渣焊熔嘴等及母材匹配及烘焙應符合設計要求及國家現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術規(guī)程》JGJ81的規(guī)定。視察檢查和檢查質(zhì)量證明書和烘焙記錄。全數(shù)檢查。4焊工證焊工應經(jīng)考試合格，并取得相應施焊項目的合格證書。檢查焊工合格證及其認可范圍,有效期。全數(shù)檢查。5焊接工藝評定對本單位首次采納的鋼材,焊接材料,焊接方法,焊后熱處理等，應進行焊接工藝評定。檢查焊接工藝評定報告。全數(shù)檢查。6內(nèi)部缺陷設計要求全焊透的一,二級焊縫及焊接球節(jié)點網(wǎng)架焊縫,螺栓球節(jié)點網(wǎng)架焊縫及四管T,K,Y形節(jié)點相關線焊縫應按設計要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定進行探傷檢驗，探傷比例及質(zhì)量等級見表3。檢查焊縫探傷記錄。全數(shù)檢查。7組合焊縫尺寸T形接頭,十字接頭,角接接頭等要求熔透的對接和角對接組合焊縫，其焊腳尺寸不應小于t/4，設計有疲憊驗算要求的吊車梁或類似構(gòu)件的腹板及上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為t/2,且不應大于10mm。焊腳尺寸的允許偏差為0～4mm。（見GB50205圖）視察檢查，用焊縫量規(guī)抽查測量。資料全數(shù)檢查；同類焊縫抽查10％，且不應少于3條。8焊縫表面缺陷全部焊縫表面不得有裂紋,焊瘤等缺陷。一級,二級焊縫不得有表面氣孔,夾渣,弧坑裂紋,電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不得有咬邊,未爆滿,根部收縮等缺陷。視察檢查或運用放大鏡,焊縫量規(guī)和鋼尺檢查，當存在疑義時，采納滲透或磁粉探傷檢查。每批同類構(gòu)件抽查10％，且不應少于3件；被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5％，且不應少于1條；每條檢查1處，總抽查數(shù)不應少于10處。2．一般項目質(zhì)量標準,檢驗方法和檢查數(shù)量表2序號項目質(zhì)量標準檢驗方法檢查數(shù)量1焊接材料進場焊條外觀不應有藥皮脫落,焊芯生銹等缺陷；焊劑不應受潮結(jié)塊。視察檢查按量抽查1﹪，且不應少于10包。2預熱或后熱處理預熱或后熱溫度應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定或通過工藝試驗確定。預熱焊道每側(cè)寬度均應大于焊件厚度的1.5倍以上，且不應小于100mm；后熱處理應在焊后馬上進行，保溫時間應依據(jù)板厚按每25mm板厚lh確定。檢查預,后熱施工記錄和工藝試驗報告。全數(shù)檢查。3焊縫外觀質(zhì)量二級,三級焊縫外觀質(zhì)量標準見表4，三級對接焊縫應按二級焊縫標準進行外觀質(zhì)量檢驗。視察檢查或運用放大鏡,焊縫量規(guī)和鋼尺檢查。每批同類構(gòu)件抽查10％，且不應少于3件；被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5％，且不應少于1條；每條檢查1處，總抽查數(shù)不應少于10處。4焊縫尺寸偏差焊縫尺寸允許偏差應符合GB50205表和表的規(guī)定。用焊縫量規(guī)檢查。同上。5凹形角焊縫焊縫金屬及母材間應平緩過渡；加工成四形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。視察檢查。每批同類構(gòu)件抽查10％，且不應少于3件。6焊縫感觀質(zhì)量焊縫外形勻稱,成型較好，焊道及焊道,焊道及基本金屬間過渡較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。視察檢查。每批同類構(gòu)件抽查10％，且不應少于3件；被抽查構(gòu)件中，每種焊縫按數(shù)量各抽查5％，總抽查處不應少于5處。3．一,二級焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級一,二級焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級表3焊縫質(zhì)量等級一級二級內(nèi)部缺陷超聲波探傷評定等級IIIII檢驗等級B級B級探傷比例100％20％內(nèi)部缺陷射線探傷評定等級IIIII檢驗等級AB級AB級探傷比例100％20％注：探傷比例的計數(shù)方法應按以下原則確定：（1）對工廠制作焊縫，應按每條焊縫計算百分比，且深傷長度應不小于2O0mm，當焊縫長度不足200mm時，應對整條焊縫進行探傷；（2）對現(xiàn)場安裝焊縫，應按同一類型,同一施焊條件的焊縫條數(shù)計算百分比．探傷長度應不小于200mm，并應不少于1條焊縫。4．二級,三級焊縫外觀質(zhì)量標準二級,三級焊縫外觀質(zhì)量標準（mm）表4項目允許偏差缺陷類型二級三級未焊滿（指不足設計要求）≤0.2十0.02t，且≤1.0≤0.2＋0.04t，且≤2.0每100.0焊縫內(nèi)缺陷總長＜25.0根部收縮≤0.2十0.02t，且≤1.0≤0.2十0.04t，且≤2.0長度不限咬邊≤0.05t，且≤0.5；連續(xù)長度≤100.0，且焊縫兩側(cè)咬邊總長≤10％焊縫全長≤0.01t且≤1.0，長度不限弧坑裂紋-允許存在個別長度≤5.0的弧坑裂紋電弧擦傷-允許存在個別電弧擦傷接頭不良缺口深度005t，且≤0.5缺口深度0.1t，且≤1.0每1000.0焊縫不應超過1處表面夾渣-深≤0.2t長≤0.st，且≤20.0表面氣孔-每50.0焊縫長度內(nèi)允許直徑≤0.4t，且≤3.0的氣孔2個，孔距＞≥6倍孔徑注：表內(nèi)t為連接處較薄的板厚。4.1.2鋼結(jié)構(gòu)焊接分項工程常見質(zhì)量問題及緣由分析1．焊接變形1）現(xiàn)象焊接后拼裝構(gòu)件翹曲變形。2）緣由分析①結(jié)構(gòu)焊縫布置不對稱。②構(gòu)件剛度不一樣，施焊后，變形不一樣產(chǎn)生翹曲。2．焊縫裂紋1）現(xiàn)象焊接焊縫處局部部位產(chǎn)生縫隙。2）緣由分析①預熱溫度太低。②焊接材料選擇不當或質(zhì)量差。③焊接工藝選擇不當。④銹,油脂,水等雜質(zhì)未清除干凈就施焊。⑤母材及填充金屬中含C,S,P,Cu等元素多。⑥弧坑未填滿。3．未焊滿人（或弧坑）1）現(xiàn)象焊縫表面形成連續(xù)或斷續(xù)的溝槽。2）緣由分析①焊接層次或運條速度沒限制好。②焊縫收弧時或焊接中斷重新引弧時操作不當。③自動焊或半自動焊時，送絲和電源同時切斷。4．氣孔1）現(xiàn)象焊縫表面或內(nèi)部形成的孔穴。2）緣由分析①焊條,焊劑受潮未處理。②銹,油脂,水等雜質(zhì)未清除干凈就施焊。③引弧和熄弧位置重疊。④母材中含S或P元素多。⑤焊接時電流大,電弧長或焊接速度快。5．咬邊1）現(xiàn)象焊縫邊緣的母材被熔成凹陷或溝槽。2）緣由分析①電流過大,電弧過長或焊接速度過快。②焊條,焊絲角度不正確。③埋弧焊時電壓過低。6．未熔合1）現(xiàn)象焊縫填充金屬之間或下母材之間的熔合不良。2）緣由分析①焊接時電流過小,速度過快。②焊接坡口形態(tài)不當,焊條直徑不當。③焊接運條角度不正確。④焊接區(qū)域熱量不夠。⑤金屬表面有銹雜物，未清除干凈就施焊。7．焊腳高度不符1）現(xiàn)象焊腳高度過高或欠缺。2）緣由分析①焊接時焊條直徑選用不當。②焊接時焊接層次沒限制好。③焊接速度不當。8．焊縫過高1）現(xiàn)象焊縫上突出焊接表面高度過高。2）緣由分析①焊接電流過小。②焊接速度太慢。③焊接層次沒限制好。④埋弧焊起點沒限制好。9．未焊透1）現(xiàn)象焊縫根部或?qū)娱g出現(xiàn)未將母材熔化或未填滿熔化金屬。2）緣由分析①采納的焊接電流過小，焊接速度太快。②焊接根部未處理得當。③坡口加工角度過小，鈍邊過大。④裝配間隙過小。4.1.3鋼結(jié)構(gòu)焊接分項質(zhì)量限制資料1．焊條,焊絲,焊劑,電渣焊熔嘴等焊接材料出廠合格證明文件及檢驗報告。2．焊條,焊劑等烘焙記錄。3．重要鋼結(jié)構(gòu)采納的焊接材料復驗報告。4．焊工合格證及其認可范圍,有效期。5．施工單位首次采納的鋼材和焊接材料的焊接工藝評定報告。6．無損檢測報告和X射線底片。7．焊接工程有關竣工圖及相關設計文件。8．技術復核記錄。9．隱藏驗收記錄。10．焊接分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄。11．不合格項的處理記錄及驗收記錄。12．其他有關文件的記錄。4.2鋼結(jié)構(gòu)緊固件連接分項4.2.1摩擦面的加工1．高強螺栓連接，必需對構(gòu)件摩擦面進行加工處理。處理后的摩擦系數(shù)應符合設計要求，其方法可以采納噴砂,噴（拋）丸，酸洗，砂輪打磨，砂輪打磨方向應及構(gòu)件受力方向垂直。如設計無要求，可不經(jīng)生銹即進行組裝或加涂無機富鋅漆；也可生銹后，安裝時用鋼絲刷清除浮銹。2．處理好摩擦面的構(gòu)件，應有愛護摩擦面措施，并不得涂油漆或污損。出廠時必需附有三組及全部代表及鋼結(jié)構(gòu)同一材質(zhì),同批制作,同一處理方法和相同的表面狀態(tài),同一環(huán)境存放的試件，并應用同批同一性能等級的高強度螺栓連接。以供復驗摩擦面抗滑移系數(shù)。3．摩擦面抗滑移系數(shù)復驗應由制作單位和安裝單位分別按制造批為單位進行見證送樣試驗。4．高強度螺栓反面接觸應平整。5．當接觸面有間隙時，應按國家現(xiàn)行有關規(guī)范的規(guī)定進行處理。4.2.2高強度螺栓緊固1．施擰及檢驗用的扭矩扳手在班前應進行校正標定，班后校驗，施工扳手扭矩精度誤差應不大于5%；檢驗所用的扭矩板扳手其扭矩精度誤差應不大于3%。2．安裝高強度螺栓必需進行初擰（復擰）和終擰計算。3．安裝高強度螺栓的緊固依次應使螺栓群中全部螺栓都勻稱受力，從節(jié)點中間向邊緣施擰，初擰和終擰都應按肯定依次進行。當天安裝的螺栓應在當天終擰完畢，其外露絲扣應為2扣至3扣。4．抗剪型高強度螺栓，以擰掉尾部梅花卡頭為終擰結(jié)束，達到合格質(zhì)量標準。5．初擰和終擰的高強度螺栓必需用不同顏色的涂料做出標記，以防止漏擰,誤擰（扭剪型高強度螺栓終擰不需做出標記）。6．采納轉(zhuǎn)角法施工檢驗，初擰結(jié)束后，應在螺母及螺桿端面同一處刻劃出終擰角的起始線和終止線以待檢查，終擰轉(zhuǎn)角偏差在10°以內(nèi)為合格。7．扭矩法施工檢驗：在螺尾端頭和螺母對應位置劃線；檢查時應將螺母回退60°左右再擰至原位，測定終擰扭矩值，其偏差在±10%范圍內(nèi)為合格。8．扭剪型高強度螺栓尾部梅花頭未被擰掉的應按扭矩法或轉(zhuǎn)角法施工及檢驗。4.2.3摩擦面和連接副處的要求1．高強度螺栓接頭在整個施工過程中，摩擦面和連接副應保持干燥,整齊，不應有飛邊,毛刺,焊接飛濺物,焊疤,氧化鐵皮,污垢等，除設計要求外摩擦面不應涂漆，緊固作業(yè)完成后剛好用防銹（腐）涂料封閉。2．高強度螺栓應自由穿人螺栓孔，不應采納氣割擴孔；其最大擴孔數(shù)量不應超過1.2d(d為螺栓直徑)。4.2.4螺栓節(jié)點網(wǎng)架連接要求螺栓球節(jié)點網(wǎng)架總拼完成后，高強度螺栓及球節(jié)點應緊固連接，高強度螺栓擰人螺栓球內(nèi)的螺紋長度不應小于1.0d(d為螺栓直徑)，連接處不應出現(xiàn)有間隙,松動等未擰緊狀況。4.2.5一般螺栓連接要求1．永久性一般螺栓緊固應堅固,牢靠，外露絲扣不應少于2扣。2．對干脆承受動力荷載的一般螺栓連接，應采納能防止螺母松動的有效措施。4.2.5薄鋼板連接要求1．連接薄鋼板采納的自攻釘,拉鉚釘,射釘?shù)绕湟?guī)格尺寸應及被連接鋼板相匹配，其間距,邊距等應符合設計要求。2．自攻螺釘,鋼拉鉚釘,射釘?shù)燃斑B接鋼板應緊固密貼，外觀排列整齊。4.2.6鋼結(jié)構(gòu)一般緊固件連接分項質(zhì)量驗收標準1．主控項目質(zhì)量標準,檢驗方法和檢查數(shù)量表5序號項目質(zhì)量標準檢驗方法檢查數(shù)量1一般緊固件進場一般螺栓,鉚釘,自攻釘,拉鉚釘,射釘,錢栓（機械型和化學試劑型）,地腳錨栓等緊固標準件及螺母,墊圈等標準配件，其品種,規(guī)格,性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。檢查質(zhì)量合格證明文件,中文標記及檢驗報告等。全數(shù)檢查。2螺栓實物復驗一般螺栓作為永久性連接螺栓時，當設計有要求或?qū)ζ滟|(zhì)量有疑義時，應進行螺栓實物最小拉力載荷復驗，試驗方法見本規(guī)范附錄B，其結(jié)果應符合現(xiàn)行國家標準《緊固件機械性能螺栓,螺釘和螺柱》GB3098的規(guī)定。檢查復驗報告。每一規(guī)格螺栓抽查8個。3匹配及間距連接薄鋼板采納的自攻釘,拉鉚釘,射釘?shù)绕湟?guī)格尺寸應及被連接鋼板相匹配，其間距,邊距等應符合設計要求。視察和尺量檢查。按連接節(jié)點數(shù)抽查1％，且不應少于3個。2．一般項目一般項目質(zhì)量標準,檢驗方法和檢查數(shù)量表6序號項目質(zhì)量標準檢驗方法檢查數(shù)量1螺栓緊固永久一般螺栓緊固應堅固,牢靠，外露絲扣不應少于2扣。視察和用小錘敲擊檢查。按連接節(jié)點數(shù)抽查10％，且不應少于3個。2外觀質(zhì)量自攻螺釘,鋼拉鉚釘,射釘?shù)燃斑B接鋼板應緊固密貼，外觀排列整齊。視察或用小錘敲擊檢查。按連接節(jié)點數(shù)抽查10％，且不應少于3個。3．質(zhì)量限制資料1）一般緊固件的產(chǎn)品質(zhì)量合格證明文件,復驗報告等。2）施工記錄。3）技術復核。4）鋼結(jié)構(gòu)一般緊固件連接分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄。4.2.7鋼結(jié)構(gòu)高強度大六角頭及網(wǎng)架螺栓連接質(zhì)量驗收標準1．主控項目主控項目質(zhì)量標準,檢驗方法和檢查數(shù)量表7序號項目質(zhì)量標準檢驗方法檢查數(shù)量1高強度大六角頭螺栓規(guī)格和技術條件螺栓的品種,規(guī)格,性能應符合GB/T1228-1231的要求和設計要求。檢查出廠合格證明文件,中文標記及檢驗報告等。全數(shù)檢查。2高強度大六角頭螺栓連接副的扭矩系數(shù)復驗隨機見證抽樣試驗其結(jié)果應符合GB1231。檢查復驗報告。逐批檢查。3高強度大六角頭螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)應符合設計要求及GB50205及JGJ82的規(guī)定。檢查制作單位及現(xiàn)場試驗報告。逐批檢查。4高強度大六角頭螺栓終擰質(zhì)量螺栓的終擰扭矩經(jīng)檢查補擰或更換螺栓后符合GB50205的規(guī)定。視察檢查和終擰完成lh后,48h內(nèi)進行扭矩檢查。按節(jié)點數(shù)抽查10％，且不應少于10個；每個被抽查節(jié)點按螺栓數(shù)抽查10％，且不應少于2個。2．一般項目一般項目質(zhì)量標準,檢驗方法和檢查數(shù)量表8序號項目質(zhì)量標準檢驗方法檢查數(shù)量1成品包裝按包裝箱配套供貨并應標明批號,規(guī)格,數(shù)量及生產(chǎn)日期。螺栓,螺母,墊圈外觀表面應涂油愛護，不應出現(xiàn)生銹和沾染贓物，螺紋不應損傷。視察檢查。按包裝箱數(shù)抽查5％，且不應少于3箱。2鋼網(wǎng)架用螺栓表面硬度試驗對建筑結(jié)構(gòu)平安等級為一級，跨度40m及以上的螺栓球節(jié)點鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，其連接高強度螺栓應進行表面硬度試驗，對8.8級的高強度螺栓其硬度應為HRCZI～29；10.9級高強度螺栓其硬度應為HRC32～36，且不得有裂紋或損傷。硬度計，10倍放大鏡或磁粉探傷。按規(guī)格抽查8只。3初擰及終擰扭矩分初擰（復擰）,終擰緊固，扭矩扳手定期標定，初擰（復擰）扭矩應符合設計要求和國家現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設計施工及驗收規(guī)程》JGJ82的規(guī)定。節(jié)點安裝施擰依次符合規(guī)定。檢查扭矩扳手標定記錄和螺栓施工記錄。全數(shù)檢查資料。4高強度大六角頭螺栓連接接頭的外觀質(zhì)量終擰后螺栓絲扣外露長度應為2～3扣，其中允許有10％的螺栓絲扣外露1扣或4扣。視察檢查。按節(jié)點數(shù)抽查5％，且不應少于10個。5高強度大六角頭螺栓連接摩擦面外觀摩擦面應保持干燥,整齊，不應有飛邊,毛刺,焊接飛濺物,焊疤,氧化鐵皮,污垢等，除設計要求外摩擦面不應涂漆。視察檢查。全數(shù)檢查。6高強度大六角頭螺栓安裝及擴孔螺栓能自由穿人螺栓孔,不得強行打入，栓孔不應采納氣割擴孔，擴孔數(shù)量應征得設計同意，擴孔后的孔徑不應超過1.2d(d為螺栓直徑)視察檢查及用卡尺檢查。被擴螺栓孔全數(shù)檢查。7網(wǎng)架螺栓緊固螺栓球節(jié)點網(wǎng)架總拼完成后，高強度螺栓及球節(jié)點應緊固連接，高強度螺栓擰人螺栓球內(nèi)的螺紋長度不應小于1.0d(d為螺栓直徑),連接處不應出現(xiàn)有間隙,松動等未擰緊狀況。一般扳手及尺量檢查。按節(jié)點數(shù)抽查5％，且不應少于10個。3．質(zhì)量限制資料1）高強度大六角頭螺栓連接副的出廠合格證,檢驗報告和復驗報告,檢查記錄。2）摩擦面抗滑移系數(shù)試驗報告,復驗報告和檢查記錄。3）施工記錄。4）技術復核。5）鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄。4.2.8鋼結(jié)構(gòu)扭剪型高強度螺栓連接質(zhì)量驗收標準1．主控項目質(zhì)量標準,檢驗方法和檢查數(shù)量表9序號項目質(zhì)量標準檢驗方法檢查數(shù)量1抗剪型高強度螺栓規(guī)格和技術條件螺栓的品種,規(guī)格,性能應符合GB3632-3633的要求。檢查出廠合格證明文件,中文標記及檢驗報告等。全數(shù)檢查。2抗剪型高強度螺栓連接副的扭矩緊固力復驗隨機見證抽樣試驗其結(jié)果應符合GB3633的規(guī)定。檢查預應力復驗報告。逐批檢查。3抗剪型高強度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)應符合設計要求及GB50205及JGJ82的規(guī)定。檢查制作單位及現(xiàn)場試驗報告。逐批檢查。4抗剪型高強度螺栓（專用電動扳手）終擰質(zhì)量除因構(gòu)造緣由無法運用專用扳手終擰掉梅花頭者外，未在終擰中擰掉梅花頭的螺栓數(shù)不應大于該節(jié)點螺栓數(shù)的5％。對全部梅花頭未擰掉的扭剪型高強度螺栓連接副應采納扭矩法或轉(zhuǎn)角法進行終擰并作標記。視察檢查，未擰斷的按大六角頭高強度螺栓檢驗方法進行終擰扭矩檢查。按節(jié)點數(shù)抽查10％，但不應少于10個節(jié)點，被抽查節(jié)點中梅花頭未擰掉的扭剪型高強度螺栓連接副全數(shù)進行終擰扭矩檢查。2．一般項目一般項目質(zhì)量標準,檢驗方法和檢查數(shù)量表10序號項目質(zhì)量標準檢驗方法檢查數(shù)量1成品包裝按包裝箱配套供貨并應標明批號,規(guī)格,數(shù)量及生產(chǎn)日期。螺栓,螺母,墊圈外觀表面應涂油愛護，不應出現(xiàn)生銹和沾染贓物，螺紋不應損傷。視察檢查。按包裝箱數(shù)抽查5％，且不應少于3箱。2抗剪型高強度螺栓緊固分初擰（復擰）,終擰緊固，扭矩扳手定期標定，初擰（復擰）扭矩應符合設計要求和JGJ82的規(guī)定。節(jié)點安裝施擰依次符合規(guī)定。檢查扭矩扳手標定記錄和螺栓施工記錄。全數(shù)檢查資料。3抗剪型高強度螺栓連接接頭的外觀質(zhì)量終擰后螺栓絲扣外露長度應為2～3扣，其中允許有10％的螺栓絲扣外露1扣或4扣。視察檢查。按節(jié)點數(shù)抽查5％，且不應少于10個。4抗剪型高強度螺栓連接摩擦面外觀摩擦面應保持干燥,整齊，不應有飛邊,毛刺,焊接飛濺物,焊疤,氧化鐵皮,污垢等，除設計要求外摩擦面不應涂漆。視察檢查。全數(shù)檢查。7抗剪型高強度螺栓安裝及擴孔螺栓能自由穿人螺栓孔,不得強行打入，栓孔不應采納氣割擴孔，擴孔數(shù)量應征得設計同意，擴孔后的孔徑不應超過1.2d(d為螺栓直徑)視察檢查及用卡尺檢查。逐件檢查。3．質(zhì)量限制資料1）抗剪型高強度螺栓連接副的出廠合格證,檢驗報告和復驗報告,檢查記錄。2）摩擦面抗滑移系數(shù)試驗報告,復驗報告和檢查記錄。3）施工記錄。4）技術復核。5）鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄。4.2.9鋼結(jié)構(gòu)緊固件連接工程常見質(zhì)量問題及緣由分析1．螺栓絲扣損傷1）現(xiàn)象 螺栓絲扣損傷，螺母不能自由旋入螺桿內(nèi)。2）緣由分析絲扣嚴峻銹蝕損傷，螺紋間有油污,油漆等雜質(zhì)。2．緊固力矩不精確1）現(xiàn)象按規(guī)定力矩緊固后，螺栓仍達不到緊固要求。2）緣由分析①電動或手動扳手扭矩不精確，選用工具不合理。②螺孔不重合或有偏差。③緊固依次不合理。④初擰緊固力矩過小或當天沒擰完。3．高強度螺栓絲扣外露量不足1）現(xiàn)象螺栓絲扣外露量為1扣以下，4扣以上。2）緣由分析螺栓選用長度不精確。4．摩擦型高強螺栓連接接觸面有間隙。1）現(xiàn)象按規(guī)定力矩緊固后，接觸面有間隙。2）緣由分析①板面不平整。②接觸面內(nèi)有飛邊,毛刺,焊接飛濺物,焊疤,氧化鐵皮,污垢等。③緊固力矩不精確。④未按緊固施工依次要求施擰。4.3鋼零件及鋼部件加工工程4.3.1鋼零件及鋼部件加工工程質(zhì)量驗收標準1．主控項目質(zhì)量標準,檢驗方法和檢查數(shù)量表11序號項目質(zhì)量標準檢驗方法檢查數(shù)量1材料進場鋼材,銅鑄件的品種,規(guī)格,性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。進口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應符合設計和合同規(guī)定標準的要求。檢查出廠合格證明文件,中文標記及檢驗報告等。全數(shù)檢查。2鋼材復驗屬于下列狀況之一的鋼材，應進行抽樣復驗，其復驗結(jié)果應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。1.國外進口鋼材；2.鋼材混批；3.板厚等于或大于40mm，且設計有Z向性能要求的厚板；4.建筑結(jié)構(gòu)平安等級為一級，大跨度鋼結(jié)構(gòu)中主要受力構(gòu)件所采納的鋼材；5.設計有復驗要求的鋼材；6.對質(zhì)量有疑義的鋼材。檢查復驗報告。全數(shù)檢查。3切面質(zhì)量鋼材切割面或剪切面應無裂紋,夾渣,分層和大于1mm的缺棱。視察或用放大鏡及百分尺檢查，有疑義時作滲透,磁粉或超聲波探傷檢查。全數(shù)檢查。4矯正和成型冷矯正冷彎曲碳素結(jié)構(gòu)鋼環(huán)境溫度應≥-16℃檢查制作工藝報告和施工記錄。全數(shù)檢查。低合金結(jié)構(gòu)鋼應≥-12℃加熱矯正加熱溫度不應超過900℃。加熱成型加熱溫度應限制在900～1000℃。結(jié)束加工溫度碳素結(jié)構(gòu)鋼≥700℃低合金結(jié)構(gòu)鋼≥800℃低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應自然冷卻。5邊緣加工氣割或機械剪切的零件，須要進行邊緣加工時，其刨削量不應小于2.0mm。檢查工藝報告和施工記錄。全數(shù)檢查。6螺栓球加工成型后不得有過燒,裂紋及褶皺。用10倍放大鏡視察和表面探傷。每種規(guī)格抽查5％，且不應少于5只。焊接球壓成半圓球后，表面不應有裂紋,褶皺；對接坡口應采納機械加工，對接焊縫表面應打磨平整。7制孔A﹑B級螺栓孔（Ⅰ類孔）應具有H12的精度，孔壁表面糙度不應大于12.5μm。螺栓公稱直徑,螺栓孔直徑10～18螺栓孔公稱直徑允許偏差（mm）+0.180.00用游標卡尺或孔徑量規(guī)檢查。按鋼構(gòu)件數(shù)量抽查10％，且不應少于3件。18～30+0.210.0030～50+0.250.00C級螺栓孔（Ⅱ類孔）孔壁表面粗糙度不應大于25μm允許偏差(mm)直徑+l.00.0圓度2.0垂直度0.03t，且不應大于2.02．一般項目一般項目質(zhì)量標準,檢驗方法和檢查數(shù)量表12序號項目質(zhì)量標準檢驗方法檢查數(shù)量1材料規(guī)格尺寸鋼板厚度及允許偏差應符合其產(chǎn)品標準的要求。用游標卡尺量測。每一品種,規(guī)格的鋼板抽查5處。型鋼的規(guī)格尺寸及允許偏差符合其產(chǎn)品標準的要求。用鋼尺和游標卡尺量測。每一品種,規(guī)格的型鋼抽查5處。2鋼材表面質(zhì)量鋼材的表面外觀質(zhì)量除應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定外，尚應符合下列規(guī)定：1當鋼材的表面有銹蝕,麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負允許偏差值的1/2；2鋼材表面的銹蝕等級應符合現(xiàn)行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923規(guī)定的C級及C級以上；3鋼材端邊或斷口處不應有分層,夾渣等缺陷。視察檢查。全數(shù)檢查。3切割精度方法項目允許偏差（mm）視察檢查或用鋼尺,塞尺檢查。按切割面數(shù)抽查10％，且不應少于3個。氣割零件寬度,長度±3.0切割面平面度0.05t，且≤2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.0機械剪切零件寬度,長度±3.0邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.04矯正質(zhì)量表面不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm，且不應大于該鋼材厚度負允許偏差的1/2。視察檢查和實測檢查。全數(shù)檢查。冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高應符合GB50205表的規(guī)定。按件數(shù)抽查10％，且不應少于3個。鋼材矯正后的允許偏差，應符合GB50205表的規(guī)定。5邊緣加工精度允許偏差（mm）零件寬度,長度士1.0視察檢查和實測檢查。按加工面數(shù)抽查10％，且不應少于3件。加工邊直線度l/3000，且不應大于2.0相鄰兩邊夾角士6ˊ加工面垂直度0.025t，且不應大于0.5加工面表面粗糙度50續(xù)表12序號項目質(zhì)量標準檢驗方法檢查數(shù)量6加工精度螺栓球項目允許偏差（mm）用卡尺和游標卡尺檢查每種規(guī)格抽查10％，且不應少于5個。圓度d≤1201.5d＞1202.5同一軸線上兩銑平面平行度d≤1200.2用百分表V形塊檢查d＞1200.3銑平面距球中心距離±0.2用游標卡尺檢查相鄰兩螺栓孔中心線夾角±30ˊ用分度頭檢查兩銑平面及螺栓孔軸線垂直度0.005r用百分表檢查球毛坯直徑d≤120＋2.0-1.0用卡尺和游標卡尺檢查d＞120＋3.0-1.5焊接球直徑±0.005d±2.5用卡尺和游標卡尺檢查圓度2.5結(jié)厚減薄量0.13t，且不應大于1.5用卡尺和測厚儀檢查兩半球?qū)阱e邊1.0用套模和游標卡尺檢查7管件加工進度長度±1.0用鋼尺和百分表檢查端面對管軸的垂直度0.005r用百分表V形塊檢查管口曲線l.0用套模和游標卡尺檢查8制孔精度同一組內(nèi)隨意兩孔間距離L≤500±1.0用鋼尺檢查。按鋼構(gòu)件數(shù)量抽查10％，且不應少于3件。L＞500±1.5相鄰兩組的端孔間距離L≤500±1.5L=500~1200±2.0L=1201~3000±2.5L＞3000±3.0超過允許偏差時應采納及母材材質(zhì)相匹配的焊條補焊后重新制孔。視察檢查。全數(shù)檢查。3．質(zhì)量限制資料1）材料出廠合格證或復驗報告。2）無損檢測報告。3）技術復核記錄。4）隱藏工程驗收記錄。5）鋼結(jié)構(gòu)（零件及部件加工）分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄。4.3.2鋼零件及鋼部件加工工程常見質(zhì)量問題及緣由分析1．零件尺寸偏差1）現(xiàn)象零件寬度和長度尺寸超差。2）緣由分析①零件放樣號料或數(shù)據(jù)輸入不精確。②未考慮氣割,邊緣加工余量，焊接收縮量，安裝預留孔尺寸和起拱要求。2．氣割精度1）現(xiàn)象切割面不垂直，割紋和缺口深度過大。2）緣由分析①氣割嘴風線不直。②割嘴及切割面角度不當。③切割導向軌道不平直。④氣割速度不當。⑤氣割物及工作環(huán)境受振動的影響。3．裂紋1）現(xiàn)象矯正和彎曲后出現(xiàn)斷裂,裂紋。2）緣由分析①冷矯正和冷彎曲時的環(huán)境溫度過低。②熱加工成型時結(jié)束加工溫度偏低。③低合金結(jié)構(gòu)鋼零,部件加熱后冷卻速度過快。④冷矯正,冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢超群過規(guī)定的范圍。⑤原材料存在缺陷。4.4鋼結(jié)構(gòu)組裝工程4.4.1鋼結(jié)構(gòu)組裝工程質(zhì)量驗收標準主控項目主控項目質(zhì)量標準,檢驗方法和檢查數(shù)量表13序號項目質(zhì)量標準檢驗方法檢查數(shù)量1端部銑平精度項目允許偏差（mm）用鋼尺,角尺,塞尺等檢查。按銑平面數(shù)量抽查10％，且不應少于3個。兩端銑平常構(gòu)件長度±2.0兩端銑平常零件長度±0.5銑平面的平面度0.3銑平面對軸線的垂直度l／l5002外形尺寸單層柱,梁,橋架受力支托（支承面）表面至第一個安裝孔距離±1.0用鋼尺檢查。全數(shù)檢查。多節(jié)柱銑平面至第一個安裝孔距離±l.0實腹梁兩端最外側(cè)安裝孔距離±3.0構(gòu)件連接處的截面幾何尺寸±3.0柱,梁連接處的腹板中心線偏移2.0受壓構(gòu)件（桿件）彎曲矢高l/1000，且不應大于10.02．一般項目一般項目質(zhì)量標準,檢驗方法和檢查數(shù)量表14序號項目質(zhì)量標準檢驗方法檢查數(shù)量1焊接H型鋼接縫焊接H型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不應小于200mm。翼緣板拼接長度不應小于2倍板寬；腹板拼接寬度不應小于300mm，長度不應小于600mm。視察和用鋼尺檢查。全數(shù)檢查。2焊接H型鋼精度焊接H型鋼的允許偏差應符合GB50205附錄C中表的規(guī)定。用鋼尺,角尺,塞尺等檢查。按鋼構(gòu)件數(shù)抽查10％，宜不應少于3件。3焊接組裝精度焊接連接組裝的允許偏差應符合GB50205附錄C中表的規(guī)定。用鋼尺檢驗。按構(gòu)件數(shù)抽查10％，且不應少于3個。4頂緊接觸面頂緊接觸面應有75％以上的面積緊貼。按接觸面的數(shù)量抽查10％，且不應少于10個。用0.3mm塞尺檢查，其塞入面積應小于25％，緣間隙不應大于0.5mm。5軸線交點錯位桁架結(jié)構(gòu)桿件軸線交點錯位的允許偏差不得大于3.0mm,允許偏差不得大于4.0mm。尺量檢查。按構(gòu)件數(shù)抽查10％，且不應少于3個，每個抽查構(gòu)件按節(jié)點數(shù)抽查10％，且不應少于3個節(jié)點。續(xù)表14序號項目質(zhì)量標準檢驗方法檢查數(shù)量6焊縫坡口精度項目允許偏差用焊縫量規(guī)檢查。按坡口數(shù)量抽查10％，且不應少于3條。坡口角度±5°鈍邊±1.PAGE\#"'Page:'#'

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'"7銑平面愛護外露銑平面應防銹愛護。視察檢查。全數(shù)檢查。8鋼構(gòu)件外形尺寸鋼構(gòu)件外形尺寸的允許偏差應符合GB50205附錄表～表的規(guī)定。GB50205附錄表～表。按構(gòu)件數(shù)抽10％，且不應少于3件。3．質(zhì)量限制資料1）產(chǎn)品質(zhì)量合格證明文件。2）鋼結(jié)構(gòu)工程竣工圖及相關設計文件。3）原材料質(zhì)量合格證明文件及復驗,檢測報告。4）隱藏工程檢驗項目驗收記錄。5）有關平安功能的檢驗和見證檢測項目檢查記錄。6）有關觀感質(zhì)量檢驗項目檢查記錄。7）不合格項的處理記錄及驗收記錄。8）鋼結(jié)構(gòu)（構(gòu)件組裝）分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄。9）其他有關文件和記錄。4.4.2鋼構(gòu)件組裝工程常見質(zhì)量問題及緣由分析1．構(gòu)件變形1）現(xiàn)象構(gòu)件在堆放和運輸時發(fā)生變形。2）緣由分析①構(gòu)件在轉(zhuǎn)運時由于堆放不好或撞擊，發(fā)生變形。②構(gòu)件在堆放時墊點不合理，無規(guī)則隨意堆放,堆放場地未經(jīng)填實,產(chǎn)生沉陷變形等。③構(gòu)件堆放量過高,過重。2．構(gòu)件起拱值偏大1）現(xiàn)象構(gòu)件起拱值大于或小于設計規(guī)范規(guī)定的允許偏差數(shù)值。2）緣由分析①構(gòu)件組裝不精確。②構(gòu)件尺寸偏差過大，不符合設計圖紙要求。③構(gòu)件組裝時沒有起拱或起拱值偏差過大。3．構(gòu)件整體扭曲或剛度差1）現(xiàn)象構(gòu)件發(fā)生整體扭曲偏差過大,剛度差。2）緣由分析①構(gòu)件在組裝前矯正偏差值過大。②構(gòu)件焊接工藝依次不當，引起變形。③構(gòu)件強行組裝，內(nèi)應力過大。④采納火焰矯正，引起構(gòu)件變形，剛度差。4.5鋼構(gòu)件預拼裝工程預拼裝所用的支承凳或平臺應測量找平，在承接預拼裝構(gòu)件時不發(fā)生變形，檢查時應拆除全部臨時固定和拉緊裝置。4.5.1鋼構(gòu)件預拼裝工程質(zhì)量驗收標準1．主控項目1）高強度螺栓和一般螺栓連接的多層板疊，應采納試孔器進行檢查，并應符合下列規(guī)定：①當采納比孔公稱直徑小1.0mm的試孔器檢查時，每組孔的通過率不應小于85％；②當采納比螺栓公稱直徑大0.3mm的試孔器檢查時，通過率應為100％。2）檢查數(shù)量：按預拼裝單元全數(shù)檢查。3）檢驗方法：采納試孔器檢查。2．一般項目鋼構(gòu)件預拼裝的允許偏差和檢驗方法應符合GB50205附錄表D的規(guī)定，檢查數(shù)量按預拼裝單元全數(shù)檢查。3．質(zhì)量限制資料1）構(gòu)件尺寸檢查記錄。2）技術復核記錄。3）隱藏工程驗收記錄。4）鋼結(jié)構(gòu)（預拼裝）分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄。4.5.2鋼構(gòu)件預拼裝工程常見質(zhì)量問題及緣由分析1．鋼構(gòu)件尺寸偏差1）現(xiàn)象鋼構(gòu)件不能正確就位。2）緣由分析①鋼構(gòu)件制作精度超出合格質(zhì)量標準。②鋼構(gòu)件長度制作精度偏于正或負一個側(cè)面，累計偏差過大。2．強制拼裝1）現(xiàn)象取消臨時模塊后，預裝尺寸移動。2）緣由分析預拼裝構(gòu)件制作精度欠佳，預裝時采納強制手段進行就位。3．通孔率不良1）現(xiàn)象通孔率不合格。2）緣由分析①構(gòu)件制孔精度欠佳。②多層板疊螺栓連接時無定位螺栓。4.6鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝工程4.6.1鋼網(wǎng)架構(gòu)件驗收1．鋼網(wǎng)架構(gòu)件在進場時應有產(chǎn)品證明書，其焊接連接,緊固件連接,鋼網(wǎng)架制作和預拼裝等分項工程驗收應合格。2．鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的螺栓球,焊接球,高強度螺栓,套筒桿件和節(jié)點板等在安裝前，應對其制作,裝配,運輸，依據(jù)設計要求進行檢查，主要檢查材料質(zhì)量,鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)構(gòu)件的尺寸精度及構(gòu)件制作質(zhì)量，并予記錄。驗收合格后方準安裝。4.6.2鋼網(wǎng)架基礎驗收鋼網(wǎng)架構(gòu)件在安裝前應做好基礎驗收。建筑的定位軸線,基礎軸線和標高的測量，支承面,支座和地腳螺栓的規(guī)格和位置,誤差量測，其偏差應符合規(guī)范規(guī)定并做好記錄。安裝支承面應整齊，地腳螺栓（錨栓）的螺紋應受到愛護。4.6.3鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量驗收標準1．主控項目主控項目質(zhì)量標準,檢驗方法和檢查數(shù)量表15序號項目質(zhì)量標準檢驗方法檢查數(shù)量1焊接球焊接球及制造焊接球所采納的原材料，其品種,規(guī)格,性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件,中文標記及檢驗報告等。全數(shù)檢查。焊接球焊縫應進行無損檢驗，其質(zhì)量應符合設計要求，當設計無要求時應符合本規(guī)范中規(guī)定的二級質(zhì)量標準。超聲波探傷或檢查檢驗報告。每一規(guī)格按數(shù)量抽查5％，且不應少于3個。2螺栓球螺栓球及制造螺栓球節(jié)點所采納的原材料，其品種,規(guī)格,性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件,中文標記及檢驗報告等。全數(shù)檢查。螺栓球不得有過燒,裂紋及褶皺。用10倍放大鏡視察和表面探傷。每種規(guī)格抽查5％，且不應少于5只。3封板,錐頭和套筒封板,錐頭和套筒及制造封板,錐頭和套筒所采納的原材料，其品種,規(guī)格,性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件,中文標記及檢驗報告等。全數(shù)檢查。封板,錐頭,套筒外觀不得有裂紋,過燒及氧化皮。用放大鏡視察和表面探傷。每種抽查5％，且不應少于10只。4橡膠墊鋼結(jié)構(gòu)用橡膠墊的品種,規(guī)格,性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件,中文標記及檢驗報告等。全數(shù)檢查。5基礎驗收鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)支座定位軸線的位置,支座錨栓的規(guī)格應符合設計要求。用經(jīng)緯儀和鋼尺實測。按支座數(shù)抽查10％，且不應少于4處。項目允許偏差（mm）用經(jīng)緯儀,水準儀,水平尺和鋼尺實測。支承面頂板位置15.0頂面標高1-3.0頂面水平度L／l500支座錨栓中心編移±5.06支座支承墊塊的種類,規(guī)格,擺放位置和朝向，必需符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。橡膠墊塊及剛性墊塊之間或不同類型剛性墊塊之間不得互換運用。視察和用鋼尺實測。網(wǎng)架支座錨栓的緊固應符合設計要求。視察檢查。7拼裝精度小拼單元節(jié)點中心偏移2.0用鋼尺和拉線等協(xié)助量具實測。按單元數(shù)抽查5％，且不應少于5個。焊接球節(jié)點及鋼管中心的偏移l.0桿件軸線的彎曲矢高L1/1000，且不應大于5.0錐體型小拼單元弦桿長度±2.0錐體高度±2.0上弦桿對角線長度±3.0平面橋架型小拼單元跨長≤24m+3.0-7.0＞24m+5.0-10.0跨中高度±3.0跨中拱度設計要求起拱±L／5000設計未要求起拱-10.0注：L1為桿件長度；L為跨長。中拼單元單元長度≤20m，拼接長度單跨±10.0用鋼尺和協(xié)助量具實測。全數(shù)檢查。多跨連續(xù)±5.0單元長度＞20m，拼接長度單跨±20.0多跨連續(xù)±10.08節(jié)點承載力試驗對建筑結(jié)構(gòu)平安等級為一級，跨度40m及以上的公共建筑鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，且設計有要求時，應按下列項目進行節(jié)點承載力試驗，其結(jié)果應符合以下規(guī)定：（l）焊接球節(jié)點應按設計指定規(guī)格的球及其匹配的鋼管焊接成試件，進行軸心拉,壓承載力試驗，其試驗破壞荷載值大于或等于1.6倍設計承載力為合格。（2）螺栓球節(jié)點應按設計指定規(guī)格的球最大螺栓孔螺紋進行抗拉強度保證荷載試驗，當達到螺栓的設計承載力時，螺孔,螺紋及封板仍完好無損為合格。在萬能試驗機上進行檢驗，檢查試驗報告。每項試驗做3個試件。9結(jié)構(gòu)撓度鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)總拼完成后及屋面工程完成后應分別測且其撓度值，且所測的撓度值不應超過相應設計值的1.15倍。用鋼尺和水準儀實測?？缍?4m及以下鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)測量下弦中央一點；跨度24m以上鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)測量下弦中央一點及各向下弦跨度的四等分點。2．一般項目一般項目質(zhì)量標準,檢驗方法和檢查數(shù)量表16序號項目質(zhì)量標準檢驗方法檢查數(shù)量1焊接球精度焊接球直徑,圓度,壁厚減薄量等尺寸及允許偏差應符合本規(guī)范的規(guī)定。用卡尺和測厚儀檢查。每一規(guī)格按數(shù)量抽查5％，且不應少于3個。焊接球表面應無明顯水紋及局部凹凸不平不大于1.5mm.。用弧形套模,卡尺和視察檢查。2螺栓球精度螺栓球直徑,圓度,相鄰兩螺栓孔中心線夾角等尺寸及允許偏差應符合本規(guī)范的規(guī)定。用標準螺紋規(guī)。3螺栓球螺紋精度螺栓球螺紋尺寸應符合現(xiàn)行國家標準《一般螺紋公差及協(xié)作》GB197中6H級精度的規(guī)定。用卡尺和分度頭儀檢查。每種規(guī)格抽查5％，且不應少于5只。4錨栓精度項目允許偏差（mm）用鋼尺實測。按柱基數(shù)抽查10％，且不應少于3個。螺栓（錨栓）露出長度+30.00.0螺紋長度+30.00.05結(jié)構(gòu)表面鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝完成后，其節(jié)點及桿件表面應干凈，不應有明顯的疤痕,泥沙和污垢。螺栓球節(jié)點應將全部接縫用油膩子填嵌嚴密，并應將多余螺孔封口。視察檢查。按節(jié)點及桿件數(shù)抽查5％，且不應少于10個節(jié)點。6安裝精度縱向,橫向長度L／2000，且不應大于30.0-L／2000，且不應小于-30.0用鋼尺實測除桿件彎曲矢高按桿件數(shù)抽查5％外，其余全數(shù)檢查。支座中心偏移L／3000，且不應大于30.0用鋼尺和經(jīng)緯儀實測周邊支承網(wǎng)架相鄰支座高差L／400，且不應大于15.0用鋼尺和水準儀實測支座最大高差30.0多點支承網(wǎng)架相鄰支座高差L1／800，且不應大于30.0注：L為縱向,橫向長度；L1為相鄰支座間距。3．質(zhì)量限制資料1）構(gòu)件出廠合格證。2）鋼網(wǎng)架工程竣工圖及相關設計文件。3）原材料質(zhì)量合格證明文件及復驗,檢測報告。4）隱藏工程檢驗項目驗收記錄。5）有關平安功能的檢驗和見證檢測項目檢查記錄。6）有關觀感質(zhì)量檢驗項目檢查記錄。7）不合格項的處理記錄及驗收記錄。8）鋼結(jié)構(gòu)（網(wǎng)架結(jié)構(gòu)）分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄。9）其他有關文件和記錄。4.6.4鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝工程常見質(zhì)量問題及緣由分析1．支承底座空隙1）現(xiàn)象支承底座及基礎接觸不緊密，有一空隙。2）緣由分析①基礎標高不準，表面不平整。②支承底座底部不平整。2．空間幾何尺寸偏差過大1）現(xiàn)象幾何尺寸偏差超過允許偏差過大,網(wǎng)架桿扭曲。2）緣由分析①工廠加工零件部件幾何尺寸偏差過大。②焊接變形引起內(nèi)應力變更，甚至產(chǎn)生反應力。③施工強迫就位，強制變形。3．網(wǎng)架起拱值超差1）現(xiàn)象網(wǎng)架起拱值沒達到設計和規(guī)范規(guī)定的要求。2）緣由分析①網(wǎng)架安裝時實行的施工措施欠佳。②焊接依次和焊接變形考慮不全。③網(wǎng)架安裝時沒有起拱或起拱值偏差過大。④沒考慮自重和屋面工程荷載的影響。4．桿件彎曲過大1）現(xiàn)象桿件變形。2）緣由分析①強制就位。②桿件長度尺寸超過允許偏差過大。③焊接球網(wǎng)架在焊接過程中產(chǎn)生較大的變形。5．螺栓球銑平面及套筒間隙1）現(xiàn)象螺栓球銑平面及套筒間隙。2）緣由分析①螺栓球銑平面及螺栓孔軸線垂直度偏差過大。②相鄰兩螺栓孔夾角偏差過大。③桿件尺寸偏差過大。④套筒長度尺寸偏差過大。4.7壓型金屬板工程4.7.1壓型金屬板工程質(zhì)量驗收標準1．主控項目主控項目質(zhì)量標準,檢驗方法和檢查數(shù)量表17序號項目質(zhì)量標準檢驗方法檢查數(shù)量1壓型金屬板進場金屬壓型板及制造金屬壓型板所采納的原材料，其品種,規(guī)格,性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件,中文標記及檢驗報告等。全數(shù)檢查。壓型金屬泛水板,包角板和零配件的品種,規(guī)格以及防水密封材料的性能應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。2基板裂縫壓型金屬板成型后，其基板不應有裂紋。視察和用10倍放大鏡檢查。按計件數(shù)抽查5％，且不應少于10件。3涂層缺陷有涂層,鍍層壓型金屬板成型后，涂,鍍層不應有肉眼可見的裂紋,剝落和擦痕等缺陷。視察檢查。4現(xiàn)場安裝壓型金屬板,泛水板和包角板等應固定牢靠,堅固，防腐涂料涂刷和密封材料敷設應完好，連接件數(shù)量,間距應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準規(guī)定。視察檢查及尺量。全數(shù)檢查。5搭接項目搭接長度（mm）視察和用鋼尺檢查。按搭接部位總長度抽查10％，且不應少于10m。截面高度>70mm375截面高度≤70mm屋面坡度＜1／10250屋面坡度≥1／10200墻面1206端部錨固組合樓板中壓型鋼板及主體結(jié)構(gòu)（梁）的錨固支承長度應符合設計要求，且不應小于50mm，端部錨固件連接應牢靠，設置位置應符合設計要求。沿連接縱向長度抽查10％，且不應少于10m。2．一般項目一般項目質(zhì)量標準,檢驗方法和檢查數(shù)量表16序號項目質(zhì)量標準檢驗方法檢查數(shù)量1壓型金屬板精度壓型金屬板的規(guī)格尺寸及允許偏差,表面質(zhì)量,涂層質(zhì)量等應符合設計要求和GB50205的規(guī)定。視察和用10倍放大鏡檢查及尺量。每一規(guī)格抽查5％，且不應少于3件。2軋制精度項目允許偏差（mm）用拉線和鋼尺檢查。按計件數(shù)抽查5％，且不應少于10件。波距±2.0壓型鋼板波高截面高度≤70±1.5截面高度＞70±2.0側(cè)向彎曲在測量長度L?的范圍內(nèi)20.0壓型金屬板的覆蓋寬度截面高度≤70+10.0，-2.0用鋼尺,角尺檢查。截面高度＞70+6.0，-2.0板長±9.0橫向剪切偏差6.0泛水板,包角板尺寸板長±6.0折彎面寬度±3.0折彎面夾角2°3表面質(zhì)量壓型金屬板成型后，表面應干凈，不應有明顯凹凸和皺褶。視察檢查。按計件數(shù)抽查5％，且不應少于10件。4安裝質(zhì)量壓型金屬板安裝應平整,順直，板面不應有施工殘留物和后物。檐口和墻面下端應呈直線，不應有未經(jīng)處理的錯鉆孔洞。按面積抽查10％，且不應少于10m2。5安裝精度項目允許偏差（mm）用拉線,吊線和鋼尺檢查。檐口及屋脊的平行度：按長度抽查10％，且不應大于10m。其他項目：每20m長度應抽查1處，不應少于2處。屋面檐口及屋脊的平行度12.0壓型金屬板水紋線對屋脊的垂直度L／800，且不應大于25.0檐口相鄰兩塊壓型金屬板端部錯位6.0壓型金屬板卷邊板件最大波浪高4.0墻面墻板水紋線的垂直度H／800，且不應大于25.0墻板包角板的垂直度H／800，且不應大于25.0相鄰兩塊壓型金屬板的下端錯位6.0注：L為屋面半坡或單坡長度；H為墻面高度。3．質(zhì)量限制資料1）材料出廠合格證和檢驗報告。2）技術復核記錄。3）有關觀感質(zhì)量檢查記錄。4）鋼結(jié)構(gòu)（壓型金屬板）分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄。4.7.2壓型金屬板工程常見質(zhì)量問題及緣由分析1．凹凸及皺折1）現(xiàn)象壓型金屬板有明顯的凹凸和皺折。2）緣由分析①軋機調(diào)整欠佳。②軋輥上或軋制時有雜物進入。③搬運過程中擱止點,吊運不當。2．色差1）現(xiàn)象壓型金屬板表面顏色不一樣。2）緣由分析①未采納同生產(chǎn)廠同批產(chǎn)品。②壓型金屬板生產(chǎn)廠生產(chǎn)時涂色采納不當。③板軋制方向反。4.8鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程可按鋼結(jié)構(gòu)制作或鋼結(jié)構(gòu)安裝工程檢驗批的劃分原則劃分成一個或若干個檢驗批。鋼結(jié)構(gòu)一般涂料涂裝工程應在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件組裝,預拼裝或鋼結(jié)構(gòu)安裝工程檢驗批的施工質(zhì)量驗收合格后進行。鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂裝工程應在鋼結(jié)構(gòu)安裝工程檢驗批和鋼結(jié)構(gòu)一般涂料涂裝檢驗批的施工質(zhì)量驗收合格后進行。涂裝工程施工前，監(jiān)理人員應對基層防銹處理進行檢查，鋼材表面處理達到清潔度一般應在4~6h內(nèi)涂第一道涂料。涂裝時的環(huán)境溫度和相對濕度應符合涂料產(chǎn)品說明書的要求，當產(chǎn)品說明書無要求時，環(huán)境溫度宜在5～38℃之間，相對濕度不應大于85％。涂裝時構(gòu)件表面不應有結(jié)露；涂裝后4h內(nèi)應愛護免受雨淋。4.8.1鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料涂裝工程質(zhì)量驗收標準1．主控項目主控項目質(zhì)量標準,檢驗方法和檢查數(shù)量表17序號項目質(zhì)量標準檢驗方法檢查數(shù)量1產(chǎn)品進場鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料,稀釋劑和固化劑等材料的品種,規(guī)格,性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件,中文標記及檢驗報告等。全數(shù)檢查。2表面處理設計無要求時涂料品種除銹等級用鏟刀檢查和用現(xiàn)行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923規(guī)定的圖片比照視察檢查。按構(gòu)件數(shù)抽查10％，且同類構(gòu)件不應少于3件。油性醋酸,醇酸等底漆或防銹漆St2高氯化聚乙烯,氯化橡膠,氮磷化聚乙烯,環(huán)氧樹脂,聚氨酯等底漆或防銹漆。Sa2無機富鋅,有機硅,過氯乙烯等底漆。1/2Sa23涂層厚度涂料,涂裝遍數(shù),涂層厚度均應符合設計要求。當設計對涂層厚度無要求時，涂層干露膜總厚度：室外應為150μm，室內(nèi)應為125μm，其允許偏差為一25μm。每遍涂層干高膜國度的允許偏差為一5μm。用干漆膜測厚儀檢查。每個構(gòu)件檢同5處，每處的數(shù)值為3個相距50mnt測點涂層干漆膜厚度的平均值。按構(gòu)件數(shù)抽查10％，且同類構(gòu)件不應少于3件。2．一般項目一般項目質(zhì)量標準,檢驗方法和檢查數(shù)量表16序號項目質(zhì)量標準檢驗方法檢查數(shù)量1產(chǎn)品進場防腐涂料和防火涂料的型號,名稱,顏色及有效期應及其質(zhì)量證明文件相符。開啟后，不應存在結(jié)皮,結(jié)塊,凝膠等現(xiàn)象。視察檢查。按桶數(shù)抽查5％，且不應少于3桶。2表面質(zhì)量構(gòu)件表面不應誤涂,漏涂，涂層不應脫皮和返銹等。涂層應勻稱,無明顯皺皮,流墜,針眼和氣泡等。全數(shù)檢查。3附著力測試當鋼結(jié)構(gòu)處在有腐蝕介質(zhì)環(huán)境或外露且設計有要求時，應進行涂層附著力測試，在檢測處范圍內(nèi)，當涂層完整程度達到70％以上時，涂層附著力達到合格質(zhì)量標準的要求。依據(jù)現(xiàn)行國家標準《漆膜附著力測定法》GB1720或《色涂和清漆,深膜的劃格試驗》GB9286執(zhí)行。按構(gòu)件數(shù)抽查l％，且不應少于3件，每件測3處。4標志涂裝完成后，構(gòu)件的標記,標記和編號應清楚完整。視察檢查。全數(shù)檢查。3．質(zhì)量限制資料1）材料出廠合格證和檢驗復驗報告。2）涂裝施工檢查記錄。3）有關觀感質(zhì)量檢查記錄。4）鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄。4.8.2鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料涂裝工程質(zhì)量驗收標準1．主控項目主控項目質(zhì)量標準,檢驗方法和檢查數(shù)量表17序號項目質(zhì)量標準檢驗方法檢查數(shù)量1產(chǎn)品進場鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的品種和技術性能應符合設計要求，并應.經(jīng)過具有資質(zhì)的檢測機構(gòu)檢測符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件,中文標記及檢驗報告等。全數(shù)檢查。2涂裝基層驗收防火涂料涂裝前鋼材表面除銹及防銹底漆涂裝應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。表面除銹用鏟刀檢查和用現(xiàn)行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923規(guī)定的圖片比照視察檢查。底漆涂裝用干漆膜測厚儀檢查，每個構(gòu)件檢測5處，每處的數(shù)值為3個相距50mm測點涂層干漆膜厚度的平均值。按構(gòu)件數(shù)抽查10％，且同類構(gòu)件不應少于3件。3強度試驗鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的粘結(jié)強度,抗壓強度應符合國家現(xiàn)行標準《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應用技術規(guī)程》CECS24:90的規(guī)定。檢驗方法應符合現(xiàn)行國家標準《建筑構(gòu)件防火噴涂材料性能試驗方法》GB9978的規(guī)定。檢查復檢報告。每運用100t或不足100t薄涂型防火涂料應抽檢一次粘結(jié)強度；每運用500t或不足500t厚涂型防火涂料應抽檢一次粘結(jié)強度和抗壓強度。4涂層厚度薄涂型防火涂料的涂層厚度應符合有關耐火極限的設計要求。厚涂型防火涂料涂層