項(xiàng)目五長(zhǎng)方體加工一項(xiàng)目描述二相關(guān)知識(shí)三項(xiàng)目目標(biāo)項(xiàng)目練習(xí)七項(xiàng)目總結(jié)六項(xiàng)目評(píng)價(jià)五項(xiàng)目實(shí)施四一本項(xiàng)目綜合了劃線、鋸削和銼削加工，結(jié)合表面粗糙度和幾何公差知識(shí)，對(duì)照評(píng)分表學(xué)會(huì)檢測(cè)工件，進(jìn)一步加強(qiáng)尺寸精度意識(shí)。利用銼削加工14mm鋼板的四個(gè)面（邊）達(dá)到圖樣要求，如圖5-1所示。項(xiàng)目目標(biāo)項(xiàng)目描述七二三四五六相關(guān)知識(shí)1.表面粗糙度(Ra)零部件機(jī)械加工的不同表面特征的表面粗糙度值，見(jiàn)表5-1。表面粗糙度符號(hào)的意義，見(jiàn)表5-2。一七二三四五六2.幾何公差零件加工后不僅有尺寸誤差，還有形狀公差和位置公差。形狀公差的意義與符號(hào)表示見(jiàn)表5-3。方向、位置和跳動(dòng)的意義與符號(hào)表示見(jiàn)表5-4。一七二三四五六一七二三四五六1．準(zhǔn)備工具、量具和材料項(xiàng)目實(shí)施1）準(zhǔn)備材料：本次任務(wù)取材由項(xiàng)目四的平面加工任務(wù)轉(zhuǎn)來(lái)，尺寸為70mm×65mm×14mm，材料為Q235。2）準(zhǔn)備工具：鋸弓、適量鋸條、350mm1號(hào)平銼刀、250mm3號(hào)平銼刀、整形銼、鋼絲刷和100mm毛刷。3）準(zhǔn)備量具：100mm刀口形直角尺、150mm游標(biāo)卡尺、游標(biāo)高度卡尺一七二三四五六2．加工步驟1）修整基準(zhǔn)平面A與基準(zhǔn)平面B垂直，順向銼保證平面度，如圖5-2所示。2）以基準(zhǔn)平面A順向銼削一直角邊，如圖5-3所示。確保達(dá)到圖樣要求。3）以加工好的兩個(gè)互相垂直的面為基準(zhǔn)面，劃線60mm,如圖5-4所示。劃線時(shí)使工件靠緊劃線方箱，以保證工件穩(wěn)定和垂直，如圖5-5所示。一七二三四五六4）線劃后開(kāi)始鋸削工件，注意鋸削位置，不要壓線或越線鋸削預(yù)留加工余量，如圖5-6所示。一七二三四五六5）加工尺寸，修整平行面。用大銼刀粗銼加工，加工過(guò)程要注意觀察銼削平面要逐漸靠近所劃尺寸線，不能過(guò)線。銼削過(guò)程中要加工面與基準(zhǔn)面保持平行。6）檢測(cè)平行度和尺寸。用游標(biāo)卡尺、刀口形直角尺多部位測(cè)量（圖5-7），要注意規(guī)范使用卡尺，避免發(fā)生誤讀尺寸。一七二三四五六7）清除毛刺，打號(hào)碼交工件。正方體加工任務(wù)評(píng)分表見(jiàn)表5-5。項(xiàng)目評(píng)價(jià)一七二三四五六項(xiàng)目評(píng)價(jià)一七二三四五六長(zhǎng)方體銼削的質(zhì)量分析（表5-10）項(xiàng)目總結(jié)一七二三四五六一、判斷題項(xiàng)目練習(xí)一七二三四五六一七二三四五六一七二三四五六二、選擇題一七二三四五六三、簡(jiǎn)答題一七二三四