0303吊點(diǎn)的選擇及綁扎起重機(jī)械的基本知識I、起重機(jī)械的分類I、起重機(jī)械的分類√√單動作的卷揚(yáng)機(jī)：手動卷揚(yáng)機(jī)、電動卷揚(yáng)機(jī)、機(jī)動卷揚(yáng)機(jī)升降機(jī)：施工電梯、快速提升機(jī)起重機(jī)：千斤頂、鏈條葫蘆手動起重機(jī)復(fù)雜動作的橋式類起重機(jī)：橋式起重機(jī)、門式起重機(jī)、纜繩起重機(jī)、裝卸橋旋轉(zhuǎn)類型起重機(jī)：履帶式起重機(jī)、輪胎式起重機(jī)、汽車式起重機(jī)、塔式起重機(jī)、浮船式起重機(jī)、桅桿是起重機(jī)、軌道式起重機(jī) 4、其中涉及的標(biāo)準(zhǔn)負(fù)載能力由制造商標(biāo)明的最大吊升能力，與凋敝的長度及半徑有關(guān)。如：標(biāo)定的為50T的吊車，是指作業(yè)半徑在3米以內(nèi)時的起重能力5、額定起重量在各種臂桿長度和工作半徑的條件下，以額定起重量表中規(guī)定的吊重區(qū)和支腿伸出狀態(tài)能允許起吊的最大載荷值。如：標(biāo)定為50T的吊車，在臂全伸，作業(yè)半徑為20米時的起重能力僅為3.2TI、鋼板質(zhì)量的估算在估算鋼板質(zhì)量時，只須記住每平方米鋼板Imm厚時的質(zhì)量為7.8kg,就可方便地進(jìn)行計(jì)算，其具體估算步驟如下：I、先估算鋼板的面積。2、在將估算出鋼板的面積乘以7.8kg,得到該鋼板每毫米的質(zhì)量。3、然后在乘以該鋼板的厚度，得到該鋼板的質(zhì)量Q=7.8×鐵板面積(m2)×鐵板厚度(mm)I、先求每米長的鋼管質(zhì)量：公式：P=2.46X鋼管壁厚X(鋼管外徑-鋼管壁厚),p--每米長鋼管的質(zhì)量，單位千克KG2、再求鋼管全長的質(zhì)量式中：P代表每米長圓鋼質(zhì)量d代表圓鋼直徑2、用每米長圓鋼質(zhì)量乘以圓鋼長度，得出圓鋼的總質(zhì)量I、每米長等邊角鋼質(zhì)量的估算公式：P=I.5X角鋼邊長X角鋼厚度P代表每米長等邊角鋼的質(zhì)量I、物體的穩(wěn)定起重吊運(yùn)司索作業(yè)中喵嗚體的穩(wěn)定應(yīng)從兩方面考慮，一是物體吊運(yùn)過程中，應(yīng)有可靠的穩(wěn)定性；二十物體放置時應(yīng)保證有可靠的穩(wěn)定性。吊運(yùn)物體時，為防止提升、運(yùn)輸中發(fā)生翻轉(zhuǎn)、擺動、傾斜，應(yīng)使吊點(diǎn)與被吊物體中心在一條鉛垂線上放置物體時存在支撐面的平衡穩(wěn)定問題，物體中心高，支撐面小，其穩(wěn)定性差；而平放的物體重心低，支撐面大，穩(wěn)定性好，因此在司索吊運(yùn)過程中，應(yīng)觀察了解物體的形狀和重心位置，提高物體防治的穩(wěn)定性。試吊法選擇吊點(diǎn)在一般吊裝工作中，多數(shù)起重作業(yè)并不需要計(jì)算法來準(zhǔn)確計(jì)算物體重心位置，而是估計(jì)物體重心位置，采用低位試吊的方法來逐步找到重心，確定吊點(diǎn)的綁扎位有起吊耳環(huán)的物件對有起吊耳環(huán)的物件，其耳環(huán)的位置和強(qiáng)度是經(jīng)過精確計(jì)算確定的，因此在吊裝過程中，應(yīng)使用耳環(huán)作為吊點(diǎn)，在吊裝前應(yīng)檢查耳環(huán)是否完好，必要時可加保護(hù)性輔助吊索長形物體吊點(diǎn)的選擇對于長形物體，若采用豎吊，則吊點(diǎn)應(yīng)在中心之上。用一個吊點(diǎn)時，吊點(diǎn)位置應(yīng)在距離起吊位置0.3L處。起吊時，吊鉤應(yīng)向長形物體下支撐點(diǎn)方向移動，以保持吊點(diǎn)垂直，避免形成拖拽，產(chǎn)生碰撞，如果有兩個吊點(diǎn)時，吊點(diǎn)距物體兩端的距離為0.2L處，采用三個吊點(diǎn)時，其中兩端的吊點(diǎn)距離兩端的距離為0.I3L,而中間吊點(diǎn)的位置應(yīng)在物體重心?！练叫挝矬w吊點(diǎn)選擇吊裝方形物體一般選擇四個吊點(diǎn)，四個吊點(diǎn)位置應(yīng)選擇在四邊對稱的位置上。機(jī)械設(shè)備安裝平衡輔助吊點(diǎn)在機(jī)械設(shè)備安裝精度要求較高時，為了保證安全順利地裝配，可采用輔助吊點(diǎn)配合簡易吊具調(diào)節(jié)機(jī)件所需位置的吊裝法，通常多采用環(huán)鏈?zhǔn)掷J來調(diào)節(jié)機(jī)體的位置。調(diào)節(jié)吊裝法序號繩結(jié)名稱用途及特點(diǎn)1直結(jié)(又稱平結(jié)、交叉結(jié)、果子扣)用于白棕繩兩端的連接，連接牢固，中間放一短木棒易解2活結(jié)用于白棕繩需要迅速解開時3單帆索結(jié)，三角扣及單繞式雙插法)用于白棕繩或鋼絲繩的連接。比直結(jié)易結(jié)、易解4(又稱雙帆結(jié)、用于白棕繩或鋼絲繩兩端有拉力時的連接及鋼絲繩端與套環(huán)相連接。繩結(jié)牢靠5套連環(huán)結(jié)將鋼絲繩(或白棕繩)與吊環(huán)連接在一起時用6789結(jié)脫棒結(jié))圈扣)固安全水手結(jié)瓶口結(jié)桅桿結(jié)望抬缸結(jié)棒結(jié))圈扣)固安全水手結(jié)瓶口結(jié)桅桿結(jié)望抬缸結(jié)u柱形物體的綁扎法單雙圈穿套及吊籃結(jié)索法一點(diǎn)綁法u綁扎安全要求ü用于綁扎的鋼絲繩吊索不得用插接、打結(jié)或繩卡固定連接的方法縮短加長。綁扎時銳角處應(yīng)加防護(hù)襯墊，以防鋼絲繩損壞。ü采用穿套結(jié)索法，應(yīng)選用足夠長的吊索，以確保擋套處角度不超過I20度且在擋套處不得向下事假損壞吊索的壓緊力ü吊索繞過吊重的曲率半徑應(yīng)不小于該繩經(jīng)的2倍ü綁扎吊運(yùn)大型或薄壁物件時，應(yīng)采取加固措施ü注意風(fēng)載荷對物體引起的受力變化ü綁扎用鋼絲繩卸扣要選用適當(dāng)，尤其是鋼絲繩的安全系數(shù)一定達(dá)到十倍以上2、吊裝物體的綁扎方法夾角<90度橫梁橫梁吊索吊具2243短環(huán)鏈4卸扣卸扣66其他索具工具設(shè)備白棕繩以劍麻為原料，具有濾水、耐磨和富有彈性的特點(diǎn)，可承受一定的沖擊荷載。由聚酰胺、聚酯、聚丙烯為原料制成的繩和帶，因具有高強(qiáng)度和吸收沖擊力的特性，已廣泛的使用于起重作業(yè)中。鋼絲繩鋼絲繩工具之一鋼絲繩在安裝時已遭到扭結(jié)但仍裝讓使用，以致產(chǎn)生局部磨損及鋼絲松弛——理應(yīng)報(bào)廢部分被壓扁：是由于局部壓裂造成繩股間不平衡加之?dāng)嘟z而引起的——理應(yīng)報(bào)廢多股繩的部分被壓扁：由于卷筒上卷繞不當(dāng)而造成。注在載荷狀態(tài)下應(yīng)力將處于不平衡——理應(yīng)報(bào)廢卸扣卸扣卸扣分D型和弓型兩種，可作為端部配件直接吊裝品或構(gòu)成撓性索具連接件卸扣卸扣吊鉤◎間隙卸扣卸扣卸扣卸扣卸扣扣體扭曲超過I0度，應(yīng)更換部件或報(bào)廢銹蝕和磨損超過名義尺寸I0%時，應(yīng)更換部件或報(bào)廢卸扣扣體和銷軸經(jīng)探傷有裂紋時，應(yīng)更換部件或報(bào)廢卸扣扣體和銷軸發(fā)生明顯變形時，應(yīng)報(bào)廢肉眼看出有裂紋和裂痕時，應(yīng)更換部件或報(bào)廢鋼絲繩夾是制作索扣的鋼絲繩夾是制作索扣的快捷工具，如操作正確，度的80%鋼絲繩直徑(mm)||繩卡數(shù)量(個)|3456繩卡壓板應(yīng)在鋼絲繩長頭一邊；繩卡間距不應(yīng)小于鋼絲繩直徑的6倍>64≥6d第四章吊具吊索鋼絲繩夾決不能當(dāng)卸扣用選擇與鋼絲繩尺寸相匹配的鋼絲繩夾，02包括配套螺栓項(xiàng)鋼絲繩夾只能用來卡兩股鋼絲繩，不能03卡多股鋼絲繩，更不允許夾塞螺栓。鋼絲繩夾受載I-2次后，螺母需更進(jìn)一步擰緊中普遍用的指揮。專用手勢信號機(jī)構(gòu)的起重機(jī)單獨(dú)作用的指揮手 單手自然提拳，置于頭上，輕觸單手自然提拳，置于頭上，輕觸頭頂預(yù)備(注意)手臂伸直至于頭上方五指自然伸手，手心朝向保持不動小臂向側(cè)上方伸直，五指自然伸小臂向側(cè)上方伸直，五指自然伸開，高于肩部，以腕部為軸轉(zhuǎn)動一只手握拳，小臂向上不動，另一只手伸出，手心輕觸前只手的肘關(guān)節(jié)動手臂伸向前下方，與身體夾角約為30度，五指自然伸開，以腕部為軸轉(zhuǎn)動小臂向側(cè)上方伸直，五指并攏手手臂伸向前下方，與身體夾角約為30度，五指自然伸開，以腕部為軸轉(zhuǎn)動降手臂伸向側(cè)前下降手臂伸向側(cè)前下方，與身體夾角30度，手心朝下，以腕部為軸，重復(fù)向下擺動手掌。升小臂伸向側(cè)前上方，手心朝上高于肩部，以腕部為軸，重復(fù)向上擺手掌。 雙小臂曲起，伸向一側(cè)，五指伸雙小臂曲起，伸向一側(cè)，五指伸直，手心相對，其間距與負(fù)載所要移動的距離接近小臂向側(cè)前上方自然伸出，五指并攏手心朝外，朝負(fù)載應(yīng)運(yùn)行的方向，重復(fù)做緩慢的水平運(yùn)動。五指伸直，指出負(fù)載應(yīng)降落的位置小臂水平置于胸前，五指伸直，五指伸直，指出負(fù)載應(yīng)降落的位置手上五指伸開，在前額交叉手上五指伸開，在前額交叉兩小臂水平置于前胸，五指伸開，手心朝下，同時水平揮向兩側(cè)手臂向一側(cè)水平伸直，拇指朝下，余指握攏，小臂向下擺動手臂向一側(cè)水平手臂向一側(cè)水平伸直，拇指朝下，余指握攏，小臂向下擺動一只小臂置于胸前一側(cè)，手心朝下，保持不動。另一只手的拇指對著前手手心，一只小臂置于胸前一側(cè)，手心朝下，保持不動。另一只手的拇指對著前手手心，余指握攏，做上下移動一只手臂向前伸，手心自然朝向內(nèi)側(cè)，另一只手的拇指指向前只手的手心，余指握攏轉(zhuǎn)動。一只小臂置于胸前一側(cè)，五指伸直，手心朝上，只手的拇指對著前手手心，余指動兩手分別握拳，拳心朝下，拇指對指，做相向運(yùn)兩手分別握拳，拳心朝下，拇指對指，做相向運(yùn)動兩手分別握拳，拳心朝上，拇指分別指向兩側(cè)，做相斥運(yùn)動一只小臂水平前伸，五指自然伸出不動，另一只手小臂在前胸前做水平重復(fù)擺動雙手臂先向前伸，小臂曲起，五指并攏，手心對著自己做前后運(yùn)動退退兩小臂分別置于側(cè)前方，手心相對，有兩側(cè)向中間擺動雙手臂先向前伸，小臂曲起，五指兩小臂分別置于側(cè)前方，手心相對，有兩側(cè)向中間擺動兩小臂分別置于側(cè)前方，手心朝外，兩小臂分別向兩側(cè)擺動一小臂向前曲起。手心朝上，另一只手小臂向前伸出，手心朝下，雙手同時進(jìn)行翻轉(zhuǎn)OI超過穩(wěn)定荷載不吊；02指揮信號不明，重量不明不吊；吊索和附件捆綁不牢，不符合安03全要求不吊；04吊車吊重物直接進(jìn)行加工的不吊；05歪拉、斜拉不吊；06工件上站人或工件上浮放有活動十不吊原則十不吊原則氧氣瓶、乙炔瓶發(fā)生器等危險(xiǎn)物品無安全措施不吊；帶棱角、刃口物件未墊好(防止鋼絲繩磨段)不吊；埋在底下的物件不拔、不吊；IO非起重指揮人員指揮時不吊；常見的安全隱患第六章常見的安全隱患普遍存在的共性問普遍存在的共性問題及狀況對比上鋼絲繩卡扣反裝，主鋼繩上鋼絲繩卡扣反裝，主鋼繩受力變形，降低了承載能力，同時缺少一個卡扣?！魿s,14標(biāo)準(zhǔn)的鋼絲繩保持平直吊運(yùn)散裝物品吊運(yùn)散裝物品超兩治加車順邊治行您業(yè)，且方無懸掛安全偉的要宜， 繩索不得打結(jié)典型案例分析及防范措施 起重司索、指揮作業(yè)人員在生產(chǎn)過程中，因各種原因造成的貨物、機(jī)械或人員的傷害事故，稱之為起重司索、指揮作業(yè)事故。 索具、吊具缺陷；起重作業(yè)機(jī)械安全保護(hù)裝置不?作業(yè)人員安全技術(shù)素質(zhì)差；作業(yè)相互配合出現(xiàn)失誤；作業(yè)人員違反安全操作規(guī)程； 第七章典型事故案例分析及防范措施人身傷害事故：在事故發(fā)生的過程中所出現(xiàn)人身傷害或死亡的事故；貨物損壞事故：在事故發(fā)生的過程中造成所吊的貨物收到損壞的事故；起重作業(yè)機(jī)械損壞事故：在事故過程中造成作業(yè)機(jī)械受到損壞的事故。 工作計(jì)劃不周詳或臨時增添新任務(wù) 第七章典型事故案例分析及防范措施勞務(wù)協(xié)作單位作業(yè)人員夏某、周某、龔某、金某、宋某等5人進(jìn)行橋墩上部第二節(jié)墩身內(nèi)模板安裝施工，由設(shè)備服務(wù)單位吊車司機(jī)李某操作五十噸液壓履帶式起重機(jī)配合內(nèi)模板的安裝，在金某的指揮下，李某操作起重機(jī)起內(nèi)模板，在起重機(jī)的主臂伸展已達(dá)52M時，李某采取向下放吊臂的方式以保證模板中心與橋墩中心對齊，當(dāng)?shù)跗鸬哪０寰嚯x橋墩的鋼筋約50CM時，李某停下放吊臂，準(zhǔn)備下落鉤時，李某感覺起重機(jī)的尾部向上翹起，慌忙中操作起重機(jī)向上提升主臂，隨機(jī)起重機(jī)失去平衡發(fā)生側(cè)翻，長約52M的主臂砸向下方橋墩，導(dǎo)致站在橋墩鋼筋架上配合起重作業(yè)的5名作業(yè)人員的4人被摔下作業(yè)平臺，一人被卡在倒塌的鋼筋內(nèi)，造成2死，3傷。 第七章典型事故案例分析及防范措施I、直接原因：司機(jī)李某在起重機(jī)力矩限制器發(fā)生故障額情況下，在施工中采取錯誤的作業(yè)方法，導(dǎo)致起重機(jī)超負(fù)荷作業(yè)，是發(fā)生此次事故的直接原因。2、主要原因：模板工金某未取得起重工資格證，且對起重機(jī)性能及吊裝物