一級(jí)建造師機(jī)電工程管理與實(shí)務(wù)案例班（案例專題突破）案例專題突破【背景資料】A公司建設(shè)風(fēng)電場(chǎng)項(xiàng)目裝機(jī)容量為100兆瓦，設(shè)計(jì)安裝46臺(tái)單機(jī)容量為2.2兆瓦的風(fēng)力發(fā)電機(jī)組，負(fù)責(zé)設(shè)備采購(gòu)運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)。單臺(tái)設(shè)備由塔筒（分三段到場(chǎng)）、機(jī)艙、發(fā)電機(jī)、輪轂、葉片等組成，風(fēng)機(jī)機(jī)組輪轂中心高度為152米。B公司中標(biāo)施工總承包所有建筑安裝工程，經(jīng)A公司同意后，將風(fēng)電場(chǎng)項(xiàng)目每個(gè)單機(jī)劃分建筑、安裝兩個(gè)單位工程，單機(jī)之間公用工程劃分為建筑、安裝兩個(gè)單位工程；與C公司簽訂了風(fēng)電場(chǎng)電纜直埋專業(yè)分包施工合同。案例專題突破B公司成立項(xiàng)目經(jīng)理部，及時(shí)對(duì)風(fēng)力發(fā)電設(shè)備吊裝工藝進(jìn)行了研究，根據(jù)風(fēng)機(jī)塔筒，機(jī)組超高、超大、超重，此外，項(xiàng)目地處農(nóng)田、河道及藕塘區(qū)，運(yùn)輸?shù)缆贰⒆鳂I(yè)環(huán)境也較為復(fù)雜的具體情況。對(duì)吊裝過(guò)程辨識(shí)出危險(xiǎn)源有：起重機(jī)傾倒、機(jī)艙吊裝就位脫鉤作業(yè)、螺栓或工具高空墜落等，編制了專項(xiàng)施工方案，并組織專家論證會(huì)審議通過(guò)。采用ZCC9800W履帶起重機(jī)主吊，100t汽車起重機(jī)作為輔助吊裝機(jī)械。案例專題突破問(wèn)題：1.機(jī)艙吊裝就位脫鉤作業(yè)危險(xiǎn)源的有害因素主要包括哪些？該危險(xiǎn)源可能引發(fā)事故后果是什么？2.安裝過(guò)程水平度、垂直度、塔筒法蘭間隙檢測(cè)使用那些計(jì)量器具？3.吊裝方案如何實(shí)施？4.C公司直埋電纜施工時(shí)，應(yīng)在那些明顯的方位標(biāo)注或標(biāo)樁？案例專題突破答案：1.（1）未正確使用安全帶；機(jī)艙頂部濕滑；作業(yè)人員有恐高癥、心臟病史；風(fēng)力大等（2）可能引發(fā)事故后果是：作業(yè)人員高處墜落后傷亡。案例專題突破答案：2.使用水準(zhǔn)儀控制設(shè)備水平度、使用經(jīng)緯儀控制塔筒的垂直度、使用塞尺檢測(cè)塔筒法蘭的間隙。案例專題突破答案：3.方案審批和變更吊裝組織機(jī)構(gòu)方案交底吊裝過(guò)程檢查試驗(yàn)試吊吊裝就位和收尾案例專題突破答案：4.在直線段每隔50～100m處、電纜接頭處、轉(zhuǎn)彎處、進(jìn)入建筑物處等。案例專題突破起重機(jī)參數(shù)吊裝載荷、額定起重量、最大幅度、最大起重高度被吊物（設(shè)備或構(gòu)件）在吊裝狀態(tài)下的重量和吊、索具重量。（流動(dòng)式還應(yīng)包括吊鉤重量和從臂架頭部垂下至吊鉤的起升鋼絲繩重量Qj=k1xk2xQ采用雙機(jī)抬吊時(shí)，宜選用同類型或性能相近的起重機(jī)，負(fù)載分配應(yīng)合理，起吊重量≤兩臺(tái)起重機(jī)械所允許起吊重量總和的75%。每一臺(tái)起重機(jī)械的負(fù)荷量≤其安全負(fù)荷量的80%。Hm＞H1+H2+H3+H4案例專題突破流動(dòng)曲線起重能力、最大起重高度隨臂長(zhǎng)、幅度的變化而變化的規(guī)律的曲線。選用1、根據(jù)被吊裝設(shè)備或構(gòu)件的就位位置、現(xiàn)場(chǎng)具體情況等確定起重機(jī)站車位置。2、根據(jù)被吊裝設(shè)備或構(gòu)件的就位高度、設(shè)備尺寸、吊索高度等確定設(shè)備吊裝的最小起升高度，再由起重機(jī)的起升高度曲線，確定其臂長(zhǎng)。3、通過(guò)起重機(jī)的起重量性能表，查閱額定起重量。4、如果起重機(jī)的額定起重量大于計(jì)算載荷，則起重機(jī)選擇合格。5、計(jì)算吊臂與設(shè)備、吊臂與附近構(gòu)筑物、設(shè)備與構(gòu)筑物之間的安全距離。地基（1）流動(dòng)式起重機(jī)必須在水平堅(jiān)硬地面上進(jìn)行吊裝作業(yè)。吊車工作位置（包括吊裝站位和行走路線）的地基應(yīng)進(jìn)行處理。（2）根據(jù)其地質(zhì)情況或以測(cè)定的地面耐壓力為依據(jù)，采用合適的方法（可采用開(kāi)挖回填夯實(shí)的方法）進(jìn)行處理。在復(fù)雜地基上吊裝重型設(shè)備，應(yīng)請(qǐng)專業(yè)人員對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行專門設(shè)計(jì)，并編制地基處理方案。（3）處理后的地基應(yīng)做耐壓力測(cè)試。壓重法或請(qǐng)第三方測(cè)試機(jī)構(gòu)測(cè)試。案例專題突破索吊鋼絲6x19用作纜風(fēng)繩、拉索；6x37穿繞滑輪組的起重繩、吊索；6x61滑輪組、吊索和捆綁吊物。①禁吊標(biāo)志處繩端露出且無(wú)法修復(fù)；繩股產(chǎn)生松弛或分離，且無(wú)法修復(fù)。②鋼絲繩出現(xiàn)斷絲、斷股、鋼絲擠出、單層股鋼絲繩繩芯擠出、鋼絲繩直徑局部減小、繩股擠出或扭曲、扭結(jié)等缺陷；無(wú)標(biāo)牌，不得使用。拖拉繩≥3.5；卷?yè)P(yáng)機(jī)走繩≥5；捆綁繩扣≥6；系掛繩扣≥5；載人吊籃≥14。吊索（2）吊索與鉛垂線夾角一般應(yīng)控制在30°~45°之間，特殊情況≤60°。若采用2個(gè)以上吊點(diǎn)起吊時(shí)，每點(diǎn)的吊索與水平線的夾角≥60°。（3）使用要求選用依據(jù)：吊物重量、吊索直徑、根數(shù)、受力角度、公稱抗拉強(qiáng)度、安全系數(shù)。安全系數(shù)：與被吊設(shè)備、構(gòu)件的精密/重要程度及吊索捆綁方式有關(guān)。案例專題突破吊梁作用（1）減少設(shè)備起吊時(shí)所承受的擠壓力，避免損壞設(shè)備。（2）縮短吊索的高度，減小動(dòng)滑輪的起吊高度。（3）構(gòu)件剛度不滿足而需要多吊點(diǎn)起吊受力時(shí)平衡和分配各吊點(diǎn)載荷。（4）轉(zhuǎn)換吊點(diǎn)。設(shè)計(jì)按吊件的形狀特征、尺寸和質(zhì)量大小、吊裝機(jī)械的性能以及吊裝方法等條件設(shè)計(jì)檢查主要受力件出現(xiàn)塑性變形或裂紋、吊軸磨損量達(dá)到原件尺寸5%、吊梁銹蝕嚴(yán)重時(shí)等。吊法構(gòu)筑①應(yīng)對(duì)承載的結(jié)構(gòu)在受力條件下的強(qiáng)度和穩(wěn)定性進(jìn)行校核。②選擇的受力點(diǎn)和方案應(yīng)征得設(shè)計(jì)人員的同意。③對(duì)于通過(guò)錨固點(diǎn)或直接捆綁的承載部位，還應(yīng)對(duì)局部采取補(bǔ)強(qiáng)措施；如采用大塊鋼板、枕木等進(jìn)行局部補(bǔ)強(qiáng)，采用角鋼或木方對(duì)梁或柱角進(jìn)行保護(hù)。④施工時(shí)，應(yīng)設(shè)專人對(duì)受力點(diǎn)的結(jié)構(gòu)進(jìn)行監(jiān)視。案例專題突破失穩(wěn)機(jī)械超載、支腿不穩(wěn)定、機(jī)械故障、起重臂桿仰角超限等。嚴(yán)禁超載；打好支腿并用道木和鋼板墊實(shí)和加固，確保支腿穩(wěn)定；嚴(yán)格機(jī)械檢査；起重臂桿仰角最大≤78°，最小不低于45°。系統(tǒng)多機(jī)吊裝的不同步；不同起重能力的多機(jī)吊裝荷載分配不均；多動(dòng)作、多崗位指揮協(xié)調(diào)失誤。多機(jī)吊裝時(shí)盡量采用同機(jī)型、吊裝能力相同或相近的吊車，并通過(guò)主副指揮來(lái)實(shí)現(xiàn)多機(jī)吊裝的同步；集群千斤頂或卷?yè)P(yáng)機(jī)通過(guò)計(jì)算機(jī)控制來(lái)實(shí)現(xiàn)多吊點(diǎn)的同步；制定周密指揮和操作程序并進(jìn)行演練，達(dá)到指揮協(xié)調(diào)一致。構(gòu)件由于設(shè)計(jì)與吊裝時(shí)受力不一致、設(shè)備或構(gòu)件的剛度偏小。細(xì)長(zhǎng)、大面積設(shè)備或構(gòu)件采用多吊點(diǎn)吊裝；薄壁設(shè)備進(jìn)行加固加強(qiáng)；對(duì)型鋼結(jié)構(gòu)、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的薄弱部位或桿件進(jìn)行加固或加大截面，提高剛度。案例專題突破桅桿組成桅桿本體、動(dòng)力-起升系統(tǒng)、穩(wěn)定系統(tǒng)纜風(fēng)繩①直立單桅桿頂部纜風(fēng)繩6~8根，傾斜桅桿應(yīng)加設(shè)后背主纜風(fēng)繩≥2根。②纜風(fēng)繩與地面的夾角宜為30°~45°。③直立單桅桿各相鄰纜風(fēng)繩之間的水平夾角≤60°。④纜風(fēng)繩應(yīng)設(shè)置防止滑車受力后產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)的設(shè)施。⑤需要移動(dòng)的桅桿應(yīng)設(shè)置備用纜風(fēng)繩。校核桅桿的接長(zhǎng)高度超過(guò)桅桿使用說(shuō)明書推薦工況的高度，或主吊滑輪組的吊裝張角（即主吊滑輪組與桅桿軸線之間的夾角）超過(guò)使用說(shuō)明書性能參數(shù)規(guī)定的角度。校核步驟：受力分析與內(nèi)力計(jì)算；查算桅桿的截面特性數(shù)據(jù)；計(jì)算桅桿長(zhǎng)細(xì)比；查得軸心受壓穩(wěn)定系數(shù)，進(jìn)行穩(wěn)定性計(jì)算。案例專題突破方案內(nèi)容1）編制說(shuō)明。2）工程概況。3）吊裝工藝設(shè)計(jì)。（1）施工工藝：設(shè)備吊裝工藝方法概述與吊裝工藝要求。（2）吊裝參數(shù)表包括設(shè)備規(guī)格尺寸、設(shè)備總重量、吊裝總重量、重心標(biāo)高、吊點(diǎn)方位及標(biāo)高等。（3）機(jī)具選用、安裝拆除工藝要求；吊裝機(jī)具、材料匯總表。（4）吊點(diǎn)及加固。（5）工藝圖（吊裝平、立面布置圖）（6）地錨施工圖（7）吊裝作業(yè)區(qū)域地基處理措施。實(shí)施交底以吊裝方案的內(nèi)容和設(shè)計(jì)圖紙為依據(jù)，重點(diǎn)是工程特點(diǎn)、吊裝程序、工藝方法、技術(shù)關(guān)鍵和安全措施。試驗(yàn)（1）在重大的設(shè)備吊裝前，應(yīng)對(duì)新設(shè)計(jì)制作的桅桿等吊裝機(jī)械、自制的吊梁、吊具等機(jī)具進(jìn)行起重能力試驗(yàn)，以確定其最大負(fù)荷能力。如埋置式地錨的拉力試驗(yàn)、基礎(chǔ)的承壓試驗(yàn)、卷?yè)P(yáng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)和制動(dòng)試驗(yàn)等。試吊（2）試吊既能檢驗(yàn)所使用的機(jī)索具的安全性和設(shè)置的正確性，又是對(duì)吊裝組織工作的全面考核，還可驗(yàn)證信號(hào)和指揮系統(tǒng)的靈活可靠性。試吊的時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，一般控制在10min左右。試吊時(shí)設(shè)備離開(kāi)地面的距離≤100mm。案例專題突破【背景資料】A公司承包某48MW風(fēng)電工程的15臺(tái)3.2MW風(fēng)力發(fā)電機(jī)組安裝。工程內(nèi)容：風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)、場(chǎng)區(qū)道路、升壓站、集電線路、風(fēng)電機(jī)組安裝（塔筒、機(jī)艙、葉輪）、箱式變壓器安裝及其他附屬工程。風(fēng)機(jī)中機(jī)艙的重量為101t，風(fēng)機(jī)輪轂中心高度為90m。A公司將風(fēng)電機(jī)組吊裝分包給B公司。風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)設(shè)計(jì)為重力錨栓基礎(chǔ)，風(fēng)場(chǎng)屬于典型的山地風(fēng)場(chǎng)，高低起伏較大，風(fēng)機(jī)沿山脊布置。風(fēng)機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)見(jiàn)下表。案例專題突破風(fēng)機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)序號(hào)名稱規(guī)格重量（t）備注1機(jī)艙6560x3880x3875（mm）100-2葉輪-97-3塔筒下段Φ4.600/Φ4.972x13.920（m）58.76-案例專題突破風(fēng)機(jī)吊裝方案中：主吊采用450t履帶起重機(jī)，選用96m主臂＋12m風(fēng)電副臂超起風(fēng)電工況，主副臂夾角為15°，超起半徑為15m，超起配重為250t，后配重為140t，中央配重為50t，采用160t吊鉤?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)備安裝卸貨及機(jī)械轉(zhuǎn)場(chǎng)使用3臺(tái)輔助機(jī)械：1臺(tái)300t汽車起重機(jī)、1臺(tái)85t履帶起重機(jī)、1臺(tái)75t汽車起重機(jī)。案例專題突破B公司項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理規(guī)定》（中華人民共和國(guó)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部令第37號(hào)）及《住房城鄉(xiāng)建設(shè)部辦公廳關(guān)于實(shí)施＜危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理規(guī)定＞有關(guān)問(wèn)題的通知》（建辦質(zhì)〔2018〕31號(hào)），風(fēng)機(jī)吊裝是采用常規(guī)起重設(shè)備和常規(guī)施工工藝，不屬于采用非常規(guī)起重設(shè)備、方法的起重吊裝工程，為非超危大工程。案例專題突破B公司項(xiàng)目部編制了風(fēng)力發(fā)電機(jī)組吊裝安全專項(xiàng)方案，經(jīng)B公司審核后，報(bào)監(jiān)理和建設(shè)單位審批。監(jiān)理工程師告知風(fēng)機(jī)吊裝方案必須要經(jīng)過(guò)專家論證后方可實(shí)施；同時(shí)指出方案中缺失監(jiān)視和測(cè)量設(shè)備計(jì)劃，風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)驗(yàn)收的內(nèi)容無(wú)量化指標(biāo)。在風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)施工之前，建設(shè)單位已委托有資質(zhì)的第三方對(duì)基礎(chǔ)周圍進(jìn)行了地質(zhì)勘探，地基土承載力為0.2MPa（20t／㎡）。吊裝方案中計(jì)算出的吊車站位處的接地比壓為18t／㎡，小于地基土的承載力，認(rèn)為不需要進(jìn)行地基承載力試驗(yàn)。風(fēng)機(jī)吊裝前，B公司項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人向現(xiàn)場(chǎng)管理人員進(jìn)行方案交底，雙方簽字確認(rèn)。案例專題突破問(wèn)題：1.本工程的風(fēng)力發(fā)電機(jī)組吊裝安全專項(xiàng)方案是否需要進(jìn)行專家論證？說(shuō)明理由。2.指出風(fēng)力發(fā)電機(jī)組安裝中必需的監(jiān)視和測(cè)量設(shè)備。風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)驗(yàn)收項(xiàng)目有哪幾個(gè)？3.試舉例說(shuō)明吊裝前需要進(jìn)行哪些試驗(yàn)？4.風(fēng)電施工中地基承載力試驗(yàn)常用的方法有幾種？吊裝方案需要由誰(shuí)向哪類人員進(jìn)行交底？交底的重點(diǎn)內(nèi)容是什么？案例專題突破答案：1.本工程的風(fēng)力發(fā)電機(jī)組吊裝安全專項(xiàng)方案需要進(jìn)行專家論證。風(fēng)力發(fā)電機(jī)組的吊裝是超過(guò)一定規(guī)模的危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程，方案實(shí)施前必須經(jīng)過(guò)專家論證。案例專題突破答案：2.風(fēng)力發(fā)電機(jī)組安裝中必需的監(jiān)視和測(cè)量設(shè)備有：接地電阻測(cè)試儀、絕緣電阻測(cè)試儀、水準(zhǔn)儀、塞尺、鋼卷尺、鋼板尺。風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)驗(yàn)收項(xiàng)目有：基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度，錨栓伸出上錨板的長(zhǎng)度，錨板水平度和基礎(chǔ)接地電阻值。案例專題突破答案：3.在重大的設(shè)備吊裝前，應(yīng)對(duì)新設(shè)計(jì)制作的桅桿等吊裝機(jī)械、自制的吊梁、吊具等機(jī)具進(jìn)行起重能力試驗(yàn)，以確定其最大負(fù)荷能力。如埋置式地錨的拉力試驗(yàn)、基礎(chǔ)的承壓試驗(yàn)、卷?yè)P(yáng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)和制動(dòng)試驗(yàn)等。案例專題突破答案：4.地基承載力試驗(yàn)常用的方法有第三方檢測(cè)和壓重法檢測(cè)兩種。方案的交底應(yīng)由項(xiàng)目技術(shù)人員向從事吊裝作業(yè)的人員進(jìn)行交底。重點(diǎn)是工程特點(diǎn)、吊裝程序、工藝方法、技術(shù)關(guān)鍵和安全措施。案例專題突破【背景資料】A公司擬建設(shè)某戰(zhàn)備油庫(kù)，工程內(nèi)容包括：罐室及6臺(tái)金屬油罐、輸油管道、鐵路裝卸油站等建筑與安裝工程。A公司采用邀請(qǐng)招標(biāo)的方式選擇PC總承包商，B公司成功中標(biāo)。B公司經(jīng)A公司同意，將項(xiàng)目的起重工作分包給有資質(zhì)的C公司。設(shè)計(jì)選定的Q235、厚8mm鋼板無(wú)符合要求尺寸的現(xiàn)貨，B公司進(jìn)行計(jì)算后，擬采購(gòu)Q235、厚10mm現(xiàn)貨鋼板替代，在通過(guò)正常的程序后，終獲A公司批準(zhǔn)。案例專題突破在壁板焊接時(shí)，項(xiàng)目部使用直徑4.0mm的焊條，采用大焊接電流，縱縫與環(huán)縫同步焊接，環(huán)縫焊接時(shí)焊工均勻?qū)ΨQ分布并同向施焊，大大加快了安裝進(jìn)度，但出現(xiàn)了較大的變形。監(jiān)理工程師下達(dá)停工2d進(jìn)行整頓及完善組焊程序的停工令，項(xiàng)目部組織技術(shù)人員修正組焊程序，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督，復(fù)工后，壁板變形得到較好的控制。施工過(guò)程中，鑒于在狹小空間進(jìn)行大角度超限吊裝屬于超過(guò)一定規(guī)模的危險(xiǎn)性較大的專項(xiàng)工程，C公司編制吊裝安全專項(xiàng)施工方案，通過(guò)專家論證后，分包單位組織了實(shí)施。案例專題突破問(wèn)題：1.該機(jī)電工程可否采用邀請(qǐng)招標(biāo)的方式？說(shuō)明理由。2.以10mm厚鋼板替代8mm厚板材，需要經(jīng)過(guò)哪些審批？3.在控制壁板焊接變形方面，應(yīng)糾正項(xiàng)目部的哪些錯(cuò)誤做法？4.焊條選擇時(shí)要考慮的因素有哪些？案例專題突破答案：1.該機(jī)電工程可以采用邀請(qǐng)招標(biāo)方式，本項(xiàng)目涉及國(guó)家安全、國(guó)家秘密，不宜公開(kāi)招標(biāo)，宜采用邀請(qǐng)招標(biāo)的方式選擇施工總承包商。案例專題突破答案：2.B公司擬以10mm厚鋼板替代8mm厚板材，需編制計(jì)算書、材料代用申請(qǐng)書和經(jīng)濟(jì)性分析報(bào)告等資料，報(bào)監(jiān)理工程師審核；監(jiān)理工程師應(yīng)在初審的基礎(chǔ)上，交由原設(shè)計(jì)單位審核，并出具書面文件；最后由業(yè)主最終審定。案例專題突破答案：3.在控制壁板焊接變形方面，項(xiàng)目部以下錯(cuò)誤做法應(yīng)予以糾正：壁板應(yīng)先焊縱縫、后焊環(huán)縫；應(yīng)采用直徑3.2mm的焊條，采用小焊接電流施焊。4.鋼材化學(xué)成分及力學(xué)性能，焊縫金屬性能，鋼結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和受力狀態(tài)，工藝性，焊接位置和施焊條件，焊接工作量。案例專題突破焊接焊條因素鋼材化學(xué)成分及力學(xué)性能，焊縫金屬性能，鋼結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和受力狀態(tài)，工藝性，焊接位置和施焊條件，焊接工作量。異種①碳鋼和低合金鋼焊接。選用的焊條強(qiáng)度應(yīng)能保證焊縫及接頭的強(qiáng)度不低于強(qiáng)度較低側(cè)母材的強(qiáng)度，同時(shí)焊縫金屬的塑性和沖擊韌性應(yīng)不低于強(qiáng)度較高而韌性較差側(cè)的母材性能。②低合金鋼和奧氏體不銹鋼的焊接。選用鉻鎳含量較高的、塑性和抗裂性較好的奧氏體不銹鋼焊條，但應(yīng)按焊接性較差的不銹鋼確定焊接工藝。工藝評(píng)定規(guī)則（2）重要因素變化的情況都需要重新進(jìn)行評(píng)定，如焊接方法、母材分類、母材厚度、焊絲類別、預(yù)熱、焊后熱處理、保護(hù)氣體種類、電流種類和極性等。（3）當(dāng)有沖擊韌性要求時(shí)，補(bǔ)加因素就上升為重要因素，如線能量、平焊改立焊、多道焊改為單道焊等，反之則下降為次要因素。次要因素變化則無(wú)需要進(jìn)行評(píng)定，如坡口形式尺寸、焊絲規(guī)格、保護(hù)氣體流量等，需要重新編制焊接工藝規(guī)程。案例專題突破應(yīng)力設(shè)計(jì)①減少焊接量：減少焊縫的數(shù)量和尺寸，可減小變形量，同時(shí)降低焊接應(yīng)力。②改變焊縫分布：避免焊縫過(guò)于集中，從而避免焊接應(yīng)力峰值疊加。③優(yōu)化接頭形式：優(yōu)化設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，如將容器的接管口設(shè)計(jì)成翻邊式，少用承插式。工藝①采用較小的焊接線能量②合理安排裝配焊接順序③層間進(jìn)行錘擊④預(yù)熱拉伸補(bǔ)償焊縫收縮（機(jī)械拉伸或加熱拉伸）⑤焊接高強(qiáng)鋼時(shí)，選用塑性較好的焊條⑥預(yù)熱⑦消氫處理⑧焊后熱處理⑨利用振動(dòng)法來(lái)消除焊接殘余應(yīng)力案例專題突破變形分類面內(nèi)變形：縱向收縮變形、橫向收縮變形、焊縫回轉(zhuǎn)變形面外變形：角變形、彎曲變形、扭曲變形、失穩(wěn)波浪變形設(shè)計(jì)①合理安排焊縫位置：焊縫盡量與構(gòu)件截面的中性軸對(duì)稱；焊縫不宜過(guò)于集中。②合理選擇焊縫數(shù)量和長(zhǎng)度：盡量選擇較小的焊縫數(shù)量、長(zhǎng)度和截面尺寸。③合理選擇坡口形式：盡可能減少焊縫截面尺寸，選用對(duì)稱的坡口、U形坡口。裝配①預(yù)留收縮余量法：儲(chǔ)罐底板排版直徑，按設(shè)計(jì)直徑放大0.1?0.15%。②反變形法：先將構(gòu)件向焊接加熱產(chǎn)生變形的相反方向，進(jìn)行人為的預(yù)設(shè)變形。③剛性固定法：大型儲(chǔ)罐底板在焊縫兩側(cè)用型鋼、壓鐵或楔子壓緊固定；現(xiàn)場(chǎng)組焊塔器、球罐時(shí)，往往采用弧形加強(qiáng)板、日字形夾具。④合理選擇裝配程序適當(dāng)?shù)胤殖蓭讉€(gè)部件進(jìn)行裝配焊接，然后再組焊成整體，壓力容器分節(jié)制造。工藝①合理的焊接方法：盡量用氣體保護(hù)焊等熱源集中方法。不宜焊條電弧焊，特別不宜氣焊。②合理的焊接線能量：盡量減小焊接線能量的輸入能有效地減小變形。③合理的焊接順序和方向儲(chǔ)罐底板焊接順序：先焊中幅板、邊緣板對(duì)接外300mm長(zhǎng)；壁板和邊緣板角焊縫后，再焊邊緣板剩余對(duì)接焊縫；最后焊接中幅板和邊緣板的環(huán)焊縫。案例專題突破破壞力學(xué)性能試驗(yàn)彎曲試驗(yàn)、拉伸試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)、硬度試驗(yàn)、斷裂性試驗(yàn)、疲勞試驗(yàn)化學(xué)分析試驗(yàn)化學(xué)成分分析、不銹鋼晶間腐蝕試驗(yàn)、焊條擴(kuò)散氫含量測(cè)試金相試驗(yàn)宏觀組織、微觀組織焊接性試驗(yàn)非破外觀檢驗(yàn)、無(wú)損檢測(cè)（RUMP）焊后外觀焊縫表面不允缺陷裂紋、未焊透、未熔合、表面氣孔、外露夾渣、未焊滿允許缺陷咬邊、角焊縫厚度不足、角焊縫焊腳不對(duì)稱幾何尺寸①同一端面最大內(nèi)直徑與最小內(nèi)直徑之差③矩形容器截面上最大邊長(zhǎng)與最小邊長(zhǎng)之差②橢圓度④焊接接頭棱角度（環(huán)向和軸向）案例專題突破管道焊接過(guò)程質(zhì)量預(yù)控表問(wèn)題質(zhì)量預(yù)控措施裂紋控制焊材發(fā)放，防止錯(cuò)用；進(jìn)行焊前預(yù)熱，采取焊后緩冷或熱處理；嚴(yán)格按工藝卡施焊；控制清根質(zhì)量；保持現(xiàn)場(chǎng)清潔；采取防風(fēng)沙措施；確保設(shè)備完好夾渣氣孔進(jìn)行焊材烘干；配備焊條保溫桶；采取防風(fēng)措施；控制氬氣純度；焊接前進(jìn)行預(yù)熱未焊透檢査坡口質(zhì)量；控制組對(duì)間隙；控制焊接電流電壓；對(duì)電焊機(jī)儀表進(jìn)行檢定未熔合組對(duì)后由技術(shù)人員檢查對(duì)口錯(cuò)邊量；對(duì)管子壁厚不一致進(jìn)行過(guò)渡處理外觀差控制設(shè)備故障；按工藝卡控制電流電壓；控制焊接層數(shù)；控制持證項(xiàng)目案例專題突破質(zhì)量三檢自檢是指由施工人員對(duì)自己的施工作業(yè)或已完成的分項(xiàng)工程進(jìn)行自我檢驗(yàn)，實(shí)施自我控制、自我把關(guān)，及時(shí)消除異常因素，以防止不合格產(chǎn)品進(jìn)入下道作業(yè)?；z是指同組施工人員之間對(duì)所完成的作業(yè)或分項(xiàng)工程進(jìn)行互相檢查，或是本班組的質(zhì)量檢查員的抽檢，或是下道作業(yè)對(duì)上道作業(yè)的交接檢驗(yàn)，是對(duì)自檢的復(fù)核和確認(rèn)。專檢是指質(zhì)量檢驗(yàn)員對(duì)分部、分項(xiàng)工程進(jìn)行檢驗(yàn)，用以彌補(bǔ)自檢、互檢的不足。實(shí)施程序：工程施工工序完工后，由施工作業(yè)隊(duì)（或施工班組）負(fù)責(zé)人組織質(zhì)量“自檢”，自檢合格后，報(bào)請(qǐng)項(xiàng)目經(jīng)理部，組織上下道工序“互檢”，互檢合格后由現(xiàn)場(chǎng)施工員報(bào)請(qǐng)質(zhì)量檢查人員進(jìn)行“專檢”?！白詸z”記錄由施工作業(yè)隊(duì)（或施工班組）負(fù)責(zé)人填寫并保存，“互檢”記錄由領(lǐng)工員負(fù)責(zé)填寫（要求上下道工序施工負(fù)責(zé)人簽字確認(rèn)）并保存，“專檢”記錄由各相關(guān)質(zhì)量檢查人員負(fù)責(zé)填寫。質(zhì)量檢驗(yàn)1）材料質(zhì)量的檢驗(yàn)包括：材料實(shí)體質(zhì)量檢驗(yàn)、質(zhì)量證明文件檢查、試驗(yàn)復(fù)驗(yàn)等。2）工序質(zhì)量檢查的方法：感官檢驗(yàn)法、實(shí)測(cè)檢驗(yàn)法、試驗(yàn)檢驗(yàn)法等。案例專題突破塔器開(kāi)箱①分段處的圓度、外圓周長(zhǎng)偏差、端口不平度、坡口質(zhì)量符合相關(guān)規(guī)定；②筒體直線度、筒體長(zhǎng)度以及筒體上接管中心方位和標(biāo)高的偏差符合規(guī)定；③組裝標(biāo)記清晰；④裙座底板上的地腳螺栓孔中心圓直徑允許偏差、相鄰兩孔弦長(zhǎng)允許偏差、任意兩孔弦長(zhǎng)允許偏差均為2mm。就位塔設(shè)備任意相鄰方位線作為垂直找正基準(zhǔn)。測(cè)量點(diǎn)1與塔中心線的連線與測(cè)量點(diǎn)2與塔中心線的連線成90°夾角。塔高≤30m，垂直度偏差≤塔高的1/1000；塔高＞30m，垂直度偏差允許為1/1000塔高，且≤50mm。高度≥20m的塔，垂直度測(cè)量工作不應(yīng)在一側(cè)，陽(yáng)光照射或風(fēng)力大于4級(jí)的條件下。案例專題突破塔器試件（2）試樣的拉伸試驗(yàn)合格指標(biāo)：同一母材拉伸試樣的抗拉強(qiáng)度應(yīng)不低于母材標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度最低值；對(duì)不同強(qiáng)度等級(jí)的母材組成的焊接接頭，抗拉強(qiáng)度應(yīng)不低于兩種母材標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度最低值中的較小者。（3）試件的彎曲試驗(yàn)合格指標(biāo)：試驗(yàn)彎曲到規(guī)定的角度后，其拉伸面上沿任何方向不得有單條長(zhǎng)度大于3mm的開(kāi)口缺陷，試驗(yàn)的菱角開(kāi)口（除未熔合、夾渣或其他內(nèi)部缺陷引起的）缺陷不計(jì)。（4）試件的沖擊試驗(yàn)合格指標(biāo)：鋼制接頭每組3個(gè)標(biāo)準(zhǔn)試件的沖擊吸收功平均值應(yīng)符合規(guī)定。復(fù)驗(yàn)（1）拉伸、彎曲試驗(yàn)如不合格，允許復(fù)驗(yàn)。取雙倍試樣復(fù)驗(yàn)，達(dá)到合格指標(biāo)為合格。（2）沖擊試驗(yàn)如不能滿足合格指標(biāo)，允許復(fù)驗(yàn)。對(duì)不合格的項(xiàng)目再取一組（3個(gè)）試樣進(jìn)行試驗(yàn)。合格指標(biāo)為：前后兩組6個(gè)試樣的沖擊功平均值不得低于規(guī)定值，允許有2個(gè)試樣小于規(guī)定值，但其中小于規(guī)定值70%的只允許有1個(gè)。案例專題突破儲(chǔ)罐焊接環(huán)縫焊工均布，在焊接層次和焊接方向上同步，嚴(yán)禁在同一地方焊接若干層，焊接順序先外側(cè)后內(nèi)側(cè)，焊內(nèi)側(cè)應(yīng)先清根。底板先焊中幅板，后焊邊緣板；先焊短縫，后焊長(zhǎng)縫；焊工均布，隔縫焊接，分段退焊，嚴(yán)禁一遍成型；罐底收縮縫應(yīng)在底圈壁板和罐底板之間的角縫施焊完后才能進(jìn)行。拱頂先焊內(nèi)側(cè)斷續(xù)焊，后焊外部連續(xù)焊；先焊環(huán)向短縫，再焊徑向長(zhǎng)縫；由拱頂中心向外分段退步焊；包邊角鋼與頂板的環(huán)縫，焊工均布，沿同一方向分段退步焊，不得超量焊。案例專題突破防變組裝技術(shù)儲(chǔ)罐排板要符合規(guī)范的要求，焊縫要分散、對(duì)稱布置；底板邊緣板對(duì)接接頭采用不等間隙，間隙要外小內(nèi)大；反變形措施，在邊緣板下安裝楔鐵，補(bǔ)償焊縫的角向收縮；用弧形護(hù)板定位控制縱縫的角變形。焊接根據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告，編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書，采取對(duì)稱焊、分段焊、跳焊等方法減少焊接變形。檢驗(yàn)外觀焊縫表面及熱影響區(qū)不得有裂紋、氣孔、夾渣、弧坑和未焊滿等缺陷；浮頂及內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐罐壁內(nèi)側(cè)焊縫余高≤1mm；對(duì)接焊縫的咬邊深度≤0.5mm，連續(xù)長(zhǎng)度≤100mm。尺寸罐壁鉛垂的允許≤罐壁高4/1000，且≤50mm；壁板局部凹凸變形及底圈板的半徑允許±13mm；高度偏差≤50mm；底板焊接后局部凹凸變形≤變形長(zhǎng)度的2%，且≤50mm；罐頂局部變形，用弦長(zhǎng)大于2m的樣板檢查≤15mm。案例專題突破試驗(yàn)罐底嚴(yán)密性試驗(yàn)罐底板的所有焊縫采用真空箱試漏法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，真空度不低于53kPa肥皂水，無(wú)氣泡、無(wú)滲罐壁①補(bǔ)強(qiáng)板圈進(jìn)行0.15MPa表壓氣密性試驗(yàn)，檢驗(yàn)合格。②充水試驗(yàn)中應(yīng)進(jìn)行基礎(chǔ)沉降觀測(cè)。圓周任何10m范圍內(nèi)不均勻沉降超過(guò)13mm或整體均勻沉降超過(guò)50mm時(shí)，應(yīng)立即停止。③充水和放水過(guò)程中，應(yīng)打開(kāi)透光孔，且不得使基礎(chǔ)浸水；儲(chǔ)罐試水要先注水至罐高1/2，觀察24h，基礎(chǔ)沉降差值在規(guī)定的范圍內(nèi)，方可繼續(xù)充水，并觀測(cè)，注水到設(shè)計(jì)要求的充水高度，靜置48h。罐壁無(wú)異常變形，罐壁、罐底各部分焊縫無(wú)滲漏，則罐壁的嚴(yán)密性和強(qiáng)度試驗(yàn)合格。案例專題突破球罐質(zhì)證①制造竣工圖樣；②壓力容器產(chǎn)品合格證；③產(chǎn)品質(zhì)量證明文件；④特種設(shè)備制造監(jiān)督檢驗(yàn)證書。測(cè)厚球殼板應(yīng)進(jìn)行超聲波測(cè)厚抽查，抽查數(shù)量≥球殼板總數(shù)的20%，實(shí)測(cè)厚度應(yīng)≥設(shè)計(jì)厚度，若有不合格，應(yīng)加倍抽查，若仍有不合格應(yīng)對(duì)球殼板進(jìn)行100%超聲波測(cè)厚檢查。焊接先焊縱縫，后焊環(huán)縫；先焊短縫，后焊長(zhǎng)縫；先焊坡口深度大的一側(cè)，后焊坡口深度小的一側(cè)。熱處理依據(jù)設(shè)計(jì)圖樣要求、盛裝介質(zhì)、厚度、使用材料。應(yīng)在壓力試驗(yàn)前進(jìn)行。方法①2000m3以下的球形罐宜采用負(fù)壓內(nèi)燃法，2000m3及以上的球形罐宜采用正壓內(nèi)燃法。在罐體上安裝熱電偶測(cè)量加熱溫度。②外保溫材料宜采用巖棉或超細(xì)玻璃棉。參數(shù)熱處理溫度、升降溫速度和溫差。評(píng)定包括熱處理工藝報(bào)告和產(chǎn)品試板力學(xué)性能試驗(yàn)報(bào)告。案例專題突破鋼結(jié)構(gòu)加工③機(jī)械剪切的零件，鋼板厚度≤12.0mm，剪切面應(yīng)平整，碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-20℃，低合金鋼在環(huán)境溫度低于-15℃時(shí)，不得進(jìn)行剪切和沖孔。矯正①碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-16℃、低合金結(jié)構(gòu)鋼在低于-12℃時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。②碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時(shí)，加熱溫度應(yīng)700~800℃，600～900℃；低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)自然冷卻。③矯正后鋼板的局部平面度偏差小于1.5mm，板厚大于14mm時(shí)偏差應(yīng)小于1.0mm；矯正后的型鋼的彎曲矢高偏差小于型鋼長(zhǎng)度的1/1000，且≤5.0mm。⑤矯正后鋼材表面無(wú)明顯凹面或損傷，劃痕深度小于0.5mm，且≤該鋼材厚度允許負(fù)偏差的1/2。安裝鋼柱安裝→支撐安裝→梁安裝→平臺(tái)板（層板、屋面板）、鋼梯、防護(hù)欄安裝→其他構(gòu)件安裝。案例專題突破強(qiáng)栓（1）鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝單位應(yīng)按規(guī)定分別進(jìn)行高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)，現(xiàn)場(chǎng)處理的構(gòu)件摩擦面應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行抗滑移系數(shù)試驗(yàn)。采用手工砂輪打磨方向應(yīng)與受力方向垂直。（2）大六角頭螺栓連接副施擰可采用扭矩法或轉(zhuǎn)角法。扭矩扳手使用前應(yīng)校正，扭矩誤差≤±5%。（3）穿入方向應(yīng)一致。高強(qiáng)度螺栓現(xiàn)場(chǎng)安裝應(yīng)能自由穿入螺栓孔。螺栓不能自由穿入時(shí)可采用鉸刀或銼刀修整螺栓孔，不得采用氣割擴(kuò)孔。擴(kuò)孔數(shù)量應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位同意。（4）施擰分為初擰和終擰。大型節(jié)點(diǎn)在初擰和終擰間增加復(fù)擰。初擰扭矩值可取終擰扭矩的50%，復(fù)擰扭矩應(yīng)等于初擰扭矩。初擰（復(fù)擰）后應(yīng)對(duì)螺母涂刷顏色標(biāo)記。擰緊宜在24h內(nèi)完成。（5）由螺栓群中央順序向外擰緊。扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)采用專業(yè)電動(dòng)扳手施擰。案例專題突破【背景資料】某天然氣處理廠采用公開(kāi)招標(biāo)的方式選擇施工承包商A、B、C、D、E五家公司通過(guò)資格預(yù)審，在電子招標(biāo)投標(biāo)交易平臺(tái)進(jìn)行投標(biāo)。A公司技術(shù)標(biāo)書的施工組織設(shè)計(jì)綱要中，主要描述了項(xiàng)目施工組織機(jī)構(gòu)及主要成員情況；施工進(jìn)度計(jì)劃及保證措施；職業(yè)健康、安全、環(huán)境保證措施；主要施工裝備配備計(jì)劃；主要設(shè)備及專項(xiàng)施工方案編制。C公司發(fā)送未經(jīng)過(guò)加密的商務(wù)標(biāo)書，被交易平臺(tái)拒收。最終B公司中標(biāo)。案例專題突破丙烷制冷塔長(zhǎng)度71m，分兩段到貨，現(xiàn)場(chǎng)組焊，整體吊裝。塔體到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，B公司組織到貨驗(yàn)收，檢查了塔體分段處的圓度、坡口質(zhì)量，筒體直線度和長(zhǎng)度，筒體上接管中心方位和標(biāo)高，裙座底板上的地腳螺栓孔中心圓直徑、相鄰兩孔弦長(zhǎng)偏差均符合要求。塔體經(jīng)組焊、壓力試驗(yàn)后項(xiàng)目部編制了整體吊裝專項(xiàng)方案，審批后進(jìn)行技術(shù)、安全交底；塔體按設(shè)計(jì)要求吊裝到位（見(jiàn)圖2）。案例專題突破案例專題突破在早上9點(diǎn)陽(yáng)光斜照時(shí)，進(jìn)行塔體垂直度調(diào)整：測(cè)點(diǎn)1與塔中心線的連線與測(cè)點(diǎn)2與塔中心線的連線成60°夾角。調(diào)整時(shí)風(fēng)力5級(jí)，溫度26℃，調(diào)整工作被監(jiān)理工程師叫停；后選擇正確的時(shí)間、天氣條件進(jìn)行測(cè)量調(diào)整，塔體安裝驗(yàn)收合格。案例專題突破問(wèn)題：1.塔體現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收還應(yīng)檢查哪些項(xiàng)目？地腳螺栓孔中心圓直徑允許偏差是多少？2.監(jiān)理工程師叫停塔體垂直度調(diào)整是否正確？說(shuō)明理由。3.塔體就位調(diào)整后，還需要對(duì)塔體的哪些部位進(jìn)行保冷施工？圖2中的A部位保護(hù)層應(yīng)如何搭接？案例專題突破答案：1.塔體現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收檢查項(xiàng)目還包括：分段處外的圓周長(zhǎng)偏差、分段處的端口不平度、組裝標(biāo)記地腳螺絲孔中心圓直徑允許偏差值是2mm案例專題突破答案：2.（1）監(jiān)理工程師叫停塔體垂直度調(diào)整是正確的。（2）理由：測(cè)量點(diǎn)1與塔中心線的連線與測(cè)量點(diǎn)2與塔中心線的連線應(yīng)成90°夾角；丙烷制冷塔長(zhǎng)度71m，高度超過(guò)了20m，其垂直度的測(cè)量工作不應(yīng)在一側(cè)陽(yáng)光照射或風(fēng)力大于4級(jí)的條件下進(jìn)行。案例專題突破答案：3.塔體就位調(diào)整后，對(duì)塔體的裙座、吊耳、儀表管座進(jìn)行保冷施工。2）A部位保護(hù)層應(yīng)順?biāo)罱影咐龑ｎ}突破【背景資料】某工業(yè)安裝工程項(xiàng)目，其工程內(nèi)容包括：工藝管道、設(shè)備、電氣及自動(dòng)化儀表安裝調(diào)試。工程的循環(huán)水泵為大型離心泵，二用一備。泵的吸入和排出管路上均設(shè)置了獨(dú)立、牢固的支架。泵的吸入口和排出口均設(shè)置了變徑管，變徑管長(zhǎng)度為管徑差的6倍。泵的水平吸入管向泵的吸入口方向傾斜，斜度為8‰，泵的吸入口前直管段長(zhǎng)度為泵吸入口直徑的5倍，水泵揚(yáng)程為180m?，F(xiàn)場(chǎng)組裝過(guò)程為嚴(yán)格控制其水平度，在水平中分面上縱向設(shè)置水平儀，被巡視監(jiān)理制止并要求整改，后經(jīng)采取措施滿足了規(guī)定。案例專題突破在安裝質(zhì)量檢查時(shí)，同時(shí)又發(fā)現(xiàn)水泵的吸入及排出管路上存在管件錯(cuò)用、漏裝和安裝位置錯(cuò)誤等質(zhì)量問(wèn)題（下圖），不符合規(guī)范要求，監(jiān)理工程師要求項(xiàng)目部進(jìn)行整改。案例專題突破隨后上級(jí)公司對(duì)項(xiàng)目質(zhì)量檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)，項(xiàng)目部未編制水泵安裝質(zhì)量預(yù)控方案。工程的工藝管道設(shè)計(jì)材質(zhì)為12CrMo（鉻鉬合金鋼）。在材料驗(yàn)收時(shí)，查看除產(chǎn)品合格證外的材料化學(xué)成分、材料以及焊接接頭力學(xué)性能、型式檢驗(yàn)結(jié)果、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或合同規(guī)定的其他檢驗(yàn)項(xiàng)目、外協(xié)的半成品或成品的質(zhì)量證明等質(zhì)量證明書相關(guān)內(nèi)容。案例專題突破問(wèn)題：1.指出圖中水泵管件安裝的質(zhì)量問(wèn)題。應(yīng)怎樣糾正？2.水泵安裝質(zhì)量預(yù)控方案包括哪幾方面內(nèi)容？3.請(qǐng)補(bǔ)全質(zhì)量證明書內(nèi)容。4.12CrMo材質(zhì)鋼管的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收有哪些要求？5.泵水平度如何正確測(cè)量？偏差標(biāo)準(zhǔn)是多少？案例專題突破答案：1.圖中水泵管件安裝的質(zhì)量問(wèn)題有：（1）泵吸入管上安裝金屬軟管錯(cuò)誤，應(yīng)為橡膠軟接頭。（2）泵排出管上的變徑管位置錯(cuò)誤，應(yīng)當(dāng)安裝在泵的出口處。（3）排出管路上的閘閥前沒(méi)有安裝止回閥。2.水泵安裝質(zhì)量預(yù)控方案的內(nèi)容：工序（過(guò)程）名稱、可能出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題、提出的質(zhì)量預(yù)控措施。案例專題突破答案：3.還應(yīng)包括：熱處理狀態(tài)、無(wú)損檢測(cè)結(jié)果、耐壓試驗(yàn)結(jié)果。4.12CrMo材質(zhì)鋼管進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收要求：有取得制造許可的制造廠產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，對(duì)鋼管進(jìn)行外觀質(zhì)量和幾何尺寸的檢查驗(yàn)收，對(duì)鋼管材質(zhì)采用光譜分析方法復(fù)查，并做好標(biāo)識(shí)。5.應(yīng)在水平中分面、軸的外露部分、底座的水平加工面上縱、橫向放置水平儀進(jìn)行檢測(cè)，其偏差均≤0.05/1000。案例專題突破排水系統(tǒng)安裝（1）固定件間距：橫管≤2m；立管≤3m。樓層高度≤4m，立管可安裝1個(gè)固定件。（2）排水塑料管必須按設(shè)計(jì)要求及位置裝設(shè)伸縮節(jié)。伸縮節(jié)間距≤4m。高層建筑中明裝排水塑料管道應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置阻火圈或防火套管。（3）排水通氣管不得與風(fēng)道或煙道連接，通氣管應(yīng)高出屋面300mm，且必須大于最大積雪厚度。在通氣管出口4m以內(nèi)有門、窗時(shí)，通氣管應(yīng)高出門、窗頂600mm或引向無(wú)門、窗一側(cè)。在經(jīng)常有人停留的平屋頂上，通氣管應(yīng)高出屋面2m，根據(jù)防雷要求設(shè)防雷裝置。選材給水不銹鋼管、銅管、塑料給水管和金屬塑料復(fù)合管及經(jīng)防腐處理的鋼管。高層建筑給水立管不宜采用塑料管。雨水重力流高層建筑的重力流雨水系統(tǒng)可用鍍鋅焊接鋼管，超高層建筑的重力流雨水系統(tǒng)可采用鍍鋅無(wú)縫鋼管和球墨鑄鐵管；虹吸高層和超高層建筑的虹吸式雨水系統(tǒng)的管道，可采用高密度聚乙烯（HDPE）管、不銹鋼管、襯塑鋼管、鍍鋅鋼管、鑄鐵管。案例專題突破給水檢驗(yàn)（同牌號(hào)/型號(hào)/規(guī)格）10%+主干管切斷閥+強(qiáng)嚴(yán)+公稱壓力支吊（2）無(wú)熱伸長(zhǎng)管道的吊架、吊桿應(yīng)垂直安裝；有熱伸長(zhǎng)則反方向偏移。（3）塑料管及復(fù)合管采用金屬支架，管道與支架間加襯非金屬墊或套管。（4）金屬立管管卡，樓層高度≤5m，每層1個(gè)/5m≥2個(gè)；高度1.5~1.8m。（5）薄壁不銹鋼管道安裝時(shí)，公稱直徑≤25mm的管道可采用塑料管卡。管道先安裝鋼質(zhì)管道，后安裝塑料管道。（6）管道穿過(guò)墻壁和樓板，應(yīng)設(shè)置金屬或塑料套管。安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面20mm。衛(wèi)生間及廚房?jī)?nèi)，50mm，底部應(yīng)與樓板底面相平。安裝在墻壁內(nèi)套管其兩端與飾面相平。穿過(guò)樓板的套管與管道之間縫隙，應(yīng)用阻燃密實(shí)材料和防水油膏填實(shí)，穿墻套管與管道之間縫隙宜用阻燃密實(shí)材料填實(shí)，端面光滑。案例專題突破暖水坡度2‰~3‰汽、水同向流動(dòng)的熱水供暖管道、蒸汽管道、凝結(jié)水管道≥5‰汽、水逆向流動(dòng)的熱水供暖管道、蒸汽管道1%散熱器支管異徑上供下回式系統(tǒng)的熱水干管應(yīng)頂平偏心連接，蒸汽干管變徑應(yīng)底平偏心連接。地暖低溫?zé)崴匕遢椛涔嵯到y(tǒng)（1）地面下敷設(shè)的盤管埋地部分不應(yīng)有接頭。（2）盤管隱蔽前水壓試驗(yàn)，工作壓力1.5倍，≥0.6MPa。穩(wěn)壓1h≤0.05MPa。設(shè)備水泵水泵就位前的基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度、坐標(biāo)、標(biāo)高、尺寸和螺栓孔位置須符設(shè)計(jì)。整體安裝的泵的安裝水平，應(yīng)在泵的進(jìn)、出口法蘭面或其他水平面上進(jìn)行檢測(cè)，縱向安裝水平偏差≤0.10/1000，橫向安裝水平偏差≤0.20/1000；解體安裝的泵的安裝水平，應(yīng)在水平中分面、軸的外露部分、底座的水平加工面上縱、橫向放置水平儀進(jìn)行檢測(cè)，其偏差均≤0.05/1000。案例專題突破調(diào)試排水（1）隱蔽前必須做灌水試驗(yàn)，灌水高度不低于底層衛(wèi)生器具上邊緣或底層地面高度。滿水15min水面下降后，再灌滿觀察5min，液面不降，無(wú)滲為合格。（2）室內(nèi)的雨水管道安裝后應(yīng)做灌水試驗(yàn)，灌水高度必須到每根立管上部的雨水斗。灌水試驗(yàn)持續(xù)1h，不滲不漏。室內(nèi)排水主立管及水平干管均應(yīng)通球試驗(yàn)。球徑≥排水管道管徑的2/3，100%。（1）管道埋設(shè)前必須做灌水試驗(yàn)和通水試驗(yàn)。（2）按排水檢查井分段試驗(yàn)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以設(shè)計(jì)和規(guī)范要求為準(zhǔn)，30min。給水水壓試驗(yàn)（強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)）各種材質(zhì)給水管試壓力=工作1.5≥0.6MPa。（2）金屬及復(fù)合管試驗(yàn)壓力10min，壓降≤0.02MPa，降到工作壓力，不滲；塑料管在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓1h，0.05MPa，1.15倍2h，壓力降不超0.03MPa。（3）管道系統(tǒng)水壓試驗(yàn)合格后，應(yīng)進(jìn)行管道系統(tǒng)沖洗。（4）熱水管道系統(tǒng)沖洗時(shí)，應(yīng)先沖洗熱水管道底部干管，后沖洗各環(huán)路支管。案例專題突破供暖設(shè)備鍋爐本體工作P＜0.59試驗(yàn)1.5P≥0.2P≤1.18P+0.3P＞1.181.25P省煤器P1.25P++0.5非承壓P=大氣壓力0.2試驗(yàn)壓力10min壓力降不超0.02MPa；降至工作壓力檢查，不降，不滲。閥門鍋爐閥門（尤其安全閥）應(yīng)逐個(gè)公稱壓力1.25倍嚴(yán)密性試驗(yàn)，不漏。分汽缸（分水器、集水器）工作壓力1.5倍≥0.6MPa*10min內(nèi)無(wú)壓降滲漏。水箱密閉箱、罐以工作壓力的1.5倍≥0.4MPa。10min內(nèi)無(wú)壓降，不滲不漏。敞口箱、罐安裝前應(yīng)做滿水試驗(yàn)；滿水試驗(yàn)滿水后靜置24h不滲不漏；散熱器散熱器組對(duì)后，以及整組出廠的散熱器在安裝之前應(yīng)做水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍；≥0.6MPa。2~3min，壓力不降且不滲不漏。案例專題突破程序測(cè)量定位→支架制作安裝→管道加工預(yù)制、安裝→管道試驗(yàn)→防腐絕熱→管道吹掃、清洗→系統(tǒng)調(diào)試及試運(yùn)行→竣工驗(yàn)收交驗(yàn)文件技術(shù)管道元件產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明文件和復(fù)驗(yàn)、試驗(yàn)報(bào)告；管道安裝竣工圖、設(shè)計(jì)修改文件及材料代用單。施工檢查記錄。無(wú)損檢測(cè)和焊后熱處理的管道，在管道軸測(cè)圖上準(zhǔn)確標(biāo)明焊接工藝信息。例如，焊縫位置、焊縫編號(hào)、焊工代號(hào)、無(wú)損檢測(cè)方法、無(wú)損檢測(cè)位置、焊縫補(bǔ)焊位置、熱處理和硬度檢驗(yàn)的焊縫位置、檢測(cè)時(shí)間等。施記管道元件檢查記錄，閥門試記，管道彎管加工，管道焊接檢查，焊縫返修檢查，管道安裝，管道隱蔽工程記錄，管道補(bǔ)償裝置安裝記錄，管道支吊架安裝記錄，管道靜電接地測(cè)試記錄，安全保護(hù)裝置安裝檢查記錄，管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)和泄漏性試驗(yàn)記錄，管道系統(tǒng)吹掃與清洗記錄，管道防腐、絕熱記錄等。試報(bào)安全閥校驗(yàn)報(bào)告，磁粉，滲透，射線，超聲檢測(cè)報(bào)告，管道熱處理報(bào)告，硬度檢測(cè)報(bào)告、光譜分析及其他理化試驗(yàn)報(bào)告等。案例專題突破施工檢驗(yàn)產(chǎn)品合格證：產(chǎn)品名稱、編號(hào)、規(guī)格型號(hào)、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)等；質(zhì)量證明書還包括：材料化學(xué)成分、材料以及焊接接頭力學(xué)性能、熱處理狀態(tài)、無(wú)損檢測(cè)結(jié)果、耐壓試驗(yàn)結(jié)果、型式檢驗(yàn)結(jié)果、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或合同規(guī)定的其他檢驗(yàn)項(xiàng)目、外協(xié)的半成品或成品的質(zhì)量證明。②閥門的殼體試驗(yàn)壓力為閥門在20℃時(shí)最大允許工作壓力的1.5倍，密封試驗(yàn)為1.1倍，試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間≥5min，試驗(yàn)溫度為5~40℃。③公稱壓力小于1.0MPa，且公稱尺寸≥600mm的閘閥，殼體壓力試驗(yàn)與系統(tǒng)一并進(jìn)行試壓。閘板的密封試驗(yàn)可用色印方法對(duì)密封面檢查，結(jié)合面上的色印應(yīng)連續(xù)。④安全閥應(yīng)進(jìn)行整定壓力調(diào)整和密封試驗(yàn)。案例專題突破管道安裝法蘭（3）埋地管道防腐層的施工應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行。（4）大直徑密封墊片需要拼接時(shí)，應(yīng)采用斜口搭接或迷宮式拼接，不得采用平口對(duì)接；法蘭螺栓孔應(yīng)跨中布置；法蘭連接應(yīng)與鋼制管道同心，螺栓應(yīng)能自由穿入；法蘭平面之間應(yīng)平行，接頭歪斜不得強(qiáng)緊螺栓方法消除；法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致，螺栓應(yīng)對(duì)稱緊固。動(dòng)設(shè)備與如空壓機(jī)、制氧機(jī)、汽輪機(jī)等應(yīng)在設(shè)備安裝定位并緊固地腳螺栓后進(jìn)行。①管道與動(dòng)設(shè)備連接前，自由狀態(tài)下法蘭的平行度和同軸度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)。②管道與動(dòng)設(shè)備最終連接時(shí)，應(yīng)在聯(lián)軸器上架設(shè)百分表監(jiān)視動(dòng)設(shè)備位移。③管道經(jīng)試壓、吹掃合格后，應(yīng)對(duì)該管道與機(jī)器的接口進(jìn)行復(fù)位檢驗(yàn)。靜設(shè)備儲(chǔ)罐液壓（充水）試驗(yàn)及基礎(chǔ)初階段沉降后連接。案例專題突破閥門安全安全閥應(yīng)垂直安裝；出口管道應(yīng)接向安全地點(diǎn)；在安全閥的進(jìn)出管道上設(shè)置截止閥時(shí)應(yīng)加鉛封，且應(yīng)鎖定在全開(kāi)啟狀態(tài)。狀態(tài)關(guān)閉：法蘭、螺紋；開(kāi)啟：焊接、電熔、熱熔補(bǔ)償Π/Ω膨脹彎管①安裝前按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸或預(yù)壓縮；在兩個(gè)固定支架之間的管道安裝完畢、與固定支架連接牢固后進(jìn)行。②預(yù)拉伸或預(yù)壓縮的焊口位置與膨脹彎管的起彎點(diǎn)距離應(yīng)大于2m。波紋①安裝前按設(shè)計(jì)文件進(jìn)行預(yù)拉伸或預(yù)壓縮，受力應(yīng)均勻。②安裝時(shí)應(yīng)設(shè)臨時(shí)約束裝置，自帶臨時(shí)約束裝置的產(chǎn)品，安裝時(shí)應(yīng)保持約束。臨時(shí)約束裝置應(yīng)待管道安裝固定或壓力試驗(yàn)合格后再拆除或解除。③波紋管膨脹節(jié)內(nèi)套管焊接固定的一端，水平管道位于介質(zhì)流入端，垂直管道位于上部。④膨脹節(jié)兩端應(yīng)合理設(shè)置導(dǎo)向支座和固定支座。案例專題突破試壓條件源方約表隔完復(fù)固；無(wú)熱+液體+4禁+排放+拆盲+修增+記錄車代①對(duì)于輸送無(wú)毒、無(wú)害、非可燃流體介質(zhì)，溫度和壓力工況使用條件較低的管道，可結(jié)合試車用管道輸送的流體進(jìn)行壓力試驗(yàn)。氣代②設(shè)計(jì)壓力大于0.6MPa時(shí)，設(shè)計(jì)和建設(shè)單位認(rèn)為液壓試驗(yàn)不切實(shí)際（設(shè)計(jì)未考慮充水負(fù)荷、生產(chǎn)中不允許殘留微量水漬）時(shí)，可氣壓試驗(yàn)代替液壓試驗(yàn)