(10)申請公布號CN120206720A(71)申請人江蘇中擎實業(yè)有限公司地址226000江蘇省南通市開發(fā)區(qū)精開路5號(72)發(fā)明人屈鵬飛(74)專利代理機構(gòu)北京中獅信通專利代理事務(wù)所(普通合伙)16147專利代理師王銀B29C45/17(2006.01)(54)發(fā)明名稱一種電纜接頭生產(chǎn)加工裝置及其使用方法33丘21本發(fā)明提供一種電纜接頭生產(chǎn)加工裝置及其使用方法，屬于電纜接頭生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。包括底板和主體，底板的頂部四角固定連接有彈簧滑桿，彈簧滑桿外滑動套接有壓板，主體底部螺接有螺母，主體的頂部螺接有螺帽，主體的頂部插接有防水墊，主體的底部套接有防水圈，分離組件用于分離脫模后的電纜接頭。本發(fā)明通過設(shè)置分離組件，使得使用者不僅可以借助分離組件的結(jié)構(gòu)配合，實現(xiàn)對電纜接頭內(nèi)結(jié)構(gòu)注塑完成后的分離處理，而且針對分離后的結(jié)構(gòu)可以安裝組裝順序排列，倒轉(zhuǎn)裝置后，本裝置可以協(xié)助操作人T匯0T匯021.一種電纜接頭生產(chǎn)加工裝置，包括底板和主體，其特征在于，所述底板的頂部四角固定連接有彈簧滑桿，所述彈簧滑桿外滑動套接有壓板，所述主體底部螺接有螺母，所述主體的頂部螺接有螺帽，所述主體的頂部插接有防水墊，所述主體的底部套接有防水圈；分離組件，所述分離組件用于分離脫模后的電纜接頭，所述分離組件分別與所述底板和所述壓板相連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電纜接頭生產(chǎn)加工裝置，其特征在于，所述分離組件包括固定連接在所述底板頂部的外套筒，還包括固定連接在所述壓板底部的內(nèi)套筒，所述外套筒的尺寸大于所述內(nèi)套筒的尺寸，所述外套筒和所述內(nèi)套筒均為鏤空式的架體結(jié)構(gòu)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電纜接頭生產(chǎn)加工裝置，其特征在于，所述外套筒內(nèi)固定連接有第一導(dǎo)向桿，所述內(nèi)套筒內(nèi)固定連接有第二導(dǎo)向桿。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電纜接頭生產(chǎn)加工裝置，其特征在于，所述第二導(dǎo)向桿內(nèi)開設(shè)有與所述第一導(dǎo)向桿輪廓相吻合的槽體結(jié)構(gòu)。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電纜接頭生產(chǎn)加工裝置，其特征在于，所述外套筒的底部固定連接有彈性板，所述彈性板為分段式的彈性結(jié)構(gòu)。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電纜接頭生產(chǎn)加工裝置，其特征在于，所述外套筒的頂部和所述內(nèi)套筒的底部均開設(shè)有V型槽，所述V型槽內(nèi)插接有V型刀片，所述壓板和所述底板上均開設(shè)有輕量化槽。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電纜接頭生產(chǎn)加工裝置，其特征在于，所述V型槽和所述V型刀片均為“V”字型結(jié)構(gòu)。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電纜接頭生產(chǎn)加工裝置，其特征在于，所述V型槽內(nèi)開設(shè)有插槽，所述V型刀片的底部固定連接有與所述插槽輪廓相吻合的插塊，所述V型刀片的材質(zhì)為金屬。9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電纜接頭生產(chǎn)加工裝置，其特征在于，所述外套筒和所述內(nèi)套筒的材質(zhì)均為塑料，所述外套筒內(nèi)圓周的尺寸與所述螺母的尺寸相吻合，所述內(nèi)套筒內(nèi)圓周的尺寸與所述主體和所述螺帽尺寸均相吻合。10.根據(jù)權(quán)利要求1-9任一所述的電纜接頭生產(chǎn)加工裝置的使用方法，其特征在于，包括以下步驟：步驟一、把剛注塑完成脫模后的螺母放置在底板上的外套筒頂部，讓螺母套設(shè)在第一導(dǎo)向桿外，并對準(zhǔn)外套筒，螺母放置完畢后使用者向下按壓壓板，壓板受到壓力后會朝向底板移動，與此同時彈簧滑桿外的彈簧收縮變形，并產(chǎn)生對壓板反向的推力，當(dāng)內(nèi)套筒抵觸到螺母時，會產(chǎn)生對螺母的壓力，在壓力作用下螺母被推動，此時外套筒頂部的V型刀片會切割螺母外側(cè)多余的材料，并把粘連在一起的螺母分離開來，分離后的螺母掉落在外套筒內(nèi)，螺母被切割分離后使用者停止對壓板的按壓，在彈簧的彈力作用下壓板會沿著彈簧滑桿上滑到初始位置；步驟二、重復(fù)步驟一，依次對注塑完成脫模后的主體和螺帽進行切割分離，分離后的螺母、主體和螺帽會依次帶落在外套筒內(nèi)，當(dāng)螺帽也分離完畢后，使用者倒轉(zhuǎn)壓板和底板，讓壓板放置在桌面上，此時在重力作用下外套筒內(nèi)的螺母、主體和螺帽會反扣在內(nèi)套筒內(nèi)，螺母位于外套筒的頂部，此時使用者把螺母取出把防水圈裝配在主體和螺母之間；3出螺帽后把防水墊放置在主體內(nèi)最后把螺帽旋擰在主體上完成對電纜接頭的所有組裝工4一種電纜接頭生產(chǎn)加工裝置及其使用方法技術(shù)領(lǐng)域[0001]本發(fā)明涉及電纜接頭生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種電纜接頭生產(chǎn)加工裝置及其使用方法。背景技術(shù)[0002]電纜接頭又稱電纜頭，電纜鋪設(shè)好后，為了使其成為一個連續(xù)的線路，各段線必須連接為一個整體，這些連接點就稱為電纜接頭。對于塑料材質(zhì)的電纜接頭主要由螺母、密封墊、夾緊爪、夾緊圈和迫緊頭組成，該類電纜接頭的結(jié)構(gòu)主要通過注塑成型，成型后的結(jié)構(gòu)最后組裝在一起，即可形成一整個電纜接頭。[0003]塑料材質(zhì)的電纜接頭在注塑冷卻后即可脫模組裝，但是由于模腔內(nèi)存在相應(yīng)的腔室和流道因此產(chǎn)品脫模時會彼此粘連在一起，此時需要單獨把脫模后的產(chǎn)品運轉(zhuǎn)到其他區(qū)域進行分離處理，現(xiàn)階段對于產(chǎn)品的分離操作一般采用人工手動掰動或借助刀具切割，這樣不僅效率低，而且手動掰離或切割容易破壞產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)，進而影響后期產(chǎn)品結(jié)構(gòu)之間的拼接組裝，還有部分設(shè)備安裝了輔助脫模的結(jié)構(gòu)，讓產(chǎn)品在脫模的瞬間通過特殊的通道或者擋板借助推力分離開來，但是這類設(shè)備在使用時容易出現(xiàn)產(chǎn)品脫模不徹底的現(xiàn)象，特別是對于塑料材質(zhì)的電纜接頭，材質(zhì)質(zhì)地軟且薄，這樣的材質(zhì)特點使得產(chǎn)品容易卡在輔助脫模的結(jié)構(gòu)通道內(nèi)，最后還是需要人工干預(yù)輔助產(chǎn)品脫模，這無疑增加了設(shè)備的成本和產(chǎn)品生產(chǎn)的效率，因此，本發(fā)明提供了一種電纜接頭生產(chǎn)加工裝置及其使用方法來滿足需求。發(fā)明內(nèi)容[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種電纜接頭生產(chǎn)加工裝置及其使用方法，通過設(shè)置分離組件，使得使用者不僅可以借助分離組件的結(jié)構(gòu)配合，實現(xiàn)對電纜接頭內(nèi)結(jié)構(gòu)注塑完成后的分離處理，而且針對分離后的結(jié)構(gòu)可以安裝組裝順序排列，倒轉(zhuǎn)裝置后，本裝置可以協(xié)助操作人員對電纜接頭內(nèi)的結(jié)構(gòu)進行快速組裝，極大的提高了電纜接頭生產(chǎn)的效率，而且分離組件的操作簡單，結(jié)構(gòu)配合嚴(yán)謹(jǐn)，實際運用價值高，通過以上的設(shè)置可以解決傳統(tǒng)的電纜接頭在注塑完畢后，結(jié)構(gòu)之間的分離效率低的問題。一種電纜接頭生產(chǎn)加工裝置，包括底板和主體，所述底板的頂部四角固定連接有彈簧滑桿，所述彈簧滑桿外滑動套接有壓板，所述主體底部螺接有螺母，所述主體的頂部螺接有螺帽，所述主體的頂部插接有防水墊，所述主體的底部套接有防水圈；分離組件，所述分離組件用于分離脫模后的電纜接頭，所述分離組件分別與所述底板和所述壓板相連接。[0006]可選地，所述分離組件包括固定連接在所述底板頂部的外套筒，還包括固定連接在所述壓板底部的內(nèi)套筒，所述外套筒的尺寸大于所述內(nèi)套筒的尺寸，所述外套筒和所述內(nèi)套筒均為鏤空式的架體結(jié)構(gòu)。[0007]可選地，所述外套筒內(nèi)固定連接有第一導(dǎo)向桿，所述內(nèi)套筒內(nèi)固定連接有第二導(dǎo)5[0008]可選地，所述第二導(dǎo)向桿內(nèi)開設(shè)有與所述第一導(dǎo)向桿輪廓相吻合的槽體結(jié)構(gòu)。[0009]可選地，所述外套筒的底部固定連接有彈性板，所述彈性板為分段式的彈性結(jié)構(gòu)。[0010]可選地，所述外套筒的頂部和所述內(nèi)套筒的底部均開設(shè)有V型槽，所述V型槽內(nèi)插接有V型刀片，所述壓板和所述底板上均開設(shè)有輕量化槽。[0012]可選地，所述V型槽內(nèi)開設(shè)有插槽，所述V型刀片的底部固定連接有與所述插槽輪廓相吻合的插塊，所述V型刀片的材質(zhì)為金屬。[0013]可選地，所述外套筒和所述內(nèi)套筒的材質(zhì)均為塑料，所述外套筒內(nèi)圓周的尺寸與所述螺母的尺寸相吻合，所述內(nèi)套筒內(nèi)圓周的尺寸與所述主體和所述螺帽尺寸均相吻合。[0014]本發(fā)明還提供了一種電纜接頭生產(chǎn)加工裝置的使用方法，包括以下步驟：步驟一、把剛注塑完成脫模后的螺母放置在底板上的外套筒頂部，讓螺母套設(shè)在第一導(dǎo)向桿外，并對準(zhǔn)外套筒，螺母放置完畢后使用者向下按壓壓板，壓板受到壓力后會朝向底板移動，與此同時彈簧滑桿外的彈簧收縮變形，并產(chǎn)生對壓板反向的推力，當(dāng)內(nèi)套筒抵觸到螺母時，會產(chǎn)生對螺母的壓力，在壓力作用下螺母被推動，此時外套筒頂部的V型刀片會切割螺母外側(cè)多余的材料，并把粘連在一起的螺母分離開來，分離后的螺母掉落在外套筒內(nèi)，螺母被切割分離后使用者停止對壓板的按壓，在彈簧的彈力作用下壓板會沿著彈簧滑桿上滑到初始位置；步驟二、重復(fù)步驟一，依次對注塑完成脫模后的主體和螺帽進行切割分離，分離后的螺母、主體和螺帽會依次帶落在外套筒內(nèi)，當(dāng)螺帽也分離完畢后，使用者倒轉(zhuǎn)壓板和底板，讓壓板放置在桌面上，此時在重力作用下外套筒內(nèi)的螺母、主體和螺帽會反扣在內(nèi)套筒內(nèi)，螺母位于外套筒的頂部，此時使用者可以把螺母取出把防水圈裝配在主體和螺母之間；步驟三、待防水圈裝配完畢后，把螺母旋擰在主體上，然后把螺母、主體和螺帽取出，取出螺帽后把防水墊放置在主體內(nèi)最后把螺帽旋擰在主體上即可完成對電纜接頭的所有組裝工作。上述方案中，本申請?zhí)峁┑碾娎|接頭生產(chǎn)加工裝置主要針對塑料材質(zhì)的電纜接頭，該類電纜接頭在注塑完畢后需要進行結(jié)構(gòu)之間的分離，本裝置可以針對電纜接頭內(nèi)的每個結(jié)構(gòu)進行分離處理，而且分離的操作簡單高效，不會對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)本身造成損壞，其次就是通過設(shè)置分離組件，分離組件的設(shè)置不僅使得結(jié)構(gòu)之間的分離工作更便捷，而且可以大幅度提高分離后的結(jié)構(gòu)在后期組裝過程中的效率，操作人員不僅不需要對產(chǎn)品進行轉(zhuǎn)移，而且可以借助本裝置對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進行快速組裝，這樣提高了整個電纜接頭在生產(chǎn)過程中的效率，減輕了電纜接頭的制造成本，提高了電纜接頭制造效率。[0016]通過設(shè)置分離組件，使得使用者不僅可以借助分離組件的結(jié)構(gòu)配合，實現(xiàn)對電纜接頭內(nèi)結(jié)構(gòu)注塑完成后的分離處理，而且針對分離后的結(jié)構(gòu)可以安裝組裝順序排列，倒轉(zhuǎn)裝置后，本裝置可以協(xié)助操作人員對電纜接頭內(nèi)的結(jié)構(gòu)進行快速組裝，極大的提高了電纜[0017]在本申請中，因為彈性板式分段式的彈性結(jié)構(gòu)，當(dāng)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)掉落在彈性板上方時可以在撞擊力的作用下發(fā)生形變，彈性板形變的過程中可以對撞擊力進行吸收，進而對掉落的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進行保護，防止產(chǎn)品出現(xiàn)磕損變形的現(xiàn)象；外套筒和內(nèi)套筒鏤空式的架體結(jié)6構(gòu)配合上塑料材質(zhì)的設(shè)置，使得二者不僅制造成本低，而且更輕，更易于生產(chǎn)和裝配，符合實際運用場景，底板和壓板上輕量化槽的設(shè)置也是為了減輕重量的同時，減少制造過程中的用料，降低制造成本；V型結(jié)構(gòu)的刀片相比較于平直的刀片對多余物料的切割效果更好，在切割過程中可以借助V型結(jié)構(gòu)進行輔助定位和導(dǎo)向，提高切割的精準(zhǔn)度，其次V型刀片，V型的結(jié)構(gòu)使得刀片是隱藏式結(jié)構(gòu)的設(shè)置，不易誤傷到使用者，提高了裝置的安全性；刀片插接的安裝方式使得刀片在維護和更換過程中效率更高。附圖說明[0018]并入本文中并且構(gòu)成說明書的部分的附圖示出了本發(fā)明的實施例，并且與說明書一起進一步用來對本發(fā)明的原理進行解釋，并且使相關(guān)領(lǐng)域技術(shù)人員能夠?qū)嵤┖褪褂帽景l(fā)[0019]圖1為電纜接頭生產(chǎn)加工裝置立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為電纜接頭配合爆炸立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為主體脫模后配合放大立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為脫模后螺母與分離組件配合放大立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為脫模后主體與分離組件配合放大立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為脫模后螺帽與分離組件配合放大立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為分離組件配合爆炸立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為圖7中A處放大立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為螺母與分離組件配合剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖10為螺母和主體與分離組件配合剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖11為螺母、主體和螺帽與分離組件配合剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖12為電纜接頭完全分離后與外套筒配合剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖13為電纜接頭完全分離后與內(nèi)套筒配合剖視結(jié)構(gòu)示意圖。[0021]如圖所示，為了能明確實現(xiàn)本發(fā)明的實施例的結(jié)構(gòu)，在圖中標(biāo)注了特定的結(jié)構(gòu)和器件，但這僅為示意需要，并非意圖將本發(fā)明限定在該特定結(jié)構(gòu)、器件和環(huán)境中，根據(jù)具體需要，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以將這些器件和環(huán)境進行調(diào)整或者修改。具體實施方式[0022]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明提供的一種電纜接頭生產(chǎn)加工裝置及其使用方法進行詳細描述。同時在這里做以說明的是，為了使實施例更加詳盡，下面的實施例為最佳、優(yōu)選實施例，對于一些公知技術(shù)本領(lǐng)域技術(shù)人員也可采用其他替代方式而進行實施；而且附圖部分僅是為了更具體的描述實施例，而并不旨在對本發(fā)明進行具體的限定。實施例”等指示所述的實施例可以包括特定特征、結(jié)構(gòu)或特性，但未必每個實施例都包括該7和主體4,底板1的頂部四角固定連接有彈簧滑桿101,彈簧滑桿101外滑動套接有壓板102,主體4底部螺接有螺母401,主體4的頂部螺接有螺帽402,主體4的頂部插接有防水墊403,主在底板1頂部的外套筒2,還包括固定連接在壓板102底部的內(nèi)套筒3,外套筒2的尺寸大于內(nèi)套筒3的尺寸，外套筒2內(nèi)固定連接有第一導(dǎo)向桿201,內(nèi)套筒3內(nèi)固定連接有第二導(dǎo)向桿301,第二導(dǎo)向桿301內(nèi)開設(shè)有與第一導(dǎo)向桿201輪廓相吻合的槽體結(jié)構(gòu)，外套筒2的頂部和內(nèi)套筒3的底部均開設(shè)有V型槽5,V型槽5內(nèi)插接有V型刀片6,V型槽5內(nèi)開設(shè)有插槽501,V型刀片6的底部固定連接有與插槽501輪廓相吻合的插塊601,外套筒2內(nèi)圓周的尺寸與螺母置相對應(yīng)且尺寸與主體4和螺帽402尺寸均相吻合的內(nèi)套筒3,當(dāng)使用者按壓壓板102時，內(nèi)筒3和V型刀片6的安裝位置并不是固定的，可以根據(jù)實際要求單獨定制已適配于不同規(guī)格后的螺母401放置在外套筒2的頂部(如圖4所示),此時在多余材料的連接作用下螺母401無置了第一導(dǎo)向桿201,這樣的設(shè)置使得操作人員放置螺母401的過程中可以借助結(jié)構(gòu)上的適置完畢后，螺母401之間的連接點剛好位于V型刀片6的上方，此時操作人員向下按壓壓板外套筒2,因此當(dāng)內(nèi)套筒3位移到螺母401的位置處時，內(nèi)套筒3會抵觸到螺母401,此時操作86會對螺母401之間多余的材料進行切割，使得螺母401之間分離開來，分離后的螺母401掉落在外套筒2內(nèi)，這樣即可完成對螺母401的分離工作。[0028]當(dāng)需要對主體4和螺帽402進行分離處理時，由于主體4和螺帽402的尺寸一致且都比螺母401的尺寸小，因此無法利用外套筒2上的V型刀片6對二者上多余的材料進行切割，由于內(nèi)套筒3的尺寸與二者的尺寸相吻合，因此可以借助內(nèi)套筒3上的V型刀片6對二者進行分離工作，這里對主體4和螺帽402的分離處理的步驟和操作與對螺母401的分離處理一致，因此不做過多贅述，唯一的區(qū)別就在于，主體4和螺母401的分離處理是通過內(nèi)套筒3上的V型刀片6進行切割實現(xiàn)的，值得一提的是，在分離組件內(nèi)，外套筒2和內(nèi)套筒3之間結(jié)構(gòu)和尺寸上的配合，不僅可以根據(jù)電纜接頭內(nèi)部結(jié)構(gòu)的尺寸分別進行分離處理，而且無需使用者針對結(jié)構(gòu)的尺寸對分離組件進行調(diào)節(jié)，提高了操作效率。[0029]進一步地，通過上述的操作，螺母401、主體4和螺帽402會依次落在外套筒2內(nèi)，這里的掉落順序正是電纜接頭結(jié)構(gòu)組裝的順序(如圖12所示),待螺帽402也分離完畢后，此時操作人員倒轉(zhuǎn)底板1和壓板102,讓壓板102放置在工作臺上，在重力作用下原來外套筒2內(nèi)部的結(jié)構(gòu)也會翻轉(zhuǎn)掉落在內(nèi)套筒3內(nèi)(如圖13所示),此時操作人員皆可對螺母401和主體4之間進行組裝了，操作人員先取下螺母401然后把防水圈404套接在主體4外，然后把螺母401旋擰在主體4外，即可完成對主體4和螺母401的組裝工作，待螺母401組裝完畢后，操作人員取出主體4和螺帽402,在主體4內(nèi)插入防水墊403,最后把螺帽402旋擰在主體4上即可完成對電纜接頭所有結(jié)構(gòu)的組裝；值得一提的是，當(dāng)需要對底板1和壓板102翻轉(zhuǎn)時，需要先按壓底板1和壓板102,讓底板1上的第一導(dǎo)向桿201插接在壓板102上的第二導(dǎo)向桿301內(nèi)，然后再翻轉(zhuǎn)，這樣的操作是因為，底板1和壓板102之間存在較大的縫隙，該縫隙是用來放置產(chǎn)品的，直接翻轉(zhuǎn)可能會使得產(chǎn)品出現(xiàn)掉落的現(xiàn)象，讓第一導(dǎo)向桿201和第二導(dǎo)向桿301插接在一起可以避免產(chǎn)品結(jié)構(gòu)出現(xiàn)掉落的現(xiàn)象；除此之外，由于內(nèi)套筒3的尺寸小于內(nèi)套筒3的尺寸，因此壓板102和底板1翻轉(zhuǎn)過后，螺母401會抵觸在內(nèi)套筒3的端部(如圖13所示),但是螺母401不會出現(xiàn)掉落的現(xiàn)象，因為第二導(dǎo)向桿301的長度大于內(nèi)套筒3的長度，可以對螺母401進行限位，讓螺母401抵觸在內(nèi)套筒3的端部，可以方便操作人員拿去螺母401對其進[0030]通過上述結(jié)構(gòu)的設(shè)置，借助分離組件的結(jié)構(gòu)配合，不僅可以實現(xiàn)對電纜接頭內(nèi)結(jié)構(gòu)注塑完成后的分離處理，而且針對分離后的結(jié)構(gòu)可以安裝組裝順序排列，倒轉(zhuǎn)裝置后，本裝置可以協(xié)助操作人員對電纜接頭內(nèi)的結(jié)構(gòu)進行快速組裝，極大的提高了電纜接頭生產(chǎn)的[0031]在本實施例中，如圖1和圖7至圖9所示，所述外套筒2的底部固定連接有彈性板202,彈性板202為分段式的彈性結(jié)構(gòu)，外套筒2和內(nèi)套筒3均為鏤空式的架體結(jié)構(gòu)，壓板102和底板1上均開設(shè)有輕量化槽103,V型槽5和V型刀片6均為“V”字型結(jié)構(gòu)，V型刀片6的材質(zhì)為金屬，外套筒2和內(nèi)套筒3的材質(zhì)均為塑料，外套筒2底部彈性片的設(shè)置是為了對掉落的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進行緩沖保護，因為彈性板202式分段式的彈性結(jié)構(gòu)，當(dāng)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)掉落在彈性板202上方時可以在撞擊力的作用下發(fā)生形變，彈性板202形變的過程中可以對撞擊力進行吸收，進而對掉落的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進行保護，防止產(chǎn)品出現(xiàn)磕損變形的現(xiàn)象；外套筒2和內(nèi)套筒3鏤空式的架體結(jié)構(gòu)配合上塑料材質(zhì)的設(shè)置，使得二者不僅制造成本低，而且更輕，更易于生產(chǎn)和裝配，符合實際運用場景，底板1和壓板102上輕量化槽103的設(shè)置也是為了減輕重量的同時，9減少制造過程中的用料，降低制造成本；之所以選擇在外套筒2和內(nèi)套筒3上開設(shè)V型結(jié)構(gòu)的V型槽5以及安裝V型結(jié)構(gòu)的V型刀片6,是因為V型結(jié)構(gòu)的刀片相比較于平直的刀片對多余物料的切割效果更好，在切割過程中可以借助V型結(jié)構(gòu)進行輔助定位和導(dǎo)向，提高切割的精準(zhǔn)度，其次V型刀片6,V型的結(jié)構(gòu)使得刀片是隱藏式結(jié)構(gòu)的設(shè)置，不易誤傷到使用者，提高了裝置的安全性；刀片插接的安裝方式使得刀片在維護和更換過程中效率更高。[0032]本發(fā)明提供的技術(shù)方案的工作原理如下：使用時，把剛注塑完成脫模后的螺母401放置在底板1上的外套筒2頂部，讓螺母401套設(shè)在第一導(dǎo)向桿201外，并對準(zhǔn)外套筒2,螺母401放置完畢后使用者向下按壓壓板102,壓板102受到壓力后會朝向底板1移動，與此同時彈簧滑桿101外的彈簧收縮變形，并產(chǎn)生對壓板10