CCSY99T/ZZB1849—2020熨燙工作臺(tái)浙江省品牌建設(shè)聯(lián)合會(huì)發(fā)布IT/ZZB1849—2020前言 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語(yǔ)和定義 14產(chǎn)品分類 1 16基本要求 27技術(shù)要求 28試驗(yàn)方法 39檢驗(yàn)規(guī)則 510標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存 6 6T/ZZB1849—2020本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利，本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別這些專利的責(zé)任。本文件由浙江省品牌建設(shè)聯(lián)合會(huì)提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)由浙江藍(lán)箭萬(wàn)幫標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)有限公司牽頭組織制定。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草單位：浙江盛田機(jī)械有限公司。本標(biāo)準(zhǔn)參與起草單位（排名不分先后溫州市鹿城江心服裝機(jī)械有限公司、浙江省黃巖服裝機(jī)械廠、臨海伊利達(dá)服裝有限公司、臺(tái)州市藍(lán)籌服飾有限公司。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：陳輝、沈海躍、江利良、王仙法、孫偉軍、馮周盛、陳匡滿、吳未釵。本標(biāo)準(zhǔn)評(píng)審專家組長(zhǎng)：梁米加。本標(biāo)準(zhǔn)由浙江藍(lán)箭萬(wàn)幫標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)有限公司負(fù)責(zé)解釋。T/ZZB1849—20201熨燙工作臺(tái)本文件規(guī)定了熨燙工作臺(tái)（以下簡(jiǎn)稱“燙臺(tái)”）的術(shù)語(yǔ)和定義、產(chǎn)品分類、基本要求、技術(shù)要求、檢驗(yàn)和試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)簽、包裝、運(yùn)輸、貯存、質(zhì)量承諾。本文件適用于電加熱、蒸汽加熱的燙臺(tái)。本文件不適用于紅外加熱的熨臺(tái)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志GB/T3785.1電聲學(xué)聲級(jí)計(jì)第1部分：規(guī)范GB/T3920紡織品色牢度試驗(yàn)?zāi)湍Σ辽味菺B/T5226.1—2019機(jī)械電氣安全機(jī)械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件GB/T6388運(yùn)輸包裝收發(fā)貨標(biāo)志GB/T26572電子電器產(chǎn)品中限用物質(zhì)的限量要求FZ/T14047滌綸印染布QB/T2322—2004熨燙工作臺(tái)3術(shù)語(yǔ)和定義本文件沒(méi)有需要界定的術(shù)語(yǔ)和定義。4產(chǎn)品分類4.1按吹吸風(fēng)形式分為：b)吹吸風(fēng)燙臺(tái)。4.2按臺(tái)面加熱方式分為：a)蒸汽加熱燙臺(tái)；4.3型號(hào)編制應(yīng)符合QB/T2322—2004中3.2的要求。5工作環(huán)境T/ZZB1849—20202燙臺(tái)應(yīng)能在下述條件下正常工作：a)海拔高度一般不超過(guò)5000m；b)環(huán)境溫度：-10℃~60℃;c)空氣相對(duì)濕度：不大于90%。6基本要求6.1設(shè)計(jì)研發(fā)6.1.1應(yīng)采用三維軟件設(shè)計(jì)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和性能。6.1.2應(yīng)采用有限元分析軟件模擬仿真技術(shù)驗(yàn)證熨臺(tái)的風(fēng)量和噪聲。6.2原材料及配件6.2.1燙臺(tái)殼體材質(zhì)為Q235冷軋板或鍍鋅板，厚度不小于1.0mm。6.2.2電機(jī)優(yōu)先選用伺服、變頻調(diào)速電機(jī)。6.2.3臺(tái)面采用電熱管加熱時(shí)絕緣電阻應(yīng)大于50MΩ。6.2.4臺(tái)面材料滌綸應(yīng)符合FZ/T14047要求。6.2.5產(chǎn)品主要部件有毒有害物質(zhì)限量應(yīng)符合GB/T26572的要求。6.3工藝及裝備6.3.1應(yīng)具備自動(dòng)化的涂裝生產(chǎn)線。6.3.2機(jī)械加工過(guò)程應(yīng)使用數(shù)控沖床、大型激光切割機(jī)、拆彎?rùn)C(jī)器人、焊接機(jī)器人等自動(dòng)化加工設(shè)備。6.4檢驗(yàn)檢測(cè)應(yīng)具備膜盒壓力表、絕緣電阻表、噪聲計(jì)、數(shù)字溫度檢測(cè)儀等專用檢測(cè)設(shè)備。7技術(shù)要求7.1外觀質(zhì)量7.1.1燙臺(tái)表面噴涂應(yīng)附著牢固，色澤均勻。7.1.2電鍍件的鍍層應(yīng)牢固，表面光亮，無(wú)銹蝕現(xiàn)象。7.1.3氧化件表面不允許有明顯紅色掛灰、花斑等缺陷。7.1.4焊接件表面不允許有明顯錯(cuò)位、凸起、尖角等。7.2整機(jī)性能7.2.1風(fēng)壓燙臺(tái)吹吸風(fēng)控制采用點(diǎn)動(dòng)形式，當(dāng)觸碰行程開(kāi)關(guān)時(shí)，燙臺(tái)風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，離開(kāi)即停。吸風(fēng)、吹風(fēng)壓強(qiáng)應(yīng)符合下列規(guī)定：a)點(diǎn)動(dòng)開(kāi)關(guān)啟動(dòng)大于等于6s時(shí),燙臺(tái)臺(tái)面的吸風(fēng)壓強(qiáng)小于-300Pa，燙模的吸風(fēng)壓強(qiáng)小于-60Pa；b)點(diǎn)動(dòng)開(kāi)關(guān)啟動(dòng)大于等于6s時(shí),燙臺(tái)臺(tái)面的吹風(fēng)壓強(qiáng)大于110Pa，燙模的吹風(fēng)壓強(qiáng)大于65Pa。T/ZZB1849—202037.2.2風(fēng)壓均勻性測(cè)得的吸風(fēng)或吹風(fēng)壓強(qiáng)的最高值和最低值（數(shù)值為絕對(duì)值）之差應(yīng)小于最高值的10%。7.2.3溫控帶電加熱的燙臺(tái)，應(yīng)有溫度控制及安全保護(hù)裝置，工作臺(tái)面表面溫度應(yīng)不超過(guò)80℃。7.2.4噪聲整機(jī)在額定工作狀態(tài)中，噪聲應(yīng)不大于75dB(A)。7.2.5臺(tái)面滌綸耐摩擦色牢度應(yīng)符合FZ/T14047中干摩大于等于4級(jí)、濕摩大于等于4級(jí)的要求。7.2.6蒸汽安全性蒸汽盤管出口處應(yīng)有安全閥，安全閥的整定值應(yīng)為蒸汽設(shè)計(jì)壓力加0.03MPa。7.3電氣安全性能7.3.1絕緣電阻絕緣電阻應(yīng)大于3MΩ。7.3.2保護(hù)聯(lián)結(jié)電路7.3.2.1在熨臺(tái)易見(jiàn)部位，應(yīng)設(shè)接地端子，并有接地標(biāo)志。7.3.2.2接地電阻不大于0.1Ω。7.3.2.3接地端子應(yīng)采用黃銅或銅合金材料制成，直徑應(yīng)符合表1的規(guī)定。7.3.2.4接地導(dǎo)線的絕緣表面顏色應(yīng)為黃綠雙色。表1銅線直徑要求額定電流A>1～16>16～327.3.3泄漏電流7.3.3.1工態(tài)：在工作溫度下，泄漏電流應(yīng)不大于0.5mA。7.3.3.2潮態(tài)：在溫度為（40±2）℃,相對(duì)濕度91%～95%,泄漏電流應(yīng)不大于0.5mA。7.3.4耐電壓電氣強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)應(yīng)不發(fā)生閃絡(luò)和擊穿現(xiàn)象。7.3.5適應(yīng)電壓波動(dòng)當(dāng)電源電壓在額定值×（1±15）%范圍波動(dòng)時(shí)，應(yīng)能正常工作。T/ZZB1849—202048試驗(yàn)方法8.1外觀質(zhì)量8.2整機(jī)性能8.2.1風(fēng)壓8.2.1.1吸風(fēng)壓強(qiáng)按QB/T2322—2004中的5.2.1描述的方法進(jìn)行。8.2.1.2吹風(fēng)壓強(qiáng)按QB/T2322—2004中的5.2.2描述的方法進(jìn)行。8.2.2風(fēng)壓均勻性按QB/T2322—2004中的5.3描述的方法進(jìn)行。8.2.3溫控按QB/T2322—2004中的5.4描述的方法進(jìn)行。8.2.4噪聲按GB/T3785.1描述的方法進(jìn)行。8.2.5臺(tái)面滌綸耐摩擦色牢度按GB/T3920描述的方法進(jìn)行。8.2.6蒸汽安全性向蒸汽盤管輸入蒸汽并關(guān)閉出口閥門，用壓力測(cè)量?jī)x測(cè)量壓力。8.3電氣安全性能8.3.1絕緣電阻按GB/T5226.1—2019中18.3的規(guī)定執(zhí)行。8.3.2保護(hù)聯(lián)結(jié)電路按GB/T5226.1—2019中18.2的規(guī)定執(zhí)行。8.3.3泄漏電流8.3.3.1工態(tài)：燙臺(tái)在通電情況下，用泄漏電流儀測(cè)量泄漏電流。8.3.3.2潮態(tài)：燙臺(tái)在溫度為（40±2）℃,相對(duì)濕度91%～95%，歷時(shí)48h的潮態(tài)試驗(yàn)后，在通電情況下，用泄漏電流儀測(cè)量泄漏電流。8.3.4耐電壓T/ZZB1849—20205按QB/T2322—2004中5.1.3的規(guī)定執(zhí)行。8.3.5適應(yīng)電壓波動(dòng)用調(diào)壓器改變供電電壓，在額定值×（1±15）%的波動(dòng)范圍內(nèi)測(cè)試熨臺(tái)能否正常工作。9檢驗(yàn)規(guī)則9.1檢驗(yàn)分類檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)，檢驗(yàn)項(xiàng)目見(jiàn)表2。9.2出廠檢驗(yàn)9.2.1產(chǎn)品應(yīng)由制造商檢驗(yàn)合格后，方可出廠。9.2.2批量生產(chǎn)或連續(xù)生產(chǎn)的產(chǎn)品，應(yīng)按批次進(jìn)行出廠檢驗(yàn)，按5%的比例抽取樣品進(jìn)行檢驗(yàn)。9.2.3出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目全部符合本標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，判定為合格。若電氣安全性能出現(xiàn)不合格項(xiàng)，則判定該批產(chǎn)品不合格；若出現(xiàn)其他不合格項(xiàng)，則從該批產(chǎn)品中加倍抽樣重新檢驗(yàn)。若檢驗(yàn)合格，則判定該批產(chǎn)品合格；若仍為不合格，則判定該批產(chǎn)品不合格。表2檢驗(yàn)項(xiàng)目√√√√√√√√√√—√—√√√√√√√√√√√√√9.3型式檢驗(yàn)9.3.1有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定時(shí)；b)正常生產(chǎn)時(shí)，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；c)長(zhǎng)期停產(chǎn)恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；T/ZZB1849—20206d)正常生產(chǎn)每年至少進(jìn)行一次；e)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；f)國(guó)家監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)要求時(shí)。9.3.2型式檢驗(yàn)樣品應(yīng)從出廠檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品中隨機(jī)抽取2臺(tái)，1臺(tái)檢驗(yàn)1臺(tái)備樣。9.3.3型式檢驗(yàn)項(xiàng)目全部符合本標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，判定為合格。當(dāng)電氣安全性能出現(xiàn)不合格項(xiàng)時(shí)，判定該批產(chǎn)品不合格。當(dāng)出現(xiàn)其他不合格項(xiàng)，可使用備樣樣品重新進(jìn)行檢驗(yàn)，當(dāng)重新檢驗(yàn)不合格時(shí)，判定該批產(chǎn)品不合格。10標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存10.1標(biāo)志每臺(tái)產(chǎn)品應(yīng)具有耐久性的銘牌和商標(biāo)，銘牌應(yīng)牢固平整清晰，置于機(jī)體明顯處并標(biāo)出以下內(nèi)容：a)注冊(cè)商標(biāo)；b)產(chǎn)品名稱；d)主要技術(shù)參數(shù)；10.2包裝10.2.1產(chǎn)品應(yīng)用牢固的包裝箱包裝，并有防潮保護(hù)措施。10.2.2包裝箱應(yīng)能保證在正常運(yùn)輸和保管條件下，不至因顛震、裝卸、受潮和侵入灰塵而使機(jī)器受到損傷。10.2.3在包裝前，應(yīng)對(duì)機(jī)器不涂鍍的外露金屬表面刷防銹劑。10.2.4包裝可有供需雙方商定。10.2.5產(chǎn)品出廠應(yīng)具備下列文件：a)產(chǎn)品合格證；b)產(chǎn)品使用說(shuō)明書；10.2.6包裝箱外表面標(biāo)志：a)儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志符合GB/T191規(guī)定；b)發(fā)貨標(biāo)志應(yīng)符合GB/T6388規(guī)定。產(chǎn)品在裝卸及運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)防止顛震及劇烈的沖