2025年焊工的考試試題及答案一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共40分）1.下列焊接方法中，屬于壓焊的是（）A.鎢極氬弧焊（TIG）B.電阻點(diǎn)焊C.埋弧焊（SAW）D.熔化極氣體保護(hù)焊（MAG）2.焊接Q345R低合金容器鋼時(shí)，若環(huán)境溫度為-5℃，板厚25mm，根據(jù)NB/T47015-2021標(biāo)準(zhǔn)，焊前預(yù)熱溫度最低應(yīng)為（）A.50℃B.80℃C.120℃D.150℃3.手工電弧焊使用E5015焊條焊接時(shí)，焊機(jī)應(yīng)選擇（）A.交流焊機(jī)，正接法B.直流焊機(jī)，正接法C.交流焊機(jī)，反接法D.直流焊機(jī)，反接法4.CO?氣體保護(hù)焊中，為防止氣孔缺陷，CO?氣體純度應(yīng)不低于（）A.98.5%B.99.0%C.99.5%D.99.9%5.焊接奧氏體不銹鋼時(shí)，為防止晶間腐蝕，應(yīng)控制焊縫的（）A.碳含量≤0.03%B.鉻含量≥18%C.鎳含量≥8%D.鉬含量≥2%6.埋弧焊焊接速度過快時(shí)，可能出現(xiàn)的缺陷是（）A.咬邊B.夾渣C.未熔合D.氣孔7.焊接殘余應(yīng)力的消除方法中，效果最穩(wěn)定的是（）A.錘擊法B.振動(dòng)時(shí)效C.整體熱處理D.局部加熱8.鋁合金TIG焊時(shí)，通常采用的電源極性是（）A.直流正接B.直流反接C.交流D.脈沖直流9.焊接熱影響區(qū)中，晶粒最粗大、機(jī)械性能最差的區(qū)域是（）A.熔合區(qū)B.過熱區(qū)C.正火區(qū)D.不完全重結(jié)晶區(qū)10.評(píng)定焊接工藝是否合格的關(guān)鍵依據(jù)是（）A.焊工操作技能B.焊接工藝規(guī)程（WPS）C.焊接材料型號(hào)D.焊接設(shè)備參數(shù)11.管道全位置焊接時(shí)，“鐘點(diǎn)法”中6點(diǎn)位置指的是（）A.平焊位置B.立焊位置C.仰焊位置D.橫焊位置12.焊接厚度為12mm的Q235鋼板，采用V型坡口，間隙3mm，鈍邊1mm，坡口角度60°，單道焊無法填滿時(shí)，應(yīng)選擇（）A.增加焊接電流B.采用多層多道焊C.減小坡口角度D.增大鈍邊13.焊接過程中，熔池結(jié)晶的方向是（）A.從熔池中心向熔合線B.從熔合線向熔池中心C.垂直于焊縫軸線D.與熱流方向一致14.焊接煙塵中最易引發(fā)焊工塵肺的成分是（）A.氧化鐵B.二氧化硅C.氧化鋅D.氟化物15.評(píng)定焊縫內(nèi)部缺陷的最有效無損檢測方法是（）A.滲透檢測（PT）B.磁粉檢測（MT）C.超聲波檢測（UT）D.射線檢測（RT）16.焊接銅及銅合金時(shí)，最易出現(xiàn)的缺陷是（）A.冷裂紋B.熱裂紋C.氣孔D.未焊透17.數(shù)字化焊機(jī)的“一元化調(diào)節(jié)”功能指的是（）A.僅調(diào)節(jié)電流即可同步匹配電壓B.僅調(diào)節(jié)電壓即可同步匹配電流C.電流電壓獨(dú)立調(diào)節(jié)D.焊接速度與熱輸入同步調(diào)節(jié)18.焊接鑄鐵時(shí)，為防止白口組織，應(yīng)采用（）A.快速冷卻B.緩冷C.強(qiáng)制水冷D.焊后空冷19.下列焊接缺陷中，屬于面狀缺陷的是（）A.氣孔B.夾渣C.裂紋D.未熔合20.焊接工藝評(píng)定（PQR）的試樣檢驗(yàn)項(xiàng)目不包括（）A.拉伸試驗(yàn)B.彎曲試驗(yàn)C.沖擊試驗(yàn)D.硬度試驗(yàn)二、判斷題（每題1分，共10分。正確填“√”，錯(cuò)誤填“×”）1.焊接低碳鋼時(shí)，為提高效率，應(yīng)盡量選擇大直徑焊條并增大焊接電流。（）2.氬弧焊使用的氬氣是惰性氣體，因此焊接鋁時(shí)無需清理氧化膜。（）3.埋弧焊焊劑粒度越細(xì)，焊縫成形越光滑，但透氣性越差。（）4.焊接不銹鋼時(shí)，為防止熱裂紋，應(yīng)控制焊縫中硫、磷含量≤0.03%。（）5.氣割與氣焊使用的乙炔-氧氣火焰中，氣割需采用氧化焰。（）6.焊接殘余變形的矯正方法中，機(jī)械矯正可能導(dǎo)致材料加工硬化。（）7.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的飛濺主要來自熔滴過渡和冶金反應(yīng)。（）8.焊接厚板時(shí)，多層焊的層間溫度越高，越有利于防止冷裂紋。（）9.磁粉檢測只能檢測鐵磁性材料表面及近表面缺陷。（）10.焊工操作證（特種作業(yè)操作證）的復(fù)審周期為3年。（）三、簡答題（每題8分，共40分）1.簡述手工電弧焊中“電弧偏吹”的產(chǎn)生原因及預(yù)防措施。2.列舉CO?氣體保護(hù)焊與MAG焊的主要區(qū)別（至少4點(diǎn)）。3.說明低合金高強(qiáng)鋼（如Q550）焊接時(shí)易產(chǎn)生冷裂紋的主要因素，并提出3項(xiàng)預(yù)防措施。4.焊接管道環(huán)焊縫時(shí)，全位置焊接（5G位置）的操作要點(diǎn)有哪些？5.分析埋弧焊焊縫出現(xiàn)“夾渣”缺陷的可能原因及解決方法。四、案例分析題（每題15分，共30分）案例1：某企業(yè)采用ER50-6焊絲（φ1.2mm）進(jìn)行Q345B鋼板（厚度16mm，V型坡口，間隙2mm，鈍邊1mm）的MAG焊（80%Ar+20%CO?），焊接參數(shù)為：電流280A，電壓32V，速度35cm/min。焊后檢測發(fā)現(xiàn)焊縫表面存在連續(xù)咬邊，內(nèi)部射線檢測顯示根部未熔合。問題：（1）分析咬邊和根部未熔合的可能原因；（2）提出針對(duì)性的工藝改進(jìn)措施。案例2：某石化廠一臺(tái)20R（Q245R）制反應(yīng)釜（壁厚20mm）需進(jìn)行環(huán)焊縫返修，原焊縫采用E4315焊條（φ4.0mm）手工電弧焊，焊后未進(jìn)行熱處理。返修時(shí)，焊工直接在原焊縫缺陷處打磨后施焊，焊后發(fā)現(xiàn)返修區(qū)域出現(xiàn)多條縱向裂紋。問題：（1）分析裂紋產(chǎn)生的可能原因；（2）簡述正確的返修工藝步驟（包括焊前、焊中、焊后處理）。參考答案一、單項(xiàng)選擇題1.B2.B3.D4.C5.A6.C7.C8.C9.B10.B11.C12.B13.B14.B15.D16.C17.A18.B19.D20.D二、判斷題1.×（電流過大會(huì)導(dǎo)致焊縫成形差、飛濺增多）2.×（鋁表面氧化膜需機(jī)械或化學(xué)清理，否則影響熔合）3.√（細(xì)粒度焊劑覆蓋性好，但氣體逸出阻力大）4.√（硫磷是熱裂紋敏感元素）5.×（氣割需中性焰或輕微氧化焰，氣焊用中性焰）6.√（機(jī)械矯正通過外力變形，可能導(dǎo)致硬化）7.√（熔滴短路過渡和C-O反應(yīng)生成CO是主要飛濺源）8.×（層間溫度過高可能導(dǎo)致晶粒粗大，需控制在工藝范圍內(nèi)）9.√（磁粉檢測依賴材料磁性，非鐵磁性材料無效）10.√（根據(jù)《特種作業(yè)人員安全技術(shù)培訓(xùn)考核管理規(guī)定》）三、簡答題1.電弧偏吹原因：①焊條偏心度過大；②電弧周圍氣流干擾（如穿堂風(fēng)）；③焊件磁場分布不均（如鐵磁性材料剩磁）；④電流過大導(dǎo)致電弧磁偏吹。預(yù)防措施：①使用合格焊條，避免偏心；②遮擋風(fēng)口，減少氣流擾動(dòng)；③采用短弧焊，減小磁偏吹影響；④對(duì)大件焊件采用兩端接地，平衡磁場；⑤調(diào)整焊條角度，抵消偏吹方向。2.CO?焊與MAG焊區(qū)別：①保護(hù)氣體不同：CO?焊使用純CO?，MAG焊使用Ar+CO?（或O?）混合氣體；②熔滴過渡形式：CO?焊以短路過渡為主，MAG焊可實(shí)現(xiàn)射流過渡；③焊縫成形：MAG焊熔池更穩(wěn)定，飛濺更少，成形更美觀；④適用材料：CO?焊主要用于碳鋼、低合金鋼，MAG焊可用于不銹鋼、高強(qiáng)鋼；⑤電弧特性：MAG焊電弧更柔和，熱輸入調(diào)節(jié)范圍更廣。3.低合金高強(qiáng)鋼冷裂紋因素：①氫的作用（焊縫含氫量高）；②焊接接頭淬硬組織（馬氏體或貝氏體）；③焊接殘余應(yīng)力（拘束度大）。預(yù)防措施：①嚴(yán)格烘干焊條/焊劑（如E5015焊條350℃×1h烘干）；②焊前預(yù)熱（根據(jù)板厚、鋼種確定預(yù)熱溫度，如Q550預(yù)熱100-150℃）；③控制層間溫度（不低于預(yù)熱溫度，避免冷速過快）；④焊后及時(shí)后熱（200-300℃×2h，促進(jìn)氫擴(kuò)散）；⑤選擇低氫焊接材料（如低氫型焊條或藥芯焊絲）。4.管道全位置焊接（5G）操作要點(diǎn)：①分區(qū)域控制：將焊縫分為仰焊（5-7點(diǎn)）、立焊（7-11點(diǎn)）、平焊（11-1點(diǎn)）三個(gè)階段；②運(yùn)條方式：仰焊區(qū)采用小月牙形或直線往復(fù)運(yùn)條，控制熔池不下淌；立焊區(qū)采用半圓弧或三角形運(yùn)條，保證兩側(cè)熔合；平焊區(qū)采用月牙形或鋸齒形運(yùn)條，填滿弧坑；③電流調(diào)節(jié)：仰焊段電流略?。ū绕胶感?0-15%），立焊段中等，平焊段稍大；④接頭處理：每層焊道接頭需打磨成斜坡，起弧在已焊焊道10mm處，回焊覆蓋接頭；⑤層間清理：每層焊后徹底清除熔渣，尤其是坡口兩側(cè)，避免夾渣。5.埋弧焊夾渣原因及解決：原因：①焊劑層過厚或過薄（過厚阻礙熔渣上浮，過薄保護(hù)不良）；②焊接速度過快（熔池凝固快，熔渣來不及上?。?；③坡口角度過小或鈍邊過大（熔池空間小，熔渣滯留）；④焊劑與焊絲匹配不當(dāng)（熔渣黏度大，流動(dòng)性差）；⑤層間清渣不徹底（前道焊道熔渣未清除）。解決方法：①調(diào)整焊劑層厚度（一般20-40mm，根據(jù)電流大小調(diào)整）；②降低焊接速度（匹配電流電壓，保證熔池停留時(shí)間）；③增大坡口角度（V型坡口≥60°）或減小鈍邊（≤2mm）；④選擇熔渣流動(dòng)性好的焊劑（如SJ101與H08MnA匹配）；⑤每層焊后用鋼絲刷或砂輪機(jī)徹底清理熔渣。四、案例分析題案例1（1）原因分析：咬邊：焊接電流過大（280A對(duì)于φ1.2mm焊絲，電流上限一般250A），電壓過高（32V對(duì)應(yīng)電流應(yīng)≤260A），導(dǎo)致熔池金屬被電弧吹離坡口邊緣，冷卻后形成凹陷；根部未熔合：間隙過小（2mm）+鈍邊1mm，電弧無法深入坡口根部；焊接速度過快（35cm/min），熔池?zé)崃坎蛔?，根部母材未充分熔化。?）改進(jìn)措施：①調(diào)整焊接參數(shù)：電流240-250A，電壓28-30V，速度25-30cm/min（匹配熱輸入15-20kJ/cm）；②增大坡口間隙至3-4mm，鈍邊減小至0.5-1mm，確保電弧能到達(dá)根部；③采用短弧焊接，焊絲指向坡口根部（偏離中心1-2mm），保證根部熔合；④多層焊時(shí)，第一層（打底焊）采用小電流（220-230A），確保背面成形；⑤焊前清理坡口兩側(cè)10-15mm范圍內(nèi)的油污、氧化皮，避免影響熔合。案例2（1）裂紋原因：①20R（Q245R）為低碳鋼，雖焊接性良好，但原焊縫未熱處理，存在殘余應(yīng)力；②返修時(shí)未預(yù)熱（壁厚20mm，環(huán)境溫度低時(shí)需預(yù)熱50-80℃），焊接冷速快，導(dǎo)致熱影響區(qū)淬硬；③原焊縫缺陷處打磨后，缺口效應(yīng)增加應(yīng)力集中；④E4315焊條屬低氫型，但可能未嚴(yán)格烘干（如受潮后含氫量增加），焊縫擴(kuò)散氫含量高；⑤焊后未緩冷（直接空冷導(dǎo)致應(yīng)力驟增），氫來不及擴(kuò)散，引發(fā)冷裂紋。（2）正確返修步驟：焊前：①用角磨機(jī)打磨缺陷至露出金屬光澤，形成