2025年焊工考試簡單題庫及答案一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共40分）1.手工電弧焊中，E4303焊條的"43"表示（）A.焊條直徑4.3mmB.熔敷金屬抗拉強(qiáng)度不低于430MPaC.焊接電流范圍430AD.焊條藥皮類型答案：B2.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊（CO?焊）最適宜焊接的材料是（）A.鋁合金B(yǎng).不銹鋼C.低碳鋼和低合金鋼D.銅及銅合金答案：C3.氬弧焊焊接不銹鋼時(shí)，氬氣的主要作用是（）A.提高熔池溫度B.防止金屬氧化氮化C.增加焊縫熔深D.減少飛濺答案：B4.焊接過程中，與焊縫冷卻速度無關(guān)的因素是（）A.焊接電流大小B.母材厚度C.環(huán)境溫度D.焊條直徑答案：D5.下列哪種缺陷屬于焊接內(nèi)部缺陷（）A.咬邊B.焊瘤C.氣孔D.表面裂紋答案：C6.焊接作業(yè)中，安全電壓的上限值是（）A.12VB.24VC.36VD.48V答案：C7.低合金高強(qiáng)鋼焊接時(shí)，為防止冷裂紋最關(guān)鍵的工藝措施是（）A.增大焊接電流B.控制層間溫度C.焊前預(yù)熱D.加快焊接速度答案：C8.氣焊火焰中，中性焰的氧氣與乙炔體積比約為（）A.0.8:1B.1.1-1.2:1C.1.5:1D.2:1答案：B9.下列焊條中，適用于焊接重要結(jié)構(gòu)的低氫型焊條是（）A.E4303B.E5015C.E308-16D.E4313答案：B10.焊接殘余應(yīng)力的主要危害是（）A.降低焊縫強(qiáng)度B.導(dǎo)致結(jié)構(gòu)變形或開裂C.減少熔深D.增加飛濺答案：B11.鎢極氬弧焊（TIG焊）中，直流反接主要用于焊接（）A.不銹鋼B.碳鋼C.鋁合金D.鑄鐵答案：C12.焊接電流過大時(shí)，最可能出現(xiàn)的缺陷是（）A.未焊透B.夾渣C.燒穿D.氣孔答案：C13.下列金屬材料中，焊接性最好的是（）A.Q235鋼B.45鋼C.1Cr18Ni9Ti不銹鋼D.純鋁答案：A14.氣割時(shí)，預(yù)熱火焰應(yīng)采用（）A.碳化焰B.氧化焰C.中性焰D.輕微氧化焰答案：C15.焊接坡口的主要作用是（）A.便于清渣B.保證焊透C.減少變形D.提高效率答案：B16.焊接黃銅時(shí)，最易產(chǎn)生的缺陷是（）A.冷裂紋B.氣孔C.未熔合D.夾鎢答案：B17.埋弧焊與手工電弧焊相比，最大的優(yōu)勢是（）A.設(shè)備簡單B.適合全位置焊接C.生產(chǎn)效率高D.可焊薄件答案：C18.焊接過程中，產(chǎn)生電弧磁偏吹的主要原因是（）A.焊條角度不當(dāng)B.電流過大C.周圍鐵磁性物質(zhì)干擾D.電壓不穩(wěn)定答案：C19.下列哪種情況不需要進(jìn)行焊后熱處理（）A.厚度30mm的Q345鋼對接焊縫B.不銹鋼壓力容器環(huán)焊縫C.鑄鐵補(bǔ)焊焊縫D.厚度8mm的Q235鋼角焊縫答案：D20.焊接檢驗(yàn)中，能檢測內(nèi)部缺陷的無損檢測方法是（）A.滲透檢測B.磁粉檢測C.X射線檢測D.目視檢測答案：C二、多項(xiàng)選擇題（每題3分，共30分，每題至少2個(gè)正確選項(xiàng)）1.焊接作業(yè)中，必須佩戴的防護(hù)裝備包括（）A.焊接面罩B.絕緣手套C.防塵口罩D.護(hù)腳答案：AB2.下列屬于焊接熱裂紋產(chǎn)生原因的有（）A.焊縫含硫磷量過高B.冷卻速度過快C.拘束應(yīng)力大D.焊材匹配不當(dāng)答案：ACD3.手工電弧焊時(shí)，影響焊縫成形的主要參數(shù)有（）A.焊接電流B.電弧電壓C.焊接速度D.焊條直徑答案：ABCD4.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的特點(diǎn)包括（）A.成本低B.飛濺大C.適合全位置焊D.抗風(fēng)能力強(qiáng)答案：ABC5.下列關(guān)于焊條選用原則的描述正確的有（）A.低碳鋼與低合金鋼焊接時(shí)，按強(qiáng)度較低的母材選焊條B.焊接不銹鋼時(shí)，應(yīng)選用成分與母材匹配的焊條C.承受動(dòng)載荷的結(jié)構(gòu)應(yīng)選用低氫型焊條D.酸性焊條比堿性焊條抗裂性好答案：ABC6.氣焊設(shè)備包括（）A.氧氣瓶B.乙炔瓶C.減壓器D.焊炬答案：ABCD7.焊接變形的基本形式有（）A.收縮變形B.角變形C.彎曲變形D.波浪變形答案：ABCD8.下列屬于焊接缺陷預(yù)防措施的有（）A.清理坡口及兩側(cè)油污B.控制焊接熱輸入C.選擇合適的焊接順序D.增大焊接電流答案：ABC9.不銹鋼焊接時(shí)，需要重點(diǎn)控制的問題有（）A.晶間腐蝕B.熱裂紋C.氧化變色D.冷裂紋答案：ABC10.焊接檢驗(yàn)的內(nèi)容包括（）A.焊前檢驗(yàn)（坡口、材料等）B.焊接過程檢驗(yàn)（參數(shù)、操作）C.焊后檢驗(yàn)（外觀、無損檢測）D.力學(xué)性能試驗(yàn)答案：ABCD三、判斷題（每題1分，共10分，正確打√，錯(cuò)誤打×）1.焊接時(shí)，焊條角度應(yīng)始終保持與工件表面垂直。（）答案：×2.氬氣是惰性氣體，焊接時(shí)不與金屬發(fā)生反應(yīng)。（）答案：√3.焊接電流過小會導(dǎo)致未焊透、夾渣等缺陷。（）答案：√4.氣割可以切割所有金屬材料。（）答案：×（注：只能切割含碳量低于0.7%的鋼材）5.堿性焊條焊接時(shí)需要采用直流反接。（）答案：×（注：通常采用直流反接，但部分焊條也可用正接）6.焊接殘余變形可以通過焊后矯正消除。（）答案：√7.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊必須使用直流電源。（）答案：√8.不銹鋼焊接時(shí)，為防止晶間腐蝕，應(yīng)加快冷卻速度。（）答案：√9.焊接鑄鐵時(shí)，熱焊法比冷焊法更容易產(chǎn)生白口組織。（）答案：×（注：冷焊法更易產(chǎn)生白口）10.磁粉檢測只能檢測鐵磁性材料的表面及近表面缺陷。（）答案：√四、簡答題（每題5分，共20分）1.簡述手工電弧焊引弧的兩種主要方法及操作要點(diǎn)。答案：①劃擦法：像劃火柴一樣，焊條末端在工件表面輕輕劃擦，劃動(dòng)長度約20mm，待電弧引燃后迅速提起焊條至2-4mm的弧長。操作要點(diǎn)：劃擦速度不宜過快，提起高度要適中，避免斷弧或粘條。②直擊法：焊條末端垂直撞擊工件表面，輕微提起后引燃電弧。操作要點(diǎn)：撞擊力度要輕，提起速度要快，防止焊條粘在工件上。2.列舉三種常見的焊接氣孔類型，并說明其產(chǎn)生的主要原因。答案：①氫氣孔：主要因焊條未烘干、工件表面有油污水分、保護(hù)氣體不純等導(dǎo)致氫元素進(jìn)入熔池，冷卻時(shí)來不及逸出形成。②一氧化碳?xì)饪祝阂蛉鄢刂械奶寂c氧化鐵反應(yīng)生成CO，若熔池凝固過快，CO無法逸出形成，常見于低碳鋼焊接。③氮?dú)饪祝褐饕虮Ｗo(hù)氣體流量不足、風(fēng)大導(dǎo)致空氣侵入，氮元素溶入熔池后析出形成，多出現(xiàn)于CO?焊或氬弧焊保護(hù)不良時(shí)。3.簡述焊接過程中防止觸電的主要安全措施。答案：①焊接設(shè)備外殼必須可靠接地（接零），避免漏電；②焊接電纜絕緣層應(yīng)完好，接頭處用絕緣膠布包嚴(yán)；③焊工操作時(shí)應(yīng)穿戴干燥的絕緣手套和絕緣鞋；④在潮濕環(huán)境或金屬容器內(nèi)作業(yè)時(shí)，應(yīng)使用12V安全燈，且有人監(jiān)護(hù)；⑤合閘或拉閘時(shí)應(yīng)單手操作，身體避免接觸焊機(jī)外殼；⑥定期檢查焊機(jī)和電纜的絕緣性能，不符合要求的及時(shí)更換。4.說明低合金高強(qiáng)鋼焊接時(shí)，選擇焊接材料的基本原則。答案：①強(qiáng)度匹配：熔敷金屬的抗拉強(qiáng)度應(yīng)與母材的最低抗拉強(qiáng)度基本一致，避免強(qiáng)度過高導(dǎo)致韌性下降；②成分匹配：合金元素含量應(yīng)與母材相近，保證焊縫的綜合性能（如耐蝕性、高溫性能等）；③抗裂性優(yōu)先：優(yōu)先選用低氫型焊接材料，減少氫致裂紋風(fēng)險(xiǎn)；④特殊性能要求：若結(jié)構(gòu)需承受動(dòng)載荷或低溫沖擊，應(yīng)選擇沖擊韌性高的焊材；⑤考慮焊后熱處理：若需進(jìn)行消除應(yīng)力退火，應(yīng)選擇高溫性能穩(wěn)定的焊材。五、案例分析題（每題10分，共20分）1.某工廠采用E5015焊條焊接16mm厚的Q345鋼（16Mn）對接焊縫，焊后發(fā)現(xiàn)焊縫表面存在多條縱向裂紋。請分析可能的原因及解決措施。答案：可能原因：①焊前預(yù)熱溫度不足：Q345鋼屬于低合金高強(qiáng)鋼，碳當(dāng)量較高（約0.4-0.5%），焊接性較差，未預(yù)熱或預(yù)熱溫度不夠易導(dǎo)致冷裂紋；②層間溫度控制不當(dāng)：多層多道焊時(shí)，層間溫度過低，焊縫冷卻速度過快，產(chǎn)生較大的拘束應(yīng)力；③焊條烘干不充分：E5015為低氫型焊條，若烘干溫度（350-400℃）或時(shí)間（1-2小時(shí)）不足，藥皮中水分分解產(chǎn)生氫，聚集在熔池導(dǎo)致氫致裂紋；④焊接順序不合理：剛性固定或焊接順序不當(dāng)，焊縫承受較大的收縮應(yīng)力；⑤焊后緩冷措施缺失：焊后未采取保溫（如覆蓋石棉布）或后熱（200-300℃×2小時(shí)），氫未能充分?jǐn)U散。解決措施：①焊前預(yù)熱100-150℃（根據(jù)板厚調(diào)整）；②控制層間溫度不低于預(yù)熱溫度；③焊條使用前按要求烘干，放入100-150℃保溫筒隨用隨??；④優(yōu)化焊接順序，采用分段退焊法減少應(yīng)力；⑤焊后立即進(jìn)行300-350℃×2小時(shí)的后熱處理，或用石棉布覆蓋緩冷；⑥若裂紋已產(chǎn)生，需用碳弧氣刨清除裂紋后重新焊接。2.某焊工在使用直流氬弧焊焊接3mm厚的鋁合金板時(shí)，發(fā)現(xiàn)焊縫表面發(fā)黑且成形不良，試分析可能原因及改進(jìn)方法。答案：可能原因：①極性選擇錯(cuò)誤：鋁合金焊接應(yīng)采用交流氬弧焊或直流反接（DC-），若使用直流正接（DC+），鎢極發(fā)熱量大易燒損，且熔池表面氧化膜（Al?O?，熔點(diǎn)2050℃）無法破碎，導(dǎo)致熔合不良、表面發(fā)黑；②氬氣流量不當(dāng)：流量過?。?lt;8L/min）時(shí)保護(hù)效果差，空氣侵入使鋁氧化；流量過大（>25L/min）時(shí)形成紊流，同樣帶入空氣；③鎢極伸出長度過長：通常應(yīng)控制在3-5mm，過長會導(dǎo)致保護(hù)氣流分散，空氣侵入；④焊接速度過快：熔池存在時(shí)間短，氧化膜未完全破碎，焊縫未充分熔合；⑤工件表面清理不徹