2025年焊工中級工試題及答案一、理論知識試題（一）單項(xiàng)選擇題（每題2分，共30分）1.下列焊條型號中，屬于低氫鈉型藥皮的是（）。A.E4303B.E5015C.E308-16D.E4313答案：B2.手工電弧焊焊接12mm厚Q235鋼板（V型坡口）時(shí)，第二層填充焊的最佳焊條直徑應(yīng)為（）。A.2.5mmB.3.2mmC.4.0mmD.5.0mm答案：C3.CO2氣體保護(hù)焊中，若保護(hù)氣體純度低于99.5%，最可能出現(xiàn)的缺陷是（）。A.未熔合B.氣孔C.夾渣D.咬邊答案：B4.鎢極氬弧焊焊接不銹鋼時(shí)，為防止鎢極污染焊縫，應(yīng)采用的電流類型是（）。A.直流正接B.直流反接C.交流D.脈沖直流答案：A5.低合金高強(qiáng)鋼Q345焊接時(shí)，若環(huán)境溫度低于5℃，且板厚超過25mm，焊前預(yù)熱溫度應(yīng)不低于（）。A.50℃B.100℃C.150℃D.200℃答案：B6.埋弧焊焊接速度過快時(shí)，可能導(dǎo)致的缺陷是（）。A.焊縫余高過大B.熔深不足C.咬邊D.夾鎢答案：B7.評定焊接接頭塑性的主要指標(biāo)是（）。A.抗拉強(qiáng)度B.屈服強(qiáng)度C.沖擊韌性D.伸長率答案：D8.焊接黃銅時(shí)，為減少鋅的蒸發(fā)，應(yīng)采用的焊接方法是（）。A.氣焊B.手工電弧焊C.氬弧焊D.電渣焊答案：C9.下列焊接缺陷中，屬于面積型缺陷的是（）。A.氣孔B.夾渣C.裂紋D.未焊透答案：C10.焊接殘余應(yīng)力的主要危害是（）。A.降低焊縫外觀質(zhì)量B.增加焊接熱輸入C.導(dǎo)致結(jié)構(gòu)變形或開裂D.減少熔池冷卻速度答案：C11.氣割時(shí)，切割氧的作用是（）。A.預(yù)熱金屬B.燃燒金屬并吹除熔渣C.保護(hù)熔池D.穩(wěn)定火焰答案：B12.等離子弧切割不銹鋼時(shí)，應(yīng)選擇的工作氣體是（）。A.氧氣B.氮?dú)釩.二氧化碳D.氬氣+氫氣答案：D13.焊接工藝評定的目的是（）。A.驗(yàn)證焊工操作技能B.確定焊接工藝參數(shù)的合理性C.檢測焊縫力學(xué)性能D.規(guī)范焊接操作流程答案：B14.下列焊縫符號中，表示帶鈍邊V型坡口的是（）。A.?B.?C.?D.?（注：此處應(yīng)繪制標(biāo)準(zhǔn)焊縫符號，實(shí)際作答時(shí)以文字描述替代：鈍邊V型坡口符號為“V”，根部標(biāo)注鈍邊尺寸“p”）答案：對應(yīng)“V”型坡口帶鈍邊的符號選項(xiàng)15.焊接過程中，防止冷裂紋的關(guān)鍵措施是（）。A.提高焊接電流B.控制氫含量、預(yù)熱及后熱C.增加焊縫余高D.加快焊接速度答案：B（二）判斷題（每題1分，共10分，正確打“√”，錯誤打“×”）1.電弧電壓主要影響焊縫的熔深，電壓越高，熔深越大。（）答案：×（電弧電壓主要影響焊縫寬度，電壓越高，寬度越大，熔深略減?。?.氣焊鑄鐵時(shí)，采用中性焰可減少白口組織的生成。（）答案：√（中性焰能避免過度氧化或滲碳，減少白口傾向）3.埋弧焊焊劑粒度越細(xì)，焊縫表面越光滑，但透氣性差，易產(chǎn)生氣孔。（）答案：√（細(xì)粒度焊劑覆蓋性好，但氣體逸出阻力大）4.焊接接頭中，熱影響區(qū)的塑性和韌性一定低于焊縫金屬。（）答案：×（部分鋼種的熱影響區(qū)細(xì)晶區(qū)塑性可能優(yōu)于焊縫）5.鎢極氬弧焊焊接鋁鎂合金時(shí)，必須采用交流電源以去除氧化膜。（）答案：√（交流電源的陰極霧化作用可清除Al?O?氧化膜）6.焊接殘余變形的矯正方法包括機(jī)械矯正和火焰矯正，其中火焰矯正適用于所有金屬材料。（）答案：×（火焰矯正不適用于易過熱脆化的材料，如某些高合金鋼）7.CO2氣體保護(hù)焊采用直流反接時(shí)，熔滴過渡更穩(wěn)定，熔深更大。（）答案：√（反接時(shí)焊絲為正極，熔滴受電場力作用過渡更平穩(wěn)）8.焊條烘干溫度越高越好，可徹底去除藥皮中的水分。（）答案：×（過高溫度會破壞藥皮成分，如低氫焊條烘干溫度一般不超過400℃）9.氣割低碳鋼時(shí)，切割速度過慢會導(dǎo)致切口上緣熔化，下緣粘渣。（）答案：√（速度過慢時(shí)，預(yù)熱時(shí)間過長，上緣易熔塌，熔渣冷卻后粘附下緣）10.焊接工藝卡應(yīng)根據(jù)焊接工藝評定報(bào)告編制，是指導(dǎo)現(xiàn)場施焊的技術(shù)性文件。（）答案：√（工藝評定是工藝卡的依據(jù)，工藝卡規(guī)定具體參數(shù)和操作要求）（三）簡答題（每題5分，共20分）1.簡述CO2氣體保護(hù)焊的主要工藝特點(diǎn)。答案：①焊接效率高（電流密度大，熔敷率高）；②成本低（CO2氣體價(jià)格低廉）；③焊接變形小（熱輸入較低）；④抗銹能力強(qiáng)（對焊件表面油污、鐵銹不敏感）；⑤飛濺較大（需采用短路過渡或脈沖過渡控制）；⑥適合全位置焊接（通過調(diào)整參數(shù)實(shí)現(xiàn)）。2.低合金高強(qiáng)鋼焊接時(shí)，主要面臨哪些問題？如何預(yù)防？答案：主要問題：①冷裂紋（氫、淬硬組織、應(yīng)力共同作用）；②熱影響區(qū)脆化（粗晶區(qū)晶粒粗大）；③軟化（焊后熱處理或熱輸入過大導(dǎo)致熱影響區(qū)強(qiáng)度下降）。預(yù)防措施：①焊前預(yù)熱（降低冷卻速度，減少淬硬組織）；②嚴(yán)格控制氫含量（使用低氫焊材，焊前烘干）；③合理選擇焊接參數(shù)（避免過大熱輸入導(dǎo)致晶粒粗化或過小熱輸入導(dǎo)致淬硬）；④焊后緩冷或后熱（促進(jìn)氫擴(kuò)散）；⑤選擇匹配的焊材（保證焊縫強(qiáng)度與母材相當(dāng)）。3.簡述手工電弧焊收弧時(shí)“回焊法”的操作要點(diǎn)及目的。答案：操作要點(diǎn)：在焊縫終點(diǎn)處，焊條向焊接反方向回拉5-10mm，然后正常收弧。目的：①填滿弧坑（防止弧坑裂紋）；②減少熔池冷卻速度（避免產(chǎn)生縮孔）；③使焊縫收尾處與母材平滑過渡（改善外觀質(zhì)量）。4.簡述X射線檢測與超聲波檢測的主要區(qū)別。答案：①檢測原理：X射線利用射線穿透性和吸收差異成像；超聲波利用聲波反射原理。②適用范圍：X射線適合檢測內(nèi)部體積型缺陷（如氣孔、夾渣）；超聲波適合檢測面積型缺陷（如裂紋、未熔合）。③檢測厚度：X射線對薄件（≤200mm鋼）更清晰；超聲波可檢測厚大工件（≥6mm）。④安全性：X射線有輻射，需防護(hù)；超聲波無輻射。⑤缺陷定位：超聲波定位更準(zhǔn)確，可測深度；X射線需通過底片判讀。（四）綜合分析題（20分）某企業(yè)采用E5015焊條手工電弧焊焊接16mm厚Q345鋼板（V型坡口，間隙3mm，鈍邊1mm），焊后檢測發(fā)現(xiàn)焊縫中間出現(xiàn)縱向裂紋，經(jīng)分析裂紋為冷裂紋。請結(jié)合焊接冷裂紋的形成機(jī)理，分析可能的原因，并提出針對性解決措施。答案：冷裂紋形成機(jī)理：由氫的聚集、淬硬組織（馬氏體）、焊接殘余應(yīng)力三者共同作用導(dǎo)致?？赡茉蚍治觯海?）氫含量過高：①焊條烘干不充分（E5015為低氫焊條，需350-400℃烘干1-2小時(shí)，若未達(dá)標(biāo)，藥皮水分分解產(chǎn)生氫）；②焊件表面有油污、鐵銹（未清理干凈，受熱分解產(chǎn)生氫）；③環(huán)境濕度大（空氣中水分進(jìn)入熔池）。（2）淬硬組織：①焊接熱輸入過?。娏鬟^低或速度過快，冷卻速度快，熱影響區(qū)形成馬氏體）；②鋼板厚度大（16mm厚板散熱快，冷卻速度高）；③Q345鋼碳當(dāng)量較高（CE=0.4-0.44%，有一定淬硬傾向）。（3）殘余應(yīng)力：①剛性拘束度大（鋼板固定過緊，焊接時(shí)收縮受限）；②多層焊層間溫度過低（層間冷卻過快，應(yīng)力累積）；③焊縫余高過大（應(yīng)力集中系數(shù)增加）。解決措施：（1）控制氫含量：①嚴(yán)格烘干焊條（350℃×2小時(shí)，隨用隨取）；②焊前清理焊件（去除坡口兩側(cè)20mm內(nèi)的油污、鐵銹，用丙酮擦拭）；③環(huán)境濕度＞90%時(shí)停止施焊，或采用局部加熱去濕。（2）改善組織性能：①調(diào)整焊接參數(shù)（電流160-180A，電壓22-24V，速度150-180mm/min，增加熱輸入，降低冷卻速度）；②焊前預(yù)熱（80-120℃，減少淬硬傾向）；③層間溫度控制（不低于預(yù)熱溫度，一般80-150℃）。（3）降低殘余應(yīng)力：①采用合理的焊接順序（分段退焊或?qū)ΨQ焊）；②減少焊縫余高（控制在0-3mm）；③焊后緩冷（用石棉布覆蓋焊縫，緩慢冷卻）；④必要時(shí)進(jìn)行后熱處理（200-300℃×2小時(shí)，促進(jìn)氫擴(kuò)散）。二、實(shí)操技能試題（一）考核項(xiàng)目：板對接平焊（V型坡口，試件尺寸300mm×125mm×12mm，材質(zhì)Q345，坡口角度60°±5°，鈍邊1±0.5mm，間隙3±0.5mm）（二）操作要求1.焊接方法：手工電弧焊（焊條E5015，直徑3.2mm/4.0mm）。2.技術(shù)參數(shù)：打底層電流100-120A，填充層電流140-160A，蓋面層電流130-150A；電弧電壓22-26V；焊接速度120-180mm/min。3.操作流程：坡口清理→定位焊（2-3點(diǎn)，長度10-15mm，厚度≤3mm）→焊前預(yù)熱（80-100℃）→打底焊（滅弧法或連弧法，保證背面成型）→填充焊（每層熔渣清理干凈，層間溫度≥80℃）→蓋面焊（控制焊縫寬度14-16mm，余高0-3mm）。（三）評分標(biāo)準(zhǔn)（滿分100分）1.焊縫外觀（40分）：-余高：0-3mm（超差每5mm扣2分，＞5mm扣10分）；-焊縫寬度：14-16mm（超差每2mm扣2分）；-咬邊：深度≤0.5mm，累計(jì)長度≤10mm（超深每處扣2分，超長每5mm扣2分，連續(xù)咬邊＞15mm扣10分）；-表面氣孔：≤2個(gè)（直徑≤1mm），每超1個(gè)扣5分，直徑＞1mm扣10分；-夾渣：無（每處扣5分）；-裂紋：0分（有裂紋直接不合格）；-背面成型：余高0-3mm，無內(nèi)凹（內(nèi)凹＞1mm每處扣5分）。2.內(nèi)部質(zhì)量（30分）：-X射線檢測：Ⅰ級合格（Ⅱ級扣5分，Ⅲ級扣10分，Ⅳ級0分）。3.操作過程（20分）：-焊條烘干與保溫：未按要求烘干扣5分，未用保溫筒扣3分；-坡口清理：未清理干凈（有油污、鐵銹）每處扣2分；-層間清理：未清除熔渣或飛濺每處扣2分；-預(yù)熱溫度：未達(dá)到80℃扣5分；-安全操作：未戴防護(hù)面罩扣3分，焊后未清理現(xiàn)場扣2分。4.焊接效率（10分）：-總用時(shí)≤40分鐘（超時(shí)5分鐘扣2分，＞10分鐘扣5分）。（四）樣例答案（操作要點(diǎn)）1.定位焊：在試件兩端30mm處施焊，