2025年機械加工安全操作與防護用品識別考試題及答案一、單項選擇題（每題2分，共30分）1.以下哪項不屬于機械加工中常見的機械傷害類型？A.卷入擠壓傷害B.高溫切屑灼傷C.刀具飛出撞擊D.旋轉部件絞纏答案：B解析：機械傷害主要指機械設備運動（靜止）部件、工具、加工件直接與人體接觸引起的夾擊、碰撞、剪切、卷入等傷害；高溫切屑灼傷屬于熱傷害，歸類為非機械性傷害。2.操作車床時，工件裝夾完成后必須進行的安全確認是？A.檢查刀具是否鋒利B.確認卡盤扳手已移除C.測試主軸最高轉速D.清理操作臺上的潤滑油答案：B解析：卡盤扳手未移除會導致設備啟動時扳手飛出，引發(fā)物體打擊事故，是車床操作的核心安全確認項。3.下列防護用品中，在銑削加工（干式切削）時必須佩戴的是？A.防割手套B.防塵口罩C.焊接面罩D.防沖擊護目鏡答案：D解析：銑削加工會產(chǎn)生高速飛濺的切屑和金屬顆粒，防沖擊護目鏡可有效保護眼部；干式切削無大量粉塵時防塵口罩非必需，防割手套可能因卷入旋轉部件造成危險，焊接面罩防護范圍過大且影響操作視野。4.關于機械加工設備緊急停止按鈕的設置要求，正確的是？A.應設置在設備底部隱蔽位置B.顏色為綠色，直徑不小于40mmC.觸發(fā)后需手動復位才能重啟設備D.可與普通啟動按鈕共用同一控制回路答案：C解析：緊急停止按鈕需滿足“觸發(fā)后保持有效狀態(tài)，需手動復位”的要求（GB/T16754-2021）；顏色應為紅色，位置需易于操作，且獨立于其他控制回路。5.磨削加工時，砂輪的安全線速度標注在砂輪側面，操作時必須確保？A.砂輪線速度等于設備最高轉速B.砂輪線速度不低于設備設定轉速C.砂輪線速度不高于設備允許的最大轉速D.砂輪線速度與設備轉速無關答案：C解析：砂輪線速度若超過其標注的安全值，會因離心力過大導致破裂，因此設備轉速需匹配砂輪安全線速度（≤砂輪標注值）。6.操作鉆床時，下列行為正確的是？A.用手直接扶持小工件鉆孔B.戴帆布手套清理切屑C.啟動前檢查鉆夾頭是否夾緊鉆頭D.鉆孔過程中用嘴吹除切屑答案：C解析：鉆夾頭未夾緊可能導致鉆頭飛出；用手扶持小工件易被卷入，應使用虎鉗；戴手套可能被鉆頭絞纏；用嘴吹切屑可能導致鐵屑進入呼吸道或眼部。7.沖壓設備的雙手操作按鈕必須滿足？A.雙手同時按下，間隔不超過0.5秒B.單手按下即可啟動，另一按鈕為冗余設計C.按鈕間距不小于300mm，防止單掌誤觸D.按鈕顏色為黃色，與急停按鈕區(qū)分答案：A解析：雙手操作裝置需保證操作者雙手同時離開危險區(qū)域（GB13887-2020），通常要求同時按下且間隔不超過0.5秒，間距一般不小于200mm，顏色無強制要求但需與急停（紅色）區(qū)分。8.機械加工車間的照明照度應不低于？A.50lxB.100lxC.300lxD.500lx答案：C解析：機械加工車間一般作業(yè)區(qū)域照度標準為300lx（GB50034-2013《建筑照明設計標準》），精密加工區(qū)域需更高。9.下列哪類防護裝置屬于“有源防護”？A.固定防護罩B.光電感應式安全門C.聯(lián)鎖式防護欄D.可調(diào)節(jié)防護擋板答案：B解析：有源防護裝置需依賴外部能源（如光電、電磁）實現(xiàn)防護功能，光電感應式安全門通過檢測光線遮擋觸發(fā)停機；其他選項為無源防護（僅通過物理結構隔離危險）。10.氣割作業(yè)中，氧氣瓶與乙炔瓶的安全距離應不小于？A.2mB.5mC.8mD.10m答案：B解析：《焊接與切割安全》（GB9448-1999）規(guī)定，氧氣瓶與乙炔瓶間距不小于5m，與明火距離不小于10m。11.操作數(shù)控車床時，程序輸入后必須進行的安全操作是？A.直接啟動自動運行B.單段試運行并觀察刀具路徑C.關閉防護門后立即加速D.拆除工件檢驗程序正確性答案：B解析：單段試運行可驗證程序正確性，避免因編程錯誤導致刀具與工件/卡盤碰撞；直接啟動可能引發(fā)事故。12.下列哪種情況不屬于“三違”行為？A.未佩戴護目鏡進行砂輪機操作B.設備故障時自行拆除聯(lián)鎖裝置繼續(xù)使用C.按操作規(guī)程調(diào)整刀具位置D.班前飲酒后進入車間作業(yè)答案：C解析：“三違”指違章指揮、違規(guī)作業(yè)、違反勞動紀律；按規(guī)程操作屬于合法行為。13.機械加工中，“本質安全”的核心是？A.通過培訓提高操作人員安全意識B.設計階段消除或減少危險C.增加防護裝置數(shù)量D.加強現(xiàn)場安全檢查答案：B解析：本質安全強調(diào)通過設計（如結構優(yōu)化、材料選擇）從源頭消除危險，是最高層次的安全措施。14.清理數(shù)控銑床切屑時，正確的工具是？A.手用鋼刷B.壓縮空氣槍（近距離吹掃）C.專用鐵鉤D.棉紗手套直接抓取答案：C解析：專用鐵鉤可避免手部接觸切屑；鋼刷可能殘留刷毛卷入設備，壓縮空氣近距離吹掃會導致切屑飛濺，棉紗手套易被卷入。15.機械加工設備的接地電阻應不大于？A.0.5ΩB.4ΩC.10ΩD.20Ω答案：B解析：電氣設備保護接地電阻標準為≤4Ω（GB50169-2016《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》）。二、判斷題（每題1分，共15分。正確打“√”，錯誤打“×”）1.機械加工設備的防護罩可以隨意拆除，只要操作完成后及時恢復。（）答案：×解析：防護罩是設備安全的基本保障，嚴禁隨意拆除；特殊情況需拆除時，必須采取替代防護措施并經(jīng)審批。2.操作砂輪機時，應站在砂輪的側面而非正面。（）答案：√解析：砂輪破碎時碎片可能沿切線方向飛出，側面站立可降低傷害風險。3.為提高效率，可同時操作兩臺未聯(lián)鎖的機械加工設備。（）答案：×解析：同時操作多臺設備會分散注意力，增加誤操作風險，特殊情況需經(jīng)培訓和許可。4.防護手套的選擇應根據(jù)作業(yè)類型，旋轉設備操作禁止使用布手套。（）答案：√解析：布手套纖維可能被旋轉部件絞纏，導致手部傷害，旋轉設備操作應使用無指手套或不戴手套。5.設備運行中發(fā)現(xiàn)異常聲響，應立即停機檢查，禁止繼續(xù)運行。（）答案：√解析：異常聲響可能是設備故障的前兆，繼續(xù)運行會擴大損壞或引發(fā)事故。6.氣焊作業(yè)結束后，應先關閉乙炔瓶閥門，再關閉氧氣瓶閥門。（）答案：√解析：先關乙炔可防止回火進入氧氣瓶，避免爆炸風險。7.數(shù)控設備的急停按鈕僅在設備失控時使用，正常停機應通過程序指令。（）答案：√解析：急停按鈕用于緊急情況，正常停機需按規(guī)程操作，避免頻繁急停損壞設備。8.加工鋁鎂合金時，切屑可堆積在機床周圍，定期清理即可。（）答案：×解析：鋁鎂合金切屑易自燃，需及時清理并存放在專用容器中。9.操作沖床時，允許使用簡易工具（如鑷子）取放工件，替代雙手直接進入模區(qū)。（）答案：√解析：使用專用工具可避免手部進入危險區(qū)域，是沖床操作的基本安全要求。10.機械加工車間的通道寬度應不小于1.5m，確保人員和物料通行。（）答案：√解析：車間通道寬度標準（GB12801-2008）規(guī)定，主要通道≥2m，次要通道≥1.5m。11.防護眼鏡的鏡片破損后，可用透明膠帶臨時粘貼繼續(xù)使用。（）答案：×解析：破損鏡片無法有效防護，需立即更換。12.設備潤滑時，可在設備運行中添加潤滑油，提高效率。（）答案：×解析：運行中潤滑可能導致手部卷入運動部件，需停機后操作。13.夜間加班時，為節(jié)省用電，可關閉部分照明燈具，僅保留設備附近光源。（）答案：×解析：車間照明需滿足整體照度要求，局部照明不足會增加誤操作風險。14.新員工上崗前只需進行車間級安全培訓，無需廠級和班組級培訓。（）答案：×解析：新員工需完成三級安全培訓（廠級、車間級、班組級），考核合格后方可上崗。15.機械加工產(chǎn)生的廢油可直接倒入下水道，由污水處理系統(tǒng)處理。（）答案：×解析：廢油屬于危險廢物，需按環(huán)保要求收集并委托有資質的單位處理。三、簡答題（每題5分，共30分）1.簡述機械加工設備啟動前需進行的五項安全檢查內(nèi)容。答案：①檢查電源線路是否完好，無破損或漏電；②確認防護裝置（如防護罩、聯(lián)鎖裝置）齊全有效；③檢查潤滑系統(tǒng)油位、油壓是否符合要求；④測試急停按鈕、報警裝置功能是否正常；⑤確認工件、刀具裝夾牢固，無松動。2.列舉三種機械加工中常見的“人的不安全行為”并說明危害。答案：①未佩戴防護用品（如護目鏡）：可能導致切屑飛濺傷眼；②設備運行中清理切屑：手部可能被卷入運動部件；③跨越運行中的傳輸帶：可能被絆倒或卷入傳輸裝置。3.說明防沖擊護目鏡與普通眼鏡的區(qū)別及使用場景。答案：區(qū)別：防沖擊護目鏡鏡片采用PC（聚碳酸酯）材料，抗沖擊性能≥16g鋼球以45m/s速度撞擊不破裂；普通眼鏡鏡片多為玻璃或樹脂，抗沖擊能力弱。使用場景：機械加工（車、銑、鉆、磨）、金屬切割等有飛濺物的作業(yè)。4.簡述沖壓設備“雙手操作裝置”的安全原理及操作要求。答案：原理：通過強制要求操作者雙手同時按下按鈕，確保雙手離開模具危險區(qū)域，避免手指被壓傷。操作要求：①雙手必須同時按下（間隔≤0.5秒）；②按鈕間距≥200mm，防止單掌誤觸；③設備啟動后，需松開按鈕才能進行下一次操作。5.機械加工中，如何預防刀具斷裂引發(fā)的事故？答案：①選擇與加工材料匹配的刀具（如硬度、韌性）；②控制切削參數(shù)（轉速、進給量、切削深度）在合理范圍；③定期檢查刀具磨損情況，及時更換鈍化刀具；④加工前確認刀具裝夾牢固，懸伸長度符合要求；⑤設備運行中保持安全距離，避免正對刀具方向。6.列舉三種常見的機械加工防護用品及其適用場景。答案：①防沖擊護目鏡：車削、銑削、磨削等有切屑飛濺的作業(yè)；②防割手套：鉗工修磨、手工清理毛刺等需手部接觸銳邊的作業(yè)；③聽力防護耳塞/耳罩：沖床、砂輪機等噪聲≥85dB的作業(yè)；④防滑鞋：機加工車間地面有油污、水漬的區(qū)域。四、案例分析題（共25分）案例背景：某機械加工廠車工小王（工齡1年）在夜班操作C6140車床加工軸類零件時，發(fā)生以下事件：（1）為圖方便，未佩戴護目鏡；（2）工件裝夾后未取出卡盤扳手，直接啟動設備；（3）加工過程中，發(fā)現(xiàn)切屑纏繞在工件上，未停機即用手拉扯切屑；（4）設備運行時，聽到主軸箱發(fā)出異常聲響，但未停機檢查，繼續(xù)加工；（5）最終因切屑拉扯導致手部被卷入卡盤，造成右手骨折，同時飛濺的切屑進入左眼，導致角膜損傷。問題1：分析案例中違反安全操作規(guī)程的行為（8分）。答案：①未佩戴護目鏡：違反“有飛濺物作業(yè)必須佩戴護目鏡”的規(guī)定；②未取出卡盤扳手啟動設備：違反“車床啟動前必須移除卡盤扳手”的規(guī)定；③運行中用手拉扯切屑：違反“設備運行中禁止用手接觸運動部件”的規(guī)定；④發(fā)現(xiàn)異常聲響未停機：違反“設備異常需立即停機檢查”的規(guī)定。問題2：指出案例中存在的安全隱患及可能導致的后果（9分）。答案：①卡盤扳手未移除：設備啟動時扳手飛出，可能造成物體打擊事故；②未佩戴護目鏡：切屑飛濺導致眼部受傷（案例中已發(fā)生）；③用手拉扯切屑：手部被卷入卡盤或刀具（案例中右手骨折）；④設備異常聲響未處理：可能導致主軸損壞、刀具斷裂或更嚴重的機械事故；⑤夜班作業(yè)疲勞