機械安全考及答案一、單項選擇題（每題2分，共20分）1.下列機械危險中，屬于非機械性危險的是（）。A.擠壓危險B.輻射危險C.剪切危險D.纏繞危險2.機械防護裝置的“聯(lián)鎖功能”是指（）。A.裝置損壞時自動報警B.裝置開啟時機械自動停止運行C.裝置與控制系統(tǒng)信號同步D.裝置閉合后需手動復位3.某車間使用的砂輪機，其砂輪直徑為300mm，根據安全規(guī)范，砂輪與防護罩開口邊緣的間距應不大于（）。A.10mmB.15mmC.20mmD.25mm4.機械安全色中，紅色表示（）。A.禁止、停止B.警告、注意C.指令、必須遵守D.提示、安全狀態(tài)5.下列不屬于機械安全“本質安全設計”措施的是（）。A.減少運動部件的間隙B.增設急停按鈕C.采用無銳角的結構設計D.選用低噪聲的傳動裝置6.某壓力機的安全距離計算公式為S=1.6×T+K，其中T代表（）。A.人體進入危險區(qū)域的時間B.控制系統(tǒng)的響應時間C.機械部件的運動時間D.防護裝置的關閉時間7.機械維修時，“掛牌上鎖”（LOTO）程序的核心目的是（）。A.防止無關人員進入維修區(qū)域B.確保設備動力源被隔離且無法意外啟動C.記錄維修過程的關鍵步驟D.明確維修人員的責任分工8.下列關于機械緊急停止裝置的說法，錯誤的是（）。A.應設置在操作人員易于觸及的位置B.觸發(fā)后需手動復位才能恢復運行C.可與常規(guī)停止按鈕合并使用D.動作時應優(yōu)先于其他控制指令9.某臺機床的旋轉軸外露長度為50mm，直徑20mm，根據安全標準，該旋轉軸（）。A.無需防護，因長度較短B.需設置固定式防護罩C.需設置活動式防護罩D.需包裹柔軟材料防止刮傷10.機械安全風險評估中，“風險降低”的優(yōu)先順序是（）。A.安全防護→本質安全設計→安全信息提示B.本質安全設計→安全防護→安全信息提示C.安全信息提示→安全防護→本質安全設計D.安全防護→安全信息提示→本質安全設計二、判斷題（每題1分，共10分）1.機械的“可接近危險區(qū)”是指正常操作時操作人員無法觸及的區(qū)域。（）2.防護罩的強度應至少能承受1000N的沖擊力，以防止外物侵入。（）3.機械運行中，操作人員可通過觀察窗直接用工具調整內部工件位置。（）4.噪聲超過85dB的機械需配備聽力防護設備，并定期進行噪聲檢測。（）5.機械的安全標志應采用反光材料，確保在任何光照條件下可見。（）6.液壓系統(tǒng)的泄漏可能引發(fā)火災，因此需定期檢查密封件和管路。（）7.維修人員在斷開電源后，可直接進入機械內部作業(yè)，無需驗證電源狀態(tài)。（）8.機械的運動部件與固定結構之間的最小安全距離應大于人體各部位的最大厚度。（）9.安全光幕的保護區(qū)域需覆蓋機械的整個危險作業(yè)面，且響應時間不超過20ms。（）10.機械的安全培訓只需針對新員工，老員工可免訓。（）三、簡答題（每題8分，共40分）1.簡述機械傷害的主要類型及其典型場景。2.列舉機械防護裝置的基本要求（至少5項）。3.說明“機械安全風險評估”的主要步驟。4.分析機械電氣系統(tǒng)常見的安全隱患及預防措施。5.簡述“緊急停止”與“正常停止”的區(qū)別及操作要求。四、案例分析題（30分）某機械加工廠發(fā)生一起沖床傷害事故：操作員張某在沖壓作業(yè)時，因工件卡阻，未關閉設備即伸手調整模具。此時沖床突然下行，導致其右手被壓傷。經調查發(fā)現(xiàn)：該沖床未安裝雙手操作按鈕或光電保護裝置，僅靠操作員手動控制啟停；車間安全規(guī)程中未明確規(guī)定“設備異常時必須停機處理”的要求；張某入職前僅接受了1小時的操作培訓，未涉及安全風險及應急處置內容。請結合機械安全相關知識，回答以下問題：（1）分析事故直接原因與間接原因。（10分）（2）提出針對性的技術改進措施。（10分）（3）提出管理層面的預防措施。（10分）答案及解析一、單項選擇題1.B解析：機械性危險包括擠壓、剪切、纏繞等由機械運動或銳利部件引起的傷害；輻射屬于非機械性危險（如電離輻射、熱輻射等）。2.B解析：聯(lián)鎖防護裝置的核心功能是：當防護裝置開啟時，機械無法啟動或立即停止運行，防止人員在裝置未閉合時接觸危險區(qū)。3.A解析：根據GB4674-2009《砂輪機安全要求》，砂輪直徑≤400mm時，砂輪與防護罩開口邊緣的間距應≤10mm，防止手指或工具誤入。4.A解析：安全色標準（GB2893-2008）規(guī)定：紅色表示禁止、停止；黃色表示警告；藍色表示指令；綠色表示提示。5.B解析：本質安全設計是通過設計消除或減少危險（如結構優(yōu)化、低噪聲設計）；增設急停按鈕屬于安全防護措施，非本質安全。6.B解析：安全距離公式S=1.6×T+K中，T為控制系統(tǒng)的響應時間（單位：s），1.6m/s是人體接近危險區(qū)的平均速度，K為附加安全距離（通常取0.05m）。7.B解析：“掛牌上鎖”（LOTO）的核心是通過物理鎖具隔離動力源（電、氣、液等），并懸掛警示標識，確保設備在維修期間無法意外啟動。8.C解析：緊急停止裝置應獨立于常規(guī)停止按鈕，確保在緊急情況下能快速觸發(fā)，且動作優(yōu)先級最高。9.B解析：旋轉軸外露長度≥50mm時，需設置固定式防護罩（如套式防護罩），防止人員接觸旋轉部件引發(fā)纏繞傷害。10.B解析：風險降低的優(yōu)先順序為：本質安全設計（消除危險）→安全防護（隔離危險）→安全信息提示（告知剩余風險）。二、判斷題1.×（可接近危險區(qū)是正常操作或維護時人員可能觸及的區(qū)域）2.√（防護罩需具備足夠強度，GB/T8196-2018規(guī)定至少能承受1000N的沖擊力）3.×（調整內部工件必須停機并切斷動力源，觀察窗僅用于非接觸式觀察）4.√（GBZ1-2010規(guī)定，噪聲超過85dB需采取聽力防護及定期檢測）5.×（安全標志需清晰、持久，但無需強制反光，需根據環(huán)境選擇可見方式）6.√（液壓油多為易燃介質，泄漏后遇高溫部件可能引發(fā)火災）7.×（必須驗證電源已斷開（如驗電），防止誤操作或殘余電荷導致意外啟動）8.√（安全距離需大于人體各部位的最大厚度（如手掌厚度約75mm），防止擠壓）9.√（安全光幕響應時間一般≤20ms，且保護區(qū)域需覆蓋整個危險作業(yè)面，避免盲區(qū)）10.×（安全培訓需定期復訓，老員工也需更新知識（如新規(guī)、新設備））三、簡答題1.機械傷害的主要類型及典型場景：（1）擠壓傷害：運動部件與固定結構之間的間隙（如沖床滑塊與工作臺、齒輪與機架）；（2）剪切傷害：相對運動的銳邊部件（如剪板機刀片、金屬切割機切割頭）；（3）纏繞傷害：旋轉的長軸、皮帶、鏈條（如車床主軸、輸送機傳動帶）；（4）碰撞傷害：高速運動的部件（如牛頭刨床滑枕、起重機吊臂）；（5）飛濺傷害：加工產生的切屑、砂輪碎片（如車床車削、砂輪機打磨）；（6）刺傷/擦傷：銳利的突出部件（如未打磨的工件毛邊、工具的尖端）。2.機械防護裝置的基本要求：（1）封閉性：完全覆蓋危險區(qū)，無漏空或間隙（間隙≤手指直徑7mm）；（2）強度：能承受正常操作中的碰撞、沖擊（如防護罩≥1000N抗沖擊）；（3）不可拆卸性：需工具才能打開（防止隨意拆除）；（4）聯(lián)鎖功能（若為活動式）：開啟時機械停止，閉合后需復位才能啟動；（5）可見性：設置觀察窗或透明材質，不影響操作視線；（6）不產生新危險：無尖銳邊緣、無卡阻風險（如防護罩邊緣倒圓角）。3.機械安全風險評估的主要步驟：（1）危險識別：列出機械全生命周期（設計、制造、使用、維修）中可能的危險（如機械、電氣、熱、噪聲等）；（2）風險分析：評估危險發(fā)生的可能性（頻繁/偶爾/極少）和嚴重性（輕微/重傷/死亡）；（3）風險評價：對比可接受風險標準（如GB/T15706-2012），確定風險是否需降低；（4）風險控制：按“本質安全設計→安全防護→安全信息提示”順序采取措施；（5）驗證與記錄：確認控制措施有效，形成風險評估報告并持續(xù)更新。4.機械電氣系統(tǒng)常見安全隱患及預防措施：隱患：（1）線路老化破損導致漏電；（2）控制按鈕無急停功能；（3）未設置過載保護裝置；（4）接地不良引發(fā)觸電；（5）PLC程序邏輯錯誤導致誤動作。措施：（1）定期檢查線路絕緣性，更換老化線纜；（2）急停按鈕獨立于常規(guī)按鈕，采用紅色蘑菇頭設計；（3）安裝斷路器、熱繼電器等過載保護裝置；（4）接地電阻≤4Ω，定期檢測接地可靠性；（5）程序設計需通過冗余驗證（如雙傳感器信號對比），避免邏輯錯誤。5.“緊急停止”與“正常停止”的區(qū)別及操作要求：區(qū)別：（1）觸發(fā)場景：緊急停止用于突發(fā)危險（如人員被卷入）；正常停止用于作業(yè)結束或常規(guī)調整；（2）動作效果：緊急停止立即切斷動力源（部分保留控制電源）；正常停止按程序逐步減速停止；（3）復位方式：緊急停止需手動復位（防止自動恢復）；正常停止可自動或手動復位。操作要求：緊急停止按鈕需設置在顯眼、易觸及位置（高度1.5-1.8m），標識清晰；正常停止按鈕可集成在操作面板，需明確區(qū)分兩者顏色（緊急停止為紅色，正常停止為黃色或綠色）。四、案例分析題（1）事故原因分析：直接原因：操作員張某違規(guī)操作，未停機即伸手調整模具；沖床缺乏必要的安全防護裝置（如雙手操作按鈕、光電保護），無法阻止人員進入危險區(qū)。間接原因：①管理缺陷：車間安全規(guī)程未明確“設備異常時必須停機處理”的要求，安全制度不健全；②培訓不足：張某僅接受1小時操作培訓，未掌握安全風險及應急處置知識；③技術缺失：沖床未按標準配備防護裝置，本質安全水平低。（2）技術改進措施：①加裝光電保護裝置（如安全光幕），覆蓋沖床模具區(qū)，當人員手部進入時立即停止滑塊運行；②改造為雙手操作按鈕：需操作員雙手同時按下按鈕（間隔≤0.5s），防止單手操作時身體進入危險區(qū)；③設置模具卡阻自動檢測功能：通過壓力傳感器或位移傳感器監(jiān)測模具狀態(tài)，卡阻時自動停機并報警；④增加急停按鈕冗余：在操作區(qū)和設備側面各設置一個急停按鈕，確保緊急情況下