2025年機(jī)械加工防護(hù)用品使用與管理考核卷及答案一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共20分）1.以下哪種機(jī)械加工場(chǎng)景中，作業(yè)人員必須佩戴防沖擊護(hù)目鏡？A.普通車床車削鋁制工件（轉(zhuǎn)速≤500轉(zhuǎn)/分鐘）B.數(shù)控銑床加工銅合金（無(wú)切屑飛濺）C.砂輪機(jī)打磨不銹鋼焊縫（砂輪線速度35m/s）D.鉗工臺(tái)手工銼削鑄鐵件（無(wú)金屬碎屑）2.根據(jù)GB39800-2020《個(gè)體防護(hù)裝備選用規(guī)范》，機(jī)械加工中針對(duì)“旋轉(zhuǎn)部件接觸”風(fēng)險(xiǎn)，優(yōu)先選擇的手部防護(hù)裝備是？A.丁腈手套（防化學(xué)腐蝕）B.防割手套（切割等級(jí)≥3級(jí)）C.布手套（吸汗防滑）D.絕緣手套（電壓≤500V）3.某企業(yè)使用高速鉆床（轉(zhuǎn)速2000轉(zhuǎn)/分鐘）加工鋼材，作業(yè)時(shí)鐵屑飛濺距離達(dá)1.5米，應(yīng)配置的面部防護(hù)裝備是？A.普通紗制口罩B.防沖擊防護(hù)面罩（透光率≥85%，抗沖擊能量≥2J）C.焊接用黑玻璃面罩（遮光號(hào)5）D.防塵半面罩（過(guò)濾效率90%）4.關(guān)于防護(hù)鞋的選用，以下符合GB24541-2009《足部防護(hù)電絕緣鞋》要求的是？A.金屬加工車間選用防刺穿鞋（鋼包頭，耐刺穿力≥1100N）B.潮濕環(huán)境使用絕緣鞋（泄漏電流≤1.8mA）C.油類污染區(qū)域使用普通布面膠鞋D.高溫熔渣飛濺區(qū)使用PVC材質(zhì)防護(hù)鞋5.機(jī)械加工企業(yè)采購(gòu)防塵口罩時(shí)，需查驗(yàn)的關(guān)鍵資質(zhì)文件不包括？A.產(chǎn)品合格證書B.特種勞動(dòng)防護(hù)用品安全標(biāo)志（LA標(biāo)志）C.第三方檢測(cè)報(bào)告（過(guò)濾效率≥95%）D.生產(chǎn)企業(yè)ISO9001質(zhì)量管理體系認(rèn)證6.以下關(guān)于耳塞佩戴的正確操作是？A.將耳塞直接塞入耳道，無(wú)需揉搓B.揉搓成細(xì)圓柱狀后緩慢推入耳道，確保完全貼合C.單耳佩戴以保持環(huán)境音識(shí)別D.使用超過(guò)3個(gè)月未更換7.某車間加工不銹鋼時(shí)產(chǎn)生金屬粉塵（游離SiO?含量15%），應(yīng)選用的呼吸防護(hù)裝備是？A.普通紗布口罩（12層）B.自吸過(guò)濾式防顆粒物呼吸器（KN95級(jí)別）C.簡(jiǎn)易活性炭口罩（無(wú)具體防護(hù)等級(jí)標(biāo)識(shí)）D.醫(yī)用外科口罩（細(xì)菌過(guò)濾效率≥95%）8.機(jī)械加工中使用的防砸鞋，其鋼包頭的抗沖擊性能應(yīng)滿足？A.100J沖擊能量下，內(nèi)部間隙≥20mmB.50J沖擊能量下，內(nèi)部間隙≥15mmC.200J沖擊能量下，內(nèi)部間隙≥25mmD.無(wú)具體沖擊能量要求9.以下哪種情況不屬于防護(hù)用品“失效”范疇？A.防割手套局部出現(xiàn)纖維斷裂B.護(hù)目鏡鏡片劃痕深度≤0.1mmC.耳塞彈性明顯下降，無(wú)法緊密貼合耳道D.防塵口罩鼻夾變形，無(wú)法與面部密封10.根據(jù)《用人單位勞動(dòng)防護(hù)用品管理規(guī)范》，企業(yè)應(yīng)建立防護(hù)用品管理臺(tái)賬，臺(tái)賬至少應(yīng)包含的信息是？A.員工家庭住址、防護(hù)用品庫(kù)存位置B.防護(hù)用品名稱、規(guī)格型號(hào)、發(fā)放時(shí)間、使用人C.企業(yè)年度利潤(rùn)、防護(hù)用品采購(gòu)金額D.員工身份證號(hào)、防護(hù)用品生產(chǎn)批次二、多項(xiàng)選擇題（每題3分，共15分，少選得1分，錯(cuò)選不得分）1.機(jī)械加工中可能涉及的物理性危害因素包括？A.金屬切削飛濺（動(dòng)能沖擊）B.砂輪磨削粉塵（呼吸吸入）C.機(jī)床電機(jī)噪聲（≥85dB）D.冷卻液接觸（化學(xué)腐蝕）2.關(guān)于防護(hù)手套的使用規(guī)范，正確的有？A.操作旋轉(zhuǎn)機(jī)床時(shí)禁止佩戴布手套（易被卷入）B.打磨作業(yè)使用防割手套時(shí)，需檢查是否有破損C.接觸高溫工件（≥200℃）應(yīng)使用石棉手套（無(wú)致癌風(fēng)險(xiǎn)）D.焊接作業(yè)需同時(shí)佩戴防燙手套和絕緣手套3.企業(yè)開(kāi)展防護(hù)用品培訓(xùn)時(shí)，應(yīng)包含的內(nèi)容有？A.不同作業(yè)場(chǎng)景下防護(hù)用品的選擇依據(jù)B.防護(hù)用品的正確佩戴、調(diào)整與摘除方法C.防護(hù)用品的日常檢查、維護(hù)與更換標(biāo)準(zhǔn)D.未正確使用防護(hù)用品的事故案例分析4.以下屬于防護(hù)用品“日常檢查”內(nèi)容的是？A.護(hù)目鏡鏡片是否有裂紋或嚴(yán)重劃痕B.防塵口罩的鼻夾是否可塑形C.防砸鞋的鋼包頭是否有變形D.企業(yè)是否取得安全生產(chǎn)許可證5.機(jī)械加工企業(yè)在防護(hù)用品管理中，應(yīng)履行的責(zé)任包括？A.按標(biāo)準(zhǔn)為員工免費(fèi)提供符合要求的防護(hù)用品B.監(jiān)督員工正確佩戴和使用防護(hù)用品C.定期對(duì)防護(hù)用品的使用效果進(jìn)行評(píng)估D.要求員工自行承擔(dān)防護(hù)用品費(fèi)用三、判斷題（每題2分，共10分，正確打“√”，錯(cuò)誤打“×”）1.防護(hù)用品可以替代工程防護(hù)措施（如機(jī)床防護(hù)罩缺失時(shí)用護(hù)目鏡代替）。（）2.防塵口罩使用后應(yīng)懸掛存放，避免擠壓變形。（）3.耳塞的降噪效果與佩戴方式無(wú)關(guān)，僅取決于產(chǎn)品本身性能。（）4.防護(hù)手套的選擇需同時(shí)考慮機(jī)械危害（如切割）和化學(xué)危害（如油污）。（）5.企業(yè)可將防護(hù)用品以現(xiàn)金形式發(fā)放給員工，由其自行購(gòu)買。（）四、簡(jiǎn)答題（每題8分，共32分）1.簡(jiǎn)述機(jī)械加工中選擇眼部防護(hù)用品的基本原則（需結(jié)合GB14866-2006《個(gè)人用眼護(hù)具技術(shù)要求》）。2.列舉3種機(jī)械加工中常見(jiàn)的“防護(hù)用品使用錯(cuò)誤”行為，并說(shuō)明正確操作。3.企業(yè)應(yīng)如何對(duì)防護(hù)用品的使用效果進(jìn)行評(píng)估？請(qǐng)列出具體評(píng)估方法。4.某車間使用角磨機(jī)（轉(zhuǎn)速10000轉(zhuǎn)/分鐘）打磨鑄鐵件，可能產(chǎn)生哪些危害？應(yīng)配置哪些防護(hù)用品（需說(shuō)明具體技術(shù)參數(shù)）？五、案例分析題（23分）某機(jī)械加工廠車工王某在操作C6140普通車床加工鋼軸時(shí)，未佩戴護(hù)目鏡。加工過(guò)程中，一根長(zhǎng)約5cm的鐵屑飛出，擊中其左眼，導(dǎo)致角膜裂傷。事后調(diào)查發(fā)現(xiàn)：-車間車床未安裝有效的鐵屑擋板；-王某入職時(shí)參加過(guò)防護(hù)用品培訓(xùn)，但培訓(xùn)記錄顯示“護(hù)目鏡佩戴”環(huán)節(jié)僅播放了10分鐘視頻；-車間安全巡查表中，近3個(gè)月未記錄“護(hù)目鏡佩戴情況”檢查項(xiàng)；-企業(yè)為員工發(fā)放的護(hù)目鏡為2年前采購(gòu)，部分鏡片有劃痕。請(qǐng)結(jié)合《用人單位勞動(dòng)防護(hù)用品管理規(guī)范》及機(jī)械加工防護(hù)要求，分析事故原因并提出改進(jìn)措施。答案一、單項(xiàng)選擇題1.C（砂輪機(jī)打磨屬高風(fēng)險(xiǎn)飛濺場(chǎng)景，需防沖擊護(hù)目鏡）2.B（旋轉(zhuǎn)部件接觸風(fēng)險(xiǎn)需防割手套）3.B（高速鉆床鐵屑飛濺需抗沖擊面罩，透光率和抗沖擊能量符合標(biāo)準(zhǔn)）4.A（金屬加工需防刺穿鞋，鋼包頭耐刺穿力≥1100N為GB24541要求）5.D（ISO9001非強(qiáng)制查驗(yàn)資質(zhì)）6.B（揉搓后緩慢推入是正確佩戴方法）7.B（金屬粉塵需KN95及以上級(jí)別防顆粒物呼吸器）8.A（GB21148-2019規(guī)定100J沖擊下內(nèi)部間隙≥20mm）9.B（鏡片劃痕深度≤0.1mm不影響防護(hù)性能）10.B（管理臺(tái)賬需包含名稱、規(guī)格、發(fā)放時(shí)間、使用人等關(guān)鍵信息）二、多項(xiàng)選擇題1.ABC（D為化學(xué)性危害）2.ABD（石棉手套含致癌物質(zhì)，高溫作業(yè)應(yīng)選用芳綸等材質(zhì)）3.ABCD（培訓(xùn)需覆蓋選擇、使用、維護(hù)、案例）4.ABC（D為企業(yè)資質(zhì)，非防護(hù)用品檢查內(nèi)容）5.ABC（防護(hù)用品需企業(yè)免費(fèi)提供，不得折發(fā)現(xiàn)金）三、判斷題1.×（防護(hù)用品是補(bǔ)充措施，不能替代工程防護(hù)）2.√（懸掛存放可保持口罩形狀）3.×（佩戴方式直接影響耳塞降噪效果）4.√（需綜合考慮多重危害）5.×（必須實(shí)物發(fā)放，不得折現(xiàn)）四、簡(jiǎn)答題1.基本原則：①根據(jù)危害類型選擇，如沖擊危害選防沖擊護(hù)目鏡（GB14866規(guī)定抗沖擊能量≥2J），粉塵危害選防塵護(hù)目鏡（鏡片與面部密封）；②符合光學(xué)性能，透光率≥85%（避免視覺(jué)干擾）；③佩戴舒適性，鏡架需可調(diào)節(jié)（適應(yīng)不同頭型）；④標(biāo)識(shí)齊全，標(biāo)注產(chǎn)品名稱、型號(hào)、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)廠等。2.常見(jiàn)錯(cuò)誤及正確操作：①操作旋轉(zhuǎn)機(jī)床佩戴布手套（易被卷入）→禁止佩戴，改用防滑指套或不戴手套；②防塵口罩未調(diào)整鼻夾（導(dǎo)致泄漏）→佩戴后按壓鼻夾，確保與面部貼合；③護(hù)目鏡鏡片有劃痕仍使用（降低抗沖擊性能）→及時(shí)更換鏡片或整副護(hù)目鏡。3.評(píng)估方法：①現(xiàn)場(chǎng)觀察法：巡查員記錄員工佩戴合規(guī)率（如護(hù)目鏡正確佩戴率≥95%）；②性能檢測(cè)法：抽樣送第三方檢測(cè)（如防塵口罩泄漏率≤8%）；③員工反饋法：?jiǎn)柧碚{(diào)查收集舒適性、視野影響等意見(jiàn)；④事故關(guān)聯(lián)分析：統(tǒng)計(jì)未正確使用防護(hù)用品導(dǎo)致的傷害事件占比（目標(biāo)≤5%）。4.危害：高速旋轉(zhuǎn)的角磨機(jī)可能產(chǎn)生金屬飛濺（動(dòng)能沖擊）、鑄鐵粉塵（呼吸危害）、噪聲（≥90dB）。需配置：①防沖擊護(hù)目鏡（抗沖擊能量≥2J，透光率≥85%）；②KN95級(jí)防塵口罩（過(guò)濾效率≥95%）；③耳塞（降噪值≥25dB）；④防割手套（切割等級(jí)≥3級(jí)，防角磨機(jī)切割）；⑤防砸鞋（鋼包頭，抗沖擊100J）。五、案例分析題事故原因分析：（1）工程防護(hù)缺失：車床未安裝鐵屑擋板，未從源頭控制飛濺風(fēng)險(xiǎn)（違反《機(jī)械安全機(jī)械防護(hù)裝置固定式和活動(dòng)式防護(hù)裝置的設(shè)計(jì)與制造一般要求》GB/T8196-2018）。（2）防護(hù)用品使用不當(dāng)：王某未佩戴護(hù)目鏡，企業(yè)培訓(xùn)不到位（培訓(xùn)內(nèi)容僅視頻播放，未實(shí)操演練）。（3）日常管理漏洞：安全巡查未檢查護(hù)目鏡佩戴情況，未履行監(jiān)督責(zé)任（違反《用人單位勞動(dòng)防護(hù)用品管理規(guī)范》第十五條）。（4）防護(hù)用品維護(hù)不足：護(hù)目鏡使用2年未及時(shí)更換，鏡片劃痕降低防護(hù)性能（違反《規(guī)范》第十六條“及時(shí)更換失效的防護(hù)用品”）。改進(jìn)措施：（1）工程防護(hù)：為車床加裝可調(diào)節(jié)鐵屑擋板（高度≥50cm，與刀具距離≤10cm），減少飛濺風(fēng)險(xiǎn)。（2）培訓(xùn)強(qiáng)化：增加護(hù)目鏡佩戴實(shí)操培訓(xùn)（如模擬飛濺場(chǎng)景練習(xí)佩戴），考核合格后方可上崗，培訓(xùn)記錄需