每日起重機械安全檢查記錄一、檢查基本信息本次起重機械安全檢查于[具體日期]進行，檢查人員為[檢查人員姓名]，檢查的起重機械位于[設(shè)備安裝地點]，設(shè)備型號為[具體型號]，由[制造商名稱]制造，投入使用時間為[投入使用日期]。二、外觀檢查1.金屬結(jié)構(gòu)首先對起重機械的金屬結(jié)構(gòu)進行了細致檢查。主梁、端梁等主要受力結(jié)構(gòu)件表面無明顯裂紋、變形等缺陷。焊縫處外觀良好，無氣孔、夾渣、未熔合等焊接質(zhì)量問題。通過使用量具測量，主梁的上拱度和旁彎度均在規(guī)定的允許偏差范圍內(nèi)，這表明主梁的承載能力和穩(wěn)定性良好。在檢查支腿和連接部位時，發(fā)現(xiàn)支腿的垂直度符合要求，各連接螺栓均擰緊牢固，防松措施有效。支腿與基礎(chǔ)的連接可靠，無松動或移位現(xiàn)象。對于金屬結(jié)構(gòu)的防腐涂層，部分區(qū)域有輕微的磨損和褪色，但整體涂層狀況良好，仍能起到有效的防腐作用。已對磨損和褪色區(qū)域進行標記，計劃在近期安排補漆工作。2.機構(gòu)部件鋼絲繩：對鋼絲繩進行了全面檢查。鋼絲繩的規(guī)格型號與設(shè)備設(shè)計要求相符，無斷絲、磨損、銹蝕等嚴重缺陷。在鋼絲繩的端部固定處，繩卡的安裝數(shù)量和間距符合標準要求，繩卡擰緊牢固，確保了鋼絲繩的可靠固定。同時，檢查了鋼絲繩的潤滑情況，發(fā)現(xiàn)潤滑良好，能夠有效減少鋼絲繩與滑輪、卷筒之間的摩擦，延長鋼絲繩的使用壽命。滑輪與卷筒：滑輪和卷筒的表面光滑，無裂紋、磨損等缺陷。滑輪的轉(zhuǎn)動靈活，無卡滯現(xiàn)象，滑輪的輪槽尺寸符合鋼絲繩的使用要求，能夠保證鋼絲繩在滑輪上正常運行。卷筒的繩槽排列整齊，鋼絲繩在卷筒上纏繞有序，無亂繩、咬繩等情況。制動器：制動器的外觀無損壞，制動輪和制動瓦之間的間隙均勻，符合規(guī)定值。制動彈簧的彈性良好，制動襯墊的磨損程度未超過規(guī)定的極限值。通過手動操作制動器，檢查其制動性能，發(fā)現(xiàn)制動器能夠可靠制動，制動時間和制動距離均符合安全要求。聯(lián)軸器：聯(lián)軸器的連接螺栓緊固，彈性元件無損壞，聯(lián)軸器的同軸度符合要求。在設(shè)備運行過程中，聯(lián)軸器無異常振動和噪聲，表明其工作狀態(tài)良好。3.電氣系統(tǒng)電氣控制柜：電氣控制柜的外觀整潔，柜門關(guān)閉嚴密，門鎖完好。柜內(nèi)電氣元件安裝牢固，布線整齊，無松動、老化、破損等現(xiàn)象。電氣元件的標識清晰，便于操作和維護。檢查了控制柜內(nèi)的接地裝置，接地良好，能夠有效防止電氣設(shè)備漏電引發(fā)的安全事故。電動機：電動機的外觀無損壞，散熱風(fēng)扇運轉(zhuǎn)正常，電動機的溫度和聲音均無異常。電動機的絕緣電阻符合要求，通過使用絕緣電阻測試儀進行測量，絕緣電阻值在規(guī)定的范圍內(nèi)，表明電動機的電氣絕緣性能良好。電纜和電線：電纜和電線的敷設(shè)整齊，無擠壓、破損等情況。電纜的接頭處連接牢固，絕緣包扎良好。電線的規(guī)格型號符合電氣設(shè)備的功率要求，無過載現(xiàn)象。對電纜和電線的防護層進行檢查，發(fā)現(xiàn)防護層完好，能夠有效防止電纜和電線受到外力損傷和環(huán)境因素的影響。限位開關(guān)：各限位開關(guān)的安裝位置正確，動作靈敏可靠。當(dāng)起重機械運行到極限位置時，限位開關(guān)能夠及時動作，切斷電源，防止設(shè)備發(fā)生超行程運行事故。對限位開關(guān)的觸點進行檢查，發(fā)現(xiàn)觸點無燒蝕、磨損等現(xiàn)象，接觸良好。三、運行性能檢查1.空載運行檢查在進行空載運行檢查時，首先啟動起重機械的各機構(gòu)，觀察其運行情況。起升機構(gòu)、運行機構(gòu)和回轉(zhuǎn)機構(gòu)的啟動和停止平穩(wěn)，無明顯的沖擊和振動。各機構(gòu)的運行速度符合設(shè)計要求，運行過程中無異常噪聲和卡頓現(xiàn)象。通過操作控制器，檢查各機構(gòu)的運行方向是否正確，發(fā)現(xiàn)各機構(gòu)的運行方向與控制器的操作一致，控制靈敏可靠。同時，檢查了各機構(gòu)的限位保護裝置在空載運行時的動作情況，限位開關(guān)均能正常動作，確保了設(shè)備在空載運行時的安全。2.負載運行檢查進行負載運行檢查時，按照規(guī)定的額定起重量進行加載。起升機構(gòu)在起升負載時，運行平穩(wěn)，鋼絲繩受力均勻，無打滑現(xiàn)象。剎車裝置在負載起升和下降過程中能夠可靠制動，制動距離符合安全標準。在負載運行過程中，觀察起重機械的金屬結(jié)構(gòu)是否有變形、異響等情況，經(jīng)檢查，金屬結(jié)構(gòu)無異?，F(xiàn)象，表明其承載能力滿足要求。運行機構(gòu)在負載狀態(tài)下運行時，車輪與軌道接觸良好，無啃軌現(xiàn)象。軌道上無障礙物，運行平穩(wěn)?；剞D(zhuǎn)機構(gòu)在負載運行時，回轉(zhuǎn)靈活，無卡滯現(xiàn)象，回轉(zhuǎn)角度能夠達到規(guī)定范圍。四、安全裝置檢查1.超載限制器對超載限制器進行了測試。通過逐漸增加起升負載，觀察超載限制器的動作情況。當(dāng)負載達到額定起重量的90%時，超載限制器發(fā)出預(yù)警信號，提醒操作人員注意。當(dāng)負載達到額定起重量的105%時，超載限制器立即動作，切斷起升機構(gòu)的上升電源，防止設(shè)備超載運行，保護了設(shè)備和人員的安全。檢查了超載限制器的顯示裝置，顯示數(shù)值準確，能夠?qū)崟r反映起升負載的重量。對超載限制器的傳感器和控制線路進行檢查，未發(fā)現(xiàn)異常情況，確保了超載限制器的可靠性。2.力矩限制器對于帶有力矩限制器的起重機械，進行了力矩限制器的檢查和測試。模擬不同的工作半徑和起重量，觀察力矩限制器的動作情況。當(dāng)起重機械的工作狀態(tài)接近或達到額定起重力矩時，力矩限制器能夠及時發(fā)出預(yù)警信號，并在達到極限值時自動切斷危險方向的動作電源，保證了起重機械在不同工況下的安全運行。檢查了力矩限制器的參數(shù)設(shè)置，參數(shù)設(shè)置正確，與設(shè)備的實際情況相符。對力矩限制器的傳感器和控制線路進行了檢查，傳感器安裝牢固，線路連接可靠，無松動、損壞等現(xiàn)象。3.防風(fēng)裝置檢查了起重機械的防風(fēng)裝置，包括夾軌器、錨定裝置等。夾軌器的外觀無損壞，夾軌鉗與軌道的接觸良好，夾緊力符合要求。通過手動操作夾軌器，檢查其動作的靈活性和可靠性，夾軌器能夠正常夾緊和松開軌道。錨定裝置的安裝位置正確，錨定螺栓擰緊牢固。在檢查過程中，模擬大風(fēng)天氣，對防風(fēng)裝置的性能進行了測試，發(fā)現(xiàn)防風(fēng)裝置能夠有效防止起重機械在大風(fēng)天氣下發(fā)生位移和傾覆事故。4.其他安全裝置檢查了起重機械的其他安全裝置，如緩沖器、防護欄、防護罩等。緩沖器的性能良好，能夠在起重機械與端部止擋碰撞時起到緩沖作用，減少碰撞力對設(shè)備的損壞。防護欄和防護罩的安裝牢固，無松動、變形等情況，能夠有效防止人員和物體進入危險區(qū)域，保護了操作人員的安全。五、維護保養(yǎng)情況檢查1.潤滑情況檢查了起重機械各潤滑部位的潤滑情況。對鋼絲繩、滑輪、卷筒、軸承等部位的潤滑脂和潤滑油進行了檢查，發(fā)現(xiàn)潤滑脂和潤滑油的油量充足，油質(zhì)良好。各潤滑點的潤滑情況符合設(shè)備的維護保養(yǎng)要求，能夠有效減少設(shè)備的磨損，延長設(shè)備的使用壽命。同時，檢查了潤滑系統(tǒng)的密封情況，未發(fā)現(xiàn)漏油現(xiàn)象。對潤滑系統(tǒng)的油管和接頭進行了檢查，油管無堵塞，接頭連接牢固，確保了潤滑系統(tǒng)的正常運行。2.清潔情況起重機械的整體清潔情況良好，設(shè)備表面無明顯的灰塵、油污等雜物。電氣控制柜內(nèi)清潔干凈，無灰塵積聚，能夠保證電氣元件的正常工作。對設(shè)備的工作場地進行了檢查，場地整潔，無障礙物，為設(shè)備的安全運行提供了良好的環(huán)境。3.維護記錄查閱了起重機械的維護保養(yǎng)記錄，發(fā)現(xiàn)維護保養(yǎng)工作按照規(guī)定的周期和內(nèi)容進行。維護保養(yǎng)記錄詳細，包括維護保養(yǎng)的時間、內(nèi)容、更換的零部件等信息。對維護保養(yǎng)記錄中記錄的問題和處理情況進行了檢查，發(fā)現(xiàn)所有問題均已得到妥善處理，確保了設(shè)備的正常運行。六、檢查結(jié)果總結(jié)本次每日起重機械安全檢查未發(fā)現(xiàn)重大安全隱患，但仍存在一些需要關(guān)注和整改的問題。如金屬結(jié)構(gòu)部分區(qū)域防腐涂層有輕微磨損和褪色，需要及時進行補漆；部分電氣元件的標識有輕微模糊，需要重新標識清晰。針對這些問題，已安排相關(guān)人員在近期進行整改，確保起重機械的安全運行。在后續(xù)的工作中，將繼續(xù)加強對起重機械的日常安全檢查和維護保養(yǎng)工