(19)國家知識產(chǎn)權(quán)局(71)申請人蘇州羅克萊科技有限公司地址215000江蘇省蘇州市昆山市高新區(qū)新塘路583號(72)發(fā)明人胡仁達(dá)潘詠陳佳敏董榮坤劉愛慧許玉玲孫友蓮(74)專利代理機(jī)構(gòu)北京維正專利代理有限公司專利代理師俞曉博F16L23/024(2006.01)F16L23/16(2006.01)(54)發(fā)明名稱一種海洋管道維修機(jī)械連接器本申請涉及海洋管道連接技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種海洋管道維修機(jī)械連接器，包括連接套有供管道本體插接固定的安裝通道，連接套筒依次包括鎖緊套筒、密封套筒和固定套筒，密封套筒與固定套筒滑移插接連接；當(dāng)對拉結(jié)構(gòu)牽拉鎖緊套筒與固定套筒相互靠近時，鎖緊套筒通過鎖緊結(jié)構(gòu)對管道本體施加機(jī)械緊固力，密封套筒與固定套筒擠壓密封結(jié)構(gòu)，密封結(jié)構(gòu)軸向壓縮以密封密封套筒與管道本體之間的縫隙。本申請的機(jī)械連接器套設(shè)于待修復(fù)的管道本體上，通過往對拉結(jié)構(gòu)施加作用，即可實(shí)現(xiàn)機(jī)械連接器與管道本21.一種海洋管道維修機(jī)械連接器，機(jī)械連接器用于連接兩節(jié)斷開的管道本體(11);其特征在于：包括連接套筒(2)、對拉結(jié)構(gòu)(3)、密封結(jié)構(gòu)(4)和鎖緊結(jié)構(gòu)(5);所述連接套筒(2)設(shè)有供管道本體(11)插接固定的安裝通道，沿著管道本體(11)插接方向，所述連接套筒(2)依次包括鎖緊套筒(21)、密封套筒(22)和固定套筒(23),所述密封套筒(22)與所述固定套筒(23)滑移插接連接，所述固定套筒(23)遠(yuǎn)離所述密封套筒(22)一側(cè)設(shè)有連接法蘭(12),管道本體(11)與所述固定套筒(23)抵接固定；所述對拉結(jié)構(gòu)(3)設(shè)有若干個，若干個所述對拉結(jié)構(gòu)(3)沿著所述連接套筒(2)外周環(huán)形間隔設(shè)置，所述對拉結(jié)構(gòu)(3)用于牽引所述鎖緊套筒(21)和所述密封套筒(22)靠近所述固定套筒(23);所述密封結(jié)構(gòu)(4)設(shè)置于所述密封套筒(22)的內(nèi)周壁上，所述鎖緊結(jié)構(gòu)(5)設(shè)置于所述鎖緊套筒(21)的內(nèi)周壁上；當(dāng)所述對拉結(jié)構(gòu)(3)牽拉所述鎖緊套筒(21)與所述固定套筒(23)相互靠近時，所述鎖緊套筒(21)通過所述鎖緊結(jié)構(gòu)(5)對管道本體(11)施加機(jī)械緊固力，所述密封套筒(22)與所述固定套筒(23)擠壓所述密封結(jié)構(gòu)(4),所述密封結(jié)構(gòu)(4)軸向壓縮以密封所述密封套筒(22)與管道本體(11)之間的縫隙。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的海洋管道維修機(jī)械連接器，其特征在于：所述對拉結(jié)構(gòu)(3)包(211),所述固定套筒(23)具有第二連接凸環(huán)(231),所述第一連接凸環(huán)(211)與所述第二連接凸環(huán)(231)開設(shè)有供第一對拉螺桿(31)穿設(shè)的安裝孔，所述第一對拉螺母(32)設(shè)置于所述第一對拉螺桿(31)兩端；所述第一對拉螺母(32)與所述第一對拉螺桿(31)螺紋連接，當(dāng)對所述第一對拉螺母(32)施加機(jī)械作用力，以迫使所述鎖緊套筒(21)、所有密封套筒(22)靠近所述固定套筒(23)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的海洋管道維修機(jī)械連接器，其特征在于：所述密封套筒(22)與所述固定套筒(23)圍設(shè)成用于容納所述密封結(jié)構(gòu)(4)的容納槽(25);所述密封結(jié)構(gòu)(4)包括密封圈(41)和密封導(dǎo)向件(42);所述密封圈(41)的外圈與所述密封套筒(22)密封連接，所述密封圈(41)的內(nèi)圈用于與管道本體(11)密封連接；所述密封導(dǎo)向件(42)一側(cè)與所述密封圈(41)抵接固定，所述密封導(dǎo)向件(42)另一側(cè)設(shè)有第一密封導(dǎo)向面，所述容納槽(25)的槽側(cè)壁設(shè)有第二密封導(dǎo)向面，所述第一密封導(dǎo)向面與所述第二密封導(dǎo)向面抵接固定；當(dāng)所述密封套筒(22)與所述固定套筒(23)相互靠近時，所述容納槽(25)橫截面縮小以擠壓所述密封圈(41),且所述第二密封導(dǎo)向面迫使所述第一密封導(dǎo)向面朝向管道本體(11)移動，所述密封導(dǎo)向件(42)對密封圈(41)施加朝向管道本體(11)的作用力，以使得所述密封圈(41)密封所述密封套筒(22)與管道本體(11)之間的間隙。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的海洋管道維修機(jī)械連接器，其特征在于：所述鎖緊結(jié)構(gòu)(5)包括限位組件(51)和鎖緊組件(52),所述鎖緊組件(52)設(shè)置于所述限位組件(51)與所述鎖緊套筒(21)之間；所述鎖緊套筒(21)的內(nèi)周壁具有鎖緊導(dǎo)向面(212),沿著遠(yuǎn)離所述密封套筒(22)方向，所述鎖緊導(dǎo)向面(212)到所述鎖緊套筒(21)中心軸線的距離遞減；所述鎖緊組件(52)環(huán)形間隔設(shè)置于所述鎖緊套筒(21)的內(nèi)周上，鎖緊組件(52)包括鎖緊桿(521),鎖緊彈簧(522)、鎖緊柱(523)和鎖緊滾珠(524);所述鎖緊桿(521)與所述鎖緊套筒(21)固定連接，所述鎖緊彈簧(522)套設(shè)于所述鎖緊桿(521)外周，所述鎖緊柱(523)設(shè)有容納所述鎖緊彈簧(522)的鎖緊凹槽(5231),所述鎖緊柱(523)遠(yuǎn)離鎖緊桿(521)一端設(shè)有限位凹槽(5232),所述限位3凹槽(5232)用于容納所述鎖緊滾珠(524),所述鎖緊柱(523)與所述鎖緊滾珠(524)貼合于所述鎖緊導(dǎo)向面(212);所述限位組件(51)包括限位套筒(511)、導(dǎo)向桿(512)和固定螺栓(513);所述鎖緊套筒(21)的內(nèi)周壁設(shè)有限位槽(213),所述限位套筒(511)設(shè)置于所述限位槽(213)中，所述限位槽(213)遠(yuǎn)離所述密封套筒(22)一側(cè)槽側(cè)壁為第一槽側(cè)壁(2131);所述鎖緊套筒(21)貫穿開設(shè)第一限位孔(214),所述限位套筒(511)開設(shè)有第二限位孔(5111),所述固定螺栓(513)穿設(shè)于所述第一限位孔(214)與所述第二限位孔(5111),所述鎖緊套筒(21)貫穿有腰型導(dǎo)向通孔(215),所述導(dǎo)向桿(512)設(shè)置于所述腰型導(dǎo)向通孔緊套筒(21)的軸向移動，所述限位套筒(511)開設(shè)有供所述鎖緊滾珠(524)穿設(shè)的穿設(shè)孔(5112),所述限位套筒(511)具有支撐所述鎖緊滾珠(524)的當(dāng)所述固定螺栓(513)與所述限位套筒(511)固定連接時，所述限位套筒(511)與所述(21)遠(yuǎn)離所述密封套筒(22),所述鎖緊滾珠(524)穿設(shè)所述穿設(shè)孔(5112),所述鎖緊滾珠設(shè)有所述穿設(shè)孔(5112),所述穿設(shè)孔(5112)的孔側(cè)壁設(shè)有支撐所述鎖緊滾珠(524)的支撐6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的海洋管道維修機(jī)械連接器，其特征在于：當(dāng)所述對拉結(jié)構(gòu)(3)位套筒(511),所述穿設(shè)孔(51127.根據(jù)權(quán)利要求5所述的海洋管道維修機(jī)械連接器，側(cè)壁(2131)朝靠近所述密封套筒(22)方向擠推所述限位套筒(511),所述限位套筒(511)的所述鎖緊套筒(21)的外周側(cè)開設(shè)有插接槽(216),所述鎖緊套筒(21)的內(nèi)周側(cè)開始有滑移件(7),所述滑移件(7)設(shè)置于滑移槽(217)中，所述鎖緊柱(523)與所述滑移件(7)固定連強(qiáng)結(jié)構(gòu)(6)包括驅(qū)動件(62),所述驅(qū)動件(62)設(shè)置于所述滑移件(7)與所述插接槽(216)的9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的海洋管道維修機(jī)械連接器，其特征在于：所述加強(qiáng)結(jié)構(gòu)(6)還4包括移動組件(61),所述移動組件(61)包括第二對拉螺桿(611)、第二對拉螺母(612)、彈性壓縮件(613)和擠壓件(614);所述鎖緊套筒(21)外周間隔設(shè)有第一連接凸環(huán)(211)和第四連接凸環(huán)(218),所述第四連接凸環(huán)(218)設(shè)置于所述第一連接凸環(huán)(211)靠近所述密封套筒(22)一側(cè)，所述第一連接凸環(huán)(211)、所述第四連接凸環(huán)(218)開設(shè)有供所述第二對拉螺桿(611)穿設(shè)的安裝孔，所述第二對拉螺桿(611)兩端設(shè)有與所述第二對拉螺母(612)螺紋連接的螺紋段，所述驅(qū)動件(62)與所述第二對拉螺桿(611)固定連接，所述擠壓件(614)設(shè)置于所述第四連接凸環(huán)(218)靠近所述密封套筒(22)一側(cè)，所述擠壓件(614)開設(shè)有供所述第二對拉螺桿(611)穿設(shè)的通孔，所述彈性壓縮件(613)設(shè)置于所述第四連接凸環(huán)(218)與所述擠壓件(614)之間；當(dāng)對遠(yuǎn)離所述密封套筒(22)的第二對拉螺母(612)施加機(jī)械力，所述第二對拉螺桿(611)、所述驅(qū)動件(62)朝遠(yuǎn)離所述密封套筒(22)方向移動。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的海洋管道維修機(jī)械連接器，其特征在于：所述驅(qū)動件(62)包括驅(qū)動板(621)和限位板(622),所述驅(qū)動板(621)插接于所述滑移件(7)與所述插接槽(216)的槽側(cè)壁之間，所述驅(qū)動板(621)開始有供所述第二對拉螺桿(611)穿設(shè)的通孔，所述限位板(622)固設(shè)于所述驅(qū)動板(621)上，所述限位板(622)與所述第二對拉螺桿(611)固定連接。5技術(shù)領(lǐng)域[0001]本申請涉及海洋管道連接技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種海洋管道維修機(jī)械連接器。背景技術(shù)[0002]覆有或襯有耐腐蝕合金(CRA)的管道是一種用于石油和天然氣行業(yè)的復(fù)合鋼管，具有增強(qiáng)的耐腐蝕性能。這種管道由外部的碳鋼背襯或基材以及內(nèi)部的耐腐蝕合金(CRA)層或內(nèi)襯組成。這種管道主要應(yīng)用于石油和天然氣行業(yè)的管道運(yùn)輸系統(tǒng)，特別是在惡劣的腐蝕環(huán)境中，如深海油氣開采；即上述管道設(shè)置于海洋環(huán)境中，用于輸送石油或天然氣。[0003]當(dāng)上述管道局部發(fā)生破損時，需要對管道進(jìn)行緊急維修。在現(xiàn)有技術(shù)中，可以先切除管道的破損管段，再將兩段管道新連接。兩段管道的連接方式可以參考例如專利號CN201711224312.0公布的一種管道快速連接法蘭；通過兩段管道的端部設(shè)置帶法蘭的機(jī)械連接器，再利用兩端具有法蘭的連接管道來連接兩個機(jī)械連接器，從而實(shí)現(xiàn)兩段管道的快速連接。在上述專利文件中，機(jī)械連接器與管道之間的緊固作用，可以通過機(jī)械連接器的殼體與管道之間的楔形塊來實(shí)現(xiàn)；即機(jī)械連接器殼體移動以擠壓楔形塊，從而機(jī)械連接器殼體通過楔形塊對管道施加緊固力作用，使得機(jī)械連接器與管道連接成一個整體。[0004]但由于楔形塊與管道靜摩擦力連接，使得機(jī)械連接器的殼體難于擠推楔形塊來緊固管道；且當(dāng)機(jī)械連接器和管道受到外力作用時，楔形塊容易與管道發(fā)生相對滑動，從而影響機(jī)械連接器與管道之間的機(jī)械咬合強(qiáng)度。發(fā)明內(nèi)容[0005]為了便于修復(fù)破損的海洋管道，提高機(jī)械連接器與管道的機(jī)械連接強(qiáng)度，本申請?zhí)峁┮环N海洋管道維修機(jī)械連接器。[0006]本申請?zhí)峁┑囊环N海洋管道維修機(jī)械連接器，采用如下的技術(shù)方案：一種海洋管道維修機(jī)械連接器，機(jī)械連接器用于連接兩節(jié)斷開的管道本體；包括所述連接套筒設(shè)有供管道本體插接固定的安裝通道，沿著管道本體插接方向，所述連接套筒依次包括鎖緊套筒、密封套筒和固定套筒，所述密封套筒與所述固定套筒滑移插接連接，所述固定套筒遠(yuǎn)離所述密封套筒一側(cè)設(shè)有連接法蘭，管道本體與所述固定套筒抵接固定；所述對拉結(jié)構(gòu)設(shè)有若干個，若干個所述對拉結(jié)構(gòu)沿著所述連接套筒外周環(huán)形間隔設(shè)置，所述對拉結(jié)構(gòu)用于牽引所述鎖緊套筒和所述密封套筒靠近所述固定套筒；所述密封結(jié)構(gòu)設(shè)置于所述密封套筒的內(nèi)周壁上，所述鎖緊結(jié)構(gòu)設(shè)置于所述鎖緊套筒的內(nèi)周壁上；當(dāng)所述對拉結(jié)構(gòu)牽拉所述鎖緊套筒與所述固定套筒相互靠近時，所述鎖緊套筒通過所述鎖緊結(jié)構(gòu)對管道本體施加機(jī)械緊固力，所述密封套筒與所述固定套筒擠壓所述密封結(jié)構(gòu)，所述密封結(jié)構(gòu)軸向壓縮以密封所述密封套筒與管道本體之間的縫隙。6[0007]通過采用上述技術(shù)方案，工作人員將機(jī)械連接器吊裝至海洋中的管道本體處，且使得管道本體插接于機(jī)械連接器中。隨后，工作人員使用專業(yè)設(shè)備對著對拉結(jié)構(gòu)施加機(jī)械力，使得對拉結(jié)構(gòu)驅(qū)使鎖緊套筒、密封套筒靠近固定套筒；使得密封結(jié)構(gòu)密封住密封套筒與管道本體之間的縫隙，以防止管道本體內(nèi)的介質(zhì)泄露；同時鎖緊套筒通過鎖緊結(jié)構(gòu)對管道本體施加機(jī)械緊固力，以提高機(jī)械連接器與管道本體之間的機(jī)械連接穩(wěn)固性，確保管道本體與機(jī)械連接器的連接部位能承受外部的作用力。[0008]即通過在斷開連接的兩節(jié)管道本體端部安裝機(jī)械連接器，使得兩節(jié)管道本體的端部均設(shè)有連接法蘭；隨后，工作人員在兩個機(jī)械連接器之間安裝帶連接法蘭的修復(fù)管道，將機(jī)械連接器與修復(fù)管道法蘭連接；從而在兩節(jié)管道本體之間形成良好的機(jī)械連接，且機(jī)械連接器為管道本體提供了良好的密封性和握持能力。[0009]綜上所述：本申請的機(jī)械連接器套設(shè)于待修復(fù)的管道本體上，通過往對拉結(jié)構(gòu)施加作用，即可實(shí)現(xiàn)機(jī)械連接器與管道本體之間穩(wěn)固的機(jī)械連接和良好密封連接；以快速、便捷地修復(fù)海洋中破損的管道系統(tǒng)。[0010]可選的，所述對拉結(jié)構(gòu)包括第一對拉螺桿和第一對拉螺母；所述鎖緊套筒外周具有第一連接凸環(huán)，所述固定套筒具有第二連接凸環(huán)，所述第一連接凸環(huán)與所述第二連接凸環(huán)開設(shè)有供第一對拉螺桿穿設(shè)的安裝孔，所述第一對拉螺母設(shè)置于所述第一對拉螺桿兩端；所述第一對拉螺母與所述第一對拉螺桿螺紋連接，當(dāng)對所述第一對拉螺母施加機(jī)械作用力，以迫使所述鎖緊套筒、所有密封套筒靠近所述固定套筒。[0011]通過采用上述技術(shù)方案，通過專業(yè)設(shè)備對第一對拉螺母施加機(jī)械作用力，使得鎖緊套筒、密封套筒朝向固定套筒移動；提高了機(jī)械連接器與管道本體機(jī)械連接的安裝速度和便捷性。[0012]可選的，所述密封套筒與所述固定套筒圍設(shè)成用于容納所述密封結(jié)構(gòu)的容納槽；所述密封結(jié)構(gòu)包括密封圈和密封導(dǎo)向件；所述密封圈的外圈與所述密封套筒密封連接，所述密封圈的內(nèi)圈用于與管道本體密封連接；所述密封導(dǎo)向件一側(cè)與所述密封圈抵接固定，所述密封導(dǎo)向件另一側(cè)設(shè)有第一密封導(dǎo)向面，所述容納槽的槽側(cè)壁設(shè)有第二密封導(dǎo)向面，所述第一密封導(dǎo)向面與所述第二密封導(dǎo)向面抵接固定；當(dāng)所述密封套筒與所述固定套筒相互靠近時，所述容納槽橫截面縮小以擠壓所述密封圈，且所述第二密封導(dǎo)向面迫使所述第一密封導(dǎo)向面朝向管道本體移動，所述密封導(dǎo)向件對密封圈施加朝向管道本體的作用力，以使得所述密封圈密封所述密封套筒與管道本體之間的間隙。[0013]通過采用上述技術(shù)方案，通過在密封圈兩側(cè)設(shè)置密封導(dǎo)向件，從而當(dāng)密封套筒與固定套筒滑移靠近時，可以增大密封圈于密封套筒徑向上的壓縮變形量，以進(jìn)一步提高密封套筒與管道本體之間的密封性。[0014]可選的，所述鎖緊結(jié)構(gòu)包括限位組件和鎖緊組件，所述鎖緊組件設(shè)置于所述限位組件與所述鎖緊套筒之間；所述鎖緊套筒的內(nèi)周壁具有鎖緊導(dǎo)向面，沿著遠(yuǎn)離所述密封套筒方向，所述鎖緊導(dǎo)向面到所述鎖緊套筒中心軸線的距離遞減；所述鎖緊組件環(huán)形間隔設(shè)置于所述鎖緊套筒的內(nèi)周上，鎖緊組件包括鎖緊桿，鎖緊彈簧、鎖緊柱和鎖緊滾珠；所述鎖緊桿與所述鎖緊套筒固定連接，所述鎖緊彈簧套設(shè)于所述鎖緊桿外周，所述鎖緊柱設(shè)有容納所述鎖緊彈簧的鎖緊凹槽，所述鎖緊柱遠(yuǎn)離鎖緊桿一端設(shè)有限位凹槽，所述限位凹槽用于容納所述鎖緊滾珠，所述鎖緊柱與所述鎖緊滾珠貼合于所述鎖緊導(dǎo)向面；所述限位組件7包括限位套筒、導(dǎo)向桿和固定螺栓；所述鎖緊套筒的內(nèi)周壁設(shè)有限位槽，所述限位套筒設(shè)置于所述限位槽中，所述限位槽遠(yuǎn)離所述密封套筒一側(cè)槽側(cè)壁為第一槽側(cè)壁；所述鎖緊套筒貫穿開設(shè)第一限位孔，所述限位套筒開設(shè)有第二限位孔，所述固定螺栓穿設(shè)于所述第一限位孔與所述第二限位孔，所述鎖緊套筒貫穿有腰型導(dǎo)向通孔，所述導(dǎo)向桿設(shè)置于所述腰型導(dǎo)向通孔中，且所述導(dǎo)向桿與所述限位套筒固定連接，所述鎖緊套筒沿所述鎖緊套筒的軸向移動，所述限位套筒開設(shè)有供所述鎖緊滾珠穿設(shè)的穿設(shè)孔，所述限位套筒具有支撐所述鎖緊滾珠的支撐部；當(dāng)所述固定螺栓與所述限位套筒固定連接時，所述限位套筒與所述第一槽側(cè)壁之間設(shè)有避讓距離，所述鎖緊滾珠設(shè)置于所述支撐部上；當(dāng)所述固定螺栓與所述限位套筒相分離時，所述鎖緊組件迫使所述鎖緊套筒遠(yuǎn)離所述密封套筒，所述鎖緊滾珠穿設(shè)所述穿設(shè)孔，所述鎖緊滾珠與管道本體相抵接；當(dāng)所述對拉結(jié)構(gòu)驅(qū)使所述鎖緊套筒靠近所述固定套筒時，所述鎖緊導(dǎo)向面擠壓所述鎖緊滾珠，所述鎖緊滾珠于管道本體外周壁上碾壓出鎖緊凹坑。[0015]通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)機(jī)械連接器與管道本體機(jī)械連接前，鎖緊套筒對鎖緊組件具有限位作用，使得鎖緊滾珠設(shè)置于鎖緊套筒與限位套筒之間，以便于管道本體插接于機(jī)械連接器中。隨后，解除固定螺栓與限位套筒之間的連接，鎖緊組件中的鎖緊套筒對限位套筒施加遠(yuǎn)離密封套筒方向的作用力，使得限位套筒遠(yuǎn)離密封套筒；此時，鎖緊滾珠與限位套筒相分離，鎖緊彈簧伸長以迫使鎖緊滾珠沿著鎖緊導(dǎo)線面移動，鎖緊滾珠穿設(shè)于穿設(shè)孔后與管道本體相抵接，若干個鎖緊滾珠對管道本體施加機(jī)械作用力，以初步固定管道本[0016]隨后，當(dāng)對拉結(jié)構(gòu)牽引鎖緊套筒靠近所述固定套筒的過程中，由于鎖緊滾珠設(shè)置于鎖緊套筒的緊固導(dǎo)向面與管道本體之間，使得鎖緊套筒對鎖緊滾珠施加朝向密封套筒的作用力、以及朝向管道本體的作用力；從而鎖緊滾珠會在管道本體外周壁上碾壓出鎖緊凹坑，使得管道本體對鎖緊滾珠具有限位作用，阻擋鎖緊滾珠朝向固定套筒。而鎖緊套筒在對拉組件作用下，鎖緊套筒進(jìn)一步靠近固定套筒，進(jìn)一步提高了鎖緊導(dǎo)向面對鎖緊滾珠施加的作用力；從而提高了機(jī)械連接器對管道本體的握持能力，提高機(jī)械連接器與管道本體之間的連接強(qiáng)度，進(jìn)一步提高了機(jī)械連接器與管道本體之間機(jī)械連接的穩(wěn)固性。[0017]可選的，所述支撐部開設(shè)有所述穿設(shè)孔，所述穿設(shè)孔的孔側(cè)壁設(shè)有支撐所述鎖緊滾珠的支撐面。[0018]通過采用上述技術(shù)方案，安裝前，鎖緊滾珠設(shè)置于傳送孔的孔側(cè)壁上；當(dāng)固定螺栓與限位套筒相分離后，鎖緊彈簧對限位套筒施加遠(yuǎn)離密封套筒的作用力后，鎖緊套筒朝遠(yuǎn)離密封套筒方向移動，從而便于鎖緊滾珠穿設(shè)于穿設(shè)孔，以便于鎖緊滾珠快速與管道本體相抵接。[0019]可選的，當(dāng)所述對拉結(jié)構(gòu)驅(qū)使所述鎖緊套筒與所述固定套筒相互靠近，所述第一槽側(cè)壁擠推所述限位套筒，所述穿設(shè)孔的孔側(cè)壁與所述鎖緊滾珠相抵接。[0020]通過采用上述技術(shù)方案，限位套筒與鎖緊滾珠相抵接，即限位套筒對安裝完成后的鎖緊滾珠具有限位作用；降低鎖緊滾珠因外界振動而發(fā)生偏移的情況發(fā)生，提高鎖緊套筒、鎖緊滾珠和管道本體之間的連接穩(wěn)定性，提高機(jī)械連接器與管道本體機(jī)械連接的穩(wěn)定8[0021]可選的，所述限位套筒還具有易碎部，沿著限位套筒環(huán)形方向，所述易碎部設(shè)置于所述支撐部兩側(cè)，所述支撐部具有支撐所述鎖緊滾珠的所述支撐面；當(dāng)所述第一槽側(cè)壁朝靠近所述密封套筒方向擠推所述限位套筒，所述限位套筒的所述易碎部與所述鎖緊滾珠相抵接，所述易碎部與所述鎖緊滾珠擠壓破損后，所述限位套筒的所述支撐部與所述鎖緊滾珠相抵接，所述易碎部掉落至所述鎖緊滾珠周邊。[0022]通過采用上述技術(shù)方案，通過在支撐部的兩側(cè)設(shè)置易碎部，易碎部與鎖緊滾珠擠壓破碎后，易碎部的碎片會掉落至鎖緊滾珠周邊，易碎部的碎片對鎖緊滾珠有限位作用。從而當(dāng)機(jī)械連接器受到外部振動的作用時，可以降低鎖緊滾珠脫離鎖緊凹坑、限位凹槽的風(fēng)險，以進(jìn)一步提高機(jī)械連接器與管道本體機(jī)械連接的穩(wěn)固性。[0023]可選的，還包括加強(qiáng)結(jié)構(gòu)；所述鎖緊套筒的外周側(cè)開設(shè)有插接槽，所述鎖緊套筒的內(nèi)周側(cè)開始有滑移槽，所述插接槽與所述滑移槽相連通設(shè)置；所述鎖緊套筒中設(shè)有滑移件，所述滑移件設(shè)置于滑移槽中，所述鎖緊柱與所述滑移件固定連接，且所述鎖緊彈簧與所述滑移件相地接；所述滑移件與所述鎖緊套筒滑移連接，且所述滑移件的滑移方向與所述鎖緊導(dǎo)向面的導(dǎo)向方向相一致；所述加強(qiáng)結(jié)構(gòu)包括驅(qū)動件，所述驅(qū)動件設(shè)置于所述滑移件與所述插接槽的槽側(cè)壁之間，所述驅(qū)動件迫使所述滑移件遠(yuǎn)離所述密封套筒。[0024]通過采用上述技術(shù)方案，由于鎖緊滾珠在管道本體外周壁上碾壓出鎖緊凹坑，使得管道本體對鎖緊滾珠具有限位作用，使得鎖緊套筒的移動量大于鎖緊滾珠的移動量，鎖緊彈簧的長度增加，使得鎖緊彈簧對鎖緊滾珠的作用力下降，鎖緊柱對鎖緊滾珠的限位作用也下降。[0025]在本申請中，通過驅(qū)動件迫使滑移件遠(yuǎn)離密封套筒，使得滑移件朝向鎖緊滾珠方向移動以壓縮鎖緊彈簧；以提高鎖緊彈簧對鎖緊滾珠的作用力，提高鎖緊柱對鎖緊滾珠的限位效果。從而當(dāng)機(jī)械連接器受到外界振動等作用時，可以降低鎖緊滾珠脫離鎖緊凹坑、限位凹槽的風(fēng)險，以進(jìn)一步提高機(jī)械連接器與管道本體機(jī)械連接的穩(wěn)固性。[0026]可選的，所述加強(qiáng)結(jié)構(gòu)還包括移動組件，所述移動組件包括第二對拉螺桿、第二對拉螺母、彈性壓縮件和擠壓件；所述鎖緊套筒外周間隔設(shè)有第一連接凸環(huán)和第四連接凸環(huán)，所述第四連接凸環(huán)設(shè)置于所述第一連接凸環(huán)靠近所述密封套筒一側(cè)，所述第一連接凸環(huán)、所述第四連接凸環(huán)開設(shè)有供所述第二對拉螺桿穿設(shè)的安裝孔，所述第二對拉螺桿兩端設(shè)有與所述第二對拉螺母螺紋連接的螺紋段，所述驅(qū)動件與所述第二對拉螺桿固定連接，所述擠壓件設(shè)置于所述第四連接凸環(huán)靠近所述密封套筒一側(cè)，所述擠壓件開設(shè)有供所述第二對拉螺桿穿設(shè)的通孔，所述彈性壓縮件設(shè)置于所述第四連接凸環(huán)與所述擠壓件之間；當(dāng)對遠(yuǎn)離所述密封套筒的第二對拉螺母施加機(jī)械力，所述第二對拉螺桿、所述驅(qū)動件朝遠(yuǎn)離所述密封套筒方向移動。[0027]通過采用上述技術(shù)方案，使用專業(yè)設(shè)備對遠(yuǎn)離密封套筒的第二對拉螺母施加機(jī)械力，使得第二對拉螺桿、驅(qū)動件朝向遠(yuǎn)離密封套筒的方向移動；從而快速、便捷地推動滑移件滑移，使得滑移件壓縮鎖緊彈簧，提高了機(jī)械連接器的安裝效率和便捷性。[0028]可選的，所述驅(qū)動件包括驅(qū)動板和限位板，所述驅(qū)動板插接于所述滑移件與所述插接槽的槽側(cè)壁之間，所述驅(qū)動板開始有供所述第二對拉螺桿穿設(shè)的通孔，所述限位板固設(shè)于所述驅(qū)動板上，所述限位板與所述第二對拉螺桿固定連接。[0029]通過采用上述技術(shù)方案，限位板與第二對拉螺桿固定連接，以便于加強(qiáng)結(jié)構(gòu)的安9裝固定。[0030]綜上所述，本申請包括以下至少一種有益技術(shù)效果：本申請的機(jī)械連接器套設(shè)于待修復(fù)的管道本體上，通過往對拉結(jié)構(gòu)施加作用，即可實(shí)現(xiàn)機(jī)械連接器與管道本體之間穩(wěn)固的機(jī)械連接和良好密封連接；以快速、便捷地修復(fù)海洋中破損的管道系統(tǒng)；通過在密封圈兩側(cè)設(shè)置密封導(dǎo)向件，從而當(dāng)密封套筒與固定套筒滑移靠近時，可以增大密封圈于密封套筒徑向上的壓縮變形量，以進(jìn)一步提高密封套筒與管道本體之間的密封性；當(dāng)對拉結(jié)構(gòu)牽引鎖緊套筒靠近所述固定套筒的過程中，由于鎖緊滾珠設(shè)置于鎖緊套筒的緊固導(dǎo)向面與管道本體之間，使得鎖緊套筒對鎖緊滾珠施加朝向密封套筒的作用力、以及朝向管道本體的作用力；從而鎖緊滾珠會在管道本體外周壁上碾壓出鎖緊凹坑，使得管道本體對鎖緊滾珠具有限位作用，阻擋鎖緊滾珠朝向固定套筒。而鎖緊套筒在對拉組件作用下，鎖緊套筒進(jìn)一步靠近固定套筒，進(jìn)一步提高了鎖緊導(dǎo)向面對鎖緊滾珠施加的作用力；從而提高了機(jī)械連接器對管道本體的握持能力，提高機(jī)械連接器與管道本體之間的連接強(qiáng)度，進(jìn)一步提高了機(jī)械連接器與管道本體之間機(jī)械連接的穩(wěn)固性。附圖說明[0031]圖1是實(shí)施例1中體現(xiàn)海洋管道維修原理的結(jié)構(gòu)示意圖。[0032]圖2是實(shí)施例1中機(jī)械連接器的軸側(cè)圖。[0033]圖3是實(shí)施例1中體現(xiàn)機(jī)械連接器內(nèi)部結(jié)構(gòu)的剖視圖。[0034]圖4是實(shí)施例1中機(jī)械連接器的剖視圖。[0035]圖5是圖4中A處的放大圖。[0036]圖6是圖5中B處的放大圖。[0037]圖7是圖4中C處的放大圖。[0038]圖8是圖7中D出的放大圖。[0039]圖9是實(shí)施例1中機(jī)械連接器經(jīng)固定螺栓的剖視圖。[0040]圖10是圖9中E處的放大圖。[0041]圖11是固定螺栓與限位套筒相分離后，鎖緊結(jié)構(gòu)的示意圖。[0042]圖12是鎖緊導(dǎo)向面朝向密封套筒方向擠壓鎖緊滾珠后，鎖緊結(jié)構(gòu)的示意圖。[0043]圖13是圖12中F處的放大圖。[0044]圖14是實(shí)施例2中機(jī)械連接器的剖視圖。[0045]圖15是圖14中G處的放大圖。[0046]圖16是實(shí)施例2中體現(xiàn)限位套筒結(jié)構(gòu)的示意圖。具體實(shí)施方式[0048]以下結(jié)合附圖1-16對本申請做進(jìn)一步詳細(xì)說明。[0050]本申請實(shí)施例公開一種海洋管道維修機(jī)械連接器。參照圖1和圖2,當(dāng)海洋管道中出現(xiàn)局部破損后，先切割掉海洋管道的破損段，使得兩節(jié)管道本體11相對設(shè)置。本申請技術(shù)方案通過在斷開連接的兩節(jié)管道本體11端部安裝機(jī)械連接器，使得兩節(jié)管道本體11的端部均設(shè)有連接法蘭12;隨后，工作人員在兩個機(jī)械連接器之間安裝帶連接法蘭12的修復(fù)管道13,將機(jī)械連接器與修復(fù)管道13法蘭連接；從而在兩節(jié)管道本體11之間形成良好的機(jī)械連接，且機(jī)械連接器為管道本體11提供了良好的密封性和握持能力。[0051]海洋管道維修機(jī)械連接器包括連接套筒2、對拉結(jié)構(gòu)3、密封結(jié)構(gòu)4和鎖緊結(jié)構(gòu)5。[0052]參照圖3和圖4,連接套筒2設(shè)有供管道本體11插接固定的安裝通道，沿著管道本體11插接方向，連接套筒2依次包括鎖緊套筒21、密封套筒22和固定套筒23,密封套筒22與固定套筒23滑移插接連接。對拉結(jié)構(gòu)3將鎖緊套筒21、密封套筒22和固定套筒23連接承一個整體；且此時，密封套筒22與固定套筒23之間還設(shè)有供相互靠近的預(yù)留空間。在本實(shí)施例中，鎖緊套筒21由若干個套筒節(jié)拼接而成，且套筒節(jié)的兩側(cè)均設(shè)有臺階面。[0053]參照圖5和圖6,密封套筒22與固定套筒23圍設(shè)成用于容納密封結(jié)構(gòu)4的容納槽25;密封結(jié)構(gòu)4具有可壓縮性，從而當(dāng)機(jī)械連接器與管道本體11機(jī)械連接前，密封套筒22與固定套筒23之間設(shè)有相互靠近的預(yù)留空間。在本實(shí)施例中，密封結(jié)構(gòu)4間隔設(shè)有兩道，密封套筒22相應(yīng)設(shè)有兩個；一道密封結(jié)構(gòu)4設(shè)置于兩個密封套筒22之間，另一個密封結(jié)構(gòu)4設(shè)置于密封套筒22與固定套筒23之間。且密封套筒22還可以設(shè)置檢測環(huán)槽，檢測環(huán)槽設(shè)置于兩道密[0054]固定套筒23遠(yuǎn)離密封套筒22一側(cè)設(shè)有連接法蘭12,管道本體11與固定套筒23抵接固定；固定套筒23用于與連接管道固定連接，以將兩節(jié)管道本體11重新連接。[0055]參照圖3和圖4,對拉結(jié)構(gòu)3設(shè)有若干個，若干個對拉結(jié)構(gòu)3沿著連接套筒2外周環(huán)形間隔設(shè)置，對拉結(jié)構(gòu)3用于牽引鎖緊套筒21和密封套筒22靠近固定套筒23。對拉結(jié)構(gòu)3包括第一對拉螺桿31和第一對拉螺母32;鎖緊套筒21外周具有第一連接凸環(huán)211,固定套筒23具有第二連接凸環(huán)231,密封套筒22具有第三連接凸環(huán)221,第一連接凸環(huán)211、第二連接凸環(huán)231與第三連接凸環(huán)221開設(shè)有供第一對拉螺桿31穿設(shè)的安裝孔，第一對拉螺母32設(shè)置于第一對拉螺桿31兩端；第一對拉螺母32與第一對拉螺桿31螺紋連接，當(dāng)對第一對拉螺母32施加機(jī)械作用力，以迫使鎖緊套筒21、所有密封套筒22靠近固定套筒23。[0056]在本實(shí)施例中，通過在第一對拉螺桿31遠(yuǎn)離密封套筒22一端預(yù)安裝液壓驅(qū)動裝置，利用液壓驅(qū)動裝置帶動第一對拉螺母32旋擰，以縮短兩個第一對拉螺母32之間的距離，以迫使鎖緊套筒21、密封套筒22靠近固定套筒23。[0057]參照圖4至圖6,密封結(jié)構(gòu)4包括密封圈41和密封導(dǎo)向件42。密封圈41的外圈與密封11套筒22密封連接，密封圈41的內(nèi)圈用于與管道本體11密封連接；密封導(dǎo)向件42一側(cè)與密封圈41抵接固定。[0058]參照圖6和圖7,密封導(dǎo)向件42另一側(cè)設(shè)有第一密封導(dǎo)向面，容納槽25的槽側(cè)壁設(shè)有第二密封導(dǎo)向面，第一密封導(dǎo)向面與第二密封導(dǎo)向面抵接固定；當(dāng)密封套筒22與固定套筒23相互靠近時，容納槽25橫截面縮小以擠壓密封圈41,且第二密封導(dǎo)向面迫使第一密封導(dǎo)向面朝向管道本體11移動，密封導(dǎo)向件42對密封圈41施加朝向管道本體11的作用力，以使得密封圈41密封密封套筒22與管道本體11之間的間隙。通過在密封圈41兩側(cè)設(shè)置密封導(dǎo)向件42,從而當(dāng)密封套筒22與固定套筒23滑移靠近時，可以增大密封圈41于密封套筒22徑向上的壓縮變形量，以進(jìn)一步提高密封套筒22與管道本體11之間的密封性。密封圈41可以是橡膠、石墨或金屬壓力密封件等；在本實(shí)施例中，密封導(dǎo)向件42為帶有缺口421的環(huán)形結(jié)構(gòu)，使得密封導(dǎo)向件42在擠壓力作用下內(nèi)縮。[0059]參照圖8和圖9,鎖緊結(jié)構(gòu)5設(shè)置于鎖緊套筒21的內(nèi)周壁上，鎖緊結(jié)構(gòu)5包括限位組件51和鎖緊組件52,鎖緊組件52設(shè)置于限位組件51與鎖緊套筒21之間。鎖緊套筒21的內(nèi)周壁具有鎖緊導(dǎo)向面212,沿著遠(yuǎn)離密封套筒22方向，鎖緊導(dǎo)向面212到鎖緊套筒21中心軸線的距離遞減。[0060]鎖緊組件52環(huán)形間隔設(shè)置于鎖緊套筒21的內(nèi)周上，且沿著鎖緊套筒21的軸線方向，環(huán)形設(shè)置的鎖緊組件52間隔設(shè)有多組。鎖緊組件52包括鎖緊桿521,鎖緊彈簧522、鎖緊柱523和鎖緊滾珠524;鎖緊桿521與鎖緊套筒21固定連接，鎖緊彈簧522套設(shè)于鎖緊桿521外周，鎖緊柱523設(shè)有容納鎖緊彈簧522的鎖緊凹槽5231,鎖緊柱523遠(yuǎn)離鎖緊桿521一端設(shè)有限位凹槽5232,限位凹槽5232用于容納鎖緊滾珠524,鎖緊柱523與鎖緊滾珠524貼合于鎖緊導(dǎo)向面212。[0061]參照圖8、圖10和圖11,限位組件51包括限位套筒511、導(dǎo)向桿512和固定螺栓513。[0062]鎖緊套筒21的內(nèi)周壁設(shè)有限位槽213,限位套筒511設(shè)置于限位槽213中，限位槽213遠(yuǎn)離密封套筒22一側(cè)槽側(cè)壁為第一槽側(cè)壁2131;鎖緊套筒21貫穿開設(shè)第一限位孔214,限位套筒511開設(shè)有第二限位孔5111,固定螺栓513穿設(shè)于第一限位孔214與第二限位孔5111,鎖緊套筒21貫穿有腰型導(dǎo)向通孔215,導(dǎo)向桿512設(shè)置于腰型導(dǎo)向通孔215中，且導(dǎo)向桿512與限位套筒511固定連接，鎖緊套筒21沿鎖緊套筒21的軸向移動，限位套筒511開設(shè)有供鎖緊滾珠524穿設(shè)的穿設(shè)孔5112,限位套筒511具有支撐鎖緊滾珠524的支撐部5113。在本實(shí)施例中，支撐部5113開設(shè)有穿設(shè)孔5112,穿設(shè)孔5112的孔側(cè)壁設(shè)有支撐鎖緊滾珠524的支[0063]參照圖9,當(dāng)機(jī)械連接器與管道本體11機(jī)械連接前，固定螺栓513與限位套筒511固定連接，限位套筒511與第一槽側(cè)壁2131之間設(shè)有避讓距離，鎖緊滾珠524設(shè)置于支撐部5113上。即鎖緊套筒21對鎖緊組件52具有限位作用，使得鎖緊滾珠524設(shè)置于鎖緊套筒21與限位套筒511之間，以便于管道本體11插接于機(jī)械連接器中。[0064]參照圖11,在機(jī)械連接器與管道本體11機(jī)械連接的過程中，將固定螺栓513與限位套筒511相分離，鎖緊組件52中的鎖緊套筒21對限位套筒511施加遠(yuǎn)離密封套筒22方向的作用力，使得限位套筒511遠(yuǎn)離密封套筒22;此時，鎖緊滾珠524與限位套筒511相分離，鎖緊彈簧522伸長以迫使鎖緊滾珠524沿著鎖緊導(dǎo)線面移動。鎖緊滾珠524穿設(shè)于穿設(shè)孔5112后與管道本體11相抵接，若干個鎖緊滾珠524對管道本體11施加機(jī)械作用力，以初步固定管道本[0065]參照圖12和圖13,隨后，對拉結(jié)構(gòu)3牽引鎖緊套筒21靠近固定套筒23的過程中，由于鎖緊滾珠524設(shè)置于鎖緊套筒21的緊固導(dǎo)向面與管道本體11之間，使得鎖緊套筒21對鎖緊滾珠524施加朝向密封套筒22的作用力、以及朝向管道本體11的作用力；從而鎖緊滾珠524會在管道本體11外周壁上碾壓出鎖緊凹坑111,使得管道本體11對鎖緊滾珠524具有限位作用，阻擋鎖緊滾珠524朝向固定套筒23。在本實(shí)施例中，鎖緊套筒21和鎖緊滾珠524的剛度大于管道本體11的剛度；從而鎖緊套筒21迫使鎖緊滾珠524擠壓管道本體11時，管道本體11的外周會發(fā)生塑形變形，以形成鎖緊凹坑111。[0066]參照圖12和圖13,而鎖緊套筒21在對拉組件作用下，鎖緊套筒21進(jìn)一步靠近固定套筒23,進(jìn)一步提高了鎖緊導(dǎo)向面212對鎖緊滾珠524施加的作用力；從而提高了機(jī)械連接器對管道本體11的握持能力，提高機(jī)械連接器與管道本體11之間的連接強(qiáng)度，進(jìn)一步提高了機(jī)械連接器與管道本體11之間機(jī)械連接的穩(wěn)固性。[0067]當(dāng)對拉結(jié)構(gòu)3驅(qū)使鎖緊套筒21與固定套筒23相互靠近，第一槽側(cè)壁2131擠推限位套筒511,使得限位套筒511朝向密封套筒22方向移動，直至穿設(shè)孔5112的孔側(cè)壁與鎖緊滾珠524相抵接。限位套筒511與鎖緊滾珠524相抵接，即限位套筒511對安裝完成后的鎖緊滾珠524具有限位作用；降低鎖緊滾珠524因外界振動而發(fā)生偏移的情況發(fā)生，提高鎖緊套筒21、鎖緊滾珠524和管道本體11之間的連接穩(wěn)定性，提高機(jī)械連接器與管道本體11機(jī)械連接的穩(wěn)定性。[0068]本申請實(shí)施例一種海洋管道維修機(jī)械連接器的實(shí)施原理為：參照圖1,工作人員將機(jī)械連接器吊裝至海洋中的管道本體11處，且使得管道本體11插接于機(jī)械連接器中。[0069]參照圖2至圖4,隨后，工作人員使用專業(yè)設(shè)備對著對拉結(jié)構(gòu)3施加機(jī)械力，使得對拉結(jié)構(gòu)3驅(qū)使鎖緊套筒21、密封套筒22靠近固定套筒23;使得密封結(jié)構(gòu)4密封住密封套筒22與管道本體11之間的縫隙，以防止管道本體11內(nèi)的介質(zhì)泄露；同時鎖緊套筒21通過鎖緊結(jié)構(gòu)5對管道本體11施加機(jī)械緊固力，以提高機(jī)械連接器與管道本體11之間的機(jī)械連接穩(wěn)固性，確保管道本體11與機(jī)械連接器的連接部位能承受外部的作用力。[0070]即通過在斷開連接的兩節(jié)管道本體11端部安裝機(jī)械連接器，使得兩節(jié)管道本體11的端部均設(shè)有連接法蘭12;隨后，工作人員在兩個機(jī)械連接器之間安裝帶連接法蘭12的修復(fù)管道13,將機(jī)械連接器與修復(fù)管道13法蘭連接；從而在兩節(jié)管道本體11之間形成良好的機(jī)械連接，且機(jī)械連接器為管道本體11提供了良好的密封性和握持能力。[0071]綜上：本申請的機(jī)械連接器套設(shè)于待修復(fù)的管道本體11上，通過往對拉結(jié)構(gòu)3施加作用，即可實(shí)現(xiàn)機(jī)械連接器與管道本體11之間穩(wěn)固的機(jī)械連接和良好密封連接；以快速、便捷地修復(fù)海洋中破損的管道系統(tǒng)。實(shí)施例2[0072]本實(shí)施例2與實(shí)施例1的區(qū)別在于：參照圖14和圖15,機(jī)械連接器還包括加強(qiáng)結(jié)構(gòu)6,加強(qiáng)結(jié)構(gòu)6包括移動組件61和驅(qū)動件62。[0073]參照圖15,鎖緊套筒21的外周側(cè)開設(shè)有插接槽216,鎖緊套筒21的內(nèi)周側(cè)開始有滑移槽217,插接槽216與滑移槽217相連通設(shè)置；鎖緊套筒21中設(shè)有滑移件7,滑移件7設(shè)置于滑移槽217中，鎖緊柱523與滑移件7固定連接，且鎖緊彈簧522與滑移件7相地接；滑移件7與鎖緊套筒21滑移連接，且滑移件7的滑移方向與鎖緊導(dǎo)向面212的導(dǎo)向方向相一致，驅(qū)動件62設(shè)置于滑移件7與插接槽216的槽側(cè)壁之間，驅(qū)動件62迫使滑移件7遠(yuǎn)離密封套筒22。在本實(shí)施例中，插接槽216為具有一定寬度的環(huán)槽，以同時驅(qū)使多個環(huán)形設(shè)置的鎖緊組件52。[0074]參照圖14和圖15,移動組件61包括第二對拉螺桿611、第二對拉螺母612、彈性壓縮件613和擠壓件614;鎖緊套筒21外周還設(shè)有第四連接凸環(huán)218,第四連接凸環(huán)218設(shè)置于第一連接凸環(huán)211靠近密封套筒22一側(cè)，第一連接凸環(huán)211、第四連接凸環(huán)218開設(shè)有供第二對拉螺桿611穿設(shè)的安裝孔，第二對拉螺桿611兩端設(shè)有與第二對拉螺母612螺紋連接的螺紋段，驅(qū)動件62與第二對拉螺桿611固定連接，擠壓件614設(shè)置于第四連接凸環(huán)218靠近密封套筒22一側(cè)，擠壓件614開設(shè)有供第二對拉螺桿611穿設(shè)的通孔，彈性壓縮件613設(shè)置于第四連接凸環(huán)218與擠壓件614之間；當(dāng)對遠(yuǎn)離密封套筒22的第二對拉螺母612施加機(jī)械力，第二對拉螺桿611、驅(qū)動件62朝遠(yuǎn)離密封套筒22方向移動。彈性壓縮件613采用同密封圈41一樣的[0075]參照圖15,驅(qū)動件62包括驅(qū)動板621和限位板622,驅(qū)動板621插接于滑移件7與插接槽216的槽側(cè)壁之間，驅(qū)動板621開始有供第二對拉