由于本工程軸線采用極坐標(biāo)定位，且池壁、墻壁由多段不同曲率的曲線構(gòu)成，如出現(xiàn)較大的測量誤差，將導(dǎo)致工程事故。因基槽已經(jīng)開挖，基槽標(biāo)高變化大，而且樁頭鋼筋給放線造成很大障礙，難以直接用鋼尺畫曲線，故測量放線可用不同的方法分兩步實(shí)施。1.1確定曲率圓心曲率圓心的確定依建-85A所給相關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行施測，即測出每一圓心與給定基準(zhǔn)線夾角，并量取該圓心的距離，為防止使用中引起誤解，現(xiàn)將有關(guān)數(shù)據(jù)列表見表2：基準(zhǔn)軸與基準(zhǔn)軸夾角夾角方向49852083623620順時(shí)針順時(shí)針順時(shí)針順時(shí)針順時(shí)針逆時(shí)針逆時(shí)針逆時(shí)針逆時(shí)針679496812466812測量夾角時(shí)必須進(jìn)行盤左、盤右兩個(gè)方向測讀，取二者平均位置定位，以消除儀器偏心差引起的測誤差。為便于校核，現(xiàn)計(jì)算出各圓心至相鄰曲線圓心距離，供測量自查使用，圓心至相鄰曲線圓心距離見表3。圓心至相鄰曲線圓心距離圓相應(yīng)半徑R(mm)r(mm)r(mm)4975497523620497523620497023620497020736207362.2確定相鄰曲線切點(diǎn)依據(jù)“兩條曲線相切，其切點(diǎn)必然位于兩圓心連心線（外切）上，或位于兩圓心連線延長線依據(jù)“兩條曲線相切，其切點(diǎn)必然位于兩圓心連心線（外切）上，或位于兩圓心連線延長線上（內(nèi)切）”的定理，確定切點(diǎn)時(shí)，可依圓連線為起始邊，測出該曲線所包含圓心角，并按相鄰半徑量距離，則切點(diǎn)即可確定，各曲線所含圓心角見表4：曲線所對應(yīng)圓心角統(tǒng)計(jì)表497554°26'479.37''半徑(mm)20736由于現(xiàn)場不可能直接用鋼尺畫圓,故可采用圓周上坐標(biāo)特征點(diǎn)連線法確定圓周曲線，即首先確定圓周上的特征點(diǎn)，然后再用曲線樣板將這些特征點(diǎn)連成曲線；上述所需數(shù)據(jù)由技術(shù)員計(jì)算后向測量人員進(jìn)行交底。所需樣板用木板制成1:1樣板，每種曲率的曲線最少制作一塊4本工程測量放線工程由測量工程師負(fù)責(zé)。表演池軸線連接如圖3所示：2鋼筋工程鋼筋工程擬采用現(xiàn)場加工場集中加工成型，作業(yè)面綁扎的方法。2.1鋼筋加工放樣：對于墻壁（池壁）上每一段不同曲線來說，其中所配置的鋼筋實(shí)際上每一根都有不同的曲率半徑，為保證綁扎筋時(shí)，每根鋼筋位置的準(zhǔn)確，便于支模，每一根鋼筋都應(yīng)放出1:1大樣，嚴(yán)格按大樣揻成不同曲率的弧形，當(dāng)機(jī)械彎曲有困難時(shí)，則采用人工揻制，必要時(shí)，在扎筋作業(yè)面校準(zhǔn)。焊接：水平鋼筋長度在20m以內(nèi)者，采用閃光對焊方法接長，大于20m者，采用平面搭接焊，豎向接長原則上采用電渣壓力焊接頭，必要時(shí)輔以錐螺紋接頭，所有接頭必須進(jìn)行模擬本工程結(jié)構(gòu)抗震按烈度8度設(shè)防，抗震等級(jí)為二級(jí)，結(jié)構(gòu)構(gòu)造措施必須嚴(yán)格按圖紙中說明及規(guī)范中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行（如錨固長度、搭接長度、彎鉤角度等）。設(shè)計(jì)要求灌注樁嵌入承臺(tái)75mm，故承臺(tái)鋼筋扎筋成型高度為H-75-40（上部保護(hù)層）下料當(dāng)主梁、次梁及底板上部鋼筋為同一設(shè)計(jì)高度時(shí)，其關(guān)系是：保證主梁斷面高度、次梁鋼筋置于主梁上排鋼筋下面，底板上排鋼筋置于次梁鋼筋上面,因而在放樣時(shí)，次梁的有效高度在靠近支座處500mm范圍內(nèi)為H-D(主梁鋼筋直徑)-40×2，該區(qū)段鋼筋可按上述尺寸加工。原材質(zhì)量控制：鋼筋下料前，必須有原材出廠合格證及公司復(fù)驗(yàn)報(bào)告，合格證必須報(bào)監(jiān)理公司核準(zhǔn)，否則不許下料加工，當(dāng)監(jiān)理公司需進(jìn)行隨機(jī)取樣檢查時(shí)，施工人員應(yīng)積極配合不得2.2鋼筋綁扎垂直運(yùn)輸：用塔吊配以用吊具（鐵扁擔(dān)、鋼筋架子等）嚴(yán)禁用索具水平運(yùn)輸：用專用運(yùn)輸車。綁扎成型：所有曲線鋼筋應(yīng)對照所在水平面的位置進(jìn)行綁扎，同一水平面不同曲率對照加工時(shí)的編號(hào)位置排放，當(dāng)曲率不合適時(shí)，可在現(xiàn)場用專用搬手調(diào)校，為避免引起大量返工，每次成型進(jìn)可作一段試排，由技術(shù)人員認(rèn)定后再綁扎成型。質(zhì)量檢查：堅(jiān)持班組自檢，專職質(zhì)檢員復(fù)查制度，質(zhì)量等級(jí)按優(yōu)良控制，當(dāng)專職質(zhì)檢員確認(rèn)達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)后，再報(bào)請監(jiān)理公司核驗(yàn)，否則不許支側(cè)模，監(jiān)理公司核驗(yàn)后，應(yīng)及時(shí)辦理鋼本工程鋼筋放樣由主管工程師負(fù)責(zé)技術(shù)交底，技術(shù)指導(dǎo)并負(fù)責(zé)復(fù)核。3模板工程3.1矩形及邊線為直線條形承臺(tái)以組合鋼模為主，木模板為輔，用于接頭處的木模板，板厚為δ=50mm。模板加固用鋼管龍凡水平龍骨四周能交圈布置的，應(yīng)連為整體。為防止模板側(cè)向彎曲和位移，必須設(shè)水平支撐時(shí)，在800mm高度增設(shè)一道，1600mm高度增設(shè)一道，當(dāng)模板設(shè)計(jì)為2500mm時(shí)，在2400mm高度增設(shè)一道。水平支撐及斜支撐間距與主龍骨間距相同，均≤2000mm。經(jīng)計(jì)算，當(dāng)承臺(tái)高度≤2500mm時(shí)，新筑混凝土對模板的側(cè)壓力為46kN/m，為防止振搗混凝土?xí)r跑模，在相對的兩片模板間應(yīng)設(shè)拉結(jié)板，拉結(jié)板用-50×5扁鋼制成，其間距為600mm，邊線為直線的條形承臺(tái)。模板支撐加固如圖4所示：圖4模板支撐加固詳圖獨(dú)立承臺(tái)模板加固與圖4基本相同，但須設(shè)散熱鋼管，該鋼管兼具加固模板作用，散熱管在水平高度布置兩排，第一排距墊層500mm，第二排距墊層900mm，同排管間距2000mm，沿縱橫方向布置。3.2邊線為曲線的條形承臺(tái)模板以鋼模板為主，木模板拼縫為輔，由于模板拼成多邊形與平滑線有一定誤差。為保證其寬造成的誤差見表5。曲面承臺(tái)模板拼縫誤差表應(yīng)選模板誤差0.0250.492532/0.957434/0.9820.5430.4760.3280.2190.032表5中同一曲率半徑有兩種模板可供選擇時(shí)，在模板供應(yīng)可以滿足的前提下，就優(yōu)先選用較小型號(hào)的模板。必須強(qiáng)調(diào)指出，這類模板必須全部豎向拼接，模板支撐加固與前節(jié)基本相同，所不同的是，水平龍骨應(yīng)根據(jù)不同曲率將管子先揻成需要的弧形，且外模與內(nèi)模龍率各不相同。在承臺(tái)施工階段多種龍骨需要量見表6：承臺(tái)施工階段龍骨需用量內(nèi)模龍骨外模龍骨219912517561140由于承臺(tái)混凝土不涉及防水問題，相對兩片模板拉結(jié)亦可用-50×2拉結(jié)板，按間距@=600mm布置，拉板加工圖如圖5所示：3.3池壁及10號(hào)工作間墻壁模板表演池池壁及10號(hào)工作間墻壁支模難度最大的是第二次施工階段(即施工底板間同時(shí)施工的高池壁、墻壁)。其內(nèi)外池（墻）壁均為懸吊模板，如何保證模板的整體性、穩(wěn)定性成為確保質(zhì)量的關(guān)鍵。支模圖如圖6所示。圖6中，M1處用-100mm×100mm×10mm,鋼板焊于基礎(chǔ)連系梁的縱向鋼筋上，長方向與縱向鋼筋垂直，立鋼管直接立在M2處，立管埋入板下約30mm，拆鋼管后用膨脹混凝土填補(bǔ)，為便于操作所有立管均控制在1000mm高度以內(nèi)，上端水平管系將支撐系連為整體，以增強(qiáng)整體剛度，由于池（墻）壁不高，模板內(nèi)可不設(shè)拉板，但模板上口需足設(shè)卡口定桿。第三次施工時(shí)，因池壁已澆筑混凝土300mm高，底板混凝土已完成。池（墻）壁模板及支撐系統(tǒng)均可以落地，故可以借助滿堂紅腳手架，加固模板現(xiàn)在問題的關(guān)鍵是：如何防止?jié)仓炷習(xí)r產(chǎn)生的側(cè)壓力造成的跑模。在承臺(tái)施工階段，我們使用了拉結(jié)板。對于池（墻）壁施工預(yù)計(jì)混凝土澆筑速度為6.3m/h，即1h可澆筑到第三次施工縫（約+6.3m）新筑混凝土對r=24kN/m3ct0=200/(T+15)T=15℃β2=1.15V=2m3/hP=0.22×24×200/(15+15)×1.2×1.15×如果少設(shè)拉結(jié)板，將模板龍骨縱橫兩個(gè)方向間距均定為@﹦600mm,且在每個(gè)龍骨交叉點(diǎn)上均設(shè)水平支撐，則每根水平支撐抵抗的側(cè)壓力為8.05kN，而如果用鋼管作水平支撐，其承載時(shí)，2根次龍骨可視為承受均布荷載的梁（簡化為簡支梁），梁跨L=60cm，均布荷載fmax=5×Q×L4/(384×E×I)=5×215×604/(384×2.1×106×2×12.19)=0.08cm這顯然是滿足規(guī)范允許偏差的。根據(jù)以上計(jì)算，池（墻）壁支撐的水平龍骨（次龍骨）在下部3m可取間距@=600mm，3m以上部分取@=800mm，豎向龍骨(主龍骨)間距取@=600mm，為保證每根龍骨交叉點(diǎn)處都有支承點(diǎn)承受水平側(cè)壓力，必須在水池內(nèi)及工作間內(nèi)搭設(shè)滿堂紅腳手架，滿堂紅腳手架的水平桿在水平方向間距為@=600mm，在豎向間距3m以下為@=600mm，3m以上為@=750mm，為保證架子的穩(wěn)定性，可設(shè)一定數(shù)量的斜支撐。池(墻)壁施工階段需要的模板及鋼管龍骨見表7：池(墻)壁施工段模板及鋼管龍骨需用量池(墻)壁設(shè)計(jì)半徑內(nèi)L(mm)模4975101601016152261145920736236203422759592010105101065171120142068155301071510716578111404211912417534682××××××××××××如前所述，將支撐系統(tǒng)加密后，再配以適當(dāng)數(shù)量的對拉螺栓，則對抵抗混凝土對模板的側(cè)壓力、振搗壓力、傾倒壓力（三者之組合為57kN/m2就更加安全了，對拉螺栓取直徑為φ10圓鋼，布置在-3.5m標(biāo)高，沿長方向@﹦18圖7雙向作用頂拉桿示意圖其余拉板間距@﹦600mm，做法與上圖基本相同，僅將φ18換成-50×2扁鋼即可，為便于固定模板，必須在池壁上口處設(shè)50mm×70mm方木卡口頂桿，A≤1200mm。板縫均用牛皮紙或簿三合板自模板外側(cè)將模板與模板之間的縫隙塞嚴(yán)。4混凝土工程采用現(xiàn)場自備混凝土攪拌站，配置500L混凝土攪拌機(jī)2臺(tái)，帶自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)，砂、石用裝載機(jī)上料，另配置400L攪拌機(jī)2臺(tái)應(yīng)急使用。水池及工作間底板以上，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求混凝土強(qiáng)度為C35，抗?jié)B等級(jí)為S10，為改善混凝土抗?jié)B防裂性能，經(jīng)與業(yè)主、監(jiān)理公司、設(shè)計(jì)代表共同咨詢，根據(jù)國家建材院科隆公司建議，征得結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方同意，決定使用UEA-M混凝土補(bǔ)償收縮膨脹劑，添加率為水泥用量的12%，配合比已試配完成，將根據(jù)建材院技術(shù)開發(fā)公司指導(dǎo)意見進(jìn)行修正。由于J7-4、J7-5及24-24剖面承臺(tái)單體混凝土數(shù)量較大，最大的達(dá)274m3，而表面系數(shù)為0.39，條形承臺(tái)表面系數(shù)也僅為1.5，均屬大體積混凝土，經(jīng)熱工計(jì)算，必須分兩層澆筑，在配合比設(shè)計(jì)方面本工程現(xiàn)階段所需配合比如下：C35、S10加UEA-M，用于底板及底板以上池（墻）壁，梁、板、柱；C35：摻粉煤灰及高效減水劑，經(jīng)設(shè)計(jì)代表、建設(shè)單位、監(jiān)理公司及我方技術(shù)人員共同調(diào)研，經(jīng)公司試驗(yàn)室試配，認(rèn)為YJ-2型減水劑可滿足大體積混凝土施工性能，決定使用YJ-2型減水劑試澆筑混凝土。3混凝土澆筑J7-4、J7-5及隔離魚池基礎(chǔ)（見圖8）均為大體積混凝土，表面系數(shù)最小為0.39/m，混凝土量最大的達(dá)274。工作間條形基礎(chǔ)長215m，均超過規(guī)范限定的施工長度。承臺(tái)間和主次連系梁與承臺(tái)整體連接，直接承受承臺(tái)因溫度變形而引起應(yīng)力作用，容易出現(xiàn)考慮到上述特點(diǎn)，除在混凝土配合以設(shè)計(jì)時(shí)考慮改善自身性能外，在混凝土澆筑方面必須采取有效的防止溫度變形的措施，這些措施包括：分層澆筑、留后澆帶、有組織的留施工縫。這部分結(jié)構(gòu)的混凝土總量近4000，配合比設(shè)定的混凝土初凝時(shí)間其余每次混凝土澆筑量均不超過350m3，按5層布料計(jì)算，每層澆筑時(shí)間均在9h左右，不超過設(shè)定的混凝土初凝時(shí)間，澆筑區(qū)段劃分見圖9。圖9混凝土澆筑區(qū)段劃分示意圖這部分混凝土澆筑均應(yīng)水平分層流水，每層的澆筑厚度控制在500mm左右，根據(jù)工程量和初凝時(shí)間控制，1~2區(qū)段均可保證不形成水平施工冷縫。3.2底板混凝土澆筑（含300～500mm高池、墻壁這部分混凝土結(jié)構(gòu)具混凝土為自防水混凝土，強(qiáng)度C35，抗?jié)B等級(jí)S10。表演池長181m，10號(hào)工作間擋土墻壁長213m，其長度均超出了規(guī)范限定的澆筑長度，盡管混凝土中添加了改善收縮性能的微膨脹劑，但仍滿足不了由于溫度變形引起的收縮量?；谏鲜鎏攸c(diǎn)，擬在表演池池壁及池底上留一條貫通后澆帶，將表演池分成兩個(gè)區(qū)段，在工作間墻壁及底板上留條后澆帶，從而將表演池及工作間分成6個(gè)施工區(qū)段，見圖10。墻厚-50圖10混凝土澆筑區(qū)段劃分示意圖工作間底板與表演池池壁外側(cè)相接處可留豎向施工縫,該縫以下正是6個(gè)施工區(qū)段的分界面,將施工縫選在達(dá)個(gè)位置的理由是:工作間底板支承于表演池承臺(tái)上，支承寬度達(dá)1000mm寬；工作間頂板距承臺(tái)上表面為200mm，而工從混凝土工作量來看，除表演池部分1、2區(qū)段混凝土近400m3外，其余4個(gè)區(qū)段的混凝壁，一般先澆筑400mm寬底板，再返回澆筑池（墻）壁，依次交叉推進(jìn)。在澆筑1、2區(qū)段混凝土?xí)r，表演池壁上應(yīng)設(shè)置鋼板止水帶，止水帶用δ=3mm鋼板預(yù)制，現(xiàn)場安裝拼焊沿池壁長方向軸線焊成封閉型，止水帶按圖11加工。此處嚴(yán)禁焊透在澆筑3、4、5、6區(qū)段混凝土?xí)r，墻壁頂面水平施工縫處應(yīng)留凹槽，凹槽為50mm×50mm，可先埋入方木，混