注塑質(zhì)量試題及答案

單項(xiàng)選擇題（每題2分，共10題）1.注塑成型中，以下哪種因素對(duì)塑件尺寸精度影響較??？A.模具溫度B.注射壓力C.原料顏色D.保壓時(shí)間答案：C2.注塑機(jī)的螺桿轉(zhuǎn)速過(guò)快可能導(dǎo)致？A.塑化不良B.注射量不足C.熔體過(guò)熱D.保壓不穩(wěn)答案：C3.以下哪種塑料材料的收縮率相對(duì)較大？A.聚乙烯B.聚氯乙烯C.聚苯乙烯D.聚酰胺答案：A4.注塑成型時(shí)，模具的冷卻水路設(shè)計(jì)目的不包括？A.提高生產(chǎn)效率B.降低成本C.保證塑件冷卻均勻D.改善塑件外觀質(zhì)量答案：B5.注射溫度過(guò)高會(huì)引起？A.塑件強(qiáng)度提高B.飛邊C.塑件表面光澤度下降D.脫模困難答案：B6.保壓的主要作用是？A.防止熔體倒流B.冷卻模具C.提高熔體流動(dòng)性D.清潔螺桿答案：A7.注塑原料干燥不充分會(huì)導(dǎo)致塑件出現(xiàn)？A.氣泡B.變形C.尺寸偏差D.脫模困難答案：A8.模具的排氣不良會(huì)造成塑件？A.表面劃傷B.燒焦C.重量不均D.透明度降低答案：B9.注塑機(jī)液壓系統(tǒng)壓力不足可能導(dǎo)致？A.注射速度過(guò)快B.塑件密度過(guò)大C.注射量不夠D.模具損壞答案：C10.以下哪種情況會(huì)導(dǎo)致塑件脫模困難？A.脫模斜度大B.模具表面粗糙C.頂出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)合理D.冷卻時(shí)間短答案：B多項(xiàng)選擇題（每題2分，共10題）1.影響注塑制品外觀質(zhì)量的因素有？A.模具表面光潔度B.注塑溫度C.保壓時(shí)間D.原料雜質(zhì)含量答案：ABCD2.注塑成型過(guò)程中，可能出現(xiàn)的缺陷有？A.縮水B.熔接痕C.翹曲變形D.裂紋答案：ABCD3.以下哪些措施可以提高注塑制品的尺寸精度？A.穩(wěn)定的成型工藝B.高精度模具C.合適的原料D.定期維護(hù)注塑機(jī)答案：ABCD4.注塑原料的性能指標(biāo)對(duì)成型質(zhì)量有影響的包括？A.熔體流動(dòng)速率B.密度C.熱變形溫度D.硬度答案：ABC5.模具設(shè)計(jì)對(duì)注塑質(zhì)量的影響方面有？A.澆口位置B.冷卻系統(tǒng)C.頂出機(jī)構(gòu)D.模具材料答案：ABCD6.注塑成型中，影響熔體流動(dòng)性的因素有？A.溫度B.壓力C.原料特性D.螺桿結(jié)構(gòu)答案：ABC7.提高注塑制品強(qiáng)度的方法有？A.選擇合適原料B.優(yōu)化成型工藝C.增加壁厚D.進(jìn)行后處理答案：ABD8.保壓壓力和時(shí)間設(shè)置不當(dāng)會(huì)造成塑件？A.尺寸不穩(wěn)定B.內(nèi)部應(yīng)力大C.重量差異大D.表面有流痕答案：ABC9.注塑機(jī)的哪些參數(shù)會(huì)影響注塑質(zhì)量？A.注射速度B.開(kāi)合模速度C.鎖模力D.螺桿直徑答案：ABC10.注塑制品產(chǎn)生飛邊的原因可能是？A.鎖模力不足B.注射壓力過(guò)大C.模具分型面貼合不良D.原料流動(dòng)性太好答案：ABCD判斷題（每題2分，共10題）1.注塑溫度越高，塑件的質(zhì)量一定越好。（×）2.模具冷卻速度越快，塑件的尺寸精度越高。（×）3.保壓時(shí)間越長(zhǎng)，塑件的密度就越大。（×）4.原料的粒度大小對(duì)注塑成型沒(méi)有影響。（×）5.注塑機(jī)的注射壓力可以隨意調(diào)整。（×）6.良好的模具排氣能減少塑件的缺陷。（√）7.塑件的收縮率只與原料有關(guān)，與成型工藝無(wú)關(guān)。（×）8.提高注射速度一定能改善塑件的外觀質(zhì)量。（×）9.模具的頂出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理會(huì)導(dǎo)致塑件脫模不良。（√）10.只要原料合格，注塑過(guò)程就不會(huì)出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題。（×）簡(jiǎn)答題（每題5分，共4題）1.簡(jiǎn)述注塑成型中產(chǎn)生熔接痕的原因及解決方法。答案：原因是熔體在模具中流動(dòng)時(shí)，兩股或多股熔體匯合產(chǎn)生。解決方法：提高注射溫度和壓力，改善熔體流動(dòng)性；優(yōu)化澆口位置，減少熔體匯合；適當(dāng)提高模具溫度，促進(jìn)熔體融合。2.如何通過(guò)調(diào)整注塑工藝參數(shù)改善塑件的縮水問(wèn)題？答案：適當(dāng)提高保壓壓力和時(shí)間，補(bǔ)償熔體冷卻收縮；降低冷卻速度，使塑件內(nèi)外冷卻均勻；合理調(diào)整注射量，確保型腔充滿(mǎn)，減少因物料不足導(dǎo)致的縮水。3.注塑原料在使用前為什么要進(jìn)行干燥處理？答案：原料中含有水分，會(huì)影響熔體流動(dòng)性，導(dǎo)致塑件出現(xiàn)氣泡、銀紋等缺陷，降低塑件強(qiáng)度和外觀質(zhì)量。干燥處理可去除水分，保證注塑成型順利進(jìn)行和塑件質(zhì)量。4.簡(jiǎn)述模具冷卻系統(tǒng)對(duì)注塑質(zhì)量的影響。答案：冷卻系統(tǒng)影響塑件冷卻速度和均勻性。冷卻不均勻會(huì)使塑件產(chǎn)生變形、翹曲；冷卻速度不當(dāng)可能導(dǎo)致塑件脫模困難、表面質(zhì)量差等問(wèn)題，合理的冷卻能提高生產(chǎn)效率和塑件質(zhì)量。討論題（每題5分，共4題）1.討論注塑成型過(guò)程中，如何平衡生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。答案：在保證產(chǎn)品質(zhì)量前提下提高效率。優(yōu)化工藝參數(shù)，如合適的注射速度、保壓時(shí)間等，減少成型周期；選用高性能設(shè)備和優(yōu)質(zhì)模具；合理安排生產(chǎn)流程，加強(qiáng)人員培訓(xùn)，保證操作熟練準(zhǔn)確，降低次品率。2.當(dāng)注塑制品出現(xiàn)尺寸不穩(wěn)定時(shí)，從原料、模具和工藝方面分析可能的原因及解決措施。答案：原料方面，可能原料批次差異大，應(yīng)選用質(zhì)量穩(wěn)定的原料；模具方面，可能磨損或精度不足，需定期維護(hù)和修復(fù)；工藝方面，參數(shù)波動(dòng)大，要穩(wěn)定溫度、壓力等參數(shù)，通過(guò)調(diào)整工藝補(bǔ)償尺寸變化。3.談?wù)勛⑺苄袠I(yè)未來(lái)在提高產(chǎn)品質(zhì)量方面可能的發(fā)展方向。答案：采用更先進(jìn)的成型技術(shù)，如微注塑、多材料注塑等；運(yùn)用智能化控制系統(tǒng)，實(shí)時(shí)監(jiān)控和調(diào)整工藝參數(shù)；研發(fā)高性能、環(huán)保原料；加強(qiáng)模具設(shè)計(jì)制造創(chuàng)新，提高模具精度和壽命，提升整體產(chǎn)品質(zhì)量。4.討論在注