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學(xué)習(xí)目標(biāo)1.掌握低合金低溫用鋼的焊接性。2.了解低合金低溫用鋼的常用焊接工藝。
低合金低溫用鋼的焊接一、低合金低溫用鋼的焊接性低合金低溫用鋼中含碳量低,合金元素含量也不高,碳當(dāng)量較低,淬硬傾向較小,因此冷裂敏感性不大。薄板焊接時(shí)一般可不采用預(yù)熱,但應(yīng)避免在低溫下施焊。保證焊縫和過熱區(qū)的低溫韌性是低溫用鋼焊接時(shí)的技術(shù)關(guān)鍵。二、低合金低溫用鋼的焊接工藝1.焊接方法及焊接熱輸入低溫用鋼常用的焊接方法有焊條電弧焊、埋弧焊、鎢極氬弧焊及熔化極氣體保護(hù)焊等。為保證接頭的低溫韌性,焊接時(shí)必須控制其熱輸入。2.焊接材料常用低溫用鋼焊條電弧焊焊接參數(shù)常用低溫用鋼埋弧焊時(shí)的焊絲和焊劑3.焊接工藝措施(1)采用小的熱輸入,控制焊接電流大小,焊條盡量不擺動(dòng),采用窄焊道,快速焊。(2)采用多層多道焊,通過多道焊的后續(xù)焊道的重?zé)嶙饔眉?xì)化晶粒。(3)當(dāng)板厚較大或拘束較大時(shí),可考慮預(yù)熱。嚴(yán)格控制道間溫度(層間溫度),以減輕焊道過熱,一般道間溫度不應(yīng)大于200~300℃。(4)為消除應(yīng)力,提高焊接接頭抗低溫脆性斷裂的能力,可采取焊后消除應(yīng)力熱處理。常用低溫用鋼焊前預(yù)熱與焊后熱處理溫度見表。(5)避免產(chǎn)生焊接缺陷,確保焊縫中不存在弧坑、未焊透、咬邊和成形不良等缺陷,否則,低溫時(shí)因鋼材對(duì)缺陷和應(yīng)力集中的敏感性增大會(huì)使接頭低溫脆性破壞傾向增強(qiáng)。常用低溫用鋼焊前預(yù)熱與焊后熱處理溫度三、16MnDR儲(chǔ)氣罐的焊接1.坡口形式及尺寸坡口角度為60°的V形坡口,鈍邊、裝配間隙如圖所示。焊前要清除盡坡口兩側(cè)20mm內(nèi)的鐵銹、油污及水分,并露出金屬光澤。坡口形式及尺寸2.焊接方法及焊接材料為提高生產(chǎn)效率決定采用埋弧焊,但埋弧焊的焊接熱輸入大,會(huì)使焊縫低溫沖擊韌性降低,這對(duì)于16MnDR低溫用鋼的焊接是不利的。因此必須選擇合理的焊絲、焊劑組配,以提高焊接接頭的低溫韌性。焊劑的堿度對(duì)低溫韌性有很大的影響。堿度越大,焊縫中的含氧量越低,焊縫金屬的沖擊韌性越高。3.焊接工藝焊接時(shí)應(yīng)遵循小熱輸入、快速焊的原則,層(道)間溫度應(yīng)控制在150℃以下。焊接參數(shù)焊接層次焊后熱處理參數(shù)4.焊接產(chǎn)品質(zhì)量采用此埋弧焊工藝用于產(chǎn)品A、B類焊縫的焊接,焊后拍
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