靜電式餐飲油煙凈化設(shè)備本標準按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標準由廣東省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局提出。本標準起草單位：佛山市科藍環(huán)保設(shè)備有限公司、廣東省標準化研究院、廣東省環(huán)境保護產(chǎn)業(yè)協(xié)會。本標準主要起草人：尤今、陳學章、曹新華、張英平、林雪玲、李鴻濤、李苑彬、邢俊峰、周延霞。1本標準規(guī)定了靜電式餐飲油煙凈化設(shè)備的要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志和說明及包裝、運輸和貯存。本標準適用于靜電式餐飲油煙凈化設(shè)備及靜電復(fù)合式餐飲油煙凈化設(shè)備。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖示標志GB4706.1—2005家用和類似用途電器的安全第1部分：通用要求GB4706.21—2008家用和類似用途電器的安全微波爐，包括組合型微波爐的特殊要求GB4706.95—2008家用和類似用途電器的安全商用電動抽油煙機的特殊要求GB/T6553評定在嚴酷環(huán)境條件下使用的電氣絕緣材料耐電痕化和蝕損的試驗方法GB7251.1—2005低壓成套開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備第1部分：型式試驗和部分型式試驗成套設(shè)備GB/T9969工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則GB/T16157—1996固定污染源排氣中顆粒物測定與氣態(tài)污染物采樣方法GB18483—2001飲食業(yè)油煙排放標準(試行)HJ/T62飲食業(yè)油煙凈化設(shè)備技術(shù)要求及檢測技術(shù)規(guī)范(試行)HJ/T397—2007固定源廢氣監(jiān)測技術(shù)規(guī)范3術(shù)語和定義HJ/T62界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。為了便于使用，以下重復(fù)列出了HJ/T62中的某些術(shù)語和定義。餐飲油煙cookingfume食物烹飪和食品生產(chǎn)過程中揮發(fā)的油脂、有機質(zhì)及其加熱分解和裂解產(chǎn)生的混合物。餐飲油煙凈化設(shè)備cookingfumecontrolequipment對餐飲油煙進行凈化處理的設(shè)備。采用靜電原理去除餐飲油煙的凈化設(shè)備。2采用兩種或兩種以上凈化方式，組合而成去除餐飲油煙的凈化設(shè)備。采用靜電方式與其他凈化方式組合的復(fù)合式餐飲油煙凈化設(shè)備(3.4)。溫度為273K,壓力為101325Pa時的狀態(tài)。[HJ/T62—2001,定義3.1]油煙經(jīng)過凈化設(shè)備處理后，被去除的油煙質(zhì)量與處理前油煙質(zhì)量的百分比。[HJ/T62—2001,定義3.4]在標準狀態(tài)下，油煙凈化設(shè)備工作時進、出風口的壓強差。兩個導電部件之間，或一個導電部件與器具的易觸及表面之間沿絕緣材料表面測量的最短路徑。[GB4706.1—2005,定義3.3.15]絕緣材料表面因局部劣變而產(chǎn)生的局部導電通道。[GB/T6553—2003,定義2.1][GB/T22584—2008,定義3.6]4要求4.1.1設(shè)備外觀應(yīng)平整光潔，便于安裝、保養(yǎng)與維護。4.1.4設(shè)備應(yīng)帶有開關(guān)裝置以啟動或停止設(shè)備，同時配有工作狀態(tài)指示裝置，區(qū)別正常和故障狀態(tài)。34.1.5控制裝置應(yīng)穩(wěn)固，手柄和旋鈕可靠固定，不應(yīng)有發(fā)生意外變動的可能4.1.6設(shè)備在結(jié)構(gòu)上應(yīng)使電氣絕緣不受可能在冷卻表面上冷凝水的影響，也不受設(shè)備的容器、連接器和類似部件泄漏處的液體的影響，并符合GB4706.95—2005第22章的要求。4.1.7設(shè)備應(yīng)設(shè)置有集中排油口，4.1.10設(shè)備的固定支架或類似裝置由不易變形的金屬構(gòu)成標志和符號的使用符合GB4706.95—2008第7章的規(guī)定。設(shè)備的防觸電保護應(yīng)符合GB4706.1—2005規(guī)定的I類器具的要求。當過濾組件的電極之間由于變形、污垢等其他能自動降低或者關(guān)斷高壓輸出，保證每次閃絡(luò)放電的持續(xù)時間不大于0.1s。如果放電故障消除，高壓4應(yīng)在1s內(nèi)恢復(fù)到過濾組件正常工作電壓的80%以上。多次閃絡(luò)放電保護當過濾組件的電極連續(xù)閃絡(luò)放電，在15s內(nèi)放電達(7±1)次時，設(shè)備應(yīng)能保持正常工作；若15s內(nèi)放電9次或以上，則在15s內(nèi)放電不超過20次之前，設(shè)備應(yīng)能自動停止高壓輸出。當過濾組件的電極持續(xù)短路超過3s時，高壓電源應(yīng)能自動停止高壓輸出。當高壓電源的輸出與過濾組件的電極持續(xù)開路超過3s時，高壓電源應(yīng)能自動停止高壓輸出。設(shè)備消除非正常工作或誤操作危險的性能應(yīng)符合GB4706.1—2005第19章的要求。設(shè)備在環(huán)境溫度為50℃的條件下運轉(zhuǎn)，高壓變壓器的次級繞組絕緣表面溫度減去25℃后不得超過GB4706.1—2005第11.8條的規(guī)定值。設(shè)備元件應(yīng)符合GB4706.1—2005第24章的要求。設(shè)備高壓變壓器的次級繞組應(yīng)耐受正常工作電壓兩倍的高壓至少60s或以上。電源連接和外部軟線應(yīng)符合GB4706.95—2008第25章的規(guī)定。接地措施符合GB4706.95—2008第27章的要求。5電場絕緣子最小表面爬電距離應(yīng)符合表1的要求。電場電壓V最小表面爬電距離>8000且≤10000>10000且≤12500>12500且≤16000>16000且≤20000>20000且≤25000>25000且≤32000>32000且≤40000>40000且≤50000>50000且≤630004.3.1在連續(xù)工作狀態(tài)下，額定風量時，餐飲油煙凈化設(shè)備最低油煙去除效率應(yīng)不低于85%。4.3.2在連續(xù)工作狀態(tài)下，額定風量時，靜電式餐飲油煙凈化設(shè)備的本體阻力應(yīng)不大于300Pa,靜電4.3.3凈化系統(tǒng)密封完好，額定風量下設(shè)備本體漏風率應(yīng)不大于5%。6電氣安全試驗條件遵照GB4706.95—2005第5章及該標準附錄A的規(guī)定。設(shè)備過載保護試驗的放電測試裝置參見附錄A。油煙發(fā)生裝置參見附錄B。試驗中規(guī)定油煙濃度數(shù)值和處理風量均為標準狀態(tài)下用目測、手動試驗檢驗，其中，結(jié)構(gòu)的檢驗依照GB4706.95—2005第22章的規(guī)定。按照GB4706.1—2005第7章的規(guī)定，目測和手動檢驗。7對高壓電流取樣(可采用附錄A設(shè)計的裝置)并獲取高壓電流信號，用數(shù)字示波器觀察取樣高電壓電流取樣波形。正常運行時高壓電流波形如圖1所示：啟動油煙凈化設(shè)備后，調(diào)整放電距離，讓放電針部分逐漸靠近接地到一定的距離(大約距離在10mm左右，視不同設(shè)備的電源電壓而定),便會發(fā)生放電的現(xiàn)象，通過示波器記錄放電時的電壓波形，如圖2。記錄閃絡(luò)放電持續(xù)時間t?和放電故障消除后高壓電恢復(fù)到正常值80t?t2時間t調(diào)整放電針與接地金屬板的距離，使其連續(xù)放電且15s內(nèi)放電為(7±1)次，檢驗設(shè)備是否能正常工作。調(diào)整距離使放電頻率加快至15s內(nèi)放電(18±2)次，保持該距離并重啟設(shè)備，檢查設(shè)備是否自使放電針與陰極短路，啟動設(shè)備，記錄設(shè)備自動停機保護前斷開高壓電源與電場的連接，啟動設(shè)備，記錄設(shè)備自動停機保護前的運行時間。非正常工作試驗按照GB4706.1—2005第19章的規(guī)定檢驗，電源耐高溫試驗可參考GB4706.18—2005第11章。進行環(huán)境溫度為50℃的條件下運轉(zhuǎn)測試時，可將設(shè)備的電源部分拆下放入高溫箱內(nèi)進行試元件按照GB4706.1—2005第24章的規(guī)定檢驗。高壓變壓器的次級繞組倍壓試驗按照GB4706.95—2008第25章的規(guī)定，目測和手動檢驗。按照GB4706.1—2005第27章及GB4706.95—2008第27章的規(guī)定檢驗。9檢測系統(tǒng)按HJ/T62的規(guī)定，并參照附錄B設(shè)計的油煙發(fā)生裝置來模擬餐飲油煙，監(jiān)測GB18483—2001第6章及附錄A的要求。前期運行模擬油煙濃度為(200±40)mg/m3,運行時間為6h,測量時的油煙濃度為(10±2)mg/m3。在額定風量下，模擬油煙濃度為(200±40)mg/m3條件下運行5h后，按GB/T16157—1996第7章的按HJ/T397—2007第6.5條的要求，在額定風量時，測定設(shè)備進、出口風量，并按照第12.6.3條的6.2.2出廠檢驗項目包括4.1、4.2.1、4.2.2、4.2.8和8.1。——新產(chǎn)品試制定型時；——正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變時；——產(chǎn)品停產(chǎn)半年以上，恢復(fù)再生產(chǎn)時；——產(chǎn)品連續(xù)生產(chǎn)時，每三年至少進行一次型式檢驗；——國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出要求時。6.3.2型式檢驗項目為本標準第4章的全部項目和8.1條。6.3.3型式檢驗的樣品數(shù)量為二臺，其中處理風量相對較大和較小的各一臺。當企業(yè)產(chǎn)品包括處理風量為12000m3/h的大型凈化設(shè)備時，抽樣應(yīng)包含大型凈化設(shè)備。6.4.1出廠檢驗有一項檢驗不合格即判定為該臺不合格。產(chǎn)品標志(銘牌)應(yīng)位于明顯位置，固定良好，清晰可見。標志牌內(nèi)容至少應(yīng)包括：——產(chǎn)品名稱和規(guī)格型號；——額定電壓、額定頻率和額定功率；——額定處理風量；——額定處理風量下的油煙去除效率和本體阻力；——產(chǎn)品標準號；——制造商名稱、地址、聯(lián)系方式；——出廠日期和產(chǎn)品編號。使用說明書應(yīng)符合GB/T9969的要求，包含產(chǎn)品名稱和規(guī)格型號、產(chǎn)品性能簡介、結(jié)構(gòu)示意圖、主要技術(shù)參數(shù)、安裝方法、運行維護要求、清洗方法、保養(yǎng)周期、使用年限、警8.1.1包裝應(yīng)能確實保護出廠檢驗合格的凈化設(shè)備在裝卸、運輸、搬運、貯存直到用戶安裝前免受外“向上”及“怕雨”等標志或文字。8.1.3包裝箱內(nèi)應(yīng)有合格證、產(chǎn)品使用說明書、成套備件8.2.2產(chǎn)品運輸過程中應(yīng)平穩(wěn)搬運，防止傾斜產(chǎn)品貯存地點應(yīng)保持通風、干燥，遠離腐蝕性物質(zhì)，避免日曬、雨淋和污染，放電測試裝置(資料性附錄)A.1示意圖設(shè)備電源的保護試驗所用的放電測試裝置，如圖A.11——油煙凈化器；3——電場陰極；5——高壓電源；7——可調(diào)螺桿；9——放電針；附錄B油煙發(fā)生裝置(資料性附錄)B.1示意圖油煙發(fā)生裝置結(jié)構(gòu)如圖B.1。1——回收盒；3——吸煙罩；5——滴油嘴；7——蠕動泵；9——油瓶；4——風管；6——塑料管；8——水瓶；10——爐具；圖B.1油煙發(fā)生裝置結(jié)構(gòu)圖B.2說明油煙發(fā)生裝置工作時，利用爐具(如中壓煤氣爐)加熱鐵板，在蠕動泵的作用下，滴油嘴連續(xù)將油和水噴淋在高溫的鐵板上，油滴驟然受熱后，部分被氣化，產(chǎn)生的油煙類似于餐飲油煙，通過吸煙罩輸送至油煙凈化設(shè)備，同時，部分沒有被氣化的油和水被回收盒收集。