《雙頭對打數(shù)控機(jī)床技術(shù)要求》團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

編制說明

一、工作簡況

（一）任務(wù)來源

數(shù)控機(jī)床是一種利用數(shù)字化程序控制的機(jī)床，通過計算機(jī)的數(shù)控系

統(tǒng)來控制機(jī)床的工作過程。與傳統(tǒng)機(jī)床相比，數(shù)控機(jī)床具有更高的自動

化程度和加工精度，可以實現(xiàn)多功能、高效率的加工操作。數(shù)控機(jī)床廣

泛應(yīng)用于制造業(yè)的各個領(lǐng)域。通過預(yù)先編寫好的程序，數(shù)控機(jī)床能夠自

動執(zhí)行多個工序，提高生產(chǎn)效率，降低人力成本。傳統(tǒng)數(shù)控機(jī)床在生產(chǎn)

過程中存在諸多問題，如生產(chǎn)效率低下，只能同時加工一個工件，造成

了資源的浪費和生產(chǎn)周期的延長；加工質(zhì)量不穩(wěn)定，人為因素容易導(dǎo)致

加工誤差；設(shè)備利用率低，不能充分發(fā)揮機(jī)床的潛力；人力資源的浪費，

需要額外的操作人員進(jìn)行加工。

為了解決傳統(tǒng)數(shù)控機(jī)床加工過程中存在的一系列問題，雙頭對打數(shù)

控機(jī)床應(yīng)運而生。雙頭對打數(shù)控機(jī)床可同時對兩個工件進(jìn)行加工，可大

大提高生產(chǎn)效率和加工質(zhì)量，進(jìn)一步滿足市場對產(chǎn)品的需求。因此，開

展雙頭對打數(shù)控機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)的研制。首先，雙頭對打數(shù)控機(jī)床可以同時對

兩個工件進(jìn)行加工，大大提高了生產(chǎn)效率，減少了生產(chǎn)周期。其次，加

工過程的自動化大大降低了加工誤差的可能性，提高了加工質(zhì)量的穩(wěn)定

性。再者，設(shè)備的利用率得到了最大化的提高，可以更好地利用機(jī)床的

性能。最后，雙頭對打數(shù)控機(jī)床減少了人力資源的浪費，降低了人力成

本?？傊?，雙頭對打數(shù)控機(jī)床不僅能提高生產(chǎn)效率、加工質(zhì)量和利用率，

解決傳統(tǒng)數(shù)控機(jī)床存在的問題，還能進(jìn)一步改善生產(chǎn)效益。

（二）編制過程

—1—

為使本標(biāo)準(zhǔn)在數(shù)控機(jī)床市場管理工作中起到規(guī)范信息化管理作用，

標(biāo)準(zhǔn)起草工作組力求科學(xué)性、可操作性，以科學(xué)、謹(jǐn)慎的態(tài)度，在對我

國現(xiàn)有數(shù)控機(jī)床市場相關(guān)管理服務(wù)體系文件、模式基礎(chǔ)上，經(jīng)過綜合分

析、充分驗證資料、反復(fù)討論研究和修改，最終確定了本標(biāo)準(zhǔn)的主要內(nèi)

容。

標(biāo)準(zhǔn)起草工作組在標(biāo)準(zhǔn)起草期間主要開展工作情況如下：

1、項目立項及理論研究階段

標(biāo)準(zhǔn)起草組成立伊始就對國內(nèi)外數(shù)控機(jī)床相關(guān)情況進(jìn)行了深入的調(diào)

查研究，同時廣泛搜集相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和國外技術(shù)資料，進(jìn)行了大量的研究分

析、資料查證工作，確定了數(shù)控機(jī)床市場標(biāo)準(zhǔn)化管理中現(xiàn)存問題，結(jié)合

現(xiàn)有產(chǎn)品實際應(yīng)用經(jīng)驗，為標(biāo)準(zhǔn)起草奠定了基礎(chǔ)。

標(biāo)準(zhǔn)起草組進(jìn)一步研究了數(shù)控機(jī)床需要具備的特殊條件，明確了技

術(shù)要求和指標(biāo)，為標(biāo)準(zhǔn)的具體起草指明了方向。

2、標(biāo)準(zhǔn)起草階段

在理論研究基礎(chǔ)上，起草組在標(biāo)準(zhǔn)編制過程中充分借鑒已有的理論

研究和實踐成果，基于我國市場行情，經(jīng)過數(shù)次修訂，形成了《雙頭對

打數(shù)控機(jī)床技術(shù)要求》標(biāo)準(zhǔn)草案。

3、標(biāo)準(zhǔn)征求意見階段

形成標(biāo)準(zhǔn)草案之后，起草組召開了多次專家研討會，從標(biāo)準(zhǔn)框架、

標(biāo)準(zhǔn)起草等角度廣泛征求多方意見，從理論完善和實踐應(yīng)用多方面提升

標(biāo)準(zhǔn)的適用性和實用性。經(jīng)過理論研究和方法驗證，起草組形成了《雙

頭對打數(shù)控機(jī)床技術(shù)要求》（征求意見稿）。

（三）主要起草單位及起草人所做的工作

1、主要起草單位

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中國中小商業(yè)企業(yè)協(xié)會、杭州致甸工業(yè)有限公司等多家單位的專家

成立了規(guī)范起草小組，開展標(biāo)準(zhǔn)的編制工作。

經(jīng)工作組的不懈努力，在2023年9月，完成了標(biāo)準(zhǔn)征求意見稿的編

寫工作。

2、起草人所做工作

廣泛收集相關(guān)資料。在廣泛調(diào)研、查閱和研究國際標(biāo)準(zhǔn)、國家標(biāo)準(zhǔn)、

行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)之上，形成本標(biāo)準(zhǔn)草案稿。

二、標(biāo)準(zhǔn)編制原則和主要內(nèi)容

（一）標(biāo)準(zhǔn)編制原則

本標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)準(zhǔn)編制遵循“前瞻性、實用性、統(tǒng)一性、

規(guī)范性”的原則，注重標(biāo)準(zhǔn)的可操作性，本標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格按照《標(biāo)準(zhǔn)化工作指

南》和GB/T1.1《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第一部分：標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和編寫》的要

求進(jìn)行編制。標(biāo)準(zhǔn)文本的編排采用中國標(biāo)準(zhǔn)編寫模板TCS2009版進(jìn)行

排版，確保標(biāo)準(zhǔn)文本的規(guī)范性。

（二）標(biāo)準(zhǔn)主要技術(shù)內(nèi)容

本標(biāo)準(zhǔn)報批稿包括8個部分，主要內(nèi)容如下：

1范圍

本文件規(guī)定了雙頭對打數(shù)控機(jī)床的術(shù)語和定義、規(guī)格結(jié)構(gòu)、技術(shù)要

求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運輸和儲存技術(shù)內(nèi)容。

本文件適用于雙頭對打數(shù)控機(jī)床。

2規(guī)范性引用文件

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下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的

條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；

不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T191包裝儲運圖示標(biāo)志

GB/T4208外殼防護(hù)等級（IP代碼）

GB/T5226.1機(jī)械電氣安全機(jī)械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件

GB/T6576機(jī)床潤滑系統(tǒng)

GB/T7932氣動對系統(tǒng)及其元件的一般規(guī)則和安全要求

GB/T9061金屬切削機(jī)床通用技術(shù)條件

GB12348工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)

GB/T13384機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件

GB/T23572金屬切削機(jī)床液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件

GB/T26220工業(yè)自動化系統(tǒng)與集成機(jī)床數(shù)值控制數(shù)控系統(tǒng)通用

技術(shù)條件

JB/T9874金屬切削機(jī)床裝配通用技術(shù)條件

JB/T9877金屬切削機(jī)床清潔度的測定

JB/T9935機(jī)床附件隨機(jī)技術(shù)文件的編制

JB/T13582.1高速臥式加工中心第1部分：精度檢驗

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

3.2雙頭對打數(shù)控機(jī)床double-headstrikingCNCmachine

一種具有兩個工作頭的數(shù)控機(jī)床，每個工作頭都可以獨立操作，可

以同時對工件進(jìn)行加工，提高加工效率，適用于對稱的工件加工，如汽

—4—

車零部件、石材加工等。通過雙頭對打，可以減少工藝流程和操作人員，

還可以提高工件的加工精度和一致性。

4規(guī)格結(jié)構(gòu)

產(chǎn)品外觀圖、結(jié)構(gòu)圖、規(guī)格參數(shù)、配置清單見圖1、圖2、表1和表2。

圖1產(chǎn)品外觀基本布局示意圖

—5—

圖2產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖

表1規(guī)格參數(shù)

項目單位要求

工作臺最大承受

kg50

重量

工作臺面積mmφ600（根據(jù)客戶要求配置平面夾具）

工作臺最大工件尺寸范

mmφ550，5-20

圍、厚度

工件夾具形式304不銹鋼材質(zhì)，根據(jù)不同工件進(jìn)行

/

替換

自動換刀裝刀柄形式/HSK-E32

置刀具數(shù)量pcs3

—6—

項目單位要求

最大刀長度mm80

最大刀重量kg2

定位精度/重復(fù)定

精度mm0.008/300mm0.005/300mm

位精度

主軸功率/100端鎖式

主軸形式

主軸轉(zhuǎn)速RPM36000

占地面積(長×寬

mm3700×4200×3200

規(guī)格參數(shù)×高)

光機(jī)身重量kg7000

表2產(chǎn)品配置清單

序號配置清單序號配置清單

1立式單晶硅設(shè)備13主軸正壓吹氣防護(hù)系統(tǒng)

2數(shù)控系統(tǒng)14導(dǎo)軌自動潤滑泵給系統(tǒng)

3自動換刀裝置／刀庫容15主軸水冷卻機(jī)

量3把

4手持脈沖發(fā)生器16液壓站

5切削液供給系統(tǒng)17工具箱及專用工具

6切削液供給系統(tǒng)18調(diào)整墊塊和螺栓一套

7壓縮空氣槍19機(jī)床資料一套

8壓縮空氣過濾器20機(jī)床電路原理圖

9切削液箱21機(jī)床系統(tǒng)操作手冊

—7—

序號配置清單序號配置清單

10機(jī)床內(nèi)部照明燈22機(jī)床精度檢驗表

11紅、綠，黃三色信號燈23機(jī)床配置單

12電器柜熱交換機(jī)

5技術(shù)要求

5.1正常工作條件

機(jī)床正常工作條件應(yīng)符合下列規(guī)定：

——環(huán)境溫度：10°C~45°C；

——相對濕度：不大于80%（25°C）；

——大氣壓力：86kPa~106kPa；

——周圍無易燃、易爆、腐蝕性氣體或?qū)щ妷m埃。

5.2基本要求

5.2.1機(jī)床主要結(jié)構(gòu)件可采用有限元分析。關(guān)鍵零件采用樹脂砂高強(qiáng)度、

剛性好、穩(wěn)定性強(qiáng)鑄件，底座及立柱采用一體式鑄造成型，鑄件內(nèi)部結(jié)

構(gòu)采用箱型結(jié)構(gòu)，鑄件均經(jīng)過退火處理。

5.2.2應(yīng)采用臥式加工中心框架結(jié)構(gòu)，X軸工作臺在立柱上做上下移動

的結(jié)構(gòu)，Y軸立柱帶動工作臺做前后移動的結(jié)構(gòu)形式，Z軸帶動電主軸

做左右移動進(jìn)給。

5.2.3主軸應(yīng)使用氣壓自動換刀機(jī)構(gòu)，機(jī)床配置三工位刀庫。

5.2.4機(jī)床與堿性切削液接觸的內(nèi)部鈑金應(yīng)采用不銹鋼的內(nèi)部覆蓋結(jié)構(gòu)。

5.2.5設(shè)備三軸應(yīng)采用高剛性滾柱導(dǎo)軌及高精度滾珠螺桿作為傳動系統(tǒng)，

并配置三層的防護(hù)結(jié)構(gòu)。

—8—

5.3外觀要求

5.3.1機(jī)床的外形應(yīng)端正，外表面應(yīng)平整光潔、色澤均勻，無毛刺、鋒

棱和破裂，不應(yīng)有明顯的劃痕或凹凸等缺陷。

5.3.2所有焊接件的焊接表面應(yīng)清渣，焊縫應(yīng)均勻、牢固，不應(yīng)有脫焊、

漏焊、燒穿、夾渣、氣孔等影響強(qiáng)度的缺陷。

5.3.3機(jī)床的涂漆表面應(yīng)均勻、光滑、色調(diào)一致，不應(yīng)有裂紋、脫皮、

氣泡、漏涂及其他影響外觀質(zhì)量的缺陷。

5.3.4外露的機(jī)械加工表面、附件、備件及緊固件均應(yīng)作防銹處理。

5.3.5外表面上的各種文字、圖形、符號等應(yīng)清晰準(zhǔn)確。

5.4結(jié)構(gòu)要求

5.4.1機(jī)床工作應(yīng)平穩(wěn)，無沖擊、間歇現(xiàn)象。

5.4.2裝置應(yīng)布局合理、高度適中，緊固件應(yīng)安裝牢固，各控制開關(guān)、

調(diào)節(jié)裝置應(yīng)靈活、可靠，無阻滯現(xiàn)象。

5.4.3機(jī)床正常工作時應(yīng)有明顯的指示，出現(xiàn)故障時應(yīng)有易于用戶識別

的報警提示。

5.4.4機(jī)床應(yīng)裝、拆、卸、調(diào)整和維修方便。

5.5外形尺寸

機(jī)床的主要外形尺寸應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的規(guī)定，主要外形尺寸偏差

指標(biāo)應(yīng)<±2cm。

5.6附件和工具

機(jī)床應(yīng)備有保證基本性能的附件和工具。根據(jù)供需雙方按協(xié)議供應(yīng)，

附件和工具宜標(biāo)有相應(yīng)的標(biāo)記和規(guī)格，均應(yīng)保證連接部位的互換性和使

用性能。

—9—

5.7性能要求

5.7.1基本要求

機(jī)床的性能應(yīng)滿足用戶需求和產(chǎn)品設(shè)計的規(guī)定，產(chǎn)品的自動化操作

在實際使用過程中應(yīng)具有方便性、通用性、合理性。

5.7.2電氣系統(tǒng)

機(jī)床的電氣系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T5226.1的規(guī)定。

5.7.3數(shù)控系統(tǒng)

機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T26220的規(guī)定。

5.7.4液壓、氣動、冷卻和潤滑系統(tǒng)

5.7.4.1機(jī)床的液壓系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T23572的規(guī)定。

5.7.4.2機(jī)床的氣動系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T7932的規(guī)定。

5.7.4.3機(jī)床的冷卻系統(tǒng)應(yīng)保證冷卻充分、可靠，具有一定的冷卻效果。

5.7.4.4機(jī)床的潤滑系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T6576的規(guī)定。

5.7.4.5機(jī)床的液壓、氣動、冷卻和潤滑系統(tǒng)及其他部位均不應(yīng)漏（滲）

油、漏（滲）水、漏氣。切削冷卻液不應(yīng)混入液壓系統(tǒng)和潤滑系統(tǒng)。

5.7.5測量裝置

機(jī)床和附件的測量裝置應(yīng)準(zhǔn)確可靠，讀書部分便于操作觀察，視場

清晰。有密封要求處應(yīng)設(shè)有可靠的密封裝置。

5.7.6精度檢驗

機(jī)床的精度檢驗應(yīng)符合JB/T13582.1的規(guī)定。

5.8安全要求

—10—

5.8.1機(jī)械安全

5.8.1.1機(jī)床上會對人身健康或?qū)υO(shè)備易造成隱患損傷的部位，應(yīng)有安全

防護(hù)裝置和標(biāo)志。

5.8.1.2采用自動上、下料裝置時，應(yīng)設(shè)置固定式防護(hù)裝置或聯(lián)鎖的活動

式防護(hù)裝置。

5.8.2電氣安全

5.8.2.1內(nèi)部布線通路應(yīng)光滑，并可有效防止布線與運動部件接觸。在正

常使用或維護(hù)保養(yǎng)中可相互移動的不同部件，不應(yīng)對電氣連接和內(nèi)部導(dǎo)

線產(chǎn)生過分的應(yīng)力。

5.8.2.2電氣系統(tǒng)應(yīng)提供連接外部保護(hù)導(dǎo)線（體）的端子，連接端子應(yīng)設(shè)

置在各引入電源有關(guān)相線端子的同分隔間內(nèi)。

5.8.2.3當(dāng)電氣設(shè)備的對地泄漏電流>10mA時，引入電源處保護(hù)聯(lián)結(jié)電

路應(yīng)滿足保護(hù)導(dǎo)體被完全封閉在電氣設(shè)備外殼內(nèi)，或以其他方式保護(hù)整

個導(dǎo)體不受機(jī)械損壞。

5.8.2.4帶電回路與地之間，絕緣電阻應(yīng)（按標(biāo)稱電壓）≥2MΩ/V。

5.8.3控制系統(tǒng)安全

5.8.3.1控制系統(tǒng)應(yīng)能經(jīng)受預(yù)期的工作負(fù)荷和外來影響，邏輯的錯誤（不

包括操作程序）。

5.8.3.2控制系統(tǒng)的位置應(yīng)確保人為進(jìn)行操作時，不會引起危險。

5.8.3.3在人為的起動控制下，數(shù)控機(jī)床才可運行。有多個起動裝置時，

應(yīng)設(shè)置選擇裝置。

5.8.3.4緊急停止裝置應(yīng)明確識別、容易看見，易于接近且操作無危險。

5.9裝配質(zhì)量

—11—

5.9.1機(jī)床的裝配質(zhì)量應(yīng)符合JB/T9874的規(guī)定。

5.9.2機(jī)床裝配過程中清潔度檢測要求和方法應(yīng)符合JB/T9877的規(guī)定。

5.10防護(hù)等級

機(jī)床的外殼防護(hù)等級不應(yīng)低于IP54。

5.11噪聲

機(jī)床的噪聲聲壓級在空運轉(zhuǎn)條件下測量，噪聲應(yīng)符合GB12348的規(guī)

定。

5.12隨機(jī)文件

機(jī)床隨機(jī)技術(shù)文件應(yīng)包括使用說明書、合格證明書和裝箱單。機(jī)床

隨機(jī)技術(shù)文件的編制方法應(yīng)符合JB/T9935的規(guī)定。

6試驗方法

6.1試驗條件

除特殊的試驗條件要求，機(jī)床的正常工作條件應(yīng)符合5.1的要求。

6.2基本要求

在制造完畢的成品上進(jìn)行，特殊情況下可按制造廠的使用說明書拆

卸某些零、部件，再進(jìn)一步目視及手動檢查。

6.3外觀要求

應(yīng)采用目視檢查。

6.4結(jié)構(gòu)要求

應(yīng)采用目視及手動檢查。

6.5外形尺寸

—12—

使用精度不應(yīng)低于1mm量具進(jìn)行測量。

6.6附件工具

附件和工具應(yīng)按照產(chǎn)品的合同協(xié)議說明進(jìn)行。

6.7性能要求

6.7.1基本要求

機(jī)床成品應(yīng)在無負(fù)荷狀態(tài)下進(jìn)行空運轉(zhuǎn)試驗，其中運轉(zhuǎn)試驗了溫升

試驗、動作試驗應(yīng)符合GB9061的規(guī)定。

6.7.2電氣系統(tǒng)

應(yīng)按GB/T5226.1的規(guī)定進(jìn)行。

6.7.3數(shù)控系統(tǒng)

應(yīng)按GB/T26220的規(guī)定進(jìn)行。

6.7.4液壓、氣動、冷卻和潤滑系統(tǒng)

應(yīng)按5.7.4規(guī)定的內(nèi)容進(jìn)行。

6.7.5測量裝置

應(yīng)按5.7.5要求的內(nèi)容進(jìn)行。

6.7.6精度檢驗

應(yīng)按照J(rèn)B/T13582.1的規(guī)定進(jìn)行。

6.8安全要求

6.8.1機(jī)械安全

裝配完成后，應(yīng)對自動化數(shù)控機(jī)床采用目測或手動操作法進(jìn)行檢查。

—13—

6.8.2電氣安全

裝配完成后，應(yīng)對自動化數(shù)控機(jī)床采用手動操作法進(jìn)行檢查。其中

絕緣電阻應(yīng)用絕緣電壓等級（≥500V）的絕緣測量儀器進(jìn)行絕緣測量。

6.8.3控制系統(tǒng)安全

裝配完成后，應(yīng)對自動化數(shù)控機(jī)床采用目測和功能使用操作安全性

進(jìn)行檢查。

6.9裝配質(zhì)量

應(yīng)按4.9要求的內(nèi)容進(jìn)行。

6.10防護(hù)等級

應(yīng)按GB/T4208的規(guī)定進(jìn)行。

6.11噪聲

應(yīng)按照GB12348的規(guī)定進(jìn)行。

6.12隨機(jī)文件

應(yīng)按照J(rèn)B/T9935的規(guī)定進(jìn)行。

7檢驗規(guī)則

7.1檢驗分類

檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。

7.2出廠檢驗

7.2.1產(chǎn)品出廠前應(yīng)進(jìn)行出廠檢驗，檢驗合格方可出廠，出廠產(chǎn)品應(yīng)具

有合格證。

7.2.2出廠檢驗的項目應(yīng)按表1的規(guī)定執(zhí)行。

—14—

7.3型式檢驗

7.3.1有下列情況之一時，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗：

——正常生產(chǎn)后，結(jié)構(gòu)、材料、工藝等有重大改變，可能影響產(chǎn)品性

能時；

——產(chǎn)品停產(chǎn)一年以上后恢復(fù)生產(chǎn)時；

——長期停工停產(chǎn)時；

——出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時；

——各級質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)要求進(jìn)行型式檢驗時。

7.3.2型式檢驗的項目按表1的規(guī)定進(jìn)行。

7.3.3型式試驗，應(yīng)從出廠檢驗合格的樣品中隨機(jī)抽取5臺，選擇1臺

進(jìn)行檢驗。

7.4判定規(guī)則

當(dāng)檢驗項目均符合要求時，應(yīng)判定檢驗樣品為合格，若有不合格的

項目，允許重新加倍抽樣，其不合格項目重新進(jìn)行檢驗，若仍不合格，

則判為試驗不合格。

表3檢驗項目

序號項目技術(shù)要求檢驗要求出廠檢驗型式檢驗

1工作條件5.16.1一√

2基本要求5.26.2√√

3外觀要求5.36.3√√

4結(jié)構(gòu)要求5.46.4√√

5外形尺寸5.55.5√√

6附件工具5.66.6√√

—15—

序號項目技術(shù)要求檢驗要求出廠檢驗型式檢驗

7基本性能要求5.7.16.7.1√√

8電氣系統(tǒng)5.7.26.7.2√√

9數(shù)控系統(tǒng)5.7.36.7.3√√

液壓、氣動、冷卻和√√

105.7.46.7.4

潤滑系統(tǒng)

11測量裝置5.7.56.7.5√√

12精度檢驗5.7.66.7.6√√

13機(jī)械安全5.8.16.8.1√√

14電氣安全5.8.26.8.2√√

15控制系統(tǒng)安全5.8.36.8.3√√

16裝配質(zhì)量5.96.9√√

17防護(hù)等級5.106.10一√

18噪聲5.116.11一√

19隨機(jī)文件5.126.12一√

注：“√”表示應(yīng)檢項目；“一”表示不檢項目。

8標(biāo)志、包裝、運輸和貯存

8.1標(biāo)志

8.1.1產(chǎn)品標(biāo)志

機(jī)床上應(yīng)標(biāo)有銘牌和電路圖，銘牌應(yīng)字跡清晰、安裝端正、牢固，

內(nèi)容包含但不限于：

——制造廠名稱（商標(biāo)）；

——產(chǎn)品牌號、名稱、型號；

—16—

——型號規(guī)格；

——主要技術(shù)參數(shù)；

——制造日期及出廠編號；

——制造廠地址；

——重量；

——產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)。

8.1.2包裝標(biāo)志

產(chǎn)品包裝箱應(yīng)符合GB/T