IT/ZZB0470—2018前言 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語(yǔ)和定義 14基本要求 15技術(shù)要求 26試驗(yàn)方法 47檢驗(yàn)規(guī)則 5 9質(zhì)量承諾 7T/ZZB0470—2018本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別這些專利的責(zé)任。本標(biāo)準(zhǔn)由浙江省品牌建設(shè)聯(lián)合會(huì)提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)由寧波市標(biāo)準(zhǔn)化研究院牽頭組織制定。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草單位：寧波合力機(jī)泵股份有限公司。本標(biāo)準(zhǔn)參與起草單位：寧波市標(biāo)準(zhǔn)化研究院、浙江工業(yè)大學(xué)、中國(guó)石油和石油化工設(shè)備工業(yè)協(xié)會(huì)、中國(guó)石油股份有限公司長(zhǎng)慶油田分公司、杭州大潮石化設(shè)備有限公司（排名不分先后）。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：陳英峰、陳明海、李明成、周山山、朱海波、劉和平、高增梁、李羅君、李寧會(huì)、劉豐寧、楊樹(shù)東、張鶴、匡伐。本標(biāo)準(zhǔn)由寧波市標(biāo)準(zhǔn)化研究院負(fù)責(zé)解釋。T/ZZB0470—20181油田用往復(fù)式注水泵本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了油田用往復(fù)式注水泵（以下簡(jiǎn)稱泵）的術(shù)語(yǔ)與定義、基本要求、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存和質(zhì)量承諾。本標(biāo)準(zhǔn)適用于輸送不含顆粒的清水、含油污水、乳化液、原油及其石油制品、化工介質(zhì)，且額定排出壓力不超過(guò)50MPa，額定流量不超過(guò)500m3／h．介質(zhì)溫度5℃~150℃和運(yùn)動(dòng)粘度不超過(guò)850mm2/s的泵。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T7784機(jī)動(dòng)往復(fù)泵試驗(yàn)方法GB/T7785往復(fù)泵分類和名詞術(shù)語(yǔ)GB/T8196機(jī)械安全防護(hù)裝置固定式和活動(dòng)式防護(hù)裝置設(shè)計(jì)與制造一般要求（ISO14120:2002,MOD）GB8978—1996污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)GB/T9234機(jī)動(dòng)往復(fù)泵GB/T12241安全閥一般要求（ISO4126-1:1991,MOD）GB/T13306標(biāo)牌GB/T13384機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件GB16297—1996大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)GB/T18613—2012中小型三相異步電動(dòng)機(jī)能效限定值及能效等級(jí)JB/T9090容積泵零部件液壓與滲漏試驗(yàn)JB/T12582泵產(chǎn)品零件無(wú)損檢測(cè)滲透檢測(cè)3術(shù)語(yǔ)和定義GB/T7785和GB/T9234界定的術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。4基本要求4.1設(shè)計(jì)4.1.1曲軸應(yīng)優(yōu)先增設(shè)輔助支承，改善其受力狀況，保證動(dòng)力端運(yùn)行可靠。4.1.2應(yīng)優(yōu)先采用雙流道、自旋轉(zhuǎn)組合閥技術(shù)，降低水力損失與噪聲，提高容積系數(shù)。4.1.3柱塞往復(fù)密封應(yīng)優(yōu)先采用同步隔離技術(shù)，提高產(chǎn)品可靠性與效率。T/ZZB0470—201824.1.4應(yīng)優(yōu)先采用前置防松在線（帶壓）雙重調(diào)節(jié)填料的技術(shù)及液缸體與密封函體一體化結(jié)構(gòu)，提高產(chǎn)品可靠性。4.1.5150kW及以上的泵，機(jī)身十字頭滑道孔應(yīng)優(yōu)先選導(dǎo)板或襯套的結(jié)構(gòu)。4.1.6動(dòng)力端、液力端聯(lián)接應(yīng)采用自動(dòng)調(diào)心對(duì)中機(jī)構(gòu)的柱塞總成技術(shù)，防止偏磨，延長(zhǎng)往復(fù)密封副使用壽命。4.1.7輸送介質(zhì)溫度＞70℃時(shí)，應(yīng)采取局部冷卻和隔熱裝置。4.1.8應(yīng)預(yù)留泵的數(shù)據(jù)輸入/輸出接口，實(shí)現(xiàn)智能控制功能。4.2材料4.2.1泵外露運(yùn)動(dòng)零部件的摩擦部位應(yīng)采用適合泵工作環(huán)境的耐腐蝕材料或采取其他防腐措施。4.2.2輸送油田污水時(shí)，泵的過(guò)流零部件應(yīng)采用相應(yīng)的耐腐蝕措施。4.2.3柱塞應(yīng)采用金屬表面處理技術(shù)以達(dá)到耐磨，耐蝕性能。4.2.4曲軸表面應(yīng)進(jìn)行鹽浴氮化、激光處理等，表面硬度不低于HV700。4.2.5機(jī)身應(yīng)采用高強(qiáng)度鑄鐵，進(jìn)行時(shí)效處理，消除鑄造應(yīng)力。4.2.6驅(qū)動(dòng)泵的電機(jī)能耗等級(jí)不低于GB/T18613—2012中2級(jí)要求。4.2.7泵關(guān)鍵零部件采購(gòu)應(yīng)有供應(yīng)商提供的相關(guān)資質(zhì)證明、質(zhì)量承諾文件或關(guān)鍵檢測(cè)數(shù)據(jù)記錄。4.3設(shè)備與工藝4.3.1泵主要件應(yīng)采用數(shù)控鏜、銑床，加工中心，曲軸專用磨床等先進(jìn)裝備加工，確保加工精度。4.3.2柱塞表面應(yīng)采用熱噴涂（焊）合金，陶瓷或改性陶瓷的先進(jìn)工藝。4.3.3噴漆現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)符合GB8978—1996污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)和GB16297—1996大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)要求。4.4檢測(cè)4.4.1應(yīng)具備對(duì)原材料機(jī)械性能、化學(xué)成份等項(xiàng)目的檢測(cè)能力。4.4.2應(yīng)具備曲軸、機(jī)身、連桿、十字頭、液缸體、柱塞的尺寸與形位公差檢測(cè)能力。4.4.3應(yīng)具備泵性能試驗(yàn)規(guī)定項(xiàng)目的檢測(cè)能力，測(cè)試精度應(yīng)符合GB/T7784的要求。4.4.4泵驅(qū)動(dòng)功率應(yīng)達(dá)到1800kW要求，滿足大流量泵的性能檢測(cè)能力。4.4.5應(yīng)具備過(guò)載保護(hù)裝置、工況自動(dòng)調(diào)節(jié)、數(shù)據(jù)自動(dòng)采集與處理的檢測(cè)與控制能力。5技術(shù)要求5.1環(huán)境適應(yīng)性泵在以下現(xiàn)場(chǎng)條件下應(yīng)能正常工作：——最低環(huán)境溫度為-30℃;——最高環(huán)境溫度為60℃;——最大相對(duì)濕度為80%。5.2性能要求5.2.1泵在額定工況下，流量、壓力、效率、容積系數(shù)指標(biāo)應(yīng)符合表1的規(guī)定。T/ZZB0470—20183表1泵基本性能指標(biāo)>20～31.5>31.5～35>35～50容積系數(shù)，%5.2.2泵在額定工況下運(yùn)行時(shí)，噪聲不大于表2得規(guī)定。表2泵在額定工況下運(yùn)行時(shí)噪聲指標(biāo)>20～31.5>31.5～35>35～50>11～37>37～75>75～160>160～315>315～800>800～1250>1250～18005.2.3壽命及可靠性5.2.3.1在遵守運(yùn)行規(guī)則的條件下．首次大修（可以更換易損件）期應(yīng)不低于35000h。5.2.3.2在額定工況下機(jī)體主軸承的設(shè)計(jì)壽命應(yīng)不低于35000h。5.2.3.3泵主要易損件壽命應(yīng)不低于表3規(guī)定。T/ZZB0470—20184表3泵主要易損件壽命>20～31.5>31.5～505.2.4溫升5.2.4.1潤(rùn)滑油壓及油位應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)，油池油溫應(yīng)不超過(guò)75℃。5.2.4.2軸承、十字頭導(dǎo)軌孔的溫度應(yīng)不超過(guò)85℃。5.2.5廢水排放泵應(yīng)設(shè)置廢水收集、排放裝置，達(dá)到零排放要求。5.3安全5.3.1泵出口配置的過(guò)載保護(hù)裝置、電接點(diǎn)壓力表等在設(shè)定的范圍內(nèi)應(yīng)能可靠保護(hù)。5.3.2安全閥應(yīng)符合GB/T9234的規(guī)定。5.3.3外露轉(zhuǎn)動(dòng)件應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩，應(yīng)符合GB/T8196的規(guī)定。5.4主要零部件5.4.1機(jī)身設(shè)計(jì)應(yīng)具有足夠強(qiáng)度和剛度，鑄件應(yīng)經(jīng)時(shí)效處理，并符合JB/T9090的規(guī)定。5.4.2液缸體應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度，技術(shù)要求符合JB/T9090的規(guī)定。6試驗(yàn)方法6.1試驗(yàn)條件試驗(yàn)系統(tǒng)及試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)符合GB/T7784的規(guī)定。6.2性能檢測(cè)6.2.1泵的流量、壓力、效率及容積系數(shù)參數(shù)按GB/T7784的規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)。6.2.2泵的噪聲測(cè)量方法應(yīng)按GB/T7784的規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)。6.2.3泵及易損件的壽命以用戶現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行的易損件更換時(shí)間報(bào)告為依據(jù)。6.2.4泵的溫升按GB/T7784規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)。T/ZZB0470—201856.3安全檢測(cè)6.3.1泵配備的過(guò)載保護(hù)裝置，開(kāi)啟壓力應(yīng)調(diào)整為1.0～1.05倍的額定排出壓力，應(yīng)能正常動(dòng)作。6.3.2泵配備的安全閥在GB/T9234規(guī)定的起跳壓力下，安全閥應(yīng)正確動(dòng)作，試驗(yàn)應(yīng)不少于3次。6.3.3泵的防護(hù)罩應(yīng)采用封閉式結(jié)構(gòu)，設(shè)有吊裝裝置，固定可靠。6.4主要零部件檢測(cè)6.4.1泵的機(jī)身應(yīng)按JB/T9090規(guī)定進(jìn)行滲漏檢測(cè)。6.4.2泵的液缸體應(yīng)按JB/T9090規(guī)定進(jìn)行液壓試驗(yàn)。7檢驗(yàn)規(guī)則7.1檢驗(yàn)分類產(chǎn)品檢驗(yàn)分為型式檢驗(yàn)、例行檢驗(yàn)和出廠檢驗(yàn)。7.2檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)項(xiàng)目按表4規(guī)定。表4檢驗(yàn)項(xiàng)目及檢驗(yàn)類型1√√√2√√√3——√√4——√5——√6√√7√√8√9——√7.3型式檢驗(yàn)7.3.1新產(chǎn)品首制樣機(jī)應(yīng)進(jìn)行型式試驗(yàn)。7.3.2系列新產(chǎn)品典型樣機(jī)應(yīng)進(jìn)行型式試驗(yàn)。比該樣機(jī)功率小、排出壓力低的新產(chǎn)品樣機(jī)可不作型式試驗(yàn)。T/ZZB0470—201867.3.3轉(zhuǎn)廠產(chǎn)品應(yīng)進(jìn)行型式試驗(yàn)。7.3.4國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督提出要求時(shí)應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)。7.3.5出現(xiàn)非致命性故障修復(fù)后，允許繼續(xù)進(jìn)行型式檢驗(yàn)。如仍不合格時(shí)，則判為不合格。7.4例行檢驗(yàn)7.4.1例行檢驗(yàn)產(chǎn)品臺(tái)數(shù)應(yīng)大于年產(chǎn)量1／20，應(yīng)定期作例行試驗(yàn)，反之，不做例行試驗(yàn)。周期應(yīng)在一年中均衡分布。7.4.2系列新產(chǎn)品的典型樣機(jī)已進(jìn)行型式檢驗(yàn)．其他產(chǎn)品應(yīng)進(jìn)行例行檢驗(yàn)。7.4.3產(chǎn)品例行檢驗(yàn)不合格時(shí)．應(yīng)加倍臺(tái)數(shù)復(fù)試。如仍不合格時(shí)，則判為不合格。7.5出廠檢驗(yàn)7.5.1每臺(tái)產(chǎn)品應(yīng)作出廠檢驗(yàn)。7.5.2出廠檢驗(yàn)應(yīng)按5.2.1、5.2.2的規(guī)定。產(chǎn)品全部達(dá)到規(guī)定指標(biāo)判為合格品；規(guī)定指標(biāo)中任何一項(xiàng)達(dá)不到，判為不合格品。7.5.3賣方試驗(yàn)裝置不能滿足試驗(yàn)要求，除型式試驗(yàn)外，允許在額定壓力條件下降速試驗(yàn)或在額定流量條件下降壓試驗(yàn)；也可在買方現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)程序和要求應(yīng)由買賣雙方商定。8標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存8.1標(biāo)志8.1.1泵的銘牌應(yīng)固定在明顯部位；銘牌尺寸應(yīng)符合GB/T13306的規(guī)定；銘牌和它的緊固件的材料應(yīng)按泵工作環(huán)境選擇。銘牌應(yīng)包括：——生產(chǎn)單位名稱；——泵型號(hào)和名稱；——主要技術(shù)規(guī)格：額定流量，m3/h；額定排出壓力，MPa；額定吸入壓力，MPa；泵速，min-1；原動(dòng)機(jī)功率，kW；質(zhì)量，kg；——出廠編號(hào)；——出廠年月。8.1.2泵重要外購(gòu)配套設(shè)備應(yīng)有銘牌。8.1.3泵上應(yīng)標(biāo)明軸旋轉(zhuǎn)方向，其他重要的單向旋轉(zhuǎn)配套設(shè)備上也應(yīng)標(biāo)明旋轉(zhuǎn)方向。8.2包裝8.2.1泵包裝按GB/T13384的規(guī)定。8.2.2隨機(jī)文件和裝箱單應(yīng)用防潮袋包裝，密封后裝入主機(jī)箱中。8.3貯存在正常儲(chǔ)存條