機(jī)加工檢驗(yàn)員考試試題及答案一、選擇題（每題3分，共30分）1.下列哪種測(cè)量工具可用于測(cè)量?jī)?nèi)徑？（）A.游標(biāo)卡尺B.千分尺C.高度尺D.塞尺2.表面粗糙度的評(píng)定參數(shù)Ra表示（）。A.輪廓算術(shù)平均偏差B.微觀不平度十點(diǎn)高度C.輪廓最大高度D.輪廓單元的平均寬度3.尺寸公差是指（）。A.尺寸的變動(dòng)量B.加工誤差C.上偏差與下偏差之差D.最大極限尺寸與最小極限尺寸之差4.形位公差中，圓柱度屬于（）。A.形狀公差B.位置公差C.定向公差D.定位公差5.以下哪種材料硬度最高？（）A.鋁合金B(yǎng).銅合金C.碳鋼D.硬質(zhì)合金6.用游標(biāo)卡尺測(cè)量軸徑時(shí)，測(cè)量精度一般為（）。A.0.01mmB.0.02mmC.0.05mmD.0.1mm7.對(duì)于批量生產(chǎn)的零件，通常采用（）進(jìn)行檢驗(yàn)。A.全檢B.抽檢C.免檢D.首檢8.零件的實(shí)際尺寸（）。A.一定等于基本尺寸B.可以大于或小于基本尺寸C.只能大于基本尺寸D.只能小于基本尺寸9.測(cè)量表面粗糙度時(shí)，取樣長(zhǎng)度應(yīng)（）評(píng)定長(zhǎng)度。A.大于B.小于C.等于D.無(wú)關(guān)10.螺紋的中徑尺寸是通過(guò)（）來(lái)測(cè)量的。A.螺紋千分尺B.游標(biāo)卡尺C.塞規(guī)D.環(huán)規(guī)二、判斷題（每題2分，共20分）1.檢驗(yàn)員只需要關(guān)注零件的尺寸精度，不需要考慮表面質(zhì)量。（）2.形位公差可以控制零件的形狀和位置誤差，提高零件的裝配性能。（）3.測(cè)量誤差是不可避免的，但可以通過(guò)多次測(cè)量取平均值來(lái)減小。（）4.零件的硬度越高，其耐磨性越好，所以硬度越高越好。（）5.游標(biāo)卡尺可以測(cè)量零件的內(nèi)徑、外徑、深度和臺(tái)階高度。（）6.對(duì)于重要的零件，必須進(jìn)行全檢，以確保質(zhì)量。（）7.尺寸公差帶的大小由基本偏差決定。（）8.表面粗糙度值越小，零件的表面越光滑。（）9.螺紋的大徑和小徑尺寸合格，中徑尺寸一定合格。（）10.檢驗(yàn)員在檢驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)不合格品，應(yīng)立即報(bào)廢處理。（）三、簡(jiǎn)答題（每題10分，共30分）1.簡(jiǎn)述機(jī)加工檢驗(yàn)員的主要職責(zé)。2.請(qǐng)說(shuō)明如何正確使用游標(biāo)卡尺進(jìn)行測(cè)量。3.當(dāng)檢驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)零件的尺寸超差時(shí)，應(yīng)采取哪些措施？四、計(jì)算題（每題10分，共20分）1.已知軸的基本尺寸為φ50mm，上偏差為+0.025mm，下偏差為+0.009mm，求該軸的最大極限尺寸、最小極限尺寸和尺寸公差。2.用千分尺測(cè)量某軸徑，測(cè)量結(jié)果為25.345mm，千分尺的精度為0.001mm，已知該軸的基本尺寸為25mm，上偏差為+0.030mm，下偏差為+0.010mm，判斷該軸徑是否合格。機(jī)加工檢驗(yàn)員考試試題答案一、選擇題1.A2.A3.D4.A5.D6.B7.B8.B9.B10.A二、判斷題1.×檢驗(yàn)員不僅要關(guān)注零件的尺寸精度，表面質(zhì)量同樣重要。表面質(zhì)量會(huì)影響零件的耐磨性、耐腐蝕性、配合性質(zhì)等。例如，表面粗糙度不符合要求可能導(dǎo)致零件在裝配后產(chǎn)生過(guò)大的摩擦，降低使用壽命；表面有裂紋等缺陷可能會(huì)使零件在使用過(guò)程中發(fā)生斷裂等嚴(yán)重問(wèn)題。2.√形位公差用于限制零件的形狀和位置誤差。合理的形位公差控制可以保證零件在裝配時(shí)的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性，提高裝配性能。比如，圓柱度公差可以確保圓柱面的形狀精度，使圓柱與其他零件的配合更加緊密和可靠；平行度公差可以保證兩個(gè)平面或軸線之間的平行關(guān)系，避免因不平行而導(dǎo)致的裝配困難或運(yùn)行故障。3.√由于測(cè)量?jī)x器的精度限制、測(cè)量方法的不完善以及測(cè)量環(huán)境等因素的影響，測(cè)量誤差是不可避免的。多次測(cè)量取平均值可以在一定程度上減小隨機(jī)誤差的影響，使測(cè)量結(jié)果更接近真實(shí)值。例如，在測(cè)量一個(gè)長(zhǎng)度尺寸時(shí)，進(jìn)行多次測(cè)量后，將測(cè)量值相加再除以測(cè)量次數(shù)得到的平均值，會(huì)比單次測(cè)量結(jié)果更可靠。4.×零件的硬度越高，其耐磨性一般越好，但并不是硬度越高越好。過(guò)高的硬度可能會(huì)導(dǎo)致零件的脆性增加，容易發(fā)生斷裂；同時(shí)，加工難度也會(huì)增大，成本提高。例如，在一些需要承受沖擊載荷的零件中，如果硬度太高，在受到?jīng)_擊時(shí)就可能會(huì)發(fā)生脆裂，因此需要根據(jù)零件的具體使用要求來(lái)合理選擇硬度。5.√游標(biāo)卡尺具有多種測(cè)量功能，可以通過(guò)不同的測(cè)量爪和深度尺來(lái)測(cè)量零件的內(nèi)徑、外徑、深度和臺(tái)階高度等尺寸。使用時(shí)，將合適的測(cè)量爪與被測(cè)部位貼合，讀取游標(biāo)上的刻度值即可得到測(cè)量結(jié)果。6.√對(duì)于重要的零件，全檢是確保質(zhì)量的有效方法。重要零件的質(zhì)量直接關(guān)系到整個(gè)產(chǎn)品的性能和安全性，任何一個(gè)不合格品都可能導(dǎo)致嚴(yán)重的后果。例如，在航空航天領(lǐng)域，發(fā)動(dòng)機(jī)的關(guān)鍵零件必須進(jìn)行全檢，以保證飛行安全。7.×尺寸公差帶的大小由公差值決定，而基本偏差決定公差帶的位置。公差值是上偏差與下偏差之差，它反映了尺寸的允許變動(dòng)范圍；基本偏差是靠近零線的那個(gè)偏差，用于確定公差帶相對(duì)于零線的位置。8.√表面粗糙度值越小，表示零件表面的微觀不平度越小，表面越光滑。光滑的表面可以減小摩擦阻力、提高密封性、降低噪聲等。例如，在液壓系統(tǒng)中，光滑的管道內(nèi)壁可以減少流體的流動(dòng)阻力，提高系統(tǒng)的工作效率。9.×螺紋的大徑和小徑尺寸合格，并不能保證中徑尺寸合格。中徑是螺紋的重要參數(shù)，它直接影響螺紋的配合精度和連接強(qiáng)度。大徑和小徑只是螺紋的外形尺寸，中徑的精度需要專門(mén)的測(cè)量工具和方法來(lái)保證。例如，使用螺紋千分尺或三針?lè)▉?lái)測(cè)量中徑尺寸。10.×檢驗(yàn)員在檢驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)不合格品，不應(yīng)立即報(bào)廢處理。應(yīng)首先對(duì)不合格品進(jìn)行標(biāo)識(shí)和隔離，然后分析不合格的原因，判斷是否可以通過(guò)返工、返修等方式使其達(dá)到合格要求。如果可以返工或返修，應(yīng)制定相應(yīng)的處理方案；只有在無(wú)法修復(fù)或修復(fù)成本過(guò)高時(shí)，才考慮報(bào)廢處理。三、簡(jiǎn)答題1.機(jī)加工檢驗(yàn)員的主要職責(zé)包括：-首件檢驗(yàn)：在批量生產(chǎn)開(kāi)始前，對(duì)首件加工的零件進(jìn)行全面檢驗(yàn)，包括尺寸精度、形狀公差、表面質(zhì)量等，確保加工工藝和設(shè)備調(diào)整正確，符合設(shè)計(jì)要求。首件檢驗(yàn)合格后，才能進(jìn)行批量生產(chǎn)。-巡檢：在生產(chǎn)過(guò)程中，定期對(duì)正在加工的零件進(jìn)行抽檢，及時(shí)發(fā)現(xiàn)加工過(guò)程中可能出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題，如刀具磨損、設(shè)備故障等導(dǎo)致的尺寸偏差、表面缺陷等。巡檢的頻率應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)批量、加工難度等因素合理確定。-成品檢驗(yàn)：對(duì)加工完成的零件進(jìn)行最終檢驗(yàn)，確保零件的各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)完全符合圖紙和技術(shù)要求。成品檢驗(yàn)應(yīng)嚴(yán)格按照檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，對(duì)不合格品進(jìn)行準(zhǔn)確判定和處理。-記錄和認(rèn)真記錄檢驗(yàn)過(guò)程中的各項(xiàng)數(shù)據(jù)和結(jié)果，包括測(cè)量值、檢驗(yàn)時(shí)間、檢驗(yàn)人員等。對(duì)檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題及時(shí)向上級(jí)報(bào)告，并提出改進(jìn)建議。檢驗(yàn)記錄應(yīng)妥善保存，作為質(zhì)量追溯和質(zhì)量分析的重要依據(jù)。-質(zhì)量控制：參與質(zhì)量控制活動(dòng)，協(xié)助生產(chǎn)部門(mén)分析質(zhì)量問(wèn)題產(chǎn)生的原因，提出改進(jìn)措施。對(duì)不合格品進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，找出質(zhì)量問(wèn)題的規(guī)律和趨勢(shì)，為質(zhì)量管理提供數(shù)據(jù)支持。-量具管理：正確使用和維護(hù)各種測(cè)量工具和儀器，定期對(duì)量具進(jìn)行校準(zhǔn)和保養(yǎng)，確保量具的精度和可靠性。發(fā)現(xiàn)量具出現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)報(bào)告并進(jìn)行處理。2.正確使用游標(biāo)卡尺進(jìn)行測(cè)量的步驟如下：-清潔：使用前，用干凈的布將游標(biāo)卡尺的測(cè)量面和被測(cè)零件表面擦拭干凈，去除油污、鐵屑等雜質(zhì)，以保證測(cè)量的準(zhǔn)確性。-檢查零位：將游標(biāo)卡尺的測(cè)量爪合攏，觀察游標(biāo)零刻度線與主尺零刻度線是否對(duì)齊。如果不對(duì)齊，應(yīng)記錄零位誤差，在測(cè)量結(jié)果中進(jìn)行修正。-選擇測(cè)量部位：根據(jù)被測(cè)零件的尺寸和形狀，選擇合適的測(cè)量爪進(jìn)行測(cè)量。測(cè)量外徑時(shí)，使用外測(cè)量爪；測(cè)量?jī)?nèi)徑時(shí)，使用內(nèi)測(cè)量爪；測(cè)量深度時(shí)，使用深度尺。-測(cè)量操作：將測(cè)量爪緩慢地與被測(cè)部位接觸，使測(cè)量爪與被測(cè)表面貼合緊密，但不要用力過(guò)大，以免損壞測(cè)量爪或使零件變形。在測(cè)量過(guò)程中，要保持游標(biāo)卡尺的測(cè)量方向與被測(cè)尺寸方向一致。-讀數(shù)：讀取主尺上的整數(shù)部分，再讀取游標(biāo)上與主尺刻度對(duì)齊的刻度線所對(duì)應(yīng)的數(shù)值，將兩者相加得到測(cè)量結(jié)果。讀數(shù)時(shí)，視線要垂直于游標(biāo)卡尺的刻度面，避免視差。-記錄結(jié)果：將測(cè)量結(jié)果準(zhǔn)確地記錄下來(lái)，包括測(cè)量值、測(cè)量部位、測(cè)量時(shí)間等信息。-清潔和存放：使用完畢后，用干凈的布將游標(biāo)卡尺擦拭干凈，涂上防銹油，放入量具盒中妥善保存。3.當(dāng)檢驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)零件的尺寸超差時(shí)，應(yīng)采取以下措施：-隔離不合格品：立即將超差的零件從合格零件中隔離出來(lái)，并做好標(biāo)識(shí)，防止不合格品混入合格品中繼續(xù)流轉(zhuǎn)。-記錄和詳細(xì)記錄超差零件的相關(guān)信息，如零件編號(hào)、尺寸超差的具體數(shù)值、發(fā)現(xiàn)時(shí)間等。及時(shí)向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)和相關(guān)部門(mén)報(bào)告，如生產(chǎn)部門(mén)、工藝部門(mén)等。-分析原因：組織相關(guān)人員對(duì)尺寸超差的原因進(jìn)行分析?？赡艿脑虬庸すに嚥缓侠?、刀具磨損、設(shè)備精度下降、操作人員失誤等。通過(guò)對(duì)加工過(guò)程的追溯和分析，找出問(wèn)題的根源。-制定處理方案：根據(jù)分析結(jié)果，制定相應(yīng)的處理方案。如果超差較小，且不影響零件的使用性能，可以考慮進(jìn)行返工或返修，使其達(dá)到合格要求；如果超差較大，無(wú)法通過(guò)返工或返修解決，應(yīng)考慮報(bào)廢處理。-采取糾正措施：針對(duì)導(dǎo)致尺寸超差的原因，采取相應(yīng)的糾正措施。例如，調(diào)整加工工藝參數(shù)、更換刀具、對(duì)設(shè)備進(jìn)行維修和調(diào)試、加強(qiáng)對(duì)操作人員的培訓(xùn)等，以防止類似問(wèn)題再次發(fā)生。-跟蹤和驗(yàn)證：對(duì)處理后的零件進(jìn)行再次檢驗(yàn)，驗(yàn)證處理結(jié)果是否符合要求。同時(shí)，跟蹤糾正措施的實(shí)施效果，確保生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量得到有效控制。四、計(jì)算題1.-最大極限尺寸=基本尺寸+上偏差=50+0.025=50.025mm-最小極限尺寸=基本尺寸+下偏差=50+0.0