原油蒸餾工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)文件名稱：原油蒸餾工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編制部門(mén)：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

1.適用范圍：本指導(dǎo)書(shū)適用于原油蒸餾過(guò)程中的操作、維護(hù)及安全管理。

2.目的：確保原油蒸餾過(guò)程安全、高效，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低能耗，保障員工健康。

3.依據(jù)：本指導(dǎo)書(shū)依據(jù)《石油化工企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)程》、《石油化工設(shè)備安全規(guī)范》等相關(guān)法律法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)制定。

二、操作前的準(zhǔn)備

1.勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴：操作人員必須穿戴符合要求的防護(hù)服、防護(hù)手套、防護(hù)眼鏡、耳塞等勞動(dòng)防護(hù)用品，確保人身安全。

2.技術(shù)準(zhǔn)備：操作人員應(yīng)熟悉原油蒸餾的操作規(guī)程、設(shè)備性能、安全注意事項(xiàng)及應(yīng)急預(yù)案，并進(jìn)行必要的理論學(xué)習(xí)和實(shí)操訓(xùn)練。

3.設(shè)備檢查：檢查蒸餾設(shè)備是否完好，包括塔體、加熱器、冷凝器、分離器等關(guān)鍵部件，確保設(shè)備運(yùn)行正常。

4.物料準(zhǔn)備：根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，提前準(zhǔn)備好原油原料、催化劑、溶劑等物料，并確保其質(zhì)量符合要求。

5.環(huán)境檢查：確保操作區(qū)域環(huán)境整潔，無(wú)障礙物，消防設(shè)施齊全，通風(fēng)良好。

6.安全設(shè)施檢查：檢查安全閥、報(bào)警器、緊急切斷裝置等安全設(shè)施是否正常，確保其能夠及時(shí)響應(yīng)異常情況。

7.人員準(zhǔn)備：確認(rèn)操作人員數(shù)量充足，分工明確，各崗位人員熟悉自己的職責(zé)和操作流程。

三、操作的先后順序與方式

1.啟動(dòng)設(shè)備：先開(kāi)啟輔助設(shè)備，如循環(huán)水泵、壓縮空氣系統(tǒng)等，確保輔助設(shè)備運(yùn)行正常后，再啟動(dòng)蒸餾塔主體設(shè)備。

2.加熱：按照操作規(guī)程緩慢升溫，控制加熱速度，避免過(guò)快導(dǎo)致設(shè)備損壞或產(chǎn)品質(zhì)量不合格。

3.進(jìn)料：在設(shè)備升溫至規(guī)定溫度后，緩慢加入原油，同時(shí)監(jiān)控進(jìn)料流量，確保穩(wěn)定。

4.分離：根據(jù)原油性質(zhì)和產(chǎn)品要求，調(diào)整塔頂和塔底溫度，控制回流比，實(shí)現(xiàn)高效分離。

5.冷凝：確保冷凝器冷卻效果良好，防止蒸汽帶液，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

6.收集產(chǎn)品：根據(jù)產(chǎn)品要求，收集不同餾分，注意防止交叉污染。

7.關(guān)閉設(shè)備：在停止進(jìn)料后，逐步降低溫度，關(guān)閉加熱器，最后關(guān)閉輔助設(shè)備。

8.關(guān)鍵操作要求：嚴(yán)格控制溫度、壓力、流量等參數(shù)，確保操作穩(wěn)定。

9.特殊工序處理方法：對(duì)于異常情況，如設(shè)備故障、原料變化等，應(yīng)立即采取措施，如調(diào)整操作參數(shù)、更換原料等。

10.常見(jiàn)操作偏差的糾正措施：如發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量不合格，應(yīng)分析原因，調(diào)整操作參數(shù)，直至產(chǎn)品質(zhì)量恢復(fù)正常。

四、操作過(guò)程中設(shè)備及工具的狀態(tài)要求

1.正常運(yùn)行狀態(tài)特征：

-設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，無(wú)異常振動(dòng)或噪音。

-儀表顯示穩(wěn)定，溫度、壓力、流量等參數(shù)在規(guī)定范圍內(nèi)波動(dòng)。

-加熱器、冷凝器等換熱設(shè)備傳熱效率良好，無(wú)結(jié)垢或泄漏現(xiàn)象。

-電氣設(shè)備無(wú)過(guò)載、短路等故障。

-安全閥、報(bào)警器等安全裝置動(dòng)作靈敏。

2.潛在異常跡象：

-設(shè)備運(yùn)行中出現(xiàn)振動(dòng)、噪音增加。

-儀表讀數(shù)異常波動(dòng)，超出規(guī)定范圍。

-換熱設(shè)備傳熱效率下降，溫差增大。

-電氣設(shè)備溫度過(guò)高，存在過(guò)熱風(fēng)險(xiǎn)。

-安全裝置失靈或反應(yīng)不及時(shí)。

3.狀態(tài)維護(hù)的基本要求：

-定期檢查設(shè)備，確保各部件完好無(wú)損。

-清理?yè)Q熱設(shè)備，防止結(jié)垢影響傳熱。

-維護(hù)電氣設(shè)備，確保絕緣性能良好。

-檢查安全裝置，確保其靈敏可靠。

-記錄設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，分析異常情況并采取預(yù)防措施。

-定期對(duì)操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，提高其設(shè)備維護(hù)意識(shí)。

五、作業(yè)過(guò)程中的參數(shù)調(diào)試與質(zhì)量校驗(yàn)

1.關(guān)鍵參數(shù)調(diào)試方法：

-溫度控制：根據(jù)原油性質(zhì)和產(chǎn)品要求，調(diào)整加熱器和冷凝器的溫度，確保蒸餾塔內(nèi)溫度梯度合理。

-壓力控制：監(jiān)控塔頂和塔底壓力，通過(guò)調(diào)節(jié)回流比和進(jìn)料量保持穩(wěn)定。

-流量控制：精確控制進(jìn)料、回流和出料流量，保證物料平衡。

-回流比調(diào)整：根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量要求，適時(shí)調(diào)整回流比，以優(yōu)化分離效果。

2.質(zhì)量校驗(yàn)的頻次與標(biāo)準(zhǔn)：

-頻次：每日至少進(jìn)行兩次質(zhì)量校驗(yàn)，包括產(chǎn)品采樣分析。

-標(biāo)準(zhǔn)：參照國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，確保產(chǎn)品滿足質(zhì)量要求。

3.校驗(yàn)不合格的處理流程：

-發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不合格時(shí)，立即停止相關(guān)工序，隔離不合格產(chǎn)品。

-分析原因，可能涉及原料、設(shè)備、操作等方面。

-采取糾正措施，如調(diào)整操作參數(shù)、更換原料、維修設(shè)備等。

-重新進(jìn)行質(zhì)量校驗(yàn)，確認(rèn)問(wèn)題解決后，方可恢復(fù)生產(chǎn)。

-記錄不合格原因及處理措施，作為改進(jìn)依據(jù)。

六、操作人員的作業(yè)站位與規(guī)范動(dòng)作

1.合理站位：

-操作人員應(yīng)站在便于觀察儀表和設(shè)備的區(qū)域，確保視線無(wú)遮擋。

-根據(jù)人機(jī)工程學(xué)原理，操作臺(tái)高度應(yīng)適宜，避免長(zhǎng)時(shí)間低頭或仰頭。

-站位應(yīng)保持舒適，避免長(zhǎng)時(shí)間站立導(dǎo)致疲勞。

-確保操作區(qū)域有足夠的空間進(jìn)行操作和緊急撤離。

2.標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作規(guī)范：

-操作設(shè)備時(shí)，動(dòng)作應(yīng)平穩(wěn)、準(zhǔn)確，避免粗暴操作。

-調(diào)節(jié)閥門(mén)、開(kāi)關(guān)等控制裝置時(shí)，應(yīng)緩慢進(jìn)行，避免瞬間大幅度調(diào)整。

-使用工具時(shí)，應(yīng)遵循工具的正確使用方法，確保安全。

-操作儀表時(shí)，應(yīng)按照操作規(guī)程進(jìn)行，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。

3.避免誤操作的動(dòng)作禁忌：

-避免在操作過(guò)程中分心，確保專注。

-不要在操作過(guò)程中邊走邊調(diào)，以免誤操作。

-不要在緊急情況下盲目操作，應(yīng)先停止設(shè)備，確認(rèn)安全后再進(jìn)行操作。

-避免長(zhǎng)時(shí)間重復(fù)同一動(dòng)作，以防肌肉疲勞和傷害。

-不要在操作區(qū)域內(nèi)進(jìn)行與作業(yè)無(wú)關(guān)的活動(dòng)，如聊天、吸煙等。

七、作業(yè)過(guò)程中的關(guān)鍵注意事項(xiàng)

1.質(zhì)量控制：

-嚴(yán)格遵循操作規(guī)程，確保生產(chǎn)過(guò)程穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。

-定期檢查原料質(zhì)量，確保原料符合生產(chǎn)要求。

-對(duì)關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)異常立即采取措施調(diào)整。

-定期對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行抽樣檢測(cè)，確保產(chǎn)品質(zhì)量合格。

2.安全防護(hù)：

-操作人員必須穿戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如防護(hù)服、手套、眼鏡等。

-定期檢查安全設(shè)備，確保其處于良好狀態(tài)。

-熟悉應(yīng)急預(yù)案，一旦發(fā)生緊急情況，能迅速采取正確措施。

-避免在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔或維護(hù)工作。

3.設(shè)備保護(hù)：

-避免設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)行，防止設(shè)備損壞。

-定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)，確保設(shè)備處于最佳工作狀態(tài)。

-發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，立即停止使用并報(bào)告維修部門(mén)。

4.環(huán)境維護(hù)：

-操作過(guò)程中產(chǎn)生的廢液、廢氣等必須經(jīng)過(guò)處理達(dá)標(biāo)后排放。

-保持操作區(qū)域清潔，防止污染。

-定期檢查環(huán)保設(shè)施，確保其正常運(yùn)行。

八、作業(yè)完成后的收尾工作

1.現(xiàn)場(chǎng)清理：作業(yè)完成后，操作人員應(yīng)負(fù)責(zé)清理操作區(qū)域，包括清理地面、設(shè)備表面以及收集廢棄物料，確保現(xiàn)場(chǎng)無(wú)污染和安全隱患。

2.設(shè)備歸位：將所有使用過(guò)的工具和設(shè)備歸回原位，確保設(shè)備整潔有序，便于下次使用。

3.物料整理：對(duì)剩余物料進(jìn)行整理，按照規(guī)定分類存放，避免混淆和浪費(fèi)。

4.作業(yè)記錄填寫(xiě)：詳細(xì)記錄作業(yè)過(guò)程中的關(guān)鍵參數(shù)、操作步驟、發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及處理措施，為后續(xù)分析和改進(jìn)提供依據(jù)。

5.安全檢查：完成所有收尾工作后，進(jìn)行安全檢查，確保無(wú)遺漏，符合安全標(biāo)準(zhǔn)。

6.上報(bào)：將作業(yè)完成情況及記錄上報(bào)給相關(guān)負(fù)責(zé)人，以便進(jìn)行監(jiān)督和評(píng)估。

九、突發(fā)問(wèn)題的應(yīng)急處理

1.設(shè)備故障：

-立即停止相關(guān)設(shè)備運(yùn)行，防止事態(tài)擴(kuò)大。

-根據(jù)故障性質(zhì)，采取相應(yīng)措施，如隔離故障區(qū)域、關(guān)閉進(jìn)料等。

-啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，通知維修人員進(jìn)行搶修。

-記錄故障情況，包括故障原因、處理過(guò)程及維修結(jié)果。

2.質(zhì)量異常：

-立即停止相關(guān)工序，隔離異常產(chǎn)品。

-分析原因，采取措施糾正，如調(diào)整操作參數(shù)、更換原料等。

-重新檢測(cè)產(chǎn)品，確認(rèn)問(wèn)題解決后，方可恢復(fù)生產(chǎn)。

3.安全隱患：

-立即采取措施消除隱患，如關(guān)閉閥門(mén)、隔離危險(xiǎn)區(qū)域等。

-啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，確保人員安全撤離。

-報(bào)告上級(jí)部門(mén)，按照規(guī)定程序進(jìn)行事故調(diào)查和處理。

上報(bào)要求：所有突發(fā)問(wèn)題均需及時(shí)上報(bào)至相關(guān)負(fù)責(zé)人，包括問(wèn)題發(fā)生的時(shí)間、地點(diǎn)、原因及處理措施，確保信息暢通，便于及時(shí)采取應(yīng)對(duì)措施。

十、附則

1.解釋權(quán)：本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的解釋權(quán)歸生產(chǎn)管理部門(mén)所有。

2.生效日期：本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)自發(fā)布之日起正式生效。

3.