石蠟加氫裝置操作工作業(yè)指導(dǎo)書文件名稱：石蠟加氫裝置操作工作業(yè)指導(dǎo)書編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

1.適用范圍：本指導(dǎo)書適用于石蠟加氫裝置的操作人員，包括日常維護(hù)、運(yùn)行及應(yīng)急處理等工作。

2.目的：確保石蠟加氫裝置安全、穩(wěn)定、高效運(yùn)行，降低事故風(fēng)險，提高裝置運(yùn)行質(zhì)量。

3.依據(jù)：本指導(dǎo)書依據(jù)《石油化工安全技術(shù)規(guī)程》、《石蠟加氫裝置安全技術(shù)操作規(guī)程》等相關(guān)法律法規(guī)及企業(yè)內(nèi)部規(guī)章制度編制。

二、操作前的準(zhǔn)備

1.勞動防護(hù)用品穿戴：

操作人員進(jìn)入現(xiàn)場前，必須穿戴好規(guī)定的勞動防護(hù)用品，包括安全帽、工作服、防靜電鞋、手套、護(hù)目鏡等，確保自身安全。

2.技術(shù)準(zhǔn)備：

a.仔細(xì)閱讀操作規(guī)程，了解石蠟加氫裝置的操作流程、安全注意事項及應(yīng)急處理措施。

b.熟悉相關(guān)設(shè)備、儀表的工作原理和操作方法。

c.預(yù)習(xí)班組成員的分工，明確各自職責(zé)。

3.設(shè)備檢查：

a.檢查設(shè)備是否處于正常狀態(tài)，包括泵、壓縮機(jī)、加熱器等主要設(shè)備。

b.檢查儀表是否準(zhǔn)確，確保其指示正常。

c.檢查管道、閥門等是否存在泄漏、損壞等問題。

d.檢查電氣設(shè)備、電纜等是否存在安全隱患。

4.物料準(zhǔn)備：

a.準(zhǔn)備好石蠟、氫氣等物料，確保物料質(zhì)量符合要求。

b.檢查儲罐、輸送管道等物料儲存設(shè)施，確保其完好無損。

c.準(zhǔn)備好備品備件，如密封件、濾芯等，以備不時之需。

d.檢查消防器材、應(yīng)急物資等是否齊全，確保應(yīng)急處理能力。

三、操作的先后順序與方式

1.作業(yè)步驟：

a.啟動裝置前，先檢查所有設(shè)備是否處于正常狀態(tài)，確認(rèn)無誤后，按照操作規(guī)程逐步啟動設(shè)備。

b.控制加氫反應(yīng)溫度，確保在設(shè)定范圍內(nèi)。

c.逐步增加氫氣流量，觀察反應(yīng)情況，調(diào)整至最佳加氫速率。

d.定期檢查物料流量、壓力、溫度等參數(shù)，確保其在正常范圍內(nèi)。

e.操作過程中，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查。

2.關(guān)鍵操作要求：

a.嚴(yán)格控制加氫反應(yīng)溫度，避免過高或過低影響加氫效果。

b.精確控制氫氣流量，防止氫氣過量或不足。

c.定期進(jìn)行設(shè)備檢查和維護(hù)，確保設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定。

3.特殊工序處理方法：

a.針對加氫反應(yīng)過程中的異常情況，如溫度波動、壓力異常等，應(yīng)立即調(diào)整操作參數(shù)，恢復(fù)正常。

b.在設(shè)備檢修或緊急停機(jī)時，應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行，確保安全。

4.常見操作偏差的糾正措施：

a.溫度偏差：根據(jù)實際情況調(diào)整加熱器功率，使溫度恢復(fù)至設(shè)定值。

b.壓力偏差：調(diào)整壓縮機(jī)出口壓力，使壓力恢復(fù)至正常范圍。

c.流量偏差：根據(jù)流量計顯示，調(diào)整物料輸送泵的轉(zhuǎn)速，使流量恢復(fù)至設(shè)定值。

四、操作過程中設(shè)備及工具的狀態(tài)要求

1.正常運(yùn)行狀態(tài)特征：

a.設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，無異常振動和噪音。

b.儀表顯示數(shù)據(jù)穩(wěn)定，無跳動或異常波動。

c.氣味正常，無刺鼻或異常氣味。

d.系統(tǒng)壓力、溫度、流量等參數(shù)在設(shè)定范圍內(nèi)。

e.設(shè)備表面無油污、水跡或其他異?，F(xiàn)象。

2.潛在異常跡象：

a.設(shè)備運(yùn)行不穩(wěn)定，出現(xiàn)振動或噪音。

b.儀表顯示異常，如數(shù)據(jù)跳動、指針偏移等。

c.氣味異常，可能為泄漏或化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)物。

d.系統(tǒng)壓力、溫度、流量等參數(shù)超出正常范圍。

e.設(shè)備表面出現(xiàn)油污、水跡、銹蝕或其他損壞跡象。

3.狀態(tài)維護(hù)的基本要求：

a.定期檢查設(shè)備，包括泵、壓縮機(jī)、加熱器等，確保無損壞或泄漏。

b.定期校驗儀表，確保其準(zhǔn)確性和可靠性。

c.保持設(shè)備清潔，定期進(jìn)行清潔和維護(hù)，防止油污、水跡等影響設(shè)備運(yùn)行。

d.定期更換濾芯、密封件等易損件，確保設(shè)備長期穩(wěn)定運(yùn)行。

e.建立設(shè)備維護(hù)記錄，跟蹤設(shè)備狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并處理潛在問題。

五、作業(yè)過程中的參數(shù)調(diào)試與質(zhì)量校驗

1.關(guān)鍵參數(shù)調(diào)試方法：

a.溫度控制：根據(jù)反應(yīng)要求，調(diào)整加熱器功率，確保反應(yīng)溫度穩(wěn)定在設(shè)定范圍內(nèi)。

b.壓力控制：通過調(diào)整壓縮機(jī)出口壓力，維持系統(tǒng)壓力在正常工作壓力范圍內(nèi)。

c.流量控制：根據(jù)反應(yīng)速率和產(chǎn)品要求，精確調(diào)整物料和氫氣的流量。

d.氫分壓控制：通過氫氣流量調(diào)節(jié)，保持氫分壓在合適的水平，以優(yōu)化加氫反應(yīng)。

2.質(zhì)量校驗頻次與標(biāo)準(zhǔn)：

a.質(zhì)量校驗頻次：每批產(chǎn)品生產(chǎn)完成后，進(jìn)行一次全面的質(zhì)量校驗。

b.校驗標(biāo)準(zhǔn)：參照國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，對產(chǎn)品進(jìn)行外觀、色澤、硬度、熔點等指標(biāo)檢測。

3.校驗不合格的處理流程：

a.發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品，立即停止生產(chǎn)，隔離不合格產(chǎn)品。

b.分析不合格原因，可能是原料、操作參數(shù)或設(shè)備問題。

c.采取糾正措施，如調(diào)整操作參數(shù)、更換原料或維修設(shè)備。

d.重新進(jìn)行質(zhì)量校驗，合格后方可繼續(xù)生產(chǎn)。

e.記錄不合格原因和處理措施，用于后續(xù)改進(jìn)和預(yù)防。

六、操作人員的作業(yè)站位與規(guī)范動作

1.合理站位：

a.操作人員應(yīng)站在設(shè)備控制臺前，視線與儀表、顯示屏保持水平，便于觀察。

b.站位應(yīng)保證身體舒適，避免長時間站立或過度彎曲。

c.操作區(qū)域應(yīng)保持整潔，減少走動距離，提高工作效率。

2.標(biāo)準(zhǔn)動作規(guī)范：

a.操作按鈕、開關(guān)時，應(yīng)使用手指輕輕按壓，避免用力過猛。

b.調(diào)節(jié)閥門時，應(yīng)緩慢、均勻，避免突然大幅調(diào)整。

c.操作設(shè)備前，應(yīng)先確認(rèn)設(shè)備處于安全狀態(tài)，再進(jìn)行操作。

3.避免誤操作的動作禁忌：

a.避免在操作過程中分心，如接打電話、與他人交談等。

b.避免在緊急情況下盲目操作，應(yīng)先冷靜分析，再采取相應(yīng)措施。

c.避免在操作過程中身體晃動，保持身體穩(wěn)定，防止誤操作。

d.避免在操作過程中穿脫衣物，以免影響操作安全。

4.人機(jī)工程學(xué)應(yīng)用：

a.設(shè)備設(shè)計應(yīng)考慮人體工程學(xué)原理，如操作面板布局合理，按鈕大小適中。

b.操作區(qū)域照明充足，避免操作人員因光線不足而誤操作。

c.設(shè)備操作界面應(yīng)清晰易懂，減少操作人員的認(rèn)知負(fù)擔(dān)。

七、作業(yè)過程中的關(guān)鍵注意事項

1.質(zhì)量控制：

a.嚴(yán)格按照操作規(guī)程控制加氫反應(yīng)條件，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。

b.定期檢查物料質(zhì)量，確保原料和添加劑質(zhì)量穩(wěn)定。

c.對生產(chǎn)過程進(jìn)行監(jiān)控，及時調(diào)整參數(shù)，防止產(chǎn)品質(zhì)量波動。

2.安全防護(hù)：

a.操作人員必須佩戴適當(dāng)?shù)膫€人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、手套等。

b.定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高操作人員的安全意識和應(yīng)急處理能力。

c.設(shè)備操作前必須確認(rèn)安全措施到位，如泄壓閥、緊急切斷閥等。

3.設(shè)備保護(hù)：

a.定期對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，防止設(shè)備因磨損、老化等原因損壞。

b.操作過程中避免對設(shè)備造成物理損傷，如敲擊、撞擊等。

c.設(shè)備出現(xiàn)異常時，立即停機(jī)檢查，排除故障后再繼續(xù)運(yùn)行。

4.環(huán)境維護(hù)：

a.操作過程中注意環(huán)保，防止油污、廢氣等對環(huán)境造成污染。

b.設(shè)備泄漏時，立即采取措施進(jìn)行修復(fù)，并做好泄漏物處理。

c.保持工作區(qū)域清潔，定期進(jìn)行環(huán)境檢測，確保符合環(huán)保要求。

八、作業(yè)完成后的收尾工作

1.現(xiàn)場清理：

a.清理操作區(qū)域，移除廢棄物料和工具。

b.清潔設(shè)備表面，去除油污和殘留物。

c.檢查地面，確保無遺漏的物料和工具。

2.設(shè)備歸位：

a.將設(shè)備恢復(fù)到正常運(yùn)行狀態(tài)，確保所有開關(guān)、閥門處于正確位置。

b.歸還備品備件和工具，保持設(shè)備間整潔有序。

3.物料整理：

a.對剩余物料進(jìn)行分類整理，確保標(biāo)識清晰，避免混淆。

b.將物料存放在指定位置，確保安全儲存。

4.作業(yè)記錄填寫：

a.記錄作業(yè)過程中的關(guān)鍵參數(shù)、發(fā)現(xiàn)的問題及處理措施。

b.對作業(yè)結(jié)果進(jìn)行評估，總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，為下次作業(yè)提供參考。

c.將作業(yè)記錄歸檔，便于日后查閱和分析。

九、突發(fā)問題的應(yīng)急處理

1.設(shè)備故障：

a.發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時，立即停止相關(guān)操作，防止事故擴(kuò)大。

b.根據(jù)故障情況，采取相應(yīng)的應(yīng)急措施，如切換備用設(shè)備、隔離故障區(qū)域等。

c.聯(lián)系維修人員進(jìn)行現(xiàn)場處理，記錄故障原因和修復(fù)過程。

d.修復(fù)后，進(jìn)行試運(yùn)行，確認(rèn)設(shè)備恢復(fù)正常工作。

e.將故障處理情況上報相關(guān)部門，并分析原因，制定預(yù)防措施。

2.質(zhì)量異常：

a.發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量異常時，立即停止生產(chǎn)，隔離異常產(chǎn)品。

b.分析原因，查找問題源頭，如原料、操作參數(shù)等。

c.采取糾正措施，如調(diào)整參數(shù)、更換原料等。

d.對異常產(chǎn)品進(jìn)行評估，決定是否報廢或返工。

e.將質(zhì)量異常情況上報質(zhì)量管理部門，并分析原因，防止再次發(fā)生。

3.安全隱患：

a.發(fā)現(xiàn)安全隱患時，立即采取緊急措施，確保人員安全。

b.對隱患進(jìn)行評估，確定處理方案。

c.修復(fù)隱患，確保設(shè)備安全運(yùn)行。

d.將安全隱患處理情況上報安全管理部門，并分析原因，制定預(yù)防措施。

十、附則

1.解釋權(quán)：本作業(yè)指導(dǎo)書的解釋權(quán)歸企業(yè)技術(shù)部門所有。

2.生效日期：本作業(yè)指導(dǎo)書自發(fā)布之日