飛機(jī)鉛鋅模工作業(yè)指導(dǎo)書文件名稱：飛機(jī)鉛鋅模工作業(yè)指導(dǎo)書編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

1.適用范圍：本指導(dǎo)書適用于飛機(jī)鉛鋅模工作業(yè)的操作、維護(hù)與管理。

2.目的：確保飛機(jī)鉛鋅模工作業(yè)安全、高效、質(zhì)量達(dá)標(biāo)，提高工作效率。

3.依據(jù)：本指導(dǎo)書依據(jù)國家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及公司內(nèi)部規(guī)定編制。

二、操作前的準(zhǔn)備

1.勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴：

操作人員必須穿戴符合規(guī)定的勞動(dòng)防護(hù)用品，包括但不限于安全帽、工作服、防護(hù)眼鏡、手套、防塵口罩等，確保個(gè)人安全。

2.技術(shù)準(zhǔn)備：

a.熟悉鉛鋅模的工作原理和操作流程；

b.確認(rèn)操作手冊和工藝要求，了解相關(guān)技術(shù)參數(shù)；

c.參加必要的培訓(xùn)，確保對操作技能的掌握。

3.設(shè)備檢查：

a.檢查設(shè)備是否處于良好狀態(tài)，包括模具夾具、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等；

b.確認(rèn)設(shè)備潤滑系統(tǒng)是否正常，及時(shí)添加或更換潤滑油；

c.檢查設(shè)備防護(hù)裝置是否完好，確保操作安全。

4.物料準(zhǔn)備：

a.核對物料清單，確保所需物料齊全；

b.檢查物料質(zhì)量，確保符合生產(chǎn)要求；

c.物料應(yīng)按照規(guī)定存放，避免污染和損壞。

5.環(huán)境準(zhǔn)備：

a.確保工作區(qū)域清潔、整潔，無雜物；

b.檢查照明和通風(fēng)設(shè)施，確保滿足工作需求；

c.檢查緊急疏散通道是否暢通，確保人員安全。

6.工具準(zhǔn)備：

a.準(zhǔn)備好所需的工具和量具，如扳手、螺絲刀、游標(biāo)卡尺等；

b.確保工具處于良好狀態(tài)，無損壞。

三、操作的先后順序與方式

1.作業(yè)具體步驟：

a.首先檢查模具和設(shè)備是否處于正常工作狀態(tài)；

b.安裝模具，確保其位置準(zhǔn)確，夾緊力適中；

c.按照工藝要求調(diào)整設(shè)備參數(shù)，如壓力、速度等；

d.檢查物料是否符合要求，放置于模具適當(dāng)位置；

e.啟動(dòng)設(shè)備，進(jìn)行鉛鋅模作業(yè)；

f.作業(yè)完成后，停止設(shè)備，取出產(chǎn)品；

g.檢查產(chǎn)品外觀和質(zhì)量，確認(rèn)合格。

2.關(guān)鍵操作要求：

a.操作過程中需保持專注，避免因操作失誤導(dǎo)致設(shè)備故障或產(chǎn)品缺陷；

b.操作力度要均勻，避免用力過猛造成設(shè)備損壞；

c.嚴(yán)格按照工藝參數(shù)進(jìn)行操作，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

3.特殊工序處理方法：

a.對于復(fù)雜形狀的鉛鋅模，需采用分步操作，逐步調(diào)整模具位置；

b.對于易變形或易損壞的物料，需采用低溫或輕壓力進(jìn)行壓制。

4.常見操作偏差的糾正措施：

a.若產(chǎn)品尺寸偏差過大，檢查模具是否安裝正確，調(diào)整模具位置；

b.若產(chǎn)品表面出現(xiàn)劃痕，檢查設(shè)備潤滑是否良好，及時(shí)添加潤滑油；

c.若產(chǎn)品出現(xiàn)氣泡或凹凸不平，檢查物料質(zhì)量，確保物料純凈無雜質(zhì)。

四、操作過程中設(shè)備及工具的狀態(tài)要求

1.正常運(yùn)行狀態(tài)特征：

a.設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，無異常振動(dòng)和噪音；

b.儀表顯示正常，各參數(shù)在設(shè)定范圍內(nèi)；

c.工具運(yùn)行順暢，無卡滯現(xiàn)象；

d.傳動(dòng)系統(tǒng)無異常發(fā)熱，潤滑油無異常消耗。

2.潛在異常跡象：

a.設(shè)備運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)異常振動(dòng)和噪音，可能存在松動(dòng)或磨損；

b.儀表顯示異常，可能存在傳感器或電路問題；

c.工具卡滯或損壞，可能由于潤滑不足或物料不純；

d.設(shè)備發(fā)熱異常，可能存在過載或冷卻系統(tǒng)問題。

3.狀態(tài)維護(hù)的基本要求：

a.定期檢查設(shè)備，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理潛在問題；

b.按照設(shè)備制造商的維護(hù)計(jì)劃進(jìn)行保養(yǎng)，包括更換潤滑油、清洗過濾系統(tǒng)等；

c.操作人員需具備一定的設(shè)備維護(hù)知識，能進(jìn)行簡單的故障排除；

d.保持工作環(huán)境整潔，防止灰塵和異物進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部；

e.定期進(jìn)行設(shè)備性能測試，確保設(shè)備始終處于最佳工作狀態(tài)。

五、作業(yè)過程中的參數(shù)調(diào)試與質(zhì)量校驗(yàn)

1.關(guān)鍵參數(shù)的調(diào)試方法：

a.根據(jù)工藝要求，調(diào)整壓力、速度、溫度等關(guān)鍵參數(shù)；

b.使用專業(yè)工具進(jìn)行精確測量，確保參數(shù)符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)；

c.調(diào)試過程中，注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，確保參數(shù)調(diào)整平穩(wěn)；

d.記錄調(diào)試過程中的數(shù)據(jù)，為后續(xù)質(zhì)量分析提供依據(jù)。

2.質(zhì)量校驗(yàn)的頻次與標(biāo)準(zhǔn)：

a.質(zhì)量校驗(yàn)應(yīng)在每個(gè)生產(chǎn)批次完成后進(jìn)行；

b.校驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)參照國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量要求；

c.校驗(yàn)內(nèi)容包括尺寸、外觀、性能等方面；

d.校驗(yàn)頻次根據(jù)產(chǎn)品特性和質(zhì)量要求確定，通常每批次至少1次。

3.校驗(yàn)不合格的處理流程：

a.發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品，立即停止生產(chǎn)，隔離不合格產(chǎn)品；

b.分析不合格原因，查找問題源頭，如設(shè)備故障、操作失誤、物料問題等；

c.采取糾正措施，修復(fù)設(shè)備、培訓(xùn)操作人員或更換物料；

d.重新進(jìn)行質(zhì)量校驗(yàn)，確認(rèn)問題已解決后方可恢復(fù)生產(chǎn)；

e.記錄不合格處理過程，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，預(yù)防類似問題再次發(fā)生。

六、操作人員的作業(yè)站位與規(guī)范動(dòng)作

1.合理站位：

a.操作人員應(yīng)站在設(shè)備正面，視線與設(shè)備操作面板保持水平；

b.站位應(yīng)保持舒適，雙腳分開與肩同寬，以便于穩(wěn)定身體；

c.保持一定的距離，避免操作時(shí)直接接觸高溫或高壓區(qū)域；

d.根據(jù)作業(yè)內(nèi)容，調(diào)整站位，確保操作區(qū)域?qū)挸?，便于操作?/p>

2.標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作規(guī)范：

a.操作前，檢查設(shè)備狀態(tài)，確認(rèn)無誤后再進(jìn)行操作；

b.操作過程中，動(dòng)作要平穩(wěn)、準(zhǔn)確，避免突然的快速動(dòng)作；

c.使用工具時(shí)，握持位置要牢固，避免工具滑落；

d.調(diào)整參數(shù)時(shí)，按照操作手冊或設(shè)備指示進(jìn)行，避免盲目操作。

3.避免誤操作的動(dòng)作禁忌：

a.避免在操作時(shí)戴手套，以防手套被卷入設(shè)備；

b.避免操作時(shí)雙手同時(shí)操作，以防操作失誤；

c.避免在操作過程中隨意離開站位，以防設(shè)備運(yùn)行失控；

d.避免長時(shí)間保持同一姿勢，定期調(diào)整身體位置，防止肌肉疲勞。

4.人機(jī)工程學(xué)應(yīng)用：

a.設(shè)備設(shè)計(jì)應(yīng)考慮操作人員的身高、臂長等生理特征；

b.操作面板布局應(yīng)合理，便于操作人員快速定位；

c.設(shè)備操作按鈕和開關(guān)應(yīng)具有明顯的觸感和標(biāo)識；

d.工作區(qū)域照明應(yīng)充足，避免操作人員因光線不足造成誤操作。

七、作業(yè)過程中的關(guān)鍵注意事項(xiàng)

1.質(zhì)量控制：

a.嚴(yán)格控制物料質(zhì)量，確保原材料符合生產(chǎn)要求；

b.嚴(yán)格執(zhí)行工藝流程，確保每一步操作符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；

c.定期檢查產(chǎn)品，對不合格品及時(shí)處理，防止流入下一道工序；

d.記錄生產(chǎn)過程中的數(shù)據(jù)，為質(zhì)量分析和持續(xù)改進(jìn)提供依據(jù)。

2.安全防護(hù)：

a.操作人員必須穿戴個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、手套等；

b.設(shè)備操作前必須進(jìn)行安全檢查，確認(rèn)無安全隱患；

c.操作過程中，注意周圍環(huán)境，防止發(fā)生碰撞或跌倒；

d.遇到緊急情況，立即停止操作，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。

3.設(shè)備保護(hù)：

a.避免設(shè)備過載，按照設(shè)備規(guī)格操作，防止設(shè)備損壞；

b.定期對設(shè)備進(jìn)行潤滑和維護(hù)，確保設(shè)備正常運(yùn)行；

c.操作過程中，避免對設(shè)備造成物理損傷，如劃痕、碰撞等；

d.設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，及時(shí)通知維修人員，切勿自行拆卸或修復(fù)。

4.環(huán)境維護(hù)：

a.保持工作區(qū)域整潔，及時(shí)清理廢料和雜物；

b.遵守環(huán)保規(guī)定，合理處理廢棄物，防止污染；

c.確保通風(fēng)良好，保持室內(nèi)空氣質(zhì)量；

d.定期檢查消防設(shè)施，確保其有效性。

八、作業(yè)完成后的收尾工作

1.現(xiàn)場清理：

a.清理工作區(qū)域，清除廢料、碎屑和工具；

b.檢查地面，確保無遺漏物，防止滑倒；

c.將廢料分類存放，按照規(guī)定進(jìn)行回收或處理。

2.設(shè)備歸位：

a.將設(shè)備調(diào)整到非工作狀態(tài)，關(guān)閉電源和水源；

b.檢查設(shè)備各部件是否完好，如有損壞，及時(shí)上報(bào)；

c.清潔設(shè)備表面，去除油污和灰塵。

3.物料整理：

a.檢查物料使用情況，剩余物料歸位，確保物料標(biāo)簽清晰；

b.損壞或廢棄的物料應(yīng)隔離存放，避免誤用；

c.確保物料存放符合安全規(guī)范和環(huán)保要求。

4.作業(yè)記錄填寫：

a.記錄作業(yè)過程中出現(xiàn)的異常情況，包括設(shè)備故障、質(zhì)量問題等；

b.填寫作業(yè)記錄表，包括操作時(shí)間、操作人員、設(shè)備狀態(tài)、物料消耗等；

c.確保記錄準(zhǔn)確、完整，為后續(xù)分析和改進(jìn)提供數(shù)據(jù)支持。

九、突發(fā)問題的應(yīng)急處理

1.設(shè)備故障處理流程：

a.立即停止設(shè)備運(yùn)行，確保操作人員安全；

b.評估故障情況，判斷是否可以自行處理；

c.如可自行處理，按照維修手冊進(jìn)行初步修復(fù)；

d.如需專業(yè)人員處理，立即通知維修團(tuán)隊(duì)；

e.記錄故障現(xiàn)象和處理過程，待修復(fù)后進(jìn)行分析。

2.質(zhì)量異常處理流程：

a.立即隔離不合格產(chǎn)品，防止擴(kuò)散；

b.分析原因，確定是物料、工藝還是設(shè)備問題；

c.采取糾正措施，如更換物料、調(diào)整工藝或維修設(shè)備；

d.對已生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量復(fù)查，確保問題得到解決；

e.上報(bào)質(zhì)量異常情況，記錄改進(jìn)措施和預(yù)防措施。

3.安全隱患處理流程：

a.發(fā)現(xiàn)安全隱患，立即報(bào)告上級或安全部門；

b.采取措施，如隔離危險(xiǎn)區(qū)域、設(shè)置警示標(biāo)志；

c.根據(jù)情況，可能需要停止作業(yè)，直到隱患排除；

d.記錄安全隱患發(fā)現(xiàn)和處理過程，進(jìn)行分析和預(yù)防；

e.定期回顧安全記錄，持續(xù)改進(jìn)安全管理制度。

十、附則

1.解釋權(quán)：本作業(yè)指導(dǎo)書的解釋權(quán)歸公司