鑄造模具工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)文件名稱：鑄造模具工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)適用于鑄造模具制造過(guò)程中的操作和管理，旨在規(guī)范鑄造模具的生產(chǎn)工藝，提高產(chǎn)品質(zhì)量和效率，降低生產(chǎn)成本。目的在于確保模具制造過(guò)程的安全、準(zhǔn)確、高效，滿足客戶需求。依據(jù)包括國(guó)家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)內(nèi)部管理制度和工藝規(guī)范。

二、操作前的準(zhǔn)備

1.勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴：

操作人員必須穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，包括安全帽、工作服、防護(hù)眼鏡、手套、耳塞等，確保個(gè)人安全。

2.技術(shù)準(zhǔn)備：

-熟悉模具設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)要求，了解模具的結(jié)構(gòu)和功能。

-復(fù)習(xí)相關(guān)操作規(guī)程和安全注意事項(xiàng)，確保操作正確無(wú)誤。

-準(zhǔn)備好必要的工藝文件和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。

3.設(shè)備檢查：

-檢查鑄造模具加工設(shè)備是否處于良好狀態(tài)，包括機(jī)床、磨床、銑床等。

-確認(rèn)設(shè)備潤(rùn)滑系統(tǒng)正常，油位合適，冷卻系統(tǒng)有效。

-檢查測(cè)量工具的準(zhǔn)確性和校準(zhǔn)狀態(tài)。

4.物料準(zhǔn)備：

-準(zhǔn)備好所需的模具材料，如鋼、鋁合金等，確保材料質(zhì)量符合要求。

-準(zhǔn)備好模具加工過(guò)程中需要的刀具、量具和輔助材料。

-檢查物料的存放環(huán)境，確保物料干燥、防潮、防銹。

在進(jìn)行模具操作前，必須完成以上準(zhǔn)備工作，確保操作過(guò)程的安全性和模具加工的質(zhì)量。

三、操作的先后順序與方式

1.作業(yè)步驟：

a.根據(jù)模具設(shè)計(jì)圖紙和工藝要求，制定加工路線。

b.安裝模具夾具，確保夾具精度和穩(wěn)定性。

c.安裝刀具，調(diào)整刀具位置和參數(shù)。

d.進(jìn)行粗加工，去除模具的非加工面多余材料。

e.進(jìn)行精加工，完成模具的輪廓和表面粗糙度要求。

f.鉆孔、攻絲等輔助加工。

g.模具組裝和試模。

h.模具調(diào)試和優(yōu)化。

2.關(guān)鍵操作要求：

a.精確測(cè)量和調(diào)整刀具，確保加工精度。

b.嚴(yán)格控制切削參數(shù)，避免過(guò)熱和變形。

c.定期檢查模具的加工進(jìn)度和質(zhì)量。

3.特殊工序處理方法：

a.對(duì)于復(fù)雜曲面，采用分步加工，逐步提高精度。

b.針對(duì)高硬度材料，選用合適的切削液和刀具。

4.常見(jiàn)操作偏差的糾正措施：

a.刀具偏移：重新調(diào)整刀具位置，確保刀具中心與模具中心對(duì)齊。

b.表面粗糙度不符：調(diào)整切削參數(shù)，優(yōu)化刀具選擇。

c.尺寸超差：重新測(cè)量，分析原因，調(diào)整加工參數(shù)或更換刀具。

四、操作過(guò)程中設(shè)備及工具的狀態(tài)要求

1.正常運(yùn)行狀態(tài)特征：

a.設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，無(wú)異常振動(dòng)和噪音。

b.刀具切削順暢，無(wú)卡刀、抖動(dòng)現(xiàn)象。

c.潤(rùn)滑系統(tǒng)正常工作，油溫、油壓在規(guī)定范圍內(nèi)。

d.冷卻系統(tǒng)有效，冷卻液循環(huán)流暢。

e.電氣系統(tǒng)穩(wěn)定，無(wú)短路、漏電等安全隱患。

2.潛在異常跡象：

a.設(shè)備運(yùn)行中出現(xiàn)不規(guī)律振動(dòng)或噪音增加。

b.刀具切削阻力增大，切削溫度異常升高。

c.潤(rùn)滑系統(tǒng)油壓降低，油質(zhì)變差。

d.冷卻系統(tǒng)冷卻液流量減少或溫度異常。

e.電氣系統(tǒng)出現(xiàn)故障報(bào)警或指示燈異常。

3.狀態(tài)維護(hù)的基本要求：

a.定期檢查設(shè)備各部件，確保緊固件無(wú)松動(dòng)。

b.檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)，及時(shí)添加或更換潤(rùn)滑油。

c.清理冷卻系統(tǒng)，確保冷卻液清潔無(wú)雜質(zhì)。

d.定期對(duì)電氣系統(tǒng)進(jìn)行檢查和維護(hù)，防止短路和漏電。

e.操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備操作規(guī)程，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。

通過(guò)以上狀態(tài)分析和維護(hù)要求，確保設(shè)備在操作過(guò)程中的穩(wěn)定性和安全性，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，提高工作效率。

五、作業(yè)過(guò)程中的參數(shù)調(diào)試與質(zhì)量校驗(yàn)

1.關(guān)鍵參數(shù)的調(diào)試方法：

a.切削速度和進(jìn)給量：根據(jù)模具材料和加工要求，結(jié)合刀具特性，通過(guò)試切調(diào)整至最佳參數(shù)。

b.切削深度：分階段進(jìn)行，確保加工過(guò)程中刀具不會(huì)過(guò)載。

c.主軸轉(zhuǎn)速：根據(jù)刀具和材料選擇合適的轉(zhuǎn)速，確保加工效率和表面質(zhì)量。

d.潤(rùn)滑和冷卻系統(tǒng)：保持系統(tǒng)正常工作，確保加工過(guò)程穩(wěn)定。

2.質(zhì)量校驗(yàn)的頻次與標(biāo)準(zhǔn)：

a.頻次：每完成一個(gè)加工步驟后進(jìn)行一次初步質(zhì)量檢查。

b.標(biāo)準(zhǔn)：對(duì)照模具設(shè)計(jì)圖紙和工藝要求，檢查尺寸精度、形狀公差和表面質(zhì)量。

c.具體標(biāo)準(zhǔn)：包括尺寸公差、表面粗糙度、形位公差等。

3.校驗(yàn)不合格的處理流程：

a.立即停止當(dāng)前操作，分析原因。

b.重新檢查模具設(shè)計(jì)圖紙和工藝參數(shù)，確認(rèn)無(wú)誤。

c.如果是參數(shù)錯(cuò)誤，調(diào)整參數(shù)重新加工；若是設(shè)備或刀具問(wèn)題，進(jìn)行設(shè)備或刀具維修。

d.重新進(jìn)行質(zhì)量校驗(yàn)，確認(rèn)問(wèn)題解決后繼續(xù)作業(yè)。

e.記錄不合格原因和解決方案，用于后續(xù)工藝優(yōu)化和預(yù)防措施制定。通過(guò)規(guī)范參數(shù)調(diào)試和質(zhì)量校驗(yàn)流程，確保鑄造模具加工的精度和一致性。

六、操作人員的作業(yè)站位與規(guī)范動(dòng)作

1.作業(yè)站位：

a.操作人員應(yīng)站在機(jī)床操作面板的正前方，視線與操作面板平行，確保操作視線清晰。

b.站立位置應(yīng)保持舒適，兩腳與肩同寬，身體略微前傾，以減少疲勞。

c.保持一定的操作距離，避免身體過(guò)度伸展或彎曲。

d.作業(yè)臺(tái)面高度應(yīng)適合操作人員身高，避免長(zhǎng)時(shí)間低頭或仰頭操作。

2.標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作規(guī)范：

a.操作開(kāi)關(guān)、按鈕等控制元件時(shí)，動(dòng)作應(yīng)準(zhǔn)確、迅速，避免盲目操作。

b.調(diào)整刀具位置時(shí)，動(dòng)作應(yīng)平穩(wěn)，避免急促或過(guò)猛，以免影響加工精度。

c.檢查模具和工件時(shí)，應(yīng)使用專業(yè)的量具，確保測(cè)量準(zhǔn)確。

d.保養(yǎng)設(shè)備時(shí)，遵循設(shè)備保養(yǎng)手冊(cè)，按步驟進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑和檢查。

3.避免誤操作的動(dòng)作禁忌：

a.避免在操作過(guò)程中分心，如接打電話、閑聊等。

b.不要使用過(guò)大的力量進(jìn)行操作，以免造成設(shè)備損壞或人身傷害。

c.操作刀具時(shí)，不要用手直接觸摸刀刃，以免割傷。

d.不得在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中進(jìn)行維修或調(diào)整，除非設(shè)備有緊急停機(jī)裝置。

根據(jù)人機(jī)工程學(xué)原理，合理的作業(yè)站位和規(guī)范的動(dòng)作有助于提高工作效率，減少勞動(dòng)強(qiáng)度，降低操作風(fēng)險(xiǎn)。操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守以上規(guī)范，確保作業(yè)安全。

七、作業(yè)過(guò)程中的關(guān)鍵注意事項(xiàng)

1.質(zhì)量控制：

a.嚴(yán)格遵循模具設(shè)計(jì)圖紙和工藝要求，確保加工精度和尺寸穩(wěn)定性。

b.定期對(duì)模具進(jìn)行質(zhì)量檢查，包括尺寸、形狀、表面質(zhì)量等。

c.對(duì)不合格品及時(shí)分析原因，采取措施進(jìn)行整改。

2.安全防護(hù)：

a.操作人員必須穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、手套等。

b.操作機(jī)床時(shí)，確保機(jī)床處于安全狀態(tài)，如緊急停止按鈕可用。

c.避免在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔或調(diào)整，防止意外傷害。

3.設(shè)備保護(hù)：

a.定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，保持設(shè)備清潔和潤(rùn)滑。

b.避免長(zhǎng)時(shí)間超負(fù)荷運(yùn)行設(shè)備，防止設(shè)備過(guò)熱和損壞。

c.及時(shí)更換磨損或損壞的零部件，確保設(shè)備正常運(yùn)行。

4.環(huán)境維護(hù)：

a.保持工作區(qū)域整潔，及時(shí)清理廢料和切屑。

b.控制車間溫度和濕度，確保模具材料和加工環(huán)境的適宜性。

c.遵守環(huán)保規(guī)定，合理處理廢油、廢液等廢棄物。

作業(yè)過(guò)程中，操作人員應(yīng)時(shí)刻關(guān)注以上注意事項(xiàng)，確保生產(chǎn)過(guò)程的安全、高效和質(zhì)量可控。

八、作業(yè)完成后的收尾工作

1.現(xiàn)場(chǎng)清理：

a.清理工作區(qū)域，包括機(jī)床周圍、地面和操作臺(tái)面。

b.收集并處理廢料和切屑，確?，F(xiàn)場(chǎng)無(wú)殘留物。

c.清潔機(jī)床，包括機(jī)床本體、刀具和夾具。

2.設(shè)備歸位：

a.將刀具、量具等工具歸回原位，確保下次使用方便。

b.檢查機(jī)床，確保所有部件歸位，無(wú)松動(dòng)。

c.關(guān)閉機(jī)床電源，確保安全。

3.物料整理：

a.整理剩余材料和工具，避免混淆和浪費(fèi)。

b.將原材料和成品分類存放，便于管理和下次使用。

4.作業(yè)記錄填寫(xiě)：

a.記錄本次作業(yè)的參數(shù)設(shè)置、加工過(guò)程、發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及解決方案。

b.對(duì)作業(yè)結(jié)果進(jìn)行評(píng)估，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)。

c.將記錄保存歸檔，以便后續(xù)查閱和分析。完成以上收尾工作，有助于維護(hù)工作環(huán)境，為下一次作業(yè)做好準(zhǔn)備。

九、突發(fā)問(wèn)題的應(yīng)急處理

1.設(shè)備故障：

a.立即停止設(shè)備運(yùn)行，避免故障擴(kuò)大。

b.通知設(shè)備維護(hù)人員，進(jìn)行初步檢查和修復(fù)。

c.如無(wú)法立即修復(fù)，采取措施確?，F(xiàn)場(chǎng)安全，并上報(bào)上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)。

d.記錄故障原因、處理過(guò)程及修復(fù)情況。

2.質(zhì)量異常：

a.立即停止相關(guān)工序，隔離不合格品。

b.分析原因，查找問(wèn)題源頭。

c.采取糾正措施，防止問(wèn)題再次發(fā)生。

d.上報(bào)質(zhì)量異常情況，并按流程進(jìn)行不合格品處理。

3.安全隱患：

a.立即采取緊急措施，消除安全隱患。

b.通知相關(guān)人員，確保安全措施得到執(zhí)行。

c.上報(bào)安全隱患，進(jìn)行詳細(xì)調(diào)查和分析。

d.制定預(yù)防措施，防止類似事件再次發(fā)生。

所有突發(fā)問(wèn)題處理完畢后，需填寫(xiě)《突發(fā)問(wèn)題處理報(bào)告》，并提交給相關(guān)部門進(jìn)行備案。同時(shí)，定期對(duì)應(yīng)急處理流程進(jìn)行培訓(xùn)和演練，提高操作人員的應(yīng)急處理能力。

十、附則

1.解釋權(quán)：

本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)由公司技術(shù)部門負(fù)責(zé)解釋，如有歧義，以技術(shù)部門的解釋為準(zhǔn)。

2.生效日期：

本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)自發(fā)布之日起生效。

3.修訂流程：

a.需修訂時(shí)，由相關(guān)部門提出修訂申請(qǐng)。

b.技術(shù)部門組織專家進(jìn)行審核