絞車操作工作業(yè)指導(dǎo)書文件名稱：絞車操作工作業(yè)指導(dǎo)書編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

1.適用范圍：本指導(dǎo)書適用于絞車操作人員在實際工作中對絞車進(jìn)行操作、維護(hù)和管理。

2.目的：確保絞車操作人員掌握正確的操作方法，提高操作技能，確保絞車安全、高效運行。

3.依據(jù)：本指導(dǎo)書依據(jù)《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》、《起重機(jī)械安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》等相關(guān)法律法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)編制。

二、操作前的準(zhǔn)備

1.勞動防護(hù)用品穿戴：

操作前，操作人員必須穿戴好規(guī)定的勞動防護(hù)用品，包括安全帽、工作服、手套、防護(hù)眼鏡、耳塞等，確保自身安全。

2.技術(shù)準(zhǔn)備：

操作人員應(yīng)熟悉絞車的結(jié)構(gòu)、原理、性能及操作規(guī)程，掌握相關(guān)的安全知識和應(yīng)急處置措施。同時，了解絞車的工作環(huán)境和操作要求。

3.設(shè)備檢查：

（1）檢查絞車外觀是否完好，有無損壞、變形等現(xiàn)象。

（2）檢查絞車電氣系統(tǒng)，確保電源線、電纜、開關(guān)、按鈕等電氣元件無破損、老化現(xiàn)象。

（3）檢查制動器、限位器、安全鉤等安全裝置是否正常工作。

（4）檢查傳動機(jī)構(gòu)、齒輪、鏈條等運動部件是否有磨損、松動現(xiàn)象。

（5）檢查液壓系統(tǒng)，確保油液充足、清潔，無泄漏現(xiàn)象。

4.物料準(zhǔn)備：

（1）根據(jù)作業(yè)需求，準(zhǔn)備好所需的物料和工具。

（2）檢查物料的質(zhì)量和數(shù)量，確保滿足作業(yè)要求。

（3）將物料放置在合適的位置，便于操作。

5.環(huán)境檢查：

（1）檢查絞車周圍環(huán)境，確保無障礙物、積水等。

（2）確認(rèn)作業(yè)區(qū)域安全，無火災(zāi)、爆炸等安全隱患。

（3）檢查作業(yè)區(qū)域照明、通風(fēng)等情況，確保滿足作業(yè)要求。

操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照以上準(zhǔn)備步驟進(jìn)行，確保絞車操作的安全性。

三、操作的先后順序與方式

1.作業(yè)具體步驟：

（1）啟動絞車前，檢查絞車是否處于停止?fàn)顟B(tài)，確認(rèn)操作人員已穿戴好防護(hù)用品。

（2）打開電源開關(guān)，啟動絞車，觀察絞車是否正常運轉(zhuǎn)。

（3）根據(jù)作業(yè)需求，調(diào)整絞車速度和方向。

（4）緩慢提升或下降重物，確保操作平穩(wěn)。

（5）重物到位后，停止絞車，確保重物固定牢固。

（6）關(guān)閉電源，關(guān)閉絞車。

2.關(guān)鍵操作要求：

（1）操作過程中，保持注意力集中，密切觀察絞車運行狀態(tài)。

（2）嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，不得擅自改變操作順序。

（3）在提升或下降重物時，速度要平穩(wěn)，避免急停急啟。

3.特殊工序處理方法：

（1）對于超重或特殊形狀的重物，應(yīng)先進(jìn)行試吊，確認(rèn)絞車能夠承受重物重量。

（2）在吊裝過程中，若遇到障礙物，應(yīng)立即停止操作，檢查障礙物原因并排除。

4.常見操作偏差的糾正措施：

（1）若發(fā)現(xiàn)絞車運行速度不穩(wěn)定，應(yīng)檢查傳動機(jī)構(gòu)是否正常，必要時進(jìn)行調(diào)整。

（2）若發(fā)現(xiàn)絞車制動不靈敏，應(yīng)檢查制動器、限位器等安全裝置，確保其正常工作。

（3）若發(fā)現(xiàn)絞車運行異常，應(yīng)立即停止操作，檢查原因并排除故障。

操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照上述步驟和注意事項進(jìn)行操作，確保絞車作業(yè)的安全性和準(zhǔn)確性。

四、操作過程中設(shè)備及工具的狀態(tài)要求

1.正常運行狀態(tài)特征：

（1）絞車運行平穩(wěn)，無異常噪音或震動。

（2）電機(jī)運轉(zhuǎn)正常，無過熱現(xiàn)象。

（3）制動器響應(yīng)迅速，制動效果良好。

（4）傳動機(jī)構(gòu)、齒輪、鏈條等運動部件運轉(zhuǎn)順暢，無異常磨損。

（5）液壓系統(tǒng)工作正常，油液清潔，無泄漏。

（6）安全裝置（如限位器、安全鉤）工作可靠，動作準(zhǔn)確。

2.潛在異常跡象：

（1）絞車運行時出現(xiàn)異常噪音或震動。

（2）電機(jī)溫度異常升高。

（3）制動器反應(yīng)遲緩或制動不徹底。

（4）傳動部件出現(xiàn)磨損痕跡或異常磨損。

（5）液壓系統(tǒng)油液渾濁或有泄漏。

（6）安全裝置失靈或動作不準(zhǔn)確。

3.狀態(tài)維護(hù)的基本要求：

（1）定期檢查絞車各部件，確保其處于良好狀態(tài)。

（2）保持絞車清潔，定期清潔電機(jī)、傳動機(jī)構(gòu)等部位。

（3）檢查并潤滑傳動部件，減少磨損。

（4）定期檢查液壓系統(tǒng)，確保油液質(zhì)量和系統(tǒng)密封性。

（5）定期測試安全裝置，確保其可靠性。

（6）操作人員應(yīng)熟悉絞車的維護(hù)保養(yǎng)知識，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時報告并處理。

通過以上狀態(tài)分析和維護(hù)要求，操作人員可以及時發(fā)現(xiàn)并處理絞車及工具的潛在問題，確保作業(yè)安全高效進(jìn)行。

五、作業(yè)過程中的參數(shù)調(diào)試與質(zhì)量校驗

1.關(guān)鍵參數(shù)的調(diào)試方法：

（1）根據(jù)作業(yè)需求，調(diào)整絞車的提升速度、下降速度和制動時間等參數(shù)。

（2）通過監(jiān)控絞車的工作狀態(tài)，確保參數(shù)設(shè)置符合作業(yè)要求。

（3）在調(diào)試過程中，注意觀察絞車的運行狀態(tài)，防止過快或過慢的速度影響作業(yè)質(zhì)量。

2.質(zhì)量校驗的頻次與標(biāo)準(zhǔn)：

（1）質(zhì)量校驗應(yīng)在每次作業(yè)前進(jìn)行，確保絞車及所吊重物的質(zhì)量符合安全標(biāo)準(zhǔn)。

（2）校驗標(biāo)準(zhǔn)包括但不限于：重物的重量、尺寸、形狀是否符合要求；絞車的運行速度、制動時間等參數(shù)是否準(zhǔn)確；安全裝置是否正常工作。

3.校驗不合格的處理流程：

（1）若發(fā)現(xiàn)質(zhì)量校驗不合格，應(yīng)立即停止作業(yè)，并通知相關(guān)人員進(jìn)行檢查。

（2）檢查不合格的原因，如參數(shù)設(shè)置錯誤、設(shè)備故障等，并采取相應(yīng)措施進(jìn)行糾正。

（3）糾正完成后，重新進(jìn)行質(zhì)量校驗，確保各項參數(shù)符合標(biāo)準(zhǔn)。

（4）校驗合格后，方可繼續(xù)進(jìn)行作業(yè)。

（5）記錄校驗結(jié)果，作為后續(xù)作業(yè)的參考和追溯依據(jù)。

通過上述參數(shù)調(diào)試和質(zhì)量校驗流程，確保作業(yè)過程中各項參數(shù)的準(zhǔn)確性和安全性，提高作業(yè)效率和質(zhì)量。

六、操作人員的作業(yè)站位與規(guī)范動作

1.合理站位：

操作人員應(yīng)站在絞車控制臺前方，保持良好的視線和操作距離。站位應(yīng)確保能夠輕松觀察到絞車的工作狀態(tài)和周圍環(huán)境，同時方便操作手柄和踏板。

2.標(biāo)準(zhǔn)動作規(guī)范：

（1）啟動和停止絞車時，應(yīng)緩慢操作，避免突然動作。

（2）調(diào)整絞車速度時，應(yīng)逐漸調(diào)整，避免速度突變。

（3）在提升或下降重物時，應(yīng)保持平穩(wěn)操作，避免急停急啟。

（4）在操作過程中，應(yīng)保持身體穩(wěn)定，避免因身體晃動影響操作精度。

3.避免誤操作的動作禁忌：

（1）避免在操作過程中分心，如接打電話、閱讀文件等。

（2）避免在操作時戴手套，以免影響對控制裝置的敏感度。

（3）避免在操作過程中頻繁變換站位，以免影響操作穩(wěn)定性和視線。

（4）避免在絞車運行時進(jìn)行維修或調(diào)整，以免發(fā)生意外。

（5）避免在操作過程中身體過于靠近絞車或重物，確保安全距離。

操作人員應(yīng)遵循人機(jī)工程學(xué)原理，合理安排站位，規(guī)范操作動作，確保在作業(yè)過程中既能提高工作效率，又能保障自身和他人的安全。

七、作業(yè)過程中的關(guān)鍵注意事項

1.質(zhì)量控制：

-嚴(yán)格遵循作業(yè)規(guī)程，確保物料和作業(yè)過程符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

-定期檢查和校準(zhǔn)絞車系統(tǒng)，確保其性能穩(wěn)定。

-對提升的物料進(jìn)行質(zhì)量檢查，防止不合格物料進(jìn)入下一道工序。

2.安全防護(hù)：

-操作人員必須佩戴個人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞等。

-定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高操作人員的安全意識。

-設(shè)置安全警示標(biāo)志，提醒操作人員注意安全。

3.設(shè)備保護(hù)：

-避免在設(shè)備運行時進(jìn)行清潔或維修，以防意外發(fā)生。

-定期對設(shè)備進(jìn)行檢查和維護(hù)，防止因磨損或老化導(dǎo)致的故障。

-嚴(yán)禁超負(fù)荷使用絞車，確保設(shè)備在規(guī)定的工作范圍內(nèi)運行。

4.環(huán)境維護(hù)：

-作業(yè)過程中注意保持現(xiàn)場清潔，避免污染。

-作業(yè)完成后，對現(xiàn)場進(jìn)行清理，確保下次作業(yè)的順利進(jìn)行。

-遵守環(huán)境保護(hù)法規(guī)，合理處理廢油、廢物等。

操作人員應(yīng)時刻關(guān)注這些關(guān)鍵注意事項，確保作業(yè)過程中的安全、高效和環(huán)保。

八、作業(yè)完成后的收尾工作

1.現(xiàn)場清理：

作業(yè)完成后，操作人員應(yīng)對現(xiàn)場進(jìn)行徹底清理，清除作業(yè)過程中產(chǎn)生的垃圾和廢棄物，確保工作區(qū)域整潔。

2.設(shè)備歸位：

將絞車及其附件歸位至指定位置，確保設(shè)備處于良好的存放狀態(tài)，便于下次使用。

3.物料整理：

對作業(yè)過程中使用的物料進(jìn)行整理，分類存放，避免混淆和浪費，確保物料賬目清晰。

4.作業(yè)記錄填寫：

詳細(xì)記錄作業(yè)過程，包括操作時間、物料使用情況、設(shè)備狀態(tài)、發(fā)現(xiàn)的問題及處理措施等，為后續(xù)作業(yè)提供參考和追溯依據(jù)。

操作人員應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行以上收尾工作，確保作業(yè)結(jié)束后的現(xiàn)場整潔有序，為下一次作業(yè)做好準(zhǔn)備。

九、突發(fā)問題的應(yīng)急處理

1.設(shè)備故障：

-發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時，立即停止操作，斷開電源。

-使用備用設(shè)備或采取必要措施防止事故擴(kuò)大。

-立即上報設(shè)備管理部門，等待專業(yè)人員處理。

-在專業(yè)人員到來前，保持現(xiàn)場安全，防止誤操作。

2.質(zhì)量異常：

-發(fā)現(xiàn)物料或作業(yè)結(jié)果質(zhì)量異常時，立即停止作業(yè)。

-標(biāo)記異常物料，隔離處理，防止繼續(xù)使用。

-立即上報質(zhì)量管理部門，等待調(diào)查和處理。

-記錄異常情況，包括原因分析和改進(jìn)措施。

3.安全隱患：

-發(fā)現(xiàn)安全隱患時，立即采取措施消除或隔離。

-立即上報安全管理部門，報告隱患情況。

-配合安全管理部門進(jìn)行調(diào)查和處理。

-記錄隱患處理過程，確保問題得到有效解決。

所有突發(fā)問題處理完畢后，應(yīng)向上級主管匯報處理結(jié)果，并確保采取預(yù)防措施，防止類似問題再次發(fā)生。同時，對處理過程進(jìn)行詳細(xì)記錄，作為事故分析和持續(xù)改進(jìn)的依據(jù)。

十、附則

1.解釋權(quán)：

本作業(yè)指導(dǎo)書由[公司名稱]負(fù)責(zé)解釋，如有歧義或疑問，以公司官方解釋為準(zhǔn)。

2.生效日期：

本作業(yè)指導(dǎo)書自[生效日期]起正式生效，取代之前的所有相關(guān)指導(dǎo)文件。

3.修訂流程：

本作業(yè)指導(dǎo)書的修訂需經(jīng)過以下流程：

（1）由[修訂提出部門]提出修訂建議。

（2）[修訂審核部門]對修訂建議