塑料注塑工作業(yè)指導(dǎo)書文件名稱：塑料注塑工作業(yè)指導(dǎo)書編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本作業(yè)指導(dǎo)書適用于塑料注塑工作業(yè)全過程，包括模具準(zhǔn)備、原料處理、注塑參數(shù)設(shè)置、注塑過程控制及制品后處理等環(huán)節(jié)。其目的是確保塑料注塑制品質(zhì)量穩(wěn)定，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。本指導(dǎo)書依據(jù)國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)內(nèi)部管理規(guī)定編制。

二、操作前的準(zhǔn)備

1.勞動防護(hù)用品穿戴：

-操作人員需穿戴符合國家標(biāo)準(zhǔn)的安全帽、工作服、防護(hù)眼鏡、手套、耳塞等防護(hù)用品，確保人身安全。

-針對高溫或有害氣體環(huán)境，需佩戴相應(yīng)的防暑或防毒面具。

2.技術(shù)準(zhǔn)備：

-詳細(xì)閱讀并理解產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖紙，明確注塑要求及制品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

-熟悉注塑工藝流程，掌握相關(guān)操作技能和注意事項(xiàng)。

-準(zhǔn)備注塑工藝參數(shù)表，根據(jù)產(chǎn)品特性調(diào)整參數(shù)。

3.設(shè)備檢查：

-檢查注塑機(jī)是否處于良好狀態(tài)，包括液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等。

-檢查模具安裝是否牢固，是否存在磨損或損壞情況。

-確保機(jī)器各部件運(yùn)行順暢，無異常噪音。

4.物料準(zhǔn)備：

-根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃準(zhǔn)備所需原料，確保原料質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。

-清理原料，去除雜質(zhì)，避免污染制品。

-檢查原料的干燥程度，確保原料水分達(dá)標(biāo)。

-準(zhǔn)備足夠的輔助材料，如冷卻水、油料等。

三、操作的先后順序與方式

1.作業(yè)步驟：

-首先進(jìn)行模具預(yù)熱，確保模具溫度達(dá)到工藝要求。

-投入干燥后的原料，調(diào)整原料位，確保原料均勻進(jìn)入料斗。

-開啟注塑機(jī)，進(jìn)行預(yù)熱，檢查機(jī)器運(yùn)行狀態(tài)。

-設(shè)置注塑參數(shù)，包括溫度、壓力、速度等，根據(jù)產(chǎn)品要求和原料特性調(diào)整。

-啟動注塑程序，開始注塑過程，觀察注塑過程是否正常。

-制品成型后，進(jìn)行冷卻、脫模，取出制品。

-檢查制品外觀和尺寸，確認(rèn)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

2.關(guān)鍵操作要求：

-模具溫度需均勻，避免因溫度不均導(dǎo)致制品變形。

-原料加入量要適中，避免過多或過少影響注塑效果。

-注塑參數(shù)設(shè)置需精確，確保制品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

3.特殊工序處理方法：

-對于易變形制品，可適當(dāng)降低模具溫度和注塑速度。

-對于需要填充厚度均勻的制品，應(yīng)調(diào)整注射壓力和保壓壓力。

4.常見操作偏差的糾正措施：

-若制品出現(xiàn)氣泡，檢查模具密封性，確保無漏氣。

-若制品表面有劃痕，檢查模具表面是否光滑，必要時進(jìn)行拋光處理。

-若制品尺寸偏差，調(diào)整注塑參數(shù)或模具定位。

四、操作過程中設(shè)備及工具的狀態(tài)要求

1.正常運(yùn)行狀態(tài)特征：

-注塑機(jī)應(yīng)平穩(wěn)運(yùn)行，無異常噪音和振動。

-模具溫度應(yīng)穩(wěn)定，溫度控制系統(tǒng)應(yīng)精確調(diào)節(jié)。

-機(jī)器各部件應(yīng)無松動，液壓系統(tǒng)油壓穩(wěn)定。

-輔助設(shè)備如冷卻水系統(tǒng)、油泵等應(yīng)正常工作。

2.潛在異常跡象：

-機(jī)器出現(xiàn)異常噪音或振動，可能存在軸承磨損或齒輪嚙合問題。

-模具溫度波動大，可能是溫控系統(tǒng)故障或加熱元件損壞。

-液壓系統(tǒng)油壓不穩(wěn)定，可能是油泵或閥門故障。

-輔助設(shè)備如冷卻水溫度異常，可能是水管堵塞或冷卻系統(tǒng)不正常。

3.狀態(tài)維護(hù)的基本要求：

-定期檢查設(shè)備各部件，確保無松動和磨損。

-檢查液壓油的質(zhì)量，定期更換新油，保持油路暢通。

-清潔模具表面，防止灰塵和雜物影響注塑效果。

-對溫控系統(tǒng)進(jìn)行校準(zhǔn)，確保溫度控制精確。

-定期對冷卻水系統(tǒng)進(jìn)行維護(hù)，防止水管堵塞。

-記錄設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，分析異常情況，及時處理。

五、作業(yè)過程中的參數(shù)調(diào)試與質(zhì)量校驗(yàn)

1.關(guān)鍵參數(shù)調(diào)試方法：

-溫度調(diào)試：根據(jù)原料特性和制品要求，逐步調(diào)整模具溫度和料筒溫度，確保溫度穩(wěn)定。

-壓力調(diào)試：根據(jù)制品尺寸和注塑速度，調(diào)整注射壓力和保壓壓力，保證制品密實(shí)度。

-速度調(diào)試：根據(jù)制品成型時間和冷卻時間，調(diào)整注射速度和冷卻速度，確保制品質(zhì)量。

-時間調(diào)試：調(diào)整注射時間、保壓時間和冷卻時間，確保制品成型完整和冷卻充分。

2.質(zhì)量校驗(yàn)頻次與標(biāo)準(zhǔn)：

-質(zhì)量校驗(yàn)應(yīng)每批次至少進(jìn)行一次，每次抽取樣品不少于3件。

-校驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)包括外觀、尺寸、強(qiáng)度、硬度等，應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖紙和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

3.校驗(yàn)不合格的處理流程：

-發(fā)現(xiàn)不合格品，立即停止生產(chǎn)，隔離不合格品。

-分析不合格原因，如參數(shù)設(shè)置、原料問題、設(shè)備故障等。

-調(diào)整參數(shù)或更換原料，修復(fù)設(shè)備，重新進(jìn)行質(zhì)量校驗(yàn)。

-若問題持續(xù)存在，需上報(bào)上級管理人員，采取進(jìn)一步措施，如調(diào)整工藝流程或設(shè)備維護(hù)。

-質(zhì)量問題解決后，方可恢復(fù)生產(chǎn)，并加強(qiáng)過程監(jiān)控，防止類似問題再次發(fā)生。

六、操作人員的作業(yè)站位與規(guī)范動作

1.合理站位：

-操作人員應(yīng)站在注塑機(jī)操作臺前，保持與機(jī)器操作面板的適當(dāng)距離，便于觀察和控制。

-站位時應(yīng)保持身體自然放松，雙腳分開與肩同寬，以保持平衡。

-確保操作臺高度適中，避免長時間彎腰或伸頸，減少疲勞。

-操作區(qū)域應(yīng)保持整潔，無雜物，確保操作安全。

2.標(biāo)準(zhǔn)動作規(guī)范：

-操作開關(guān)和按鈕時，應(yīng)使用手臂的自然運(yùn)動，避免用力過猛。

-調(diào)整注塑參數(shù)時，應(yīng)先預(yù)覽參數(shù)設(shè)置，再進(jìn)行精確調(diào)整。

-在進(jìn)行模具更換或維護(hù)時，應(yīng)先關(guān)閉機(jī)器，確保安全。

-使用工具時應(yīng)按照工具的正確使用方法操作，避免損壞工具或設(shè)備。

3.避免誤操作的動作禁忌：

-避免在操作過程中分心，如接打電話、與他人交談等。

-避免在調(diào)整參數(shù)時快速操作，以免設(shè)置錯誤。

-避免在設(shè)備運(yùn)行時進(jìn)行模具更換或維護(hù)。

-避免在操作臺附近進(jìn)行可能引起滑倒或絆倒的動作。

-避免長時間保持同一姿勢，應(yīng)適時變換站立位置或進(jìn)行短暫休息。

操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，了解人機(jī)工程學(xué)原理，并根據(jù)自身?xiàng)l件調(diào)整作業(yè)站位，以減少疲勞和潛在傷害。

七、作業(yè)過程中的關(guān)鍵注意事項(xiàng)

1.質(zhì)量控制：

-嚴(yán)格遵循工藝規(guī)程，確保注塑參數(shù)設(shè)置準(zhǔn)確。

-定期檢查原料質(zhì)量，防止不合格原料進(jìn)入生產(chǎn)線。

-對制品進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)，確保每批產(chǎn)品符合標(biāo)準(zhǔn)。

-發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，立即采取措施，防止問題產(chǎn)品流入市場。

2.安全防護(hù)：

-操作人員必須穿戴必要的防護(hù)用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、工作服等。

-設(shè)備操作前應(yīng)確保所有安全裝置正常，如緊急停止按鈕、安全門等。

-避免在設(shè)備運(yùn)行時進(jìn)行模具更換或維護(hù)工作。

-定期進(jìn)行設(shè)備安全檢查，及時排除安全隱患。

3.設(shè)備保護(hù)：

-保持設(shè)備清潔，定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，防止設(shè)備因灰塵或油污導(dǎo)致故障。

-避免設(shè)備長時間在高負(fù)荷下運(yùn)行，防止過熱或損壞。

-按照設(shè)備操作手冊進(jìn)行操作，避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致設(shè)備損壞。

4.環(huán)境維護(hù)：

-工作區(qū)域應(yīng)保持整潔，及時清理廢料和廢物。

-確保通風(fēng)良好，避免有毒氣體積聚。

-控制生產(chǎn)過程中的噪音和振動，為操作人員提供舒適的工作環(huán)境。

-遵守環(huán)保法規(guī)，合理處理生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢棄物。

八、作業(yè)完成后的收尾工作

1.現(xiàn)場清理：

-清理工作區(qū)域，確保無殘留物和廢棄物。

-收集并分類廢料，按照規(guī)定進(jìn)行回收或處理。

-清潔操作臺、設(shè)備表面，保持現(xiàn)場整潔。

2.設(shè)備歸位：

-確保所有設(shè)備處于正常工作狀態(tài)，關(guān)閉電源和水源。

-將模具、工具等設(shè)備歸回原位，避免遺失。

-檢查設(shè)備維護(hù)情況，必要時進(jìn)行簡單維護(hù)。

3.物料整理：

-清理原料倉，歸整剩余原料，避免浪費(fèi)。

-標(biāo)記原料，確保下次使用時準(zhǔn)確無誤。

-檢查物料庫存，更新庫存記錄。

4.作業(yè)記錄填寫：

-填寫作業(yè)記錄表，包括操作參數(shù)、設(shè)備狀態(tài)、生產(chǎn)數(shù)量、質(zhì)量問題等。

-記錄異常情況及處理措施，為后續(xù)生產(chǎn)提供參考。

-確保記錄完整、準(zhǔn)確，便于追溯和查詢。

九、突發(fā)問題的應(yīng)急處理

1.設(shè)備故障：

-發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時，立即停止操作，并關(guān)閉電源。

-確認(rèn)故障類型，采取初步的應(yīng)急措施，如隔離故障區(qū)域，防止擴(kuò)大損害。

-通知設(shè)備維護(hù)人員，并等待維修。

-記錄故障現(xiàn)象及處理過程，便于后續(xù)分析。

2.質(zhì)量異常：

-發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常時，立即停止生產(chǎn)，隔離不良品。

-分析原因，如原料問題、設(shè)備故障或操作失誤。

-采取措施糾正問題，如更換原料、調(diào)整設(shè)備或重新培訓(xùn)操作人員。

-向生產(chǎn)管理部門報(bào)告，等待進(jìn)一步指示。

3.安全隱患：

-發(fā)現(xiàn)安全隱患時，立即報(bào)告并采取措施，如疏散人員、隔離危險區(qū)域。

-按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處置，防止事故發(fā)生。

-對事故原因進(jìn)行調(diào)查，完善安全措施，防止再次發(fā)生。

-向安全管理部門報(bào)告，進(jìn)行事故分析和總結(jié)。

十、附則

1.解釋權(quán)：

本作業(yè)指導(dǎo)書的解釋權(quán)歸企業(yè)生產(chǎn)管理部門所有。