ICS93.160

CCSP55

CASME

中國(guó)中小商業(yè)企業(yè)協(xié)會(huì)團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/CASMEXXXX—2023

水泥攪拌樁作業(yè)技術(shù)規(guī)程

Technicalspecificationforcement-soilmixingpileconstruction

（征求意見稿）

在提交反饋意見時(shí)，請(qǐng)將您知道的相關(guān)專利連同支持性文件一并附上。

2023-XX-XX發(fā)布2023-XX-XX實(shí)施

中國(guó)中小商業(yè)企業(yè)協(xié)會(huì)??發(fā)布

T/CASMEXXXX—2023

水泥攪拌樁作業(yè)技術(shù)規(guī)程

1范圍

本文件規(guī)定了水泥攪拌樁作業(yè)的基本要求、施工準(zhǔn)備、施工、成樁質(zhì)量檢測(cè)、工程驗(yàn)收。

本文件適用于水泥攪拌樁作業(yè)的施工、驗(yàn)收活動(dòng)。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB175通用硅酸鹽水泥

GB/T50783復(fù)合地基技術(shù)規(guī)范(附條文說(shuō)明)

JGJ/T233水泥土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程(附條文說(shuō)明)

3術(shù)語(yǔ)和定義

下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

水泥攪拌樁cement-soilmixingpile

以水泥作為固化劑，通過攪拌機(jī)械就地將地基土和固化劑強(qiáng)制攪拌，利用固化劑和地基土之間所產(chǎn)

生的一系列物理化學(xué)反應(yīng)，使土體凝結(jié)成具有整體性、水穩(wěn)定性和一定強(qiáng)度的柱體。

水泥摻入比cementratio

水泥與擬加固土體（天然狀態(tài)）的質(zhì)量比。

4基本要求

應(yīng)根據(jù)工程規(guī)模、施工合同、企業(yè)制度等成立工程項(xiàng)目部，建立健全項(xiàng)目部及工程隊(duì)的組織機(jī)構(gòu)，

合理分工，明確責(zé)任。

應(yīng)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化工地建設(shè)要求，組織人員機(jī)械設(shè)備修建施工便道，配齊生活、辦公設(shè)施，滿足主要

管理人員、技術(shù)人員進(jìn)場(chǎng)生活、辦公需要。

應(yīng)對(duì)參加施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。

水泥攪拌樁施工前應(yīng)掌握施工區(qū)域的地質(zhì)資料，查明周邊環(huán)境、不良地質(zhì)現(xiàn)象及地下障礙物，并

編制專項(xiàng)施工方案，包括工程概況、編制依據(jù)、施工計(jì)劃、施工工藝、施工安全保證措施及文明施工等

內(nèi)容。

水泥攪拌樁總體施工部署應(yīng)按照“分段獨(dú)立，平行作業(yè)，交叉施工，統(tǒng)一協(xié)調(diào)”的原則進(jìn)行，統(tǒng)

籌計(jì)劃安排、力爭(zhēng)交通順暢，充分利用時(shí)間和空間，安全、高效地完成施工任務(wù)。

施工質(zhì)量控制應(yīng)貫穿施工全過程，堅(jiān)持全過程的施工監(jiān)理。施工過程中應(yīng)隨時(shí)檢查施工記錄和計(jì)

量記錄，并對(duì)照規(guī)定的施工工藝對(duì)每根樁進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定，檢查重點(diǎn)主要包括：水泥用量、樁長(zhǎng)、內(nèi)外鉆

桿轉(zhuǎn)速、攪拌機(jī)提升及下沉速度、單樁施工時(shí)間等。

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5施工準(zhǔn)備

水泥土配合比設(shè)計(jì)

5.1.1水泥土配合比設(shè)計(jì)應(yīng)符合JGJ/T233的規(guī)定。

5.1.2進(jìn)行水泥土配合比設(shè)計(jì)前，應(yīng)根據(jù)工程設(shè)計(jì)的要求，確定配合比試驗(yàn)所需的各種材料并檢驗(yàn)其

性能指標(biāo)；應(yīng)結(jié)合工程情況，了解配合比試驗(yàn)資料和影響水泥土強(qiáng)度的因素。對(duì)于有特殊要求的工程，

宜了解其他地區(qū)相似施工場(chǎng)地上類似項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)和使用情況等。

5.1.3應(yīng)依據(jù)地質(zhì)勘察資料進(jìn)行室內(nèi)配合比試驗(yàn)，結(jié)合設(shè)計(jì)要求，驗(yàn)證水泥摻入比，水泥摻入比宜為

15％～20％。

5.1.4水泥土配合比設(shè)計(jì)應(yīng)能確定施工用水泥品種、強(qiáng)度等級(jí)，水泥摻入比、水灰比，外摻劑品種及

其摻入比。外摻劑摻入量宜取水泥用量的2.0%～3.0%。

5.1.5配合比試驗(yàn)應(yīng)符合以下要求：

a)水泥土的每種配合比宜進(jìn)行7天、28天和90天三種齡期的試驗(yàn)；

b)水泥土的性能指標(biāo)宜以90天齡期的試驗(yàn)結(jié)果為準(zhǔn)；有特殊要求的工程，水泥土的性能指標(biāo)

可按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。

工藝性試樁

5.2.1施工前應(yīng)根據(jù)室內(nèi)配合比試驗(yàn)的成果和設(shè)計(jì)文件確定工藝性試樁方案。

5.2.2工藝性試樁施工原則上應(yīng)在室內(nèi)配合比試驗(yàn)28天確定強(qiáng)度以后進(jìn)行。工期緊張并有施工經(jīng)驗(yàn)時(shí)，

經(jīng)總監(jiān)辦及現(xiàn)場(chǎng)管理機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)，也可通過7天室內(nèi)配合比試驗(yàn)成果確定，但7天室內(nèi)配合比試驗(yàn)成果

強(qiáng)度應(yīng)不低于0.5MPa。

5.2.3試驗(yàn)樁一般應(yīng)在10根左右，在條件受到限制時(shí)，每種配合比的試驗(yàn)樁不應(yīng)少于3根。試樁時(shí)監(jiān)

理、工程代表應(yīng)到場(chǎng)，同時(shí)應(yīng)進(jìn)行試樁工藝的詳細(xì)記錄。

5.2.4通過工藝性試樁應(yīng)能驗(yàn)證并明確以下施工工藝指標(biāo)：

a)樁長(zhǎng)；

b)水泥用量；

c)成樁效果；

d)施工設(shè)備；

e)施工技術(shù)參數(shù)，包括但不限于鉆進(jìn)速度、提升速度、攪拌速度、噴漿壓力、單位時(shí)間輸漿量。

技術(shù)準(zhǔn)備

5.3.1應(yīng)組織學(xué)習(xí)施工規(guī)范及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，為貫徹執(zhí)行規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)做好準(zhǔn)備。

5.3.2應(yīng)編寫完成施工安全技術(shù)交底資料，做好書面交底：

f)內(nèi)容包括設(shè)計(jì)施工圖紙交底，水泥攪拌樁施工技術(shù)交底，安全措施交底等；

g)交底應(yīng)細(xì)致、齊全，并結(jié)合具體操作部位，關(guān)鍵部位的質(zhì)量要求，講解要點(diǎn)和注意事項(xiàng)等。

5.3.3應(yīng)至少準(zhǔn)備齊全以下資料：

h)巖土工程勘察報(bào)告；

i)建（構(gòu)）筑物基礎(chǔ)設(shè)計(jì)文件及水泥土攪拌樁設(shè)計(jì)文件；

j)鄰近建(構(gòu))筑物和地上、地下管線等環(huán)境保護(hù)相關(guān)資料；

k)地下障礙物調(diào)查資料；

l)測(cè)量基線和水準(zhǔn)點(diǎn)資料；

m)現(xiàn)場(chǎng)施工條件，包括但不限于場(chǎng)地布置要求、鄰近工程活動(dòng)。

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設(shè)備準(zhǔn)備

5.4.1機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備宜包括攪拌設(shè)備、灰漿拌制機(jī)、集料斗、灰漿泵、供粉泵、控制柜、自動(dòng)記錄噴

量設(shè)備、儲(chǔ)氣罐、空氣壓縮機(jī)、其他輔助設(shè)備等。

5.4.2應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)條件與設(shè)計(jì)參數(shù)選用不同形式或功率的攪拌設(shè)備。按照葉片攪拌方向不同可分

為單向水泥土攪拌樁機(jī)及雙向水泥土攪拌樁機(jī)，當(dāng)處理深度較大、地基承載力要求較高時(shí)宜采用雙向水

泥土攪拌樁機(jī)。

5.4.3施工設(shè)備應(yīng)配備流量?jī)x、深度儀等自動(dòng)計(jì)量?jī)x器。

5.4.4桅桿式塔架的立柱應(yīng)采用整體起板的方法，施工前先將底盤與立柱平臥地面進(jìn)行組裝，并在立

柱底部位置對(duì)接，然后采用“直角法”將立柱起板。立柱垂直后將底部鎖緊，安裝斜撐，完成機(jī)架安裝。

拆除應(yīng)按上述過程逆向操作。

5.4.5深層攪拌樁機(jī)的吊裝應(yīng)利用機(jī)架進(jìn)行。通過機(jī)架上端的吊點(diǎn)吊升安裝各部件，安裝順序?yàn)椋?/p>

a)機(jī)架上安裝附加夾板和導(dǎo)向架；

b)吊起深層攪拌機(jī)；

c)安裝橫撐并固定導(dǎo)向架；

d)安裝導(dǎo)向滑塊、固定深層攪拌機(jī)。

5.4.6應(yīng)完成灰漿制備系統(tǒng)的安裝，包括工作平臺(tái)、制漿設(shè)備及泵送設(shè)備。工作平臺(tái)的面積應(yīng)滿足放

置水泥、水、外摻劑及工人操作的工作面。平臺(tái)高度應(yīng)略高于灰漿拌制機(jī)進(jìn)料口高度；集料斗出口高度

應(yīng)高于灰漿泵進(jìn)口，灰漿拌制機(jī)應(yīng)高于集料斗上口。

5.4.7攪拌機(jī)輸漿管與灰漿泵應(yīng)連接牢固。宜使用扎帶將以上各種管線捆成一束，固定在攪拌機(jī)上。

5.4.8機(jī)械組裝完后應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。試運(yùn)轉(zhuǎn)檢查項(xiàng)目應(yīng)主要包括：

a)各電氣部件是否正常工作，電流值是否在正常的范圍內(nèi)；

b)灰漿管路、冷卻水管路暢通；

c)攪拌機(jī)兩個(gè)攪拌頭轉(zhuǎn)動(dòng)方向?yàn)橄喾葱D(zhuǎn)；

d)監(jiān)視表在開啟、提升攪拌機(jī)時(shí)應(yīng)能正確顯示。

材料準(zhǔn)備

5.5.1原材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告。進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定檢驗(yàn)和復(fù)測(cè)，質(zhì)量

合格后方可使用，嚴(yán)禁使用過期、受潮、結(jié)塊、變性的劣質(zhì)水泥。

5.5.2水泥應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，并符合GB175的規(guī)定。

5.5.3應(yīng)根據(jù)工程需要選用具有早強(qiáng)、緩凝、減水、節(jié)省水泥等性能的外摻劑，符合配比試驗(yàn)確定的

外摻劑參數(shù)要求。應(yīng)優(yōu)先采用純凈的生石膏粉作為添加劑，要求通過0.075mm方孔篩大于85%。

現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

5.6.1應(yīng)調(diào)查場(chǎng)地工程地質(zhì)、地下障礙物、周邊環(huán)境情況，對(duì)成樁質(zhì)量及施工安全有影響的地質(zhì)條件

進(jìn)行評(píng)估。根據(jù)設(shè)計(jì)文件和施工組織設(shè)計(jì)的要求，制定場(chǎng)地布置規(guī)劃。

5.6.2應(yīng)根據(jù)施工平面布置，挖砌水泥漿池并設(shè)置蓋板和圍欄。

5.6.3應(yīng)清除地表和地下障礙物，實(shí)施三通一平。平整后施工作業(yè)面標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高0.5m

以上。

5.6.4施工區(qū)域應(yīng)保證有效的排水措施、供電和供水線路。

5.6.5應(yīng)根據(jù)施工需要安排機(jī)械進(jìn)場(chǎng)，根據(jù)工程進(jìn)度安排水泥材料進(jìn)場(chǎng)。

6施工

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一般規(guī)定

6.1.1漿液攪拌法施工過程應(yīng)符合GB/T50783的規(guī)定。

6.1.2應(yīng)注意樁位施工順序。同一區(qū)域內(nèi)，應(yīng)先打設(shè)路基兩側(cè)及該處理段兩頭的樁，從兩側(cè)（頭）向

中心打設(shè)。

6.1.3灰漿泵單位輸漿量、起吊設(shè)備提升速度等施工參數(shù)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求通過工藝性試樁確定，攪拌

提升速度應(yīng)與輸漿量匹配。

6.1.4施工過程中應(yīng)保持機(jī)具平穩(wěn)；嚴(yán)格控制垂直度、鉆進(jìn)深度、提升速度、水泥漿液比重、供漿流

量、漿噴高程及停漿面，確保漿噴樁長(zhǎng)度和水泥漿液噴入量達(dá)到設(shè)計(jì)要求，樁長(zhǎng)不應(yīng)短于設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)或監(jiān)

理工程師確認(rèn)的施工樁長(zhǎng)；全樁水泥用量不應(yīng)小于試樁時(shí)確定的水泥用量，每米用漿量誤差不應(yīng)大于5%。

6.1.5攪拌機(jī)每次下沉或提升的時(shí)間應(yīng)有專人記錄，記錄深度誤差不應(yīng)大于50mm，時(shí)間誤差不應(yīng)大

于5s。

6.1.6輸漿管應(yīng)經(jīng)常檢查，不應(yīng)有泄漏及堵塞現(xiàn)象，管道長(zhǎng)度不應(yīng)大于60m。

6.1.7不宜采用直徑過大的鉆頭(以不大于設(shè)計(jì)樁徑30mm為佳)。對(duì)使用的鉆頭應(yīng)定期檢查，其直徑

磨耗量不應(yīng)大于1cm。

6.1.8攪拌葉片直徑每個(gè)單元工程應(yīng)檢測(cè)一次，偏差應(yīng)控制在3%以內(nèi)?；剞D(zhuǎn)速度、提升速度偏差應(yīng)

不大于5%。

6.1.9應(yīng)注意樁位施工順序：在一個(gè)區(qū)域內(nèi)，應(yīng)先打設(shè)路基兩側(cè)及該處理段兩頭的樁，從兩側(cè)（頭）

向中心打設(shè)。

施工工藝

水泥攪拌樁施工工藝流程應(yīng)包括樁機(jī)就位、攪拌下沉、制備水泥漿、噴漿攪拌提升、重復(fù)噴漿攪拌

下沉、重復(fù)攪拌提升、樁頭復(fù)噴、清洗、移位。采用“四攪兩噴”工藝，如圖1所示。

圖1“四攪兩噴”工藝圖

施工步驟

6.3.1樁機(jī)就位

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6.3.1.1樁機(jī)行走至將要施工的樁位處后，應(yīng)通過力軸的操作系統(tǒng)和步履系統(tǒng)的復(fù)合操作，使攪拌頭

錐尖與樁位標(biāo)記點(diǎn)重合（在同一鉛垂線上）。

6.3.1.2樁機(jī)就位后，應(yīng)通過液壓系統(tǒng)或支撐系統(tǒng)調(diào)整力軸垂直度，垂直度偏差應(yīng)小于1.0%，平面偏

差應(yīng)不大于5cm。

6.3.1.3應(yīng)檢查鉆桿長(zhǎng)度、鉆頭直徑，連接輸漿管路，準(zhǔn)備開機(jī)作業(yè)。

6.3.2攪拌下沉

6.3.2.1樁機(jī)鉆桿應(yīng)垂直下沉。下沉過程中，工作電流應(yīng)不大于額定值100A，若鉆進(jìn)時(shí)電流值突然

增大，應(yīng)增加攪拌機(jī)自重，啟動(dòng)加壓裝置加壓，或泵送少量的水、水泥漿進(jìn)行鉆進(jìn)。采用沖水下沉的水

泥攪拌樁噴漿提升前應(yīng)將噴漿管內(nèi)水排清。

6.3.2.2應(yīng)隨時(shí)觀察設(shè)備運(yùn)行及地層變化情況，直至鉆頭下沉至試樁確定的樁長(zhǎng)位置。

6.3.3制備水泥漿

6.3.3.1應(yīng)采用自動(dòng)拌漿系統(tǒng)，拌漿能力不小于3m3/h，轉(zhuǎn)速不小于40r/min。

6.3.3.2水泥漿液應(yīng)按預(yù)定的配比拌制，水泥漿材料配制稱量誤差應(yīng)不大于1.0%。每根樁所需漿液應(yīng)

一次單獨(dú)拌制完成，并應(yīng)有專人記錄每根樁的水泥用量。

6.3.4制備完成的漿液應(yīng)攪拌均勻不得離析，應(yīng)不斷攪拌直至壓漿時(shí)，方可緩慢注入水泥漿池。漿液

儲(chǔ)量應(yīng)不少于一根樁的用量。

6.3.5水泥漿存放時(shí)應(yīng)控制漿體溫度為5℃～40℃，當(dāng)氣溫在10℃以上時(shí)，存放不應(yīng)超過3h；

當(dāng)氣溫在10℃以下時(shí)，存放不應(yīng)超過4h。超過存放時(shí)間應(yīng)作棄漿處理。冬季施工時(shí)，攪拌用水應(yīng)

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行加熱，并采取保溫措施。

6.3.5.1現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員應(yīng)對(duì)拌制漿液的數(shù)量以及泵送漿液的時(shí)間等進(jìn)行記錄。

6.3.6噴漿攪拌提升

6.3.6.1應(yīng)在攪拌機(jī)下沉到達(dá)設(shè)計(jì)深度后，方可開啟灰漿泵將水泥漿壓入地基中。

6.3.6.2應(yīng)在樁端攪拌噴漿30s后勻速攪拌提升。提升過程中應(yīng)保持送漿連續(xù)，同時(shí)在沖水下沉部

位應(yīng)略停加強(qiáng)攪拌噴漿。

6.3.6.3施工時(shí)因故停漿導(dǎo)致送漿中斷，應(yīng)將攪拌機(jī)下沉至停漿點(diǎn)1m以下，待恢復(fù)供漿時(shí)再噴漿

提升；若停漿超過3h，為防止?jié){液硬結(jié)堵管，宜先拆卸輸漿管路，清洗干凈備用，此根未完成樁應(yīng)采

取補(bǔ)噴措施或重新打設(shè)，接樁或補(bǔ)樁應(yīng)報(bào)總監(jiān)辦批準(zhǔn)并做好記錄。

6.3.7重復(fù)噴漿攪拌下沉

6.3.7.1噴漿攪拌提升至里面后，應(yīng)重復(fù)進(jìn)行攪拌下沉，下沉過程中應(yīng)保持送漿連續(xù)。

6.3.7.2達(dá)到設(shè)計(jì)深度后應(yīng)停止鉆進(jìn)，為保證樁端施工質(zhì)量，應(yīng)持續(xù)噴漿1min，使?jié){液完全到達(dá)樁

端。

6.3.8重復(fù)攪拌提升

6.3.8.1持續(xù)噴漿停止后，應(yīng)邊攪拌邊提升，攪拌機(jī)提升至距地面2m時(shí)應(yīng)放慢提升速度。

6.3.8.2當(dāng)噴漿口即將提出地面時(shí)，應(yīng)停止提升并攪拌數(shù)秒，保證樁頭均勻密實(shí)。

6.3.9樁頭復(fù)噴

應(yīng)對(duì)地面以下0.5m范圍內(nèi)進(jìn)行復(fù)噴作業(yè)。

6.3.10清洗、移位

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6.3.10.1應(yīng)清洗全部管路中殘余的水泥漿，直至基本干凈。

6.3.10.2應(yīng)將粘附在攪拌頭上的軟土清除干凈。

6.3.10.3攪拌機(jī)移位時(shí)應(yīng)關(guān)閉電源。

7成樁質(zhì)量檢測(cè)

水泥攪拌樁成樁28天后應(yīng)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)和取芯進(jìn)行室內(nèi)無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度測(cè)試。

為保證試塊的尺寸，鉆孔直徑應(yīng)不小于108mm。

樁身無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度28天齡期應(yīng)不低于0.7Mpa，90天齡期不低于1.2Mpa。

樁距、樁徑、噴灰量的檢測(cè)控制由監(jiān)理進(jìn)行全程檢驗(yàn)控制。

8工程驗(yàn)收

水泥攪拌樁工程質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)符合GB50300、GB50202的規(guī)定。

水泥攪拌樁驗(yàn)收批次原則上應(yīng)按照相同施工機(jī)械、相同樁型設(shè)置、相近工程地質(zhì)單元，分段、分

批次進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)收批次按照保證項(xiàng)目、一般項(xiàng)目和允許偏差項(xiàng)目進(jìn)行驗(yàn)收。

水泥攪拌樁工程驗(yàn)收應(yīng)由總監(jiān)理工程師組織建設(shè)、政府質(zhì)監(jiān)部門、設(shè)計(jì)、施工單位的相關(guān)人員進(jìn)

行。

驗(yàn)收項(xiàng)目和標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按表1的規(guī)定進(jìn)行。

表1驗(yàn)收項(xiàng)目和標(biāo)準(zhǔn)

驗(yàn)收項(xiàng)目驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

樁徑不小于設(shè)計(jì)值

樁長(zhǎng)不小于設(shè)計(jì)值

水泥摻入量不小于設(shè)計(jì)值

保證項(xiàng)目不小于0.7MPa（28d）

樁身無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度

不小于1.2MPa（90d）

單樁承載力不小于120N

水泥質(zhì)量符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

提升、下沉速度設(shè)計(jì)值±0.05m/s

水灰比設(shè)計(jì)值±0.05g/cm

一般項(xiàng)目

外加劑設(shè)計(jì)值±1%

噴灰量設(shè)計(jì)值±1%

樁位允許偏差±50mm

允許偏差項(xiàng)目垂直度