2025年廣東氬弧焊考試題及答案一、單項選擇題（每題2分，共20題，總分40分）1.以下關(guān)于鎢極氬弧焊（TIG）設(shè)備組成的描述，正確的是（）。A.僅需焊接電源、焊槍和供氣系統(tǒng)B.需焊接電源、焊槍、供氣系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)C.無需控制系統(tǒng)，僅通過手動調(diào)節(jié)電流D.冷卻系統(tǒng)僅用于環(huán)境降溫答案：B2.氬弧焊中，純氬氣作為保護(hù)氣體時，主要用于焊接（）。A.碳鋼B.不銹鋼C.鋁合金D.鑄鐵答案：B（注：鋁合金常用氬氦混合氣體，純氬更適用于不銹鋼；若為熔化極氬弧焊，鋁合金也可用純氬，但TIG焊中純氬保護(hù)不銹鋼更典型）3.焊接不銹鋼薄板時，應(yīng)優(yōu)先選擇的電流類型是（）。A.直流正接B.直流反接C.交流D.脈沖直流答案：D（脈沖電流可控制熱輸入，減少薄板變形）4.氬弧焊用鎢極中，釷鎢極的特點是（）。A.放射性小，引弧容易B.耐高溫，電子發(fā)射能力強(qiáng)但有放射性C.成本低，適合長期使用D.抗燒損差，需頻繁更換答案：B5.焊接過程中，氬氣流量過大可能導(dǎo)致的問題是（）。A.保護(hù)效果下降，空氣卷入B.熔池冷卻過快，出現(xiàn)未熔合C.焊縫表面氧化嚴(yán)重D.電弧穩(wěn)定性提高答案：A（流量過大易形成紊流，破壞保護(hù)氣層）6.焊接鋁合金時，采用交流氬弧焊的主要目的是（）。A.提高電弧溫度B.利用陰極破碎作用清除氧化膜C.減少熱輸入D.降低設(shè)備成本答案：B7.氬弧焊焊絲直徑的選擇主要依據(jù)（）。A.焊工操作習(xí)慣B.焊件厚度和焊接位置C.保護(hù)氣體流量D.電源空載電壓答案：B8.焊接結(jié)束時，收弧不當(dāng)最易導(dǎo)致的缺陷是（）。A.氣孔B.夾鎢C.弧坑裂紋D.未焊透答案：C（弧坑冷卻收縮易產(chǎn)生裂紋）9.觀察熔池時，正確的操作是（）。A.直接肉眼觀察，無需防護(hù)B.通過黑色墨鏡觀察C.佩戴專用焊接護(hù)目鏡，保持視線與焊縫成30°～45°D.頻繁切換視角，避免眼睛疲勞答案：C10.以下關(guān)于氬弧焊安全防護(hù)的描述，錯誤的是（）。A.需佩戴耐火手套和防護(hù)鞋B.工作場所應(yīng)保持通風(fēng)，避免臭氧積聚C.高頻引弧時，需佩戴防高頻輻射護(hù)具D.焊接時可將焊槍電纜繞在身上以固定答案：D（電纜繞身可能導(dǎo)致觸電或阻礙操作）11.焊接厚度3mm的不銹鋼板對接焊縫，推薦的鎢極伸出長度為（）。A.1～2mmB.3～5mmC.6～8mmD.8～10mm答案：B（伸出過長易受污染，過短影響視線）12.氬弧焊中，“夾鎢”缺陷的主要原因是（）。A.鎢極與熔池接觸B.保護(hù)氣體流量不足C.焊絲清理不徹底D.焊接速度過快答案：A13.焊接黃銅（銅鋅合金）時，氬弧焊應(yīng)選擇的焊絲是（）。A.H08Mn2SiB.HSCuZn-1（黃銅焊絲）C.H0Cr21Ni10（不銹鋼焊絲）D.ER5356（鋁合金焊絲）答案：B14.以下哪種材料的氬弧焊需嚴(yán)格控制預(yù)熱溫度？（）A.純鋁B.奧氏體不銹鋼C.低合金高強(qiáng)鋼D.紫銅答案：C（低合金高強(qiáng)鋼焊前預(yù)熱可防止冷裂紋）15.脈沖氬弧焊的“基值電流”作用是（）。A.維持電弧穩(wěn)定，減少熔池?zé)崃緽.提供主要熔化工件的能量C.提高焊接速度D.增加焊縫熔深答案：A16.焊接管道環(huán)縫時，采用“左焊法”的優(yōu)點是（）。A.便于觀察熔池，適用于厚板B.熱輸入集中，適用于薄板C.焊縫成形美觀，減少背面氧化D.操作簡單，無需控制角度答案：C（左焊法指焊槍從右向左移動，熔池受保護(hù)更充分）17.氬弧焊用氣瓶的存放要求中，錯誤的是（）。A.氬氣瓶與氧氣瓶應(yīng)分開放置B.空瓶與滿瓶需標(biāo)識區(qū)分C.氣瓶應(yīng)直立固定，避免傾倒D.存放環(huán)境溫度不超過60℃答案：D（氬氣瓶存放溫度應(yīng)≤40℃）18.焊接過程中，若發(fā)現(xiàn)熔池金屬發(fā)暗、表面有皺紋，可能的原因是（）。A.焊接電流過大B.保護(hù)氣體流量過大C.焊接速度過慢D.鎢極直徑過小答案：B（氣體流量過大導(dǎo)致熔池冷卻過快）19.以下關(guān)于氬弧焊設(shè)備日常維護(hù)的描述，正確的是（）。A.焊槍電纜無需檢查，可長期使用B.定期清理送絲機(jī)構(gòu)的送絲輪和導(dǎo)絲管C.冷卻水箱中的水可隨意更換，無需過濾D.高頻引弧裝置故障時，可直接用焊條電弧焊引弧替代答案：B20.焊接鈦及鈦合金時，氬弧焊的關(guān)鍵要求是（）。A.采用大電流快速焊接B.加強(qiáng)背面保護(hù)，防止氧化C.使用直流反接D.無需清理焊件表面答案：B（鈦合金高溫易氧化，需正反面全保護(hù)）二、判斷題（每題1分，共10題，總分10分）1.氬弧焊的電弧在氬氣中燃燒，因此焊縫含氮量極低。（）答案：√（氬氣為惰性氣體，不與金屬反應(yīng)）2.焊接不銹鋼時，為提高效率，可使用普通CO?氣體替代氬氣。（）答案：×（CO?會導(dǎo)致不銹鋼氧化和增碳）3.鎢極氬弧焊（TIG）可焊接幾乎所有金屬材料，包括難熔金屬。（）答案：√（如鎢、鉬等難熔金屬可用TIG焊）4.焊接鋁合金時，交流氬弧焊的“正半波”用于熔化母材，“負(fù)半波”用于陰極破碎氧化膜。（）答案：√（正半波時工件為正極，產(chǎn)熱多；負(fù)半波時工件為負(fù)極，電子轟擊清除氧化膜）5.氬弧焊焊絲的表面油污可用普通汽油清洗，無需專用溶劑。（）答案：×（汽油可能殘留碳?xì)浠衔?，需用丙酮或?qū)Ｓ煤附z清洗劑）6.焊接薄板時，應(yīng)采用小電流、高電壓、快速焊接的工藝參數(shù)。（）答案：×（薄板需小電流、低電壓、快速焊，高電壓會導(dǎo)致電弧不穩(wěn)）7.氬弧焊的“提前送氣”時間一般為1～2秒，“滯后停氣”時間為3～5秒。（）答案：√（提前送氣排出空氣，滯后停氣保護(hù)熔池冷卻）8.焊接過程中，若鎢極燒損嚴(yán)重，可通過增大電流來延長其使用壽命。（）答案：×（電流過大會加劇鎢極燒損）9.管道水平固定焊時，“仰焊位置”應(yīng)采用較小的焊接電流和較快的焊速。（）答案：√（仰焊時熔池易下垂，需控制熱輸入）10.氬弧焊產(chǎn)生的臭氧濃度與焊接電流成正比，因此大電流焊接時需加強(qiáng)通風(fēng)。（）答案：√（電流越大，電弧溫度越高，臭氧生成量越多）三、簡答題（每題6分，共5題，總分30分）1.簡述氬弧焊與焊條電弧焊相比的主要優(yōu)點。答案：①保護(hù)效果好：氬氣為惰性氣體，焊縫金屬純凈，力學(xué)性能高；②熱輸入可控：電弧穩(wěn)定，可通過調(diào)節(jié)電流、焊速精確控制熔池，適用于薄板和精密焊接；③無熔渣：焊縫表面無需清渣，后續(xù)處理簡單；④適用材料廣：可焊接不銹鋼、鋁、鈦、銅等多種金屬及合金；⑤明弧操作：熔池可見，便于觀察和調(diào)整焊接參數(shù)。2.焊接前需對焊件和焊絲進(jìn)行哪些預(yù)處理？答案：①焊件清理：去除表面氧化膜、油污、水分等雜質(zhì)（不銹鋼用砂紙或酸洗，鋁合金用化學(xué)清洗或機(jī)械刮削）；②焊絲清理：用丙酮或?qū)Ｓ们逑磩┎潦帽砻?，去除油污和氧化層；③坡口加工：根?jù)焊件厚度和接頭形式加工合適的坡口（如V型、U型），并確保坡口角度、鈍邊尺寸符合工藝要求；④定位焊：對較大工件進(jìn)行定位焊，固定接頭間隙和錯邊量，定位焊縫長度5～10mm，高度不超過母材厚度的2/3。3.焊接過程中，熔池出現(xiàn)“沸騰”現(xiàn)象（金屬液劇烈波動）的可能原因及處理方法。答案：可能原因：①焊接電流過大，熔池過熱；②鎢極伸出長度過短，電弧壓力過大；③保護(hù)氣體流量過小，空氣侵入導(dǎo)致熔池反應(yīng)劇烈；④焊絲送進(jìn)速度不穩(wěn)定，局部熱量集中。處理方法：①降低焊接電流至合適范圍；②調(diào)整鎢極伸出長度（3～5mm），減小電弧壓力；③增大氬氣流量（一般8～15L/min），確保保護(hù)氣層穩(wěn)定；④保持焊絲送進(jìn)速度均勻，避免斷續(xù)送絲。4.簡述不銹鋼薄板（厚度1.5mm）對接平焊的操作要點。答案：①裝配要求：間隙0.5～1mm，錯邊量≤0.2mm，無需鈍邊；②焊接參數(shù)：采用脈沖直流電源，電流50～80A，電壓10～12V，氬氣流量8～10L/min，鎢極直徑1.6mm，焊絲直徑1.0mm；③操作手法：采用左焊法，焊槍與工件夾角70°～80°，焊絲與工件夾角15°～20°；④熔池控制：保持小熔池，脈沖頻率3～5Hz，基值電流維持電弧穩(wěn)定，峰值電流熔化母材；⑤收?。翰捎盟p收弧法，逐漸降低電流，填滿弧坑后滯后停氣3～5秒，防止弧坑裂紋。5.鋁合金氬弧焊時，如何判斷氧化膜是否清理徹底？答案：①目視檢查：清理后的表面應(yīng)呈金屬光澤（鋁及鋁合金為銀白色，無灰暗氧化層）；②劃擦試驗：用干凈的焊絲尖端輕劃清理面，若劃痕處無黑色氧化粉末，說明氧化膜已去除；③焊接試驗：試焊時觀察熔池流動性，若熔池表面無“起皺”或“結(jié)皮”現(xiàn)象，且焊縫表面光亮，無氣孔、夾渣，說明氧化膜清理合格；④儀器檢測：使用表面粗糙度儀或氧化層測厚儀，確認(rèn)氧化膜厚度≤0.5μm（鋁合金焊接要求）。四、實操題（總分20分）題目：不銹鋼管（材質(zhì)06Cr19Ni10，規(guī)格φ57mm×3mm，水平固定對接）氬弧焊操作要求：根據(jù)給定材料和設(shè)備，完成焊接操作并簡述步驟及注意事項。答案（操作步驟及評分要點）：1.焊前準(zhǔn)備（4分）-焊件清理：用不銹鋼絲刷清除坡口及兩側(cè)各10～15mm范圍內(nèi)的氧化皮、油污，再用丙酮擦拭；-裝配定位：坡口角度60°±5°，鈍邊0.5～1mm，間隙2～3mm（仰焊位置稍大，平焊位置稍小），錯邊量≤0.5mm；-定位焊：采用與正式焊接相同的參數(shù)，在時鐘12點、4點、8點位置點焊，焊點長度8～10mm，厚度≤2mm；-設(shè)備調(diào)試：選擇直流正接，電流100～120A，電壓12～14V，氬氣流量10～12L/min，鎢極直徑2.4mm（端部磨成30°錐角），焊絲H0Cr21Ni10（直徑2.0mm）。2.焊接操作（10分）-引弧：采用高頻引弧，鎢極與工件距離2～3mm，提前送氣2秒；-焊接順序：從時鐘6點（仰焊位置）起弧，分兩個半圈焊接（6點→12點，6點→12點反向）；-仰焊位置：小電流（100A）、短弧，焊絲斷續(xù)送進(jìn)，保持熔池直徑3～4mm，避免熔滴下垂；-立焊位置（3點和9點）：焊槍角度調(diào)整為與管道切線成80°～85°，焊絲送進(jìn)速度稍快，控制熔池不下淌；-平焊位置（12點）：稍增大電流（120A），壓低電弧，填滿前半圈焊縫的弧坑，確保熔合良好；-收?。涸谄胶肝恢锰崆?0mm開始衰減電流，填滿弧坑后滯后停氣5秒，避免弧坑裂紋。3.質(zhì)量要求（